Kolchkov V.I. METROLOGIE, STANDARDIZARE SI CERTIFICARE. M.: Manual

3. Metrologie și măsurători tehnice

3.2. Tipuri și metode de măsurători

Măsurare- procesul de aflare a valorii unei marimi fizice experimental cu ajutorul instrumentelor de masura.

Rezultatul procesului este valoarea mărimii fizice Q = qU, Unde q- valoarea numerică a unei mărimi fizice în unităţi acceptate; U- unitatea de măsură a mărimii fizice. Valoarea cantității fizice Q, găsit în timpul măsurării, se numește valabil.

Principiul de măsurare - fenomen fizic sau un set de fenomene fizice care stau la baza măsurătorilor. De exemplu, măsurarea greutății corporale folosind cântărirea folosind gravitația proporțională cu masa, măsurarea temperaturii folosind efectul termoelectric.

Metoda de măsurare- un set de tehnici de utilizare a principiilor si instrumentelor de masura.

Instrumente de măsurare (MI) sunt folosite t mijloace tehnice având proprietăţi metrologice standardizate.

Sunt diverse tipuri de măsurători. Clasificarea tipurilor de măsurare se realizează pe baza naturii dependenței de timp a valorii măsurate, a tipului de ecuație de măsurare, a condițiilor care determină acuratețea rezultatului măsurării și a metodelor de exprimare a acestor rezultate.

• Pe baza naturii dependenței valorii măsurate de timpul de măsurare, există măsurători statice și dinamice.

Static - sunt măsurători în care mărimea măsurată rămâne constantă în timp. Astfel de măsurători sunt, de exemplu, măsurători ale dimensiunilor produsului, presiune constantă, temperatură etc.

Dinamic - sunt măsurători în timpul cărora valoarea măsurată se modifică în timp, de exemplu, măsurarea presiunii și a temperaturii în timpul comprimării gazului într-un cilindru al motorului.

• După metoda de obținere a rezultatelor, determinată de tipul de ecuație de măsurare, există direct, indirect, măsurători agregate și comune.

Direct - sunt măsurători în care valoarea dorită a unei mărimi fizice se găsește direct din datele experimentale. Măsurătorile directe pot fi exprimate prin formula Q = X, Unde Q- valoarea dorită a mărimii măsurate, și X- valoare obţinută direct din datele experimentale. Exemple de astfel de măsurători sunt: ​​măsurarea lungimii cu o riglă sau o bandă de măsurare, măsurarea diametrului cu un șubler sau un micrometru, măsurarea unui unghi cu un raportor, măsurarea temperaturii cu un termometru etc.

Indirect - sunt măsurători în care valoarea unei mărimi este determinată pe baza unei relații cunoscute între mărimea dorită și mărimile ale căror valori sunt găsite prin măsurători directe. Astfel, valoarea mărimii măsurate se calculează folosind formula Q = F(x1, x2 ... xN), Unde Q- valoarea dorită a mărimii măsurate; F- dependență funcțională cunoscută, x1, x2, … , xN- valorile cantităților obținute prin măsurători directe. Exemple de măsurători indirecte: determinarea volumului unui corp prin măsurători directe ale dimensiunilor sale geometrice, aflarea rezistivității electrice a unui conductor după rezistența, lungimea și aria secțiunii sale transversale, măsurarea diametrului mediu al unui fir folosind metoda cu trei fire , etc. Măsurătorile indirecte sunt utilizate pe scară largă în cazurile în care cantitatea dorită este imposibil sau prea dificil de măsurat prin măsurare directă. Există cazuri în care o cantitate poate fi măsurată doar indirect, de exemplu, dimensiunile ordinului astronomic sau intra-atomic.

Agregat - Acestea sunt măsurători în care valorile mărimilor măsurate sunt determinate pe baza rezultatelor măsurătorilor repetate ale uneia sau mai multor mărimi cu același nume cu diferite combinații de măsuri sau aceste mărimi. Valoarea mărimii dorite se determină prin rezolvarea unui sistem de ecuații compilat din rezultatele mai multor măsurători directe. Un exemplu de măsurători agregate este determinarea masei greutăților individuale ale unei mulțimi, de ex. efectuarea calibrării folosind masa cunoscută a unuia dintre ele și pe baza rezultatelor măsurătorilor directe și compararea maselor diferitelor combinații de greutăți. Să luăm în considerare un exemplu de măsurători cumulate, care constă în calibrarea unei greutăți formată din greutăți de 1, 2, 2*, 5, 10 și 20 kg. Un număr de greutăți (cu excepția a 2*) reprezintă mase exemplare de diferite dimensiuni. Un asterisc indică o greutate care are o altă valoare decât valoarea exactă de 2 kg. Calibrarea constă în determinarea masei fiecărei greutăți folosind o greutate de referință, de exemplu, o greutate de 1 kg. Schimbând combinația de greutăți, vom lua măsurători. Să creăm ecuații în care notăm masa greutăților individuale cu numere, de exemplu 1 arr înseamnă masa unei greutăți standard de 1 kg, apoi: 1 = 1 arr + o ; 1 + 1rev = 2 +; 2* = 2 + b; 1 + 2 + 2* = 5 + c d etc. Sunt indicate greutăți suplimentare care trebuie adăugate sau scăzute din masa greutății indicate în partea dreaptă a ecuației pentru a echilibra cântarul. a, b, c, d

. Rezolvând acest sistem de ecuații, puteți determina masa fiecărei greutăți. Comun

• - sunt măsurători efectuate simultan a două sau mai multe mărimi diferite pentru a găsi relația funcțională dintre ele. Exemple de măsurători de îmbinare sunt determinarea lungimii unei tije în funcție de temperatura acesteia sau dependența rezistenței electrice a unui conductor de presiune și temperatură. În funcție de condițiile care determină acuratețea rezultatului, măsurătorile sunt împărțite în.

1. Măsurătorile cu cea mai mare precizie posibilă, realizabil cu nivelul de tehnologie existent. Această clasă include toate măsurătorile de înaltă precizie și, în primul rând, măsurătorile de referință asociate cu cea mai mare acuratețe posibilă a reproducerii unităților stabilite de mărimi fizice. Aceasta include și măsurători ale constantelor fizice, în primul rând universale, de exemplu, măsurarea valorii absolute a accelerației gravitației.

2. Măsurători de control și verificare, a cărei eroare, cu o anumită probabilitate, nu trebuie să depășească o anumită valoare specificată. Această clasă include măsurătorile efectuate de laboratoarele de control (supraveghere) de stat pentru conformitatea cu cerințele reglementărilor tehnice, precum și starea echipamentelor de măsurare și a laboratoarelor de măsurare din fabrică. Aceste măsurători garantează eroarea rezultatului cu o anumită probabilitate care nu depășește o anumită valoare prestabilită.

3. Măsurători tehnice , în care eroarea rezultatului este determinată de caracteristicile instrumentelor de măsură. Exemple de măsurători tehnice sunt măsurătorile efectuate în timpul procesului de producție în întreprinderile industriale, în sectorul serviciilor etc.

• În funcție de metoda de exprimare a rezultatelor măsurătorilor, există absolută şi relativă măsurători.

Absolut sunt măsurători care se bazează pe măsurători directe ale uneia sau mai multor mărimi de bază sau pe utilizarea valorilor constantelor fizice. Exemple de măsurători absolute sunt: ​​determinarea lungimii în metri, curentul electric în amperi, accelerația gravitației în metri pe secundă pătrat.

Relativ sunt măsurători în care cantitatea dorită este comparată cu cantitatea cu același nume, care joacă rolul unei unități sau este luată drept cea inițială. Exemple de măsurători relative sunt: ​​măsurarea diametrului carcasei cu numărul de rotații ale rolei de măsurare, măsurarea umiditatea relativa aer, definit ca raportul dintre cantitatea de vapori de apă dintr-un metru cub de aer și cantitatea de vapori de apă care saturează 1 metru cub de aer la o anumită temperatură.

• În funcție de metoda de determinare a valorilor cantităților necesare, există două metode principale de măsurare metoda de evaluare directa si metoda de comparare cu o masura.

Metoda de evaluare directă - o metodă de măsurare în care valoarea unei mărimi este determinată direct din dispozitivul de citire al unui dispozitiv de măsurare cu acțiune directă. Exemple de astfel de măsurători sunt: ​​măsurarea lungimii cu o riglă, dimensiunile pieselor cu un micrometru, inclinometrul, presiunea cu un manometru etc.

Metoda de comparare cu masura - o metodă de măsurare în care valoarea măsurată este comparată cu valoarea reprodusă de măsură. De exemplu, pentru a măsura diametrul unui manometru, optimometrul este setat la zero folosind blocul de blocuri de măsurare, iar rezultatul măsurării este obținut din indicația săgeții optimometrului, care este abaterea de la zero. Astfel, valoarea măsurată este comparată cu dimensiunea blocului de măsurare. Există mai multe variante ale metodei de comparare:

a) metoda opozitii, în care valoarea măsurată și valoarea reprodusă de măsură influențează simultan un dispozitiv de comparare care face posibilă stabilirea relației dintre aceste valori, de exemplu, măsurarea rezistenței folosind un circuit în punte cu includerea unui dispozitiv indicator în diagonala de podul;

b) diferenţial o metodă în care cantitatea măsurată este comparată cu o cantitate cunoscută reproductibilă prin măsură. Această metodă, de exemplu, determină abaterea diametrului controlat al unei piese pe optimometru după ce aceasta a fost ajustată la zero folosind blocul de blocuri de calibrare;

V) nul metoda este, de asemenea, un tip de metodă de comparare cu o măsură, în care efectul rezultat al influenței cantităților asupra dispozitivului de comparare este adus la zero. Această metodă măsoară rezistența electrică folosind un circuit de punte cu echilibrarea sa completă;

d) cu metoda chibrituri diferența dintre valoarea măsurată și valoarea reprodusă de măsură se determină prin coincidența semnelor de scară sau a semnalelor periodice. De exemplu, atunci când se măsoară cu un șubler, semnele scalei principale și vernier coincid.

• În funcție de metoda de obținere a informațiilor de măsurare, măsurătorile pot fi contact și non-contact.
• În funcție de tip , instrumente de măsură folosite , diferențiați instrumental, expert, euristic și organoleptic metode de măsurare.

Metoda instrumentală se bazează pe utilizarea mijloacelor tehnice speciale, inclusiv a celor automatizate și automatizate.

Metoda experta Evaluarea se bazează pe judecata unui grup de specialiști.

Metode euristice estimările se bazează pe intuiție.

Metode organoleptice evaluările se bazează pe utilizarea simțurilor umane. Se poate efectua o evaluare a stării obiectului element cu element și complex măsurători. Element cu element Metoda se caracterizează prin măsurarea fiecărui parametru al produsului separat. De exemplu, excentricitatea, ovalitatea, tăierea unui arbore cilindric. Metodă complexă caracterizat prin măsurarea indicatorului general de calitate, care este influențat de componentele sale individuale. De exemplu, măsurarea curbei radiale a unei piese cilindrice, care este afectată de excentricitate, ovalitate etc.; controlul poziției profilului de-a lungul contururilor limită etc.

Teorie Atelier Misiuni Informaţii

În literatura științifică, instrumentele tehnice de măsurare sunt împărțite în trei grupuri mari. Acestea sunt: ​​măsuri, calibre și instrumente de măsurare universale, care includ instrumente de măsurare, instrumente (instrumentație) și sisteme.

1. O măsură este un mijloc de măsurare care are scopul de a reproduce o cantitate fizică de dimensiunea necesară. Măsurile includ măsuri de lungime plan-paralel (plăci) și măsuri unghiulare.

2. Calibratoarele sunt anumite dispozitive, al căror scop este controlul și căutarea în limitele cerute de dimensiuni, poziții relative ale suprafețelor și forme ale pieselor. De regulă, ele sunt împărțite în: netede calibre maxime(capse și dopuri), precum și calibre de filet, care includ inele sau capse filetate, dopuri filetate etc.

3. Instrument de măsurare, prezentat sub forma unui dispozitiv care produce un semnal de informație de măsurare într-o formă pe înțelesul observatorilor.

4. Un sistem de măsurare, înțeles ca un anumit set de instrumente de măsură și anumite dispozitive auxiliare care sunt conectate între ele prin canale de comunicație. Este conceput pentru a produce semnale de informații de măsurare într-o formă care este potrivită pentru procesarea automată, precum și pentru traducere și utilizare în sisteme de control automat.

5. Instrumente de măsurare universale, al căror scop este acela de a determina dimensiunile reale. Orice instrument de măsurare universal se caracterizează prin scopul său, principiul de funcționare, adică. principiul fizic, care stau la baza construcției sale, a caracteristicilor de proiectare și a caracteristicilor metrologice.

La monitorizarea indicatorilor unghiulari și liniari, sunt mai puțin frecvente măsurătorile directe, indirecte sau cumulate. În literatura științifică, dintre metodele de măsurare directă, se disting de obicei următoarele:

1) metoda de evaluare directă, care este o metodă în care valoarea unei cantități este determinată de dispozitivul de citire al dispozitivului de măsurare;

2) metoda de comparare cu o măsură, care este înțeleasă ca o metodă în care o valoare dată poate fi comparată cu o valoare reprodusă de o măsură;

3) metoda adunării, care înseamnă de regulă o metodă când valoarea unei cantități obținute este completată cu o măsură a aceleiași mărimi astfel încât dispozitivul utilizat pentru comparație este afectat de suma lor egală cu o valoare prestabilită;

4) metoda diferențială, care se caracterizează prin măsurarea diferenței dintre o valoare dată și o valoare cunoscută reproductibilă printr-o măsură. Metoda dă rezultate cu un nivel destul de ridicat de precizie atunci când se utilizează instrumente de măsurare brută;

5) metoda zero, care este în esență similară cu metoda diferențială, dar diferența dintre o cantitate dată și o măsură se reduce la zero. Mai mult, metoda zero are un anumit avantaj, deoarece măsura poate fi de multe ori mai mică decât valoarea măsurată;

6) metoda substituției, care este o metodă comparativă cu o măsură în care mărimea măsurată este înlocuită cu o mărime cunoscută care este reprodusă de măsură. Să ne amintim că există și metode nestandardizate. Acest grup include de obicei următoarele:

1) metoda opozitiei, care presupune o metoda in care o valoare data, precum si valoarea reprodusa de masura actioneaza in acelasi timp asupra aparatului de comparatie;

2) metoda coincidentei, caracterizata ca metoda prin care diferenta dintre marimile comparate se masoara folosind coincidenta semnelor de pe scale sau semnale periodice.

Instrument de măsurare (MI)– este un mijloc tehnic sau un ansamblu de mijloace utilizate pentru efectuarea măsurătorilor și având caracteristici metrologice standardizate. Cu ajutorul instrumentelor de măsură, o mărime fizică poate fi nu numai detectată, ci și măsurată.

Instrumentele de măsurare sunt clasificate după următoarele criterii:

1) prin metode de implementare constructivă;

2) în scopuri metrologice.

Conform metodelor de implementare constructivă, instrumentele de măsură sunt împărțite în:

1) măsuri de mărime;

2) traductoare de măsurare;

3) instrumente de măsură;

4) instalatii de masura;

5) sisteme de măsurare.

Măsuri de cantitate- Acestea sunt instrumente de măsurare de o anumită dimensiune fixă, utilizate în mod repetat pentru măsurare. Evidențiați:

1) măsuri fără ambiguitate;

2) măsuri multivalorice;

3) seturi de măsuri.

Un anumit număr de măsuri, care reprezintă din punct de vedere tehnic un singur dispozitiv în cadrul căruia este posibilă combinarea măsurilor existente în moduri diferite, se numește depozit de măsuri.

Obiectul de măsurare este comparat cu măsura folosind comparatoare (dispozitive tehnice). De exemplu, un comparator este o scară cu pârghie.

Probele standard (RM) aparțin unor măsuri fără ambiguitate. Există două tipuri de mostre standard:

1) probe standard de compoziție;

2) mostre standard de proprietăți.

Eșantion standard de compoziție sau material- acesta este un eșantion cu valori fixe ale cantităților care reflectă cantitativ conținutul tuturor părților sale constitutive într-o substanță sau material.

Un eșantion standard al proprietăților unei substanțe sau material este un eșantion cu valori fixe ale cantităților care reflectă proprietățile unei substanțe sau material (fizice, biologice etc.).

Fiecare eșantion standard trebuie să fie supus unei certificări metrologice de către autoritățile serviciului metrologic înainte de a începe să fie utilizat.

Probele standard pot fi utilizate la diferite niveluri și în diferite zone. Evidențiați:

1) CO interstatal;

2) CO de stat;

3) CO-uri specifice industriei;

4) CO al organizației (întreprinderii).

Traductoare de măsurare (MT)– sunt instrumente de măsurare care exprimă mărimea măsurată printr-o altă mărime sau o transformă într-un semnal de informare de măsurare, care poate fi ulterior procesat, convertit și stocat. Traductoarele de măsurare pot converti cantitatea măsurată în moduri diferite. Evidențiați:

1) convertoare analogice (AC);

2) convertoare digital-analogic (DAC);

3) convertoare analog-digitale (ADC). Traductoarele de măsurare pot ocupa diferite poziții în lanțul de măsurare. Evidențiați:

1) traductoare primare de măsurare care sunt în contact direct cu obiectul de măsurat;

2) traductoare de măsurare intermediare, care sunt amplasate după traductoarele primare. Traductorul de măsurare primar este izolat din punct de vedere tehnic, semnalele care conțin informații de măsurare sunt trimise de la acesta către circuitul de măsurare. Traductorul primar de măsurare este un senzor. Din punct de vedere structural, senzorul poate fi amplasat destul de departe de următorul dispozitiv intermediar de măsurare, care ar trebui să primească semnalele acestuia.

Proprietățile obligatorii ale traductorului de măsurare sunt proprietățile metrologice standardizate și includerea în lanțul de măsurare.

Metru este un mijloc de măsurare prin care se obține o valoare a unei mărimi fizice aparținând unui interval fix. Designul dispozitivului conține de obicei un dispozitiv care convertește cantitatea măsurată cu indicațiile sale într-o formă care este optim convenabilă pentru înțelegere. Pentru a afișa informații de măsurare, designul dispozitivului folosește, de exemplu, o scară cu o săgeată sau un indicator digital, prin care se înregistrează valoarea mărimii măsurate. În unele cazuri, dispozitivul de măsurare este sincronizat cu un computer, iar apoi informațiile de măsurare sunt afișate pe afișaj.

În conformitate cu metoda de determinare a valorii mărimii măsurate, se disting următoarele:

1) instrumente de măsurare directă;

2) instrumente de măsură pentru comparație.

Instrumente de măsurare directă- sunt aparate prin care se poate obține valoarea mărimii măsurate direct pe dispozitivul de citire.

Aparat de măsurare de comparație este un dispozitiv cu ajutorul căruia se obține valoarea unei mărimi măsurate prin comparație cu o mărime cunoscută corespunzătoare măsurării acesteia.

Instrumentele de măsurare pot afișa valoarea măsurată în diferite moduri. Evidențiați:

1) instrumente de măsură indicatoare;

2) înregistrarea instrumentelor de măsură.

Diferența dintre ele este că, cu ajutorul unui dispozitiv de măsurare indicator, puteți citi doar valorile cantității măsurate, dar proiectarea unui dispozitiv de măsurare de înregistrare vă permite și să înregistrați rezultatele măsurătorii, de exemplu, prin intermediul o diagramă sau un desen pe un suport de informare.

Dispozitiv de citire– o parte izolată structural a unui instrument de măsurare, care este destinată citirii citirilor. Dispozitivul de citire poate fi reprezentat printr-o scară, indicator, afișaj etc. Dispozitivele de citire sunt împărțite în:

1) dispozitive de citire a cântarului;

2) dispozitive digitale de citire;

3) dispozitive de citire de înregistrare. Dispozitivele de citire a cântarelor includ o scală și un indicator.

Scară este un sistem de mărci și valori numerice secvențiale corespunzătoare ale mărimii măsurate. Principalele caracteristici ale scalei:

1) numărul de diviziuni de pe scară;

2) lungimea diviziunii;

3) prețul de divizare;

4) gama de indicații;

5) domeniul de măsurare;

6) limite de măsurare.

Diviziunea la scară– aceasta este distanța de la un semn de scară la următorul reper.

Lungimea diviziunii- aceasta este distanța de la o linie axială la următoarea de-a lungul unei linii imaginare care trece prin centrele celor mai mici semne de pe o scară dată.

Preț de diviziune la scară este diferența dintre valorile a două valori adiacente pe o scară dată.

Gama de scară– acesta este intervalul de valori ale scalei, a cărui limită inferioară este valoarea inițială a acestei scale, iar limita superioară este valoarea finală a acestei scale.

Domeniul de măsurare– acesta este intervalul de valori în care se stabilește eroarea maximă admisibilă normalizată.

Limite de măsurare– aceasta este valoarea minimă și maximă a domeniului de măsurare.

Scară aproape uniformă- aceasta este o scară la care prețurile de divizare diferă cu cel mult 13% și care are un preț de divizare fix.

Scară semnificativ neuniformă- aceasta este o scară în care diviziunile devin mai înguste și pentru diviziunile căreia valoarea semnalului de ieșire este jumătate din suma limitelor intervalului de măsurare.

Se disting următoarele tipuri de cântare pentru instrumente de măsurare:

1) scară unilaterală;

2) scară pe două fețe;

3) scară simetrică;

4) scară fără zero.

Cantar cu o singura fata- Aceasta este o scară cu zero la început.

Cântar cu două fețe- Aceasta este o scară în care zeroul nu este situat la începutul scalei.

Scară simetrică- Aceasta este o scară în care zero este situat în centru.

Configurație de măsurare– acesta este un instrument de măsurare, care este un ansamblu de măsuri, PI, instrumente de măsură etc., care îndeplinesc funcții similare, utilizate pentru măsurarea unui număr fix de mărimi fizice și colectate într-un singur loc. Dacă instalația de măsurare este utilizată pentru testarea produselor, aceasta este un banc de testare.

Sistem de măsurare- acesta este un instrument de măsurare, care este o combinație de măsuri, PI, instrumente de măsură etc., care îndeplinesc funcții similare, situate în diferite părți un anumit spațiu și destinat să măsoare un anumit număr de mărimi fizice într-un spațiu dat.

În funcție de scopul metrologic, instrumentele de măsură sunt împărțite în:

1) instrumente de măsurare de lucru;

2) standarde.

Instrumente de măsurare de lucru (RMI)– sunt instrumente de măsurare utilizate pentru efectuarea măsurătorilor tehnice. Instrumentele de măsurare de lucru pot fi utilizate în conditii diferite. Evidențiați:

1) instrumente de măsurare de laborator care sunt utilizate în cercetarea științifică;

2) instrumente de măsurare a producției care sunt utilizate pentru a monitoriza progresul diferitelor procese tehnologice și calitatea produsului;

3) instrumente de măsurare în câmp care sunt utilizate în timpul operațiunii de aeronave, mașini și altele dispozitive tehnice.

Fiecare tip individual de instrument de măsurare de lucru are anumite cerințe. Cerințele pentru instrumentele de măsurare de lucru de laborator sunt un grad ridicat de precizie și sensibilitate, pentru instrumentele de măsurare de producție - un grad ridicat de rezistență la vibrații, șocuri, schimbări de temperatură, pentru instrumentele de măsurare în câmp - stabilitate și funcționare corectă în diferite condiții de temperatură, rezistență la niveluri ridicate de umiditate.

Standarde- sunt instrumente de masura cu un grad ridicat de precizie, folosite in studii metrologice pentru a transmite informatii despre marimea unei unitati. Instrumentele de măsurare mai precise transmit informații despre dimensiunea unității și așa mai departe, formând astfel un fel de lanț, în fiecare verigă ulterioară a cărui precizie a acestor informații este puțin mai mică decât în ​​cea anterioară.

Informațiile despre dimensiunea unității sunt furnizate în timpul verificării instrumentelor de măsură. Testarea instrumentelor de măsurare este efectuată pentru a confirma caracterul adecvat al acestora.

Proprietățile metrologice ale instrumentelor de măsură– acestea sunt proprietăți care au un impact direct asupra rezultatelor măsurătorilor efectuate prin aceste mijloace și asupra erorii acestor măsurători.

Proprietățile cantitative și metrologice sunt caracterizate de indicatori ai proprietăților metrologice, care sunt caracteristicile lor metrologice.

Caracteristicile metrologice aprobate de ND sunt caracteristici metrologice standardizate. Proprietățile metrologice ale instrumentelor de măsură sunt împărțite în:

1) proprietăți care determină domeniul de aplicare al instrumentelor de măsură:

2) proprietăţi care determină precizia şi corectitudinea rezultatelor măsurătorilor obţinute.

Proprietățile care determină domeniul de aplicare al instrumentelor de măsurare sunt determinate de următoarele caracteristici metrologice:

1) domeniul de măsurare;

2) pragul de sensibilitate.

Domeniul de măsurare– acesta este intervalul de valori valorice în care sunt normalizate valorile maxime de eroare. Limitele inferioare și superioare (dreapta și stânga) ale măsurătorilor se numesc limite inferioare și superioare ale măsurătorilor.

Pragul de sensibilitate– aceasta este valoarea minimă a mărimii măsurate care poate provoca o distorsiune vizibilă a semnalului primit.

Proprietățile care determină precizia și corectitudinea rezultatelor măsurătorilor obținute sunt determinate de următoarele caracteristici metrologice:

1) corectitudinea rezultatelor;

2) precizia rezultatelor.

Acuratețea rezultatelor obținute de anumite instrumente de măsură este determinată de eroarea acestora.

Eroare la instrumentele de măsură este diferența dintre rezultatul măsurării unei mărimi și valoarea reală (reală) a acestei mărimi. Pentru un instrument de măsurare de lucru, valoarea reală (reală) a mărimii măsurate este considerată a fi citirea etalonului de lucru de un rang inferior. Astfel, baza de comparație este valoarea afișată de un instrument de măsurare care este mai mare în schema de verificare decât instrumentul de măsurare testat.

Qn =Qn ?Q0,

unde AQ n este eroarea instrumentului de măsurare testat;

Q n – valoarea unei anumite cantităţi obţinute cu ajutorul instrumentului de măsurare testat;

Standardizarea caracteristicilor metrologice– aceasta este reglementarea limitelor de abateri ale valorilor caracteristicilor metrologice reale ale instrumentelor de masura de la valorile lor nominale. Scopul principal al standardizării caracteristicilor metrologice este de a asigura interschimbabilitatea acestora și uniformitatea măsurătorilor. Valorile caracteristicilor metrologice reale sunt stabilite în timpul producției de instrumente de măsură ulterior, în timpul funcționării instrumentelor de măsurare, aceste valori trebuie verificate. Dacă una sau mai multe caracteristici metrologice standardizate se încadrează în afara limitelor reglementate, instrumentul de măsurare trebuie fie imediat ajustat, fie scos din funcțiune.

Valorile caracteristicilor metrologice sunt reglementate de standardele relevante ale instrumentelor de măsurare. În plus, caracteristicile metrologice sunt standardizate separat pentru condițiile normale și de funcționare de utilizare a instrumentelor de măsură. Condițiile normale de utilizare sunt condiții în care modificări ale caracteristicilor metrologice sunt cauzate de factori externi (externi câmpuri magnetice, umiditatea, temperatura) pot fi neglijate. Condițiile de funcționare sunt condiții în care variația cantităților de influență are o gamă mai largă.

Suportul metrologic, sau pe scurt MO, este stabilirea și utilizarea mijloacelor științifice și fundamente organizatorice, precum și o serie de mijloace tehnice, norme și reguli necesare pentru a respecta principiul unității și acuratețea necesară a măsurătorilor. Astăzi, dezvoltarea MR se mișcă în direcția tranziției de la sarcina restrânsă existentă de a asigura unitatea și acuratețea necesară a măsurătorilor la sarcină nouă asigurarea calității măsurătorilor Sensul conceptului de „asigurare metrologică” este descifrat în raport cu măsurătorile (testare, control) în ansamblu. Cu toate acestea, acest termen este aplicabil și sub forma conceptului „suport metrologic al unui proces tehnologic (producție, organizare)”, care implică măsurători MO (testare sau control) într-un anumit proces, producție, organizare. Obiectul MO poate fi considerat toate etapele ciclului de viață (LC) ale unui produs (produs) sau serviciu, în care ciclul de viață este perceput ca un anumit set de procese interconectate secvențiale de creare și schimbare a stării unui produs din formularea cerințelor inițiale pentru aceasta până la sfârșitul funcționării sau consumului. Adesea, în etapa de dezvoltare a produsului, pentru a obține o calitate înaltă a produsului, se realizează o selecție de parametri controlați, standarde de precizie, toleranțe, instrumente de măsură, control și testare. Și în procesul de dezvoltare a MO, este de dorit să se utilizeze o abordare sistematică, în care software-ul specificat este considerat ca un anumit set de procese interconectate unite de un singur scop. Acest obiectiv este de a atinge calitatea necesară a măsurătorilor. În literatura științifică, de regulă, sunt identificate o serie de procese similare:

1) stabilirea unei game de parametri măsurați, precum și a celor mai adecvate standarde de acuratețe pentru controlul calității produselor și controlul procesului;

2) studiul de fezabilitate și selecția instrumentelor de măsură, testarea și controlul și stabilirea nomenclaturii raționale a acestora;

3) standardizarea, unificarea și agregarea echipamentelor de control și măsurare utilizate;

4) dezvoltarea, implementarea și certificarea metodelor moderne de măsurare, testare și control (MTI);

5) verificarea, certificarea metrologică și calibrarea echipamentelor de instrumentare și control sau a echipamentelor de control și măsurare, precum și a echipamentelor de testare utilizate la întreprindere;

6) controlul asupra producției, stării, utilizării și reparației CIO, precum și asupra respectării stricte a regulilor și standardelor de metrologie la nivelul întreprinderii;

7) participarea la procesul de creare și implementare a standardelor întreprinderii;

8) implementarea standardelor internaționale, de stat, din industrie, precum și a altor documente de reglementare ale Gosstandart;

9) efectuarea examinării metrologice a proiectelor de proiectare, documentație tehnologică și de reglementare;

10) analiza stării măsurătorilor, dezvoltarea pe baza acesteia și implementarea diverse evenimente pentru a îmbunătăți MO;

11) instruirea angajaților serviciilor și departamentelor relevante ale întreprinderii pentru a efectua operațiuni de control și măsurare.

Organizarea și desfășurarea tuturor evenimentelor MO este apanajul serviciilor metrologice. Suportul metrologic se bazează pe patru straturi. De fapt, au un nume similar în literatura științifică - fundamentale. Deci, acestea sunt fundamentele științifice, organizaționale, de reglementare și tehnice. O atenție deosebită Aș dori să atrag atenția asupra fundamentelor organizatorice ale suportului metrologic. Serviciile organizatorice de sprijin metrologic includ Serviciul Metrologic de Stat și Serviciul Metrologic Departamental.

Serviciul Metrologic de Stat, sau pe scurt GMS, este responsabil pentru asigurarea măsurătorilor metrologice în Rusia la nivel intersectorial și, de asemenea, desfășoară activități de control și supraveghere în domeniul metrologiei. AGA include:

1) centrele metrologice științifice de stat (CSSM), institutele de cercetare metrologică responsabile, potrivit cadrului legislativ, cu problemele aplicării, păstrării și creării standardelor de stat și elaborarea reglementărilor privind aspectele menținerii uniformității măsurătorilor într-un mod fix; forma măsurătorilor;

2) organe ale Serviciului de Stat pentru Migrație de pe teritoriul republicilor care fac parte din Federația Rusă, organe ale regiunilor autonome, organe ale districtelor autonome, regiuni, teritorii, orașele Moscova și Sankt Petersburg.

Principalele activități ale organelor Serviciului de Stat pentru Migrație vizează asigurarea uniformității măsurătorilor în țară. Include crearea de standarde de stat și secundare, dezvoltarea de sisteme pentru transferul dimensiunilor unităților fotovoltaice la SI de lucru, supravegherea statului pentru starea, utilizarea, producerea, repararea instrumentelor de măsurare, examinarea metrologică a documentației și a celor mai importante tipuri de produse, îndrumări metodologice pentru statele membre ale persoanelor juridice. Conducerea Serviciului de Stat pentru Migrație este realizată de Gosstandart.

Serviciul metrologic departamental, care, în conformitate cu prevederile Legii „Cu privire la asigurarea uniformității măsurătorilor”, poate fi creat la întreprindere pentru a asigura MO Ar trebui să fie condus de un reprezentant al administrației cu cunoștințele și autoritatea corespunzătoare. La desfășurarea activităților în zonele prevăzute la art. 13 din prezenta lege, crearea unui serviciu metrologic este obligatorie. Astfel de domenii de activitate includ:

1) sănătate, medicină veterinară, securitate mediu, menținerea securității muncii;

2) tranzacții comerciale și decontări reciproce între vânzători și cumpărători, care includ, de obicei, tranzacții folosind aparate de joc și alte dispozitive;

3) operațiuni contabile guvernamentale;

4) apărarea statului;

5) lucrări geodezice și hidrometeorologice;

6) operațiuni bancare, vamale, fiscale și poștale;

7) producția de produse furnizate prin contracte pentru nevoile statului, în conformitate cu cadrul legislativ al Federației Ruse;

8) monitorizarea și testarea calității produsului pentru a asigura conformitatea cu cerințele obligatorii ale standardelor de stat ale Federației Ruse;

9) certificarea obligatorie a bunurilor și serviciilor;

10) măsurători efectuate în numele unui număr de agenții guvernamentale: instanțe, arbitraj, procurori, organe guvernamentale ale Federației Ruse;

11) activități de înregistrare legate de recorduri naționale sau internaționale în domeniul sportului. Serviciul metrologic al unui organ de conducere de stat include următoarele componente:

1) unități structurale ale metrologului șef ca parte a aparatului central al agenției guvernamentale;

2) organizațiile conducătoare și de bază ale serviciilor metrologice în industrii și subsectoare, desemnate de organul de conducere;

3) serviciul metrologic al întreprinderilor, asociațiilor, organizațiilor și instituțiilor.

O altă secțiune importantă a RI este fundamentele sale științifice și metodologice. Astfel, componenta principală a acestor fundamente sunt Centrele Metrologice Științifice de Stat (SSMC), care sunt create din întreprinderi și organizații aflate sub jurisdicția Gosstandart sau diviziile lor structurale care efectuează diverse operațiuni privind crearea, depozitarea, îmbunătățirea, aplicarea și stocarea standardele de stat ale unităților de mărime și, în plus, elaborarea unor norme de reglementare în scopul asigurării uniformității măsurătorilor, angajând personal cu înaltă calificare. Atribuirea statutului de SSMC unei întreprinderi, de regulă, nu afectează forma ei de proprietate și formele organizatorice și juridice, ci înseamnă doar clasificarea lor ca un grup de obiecte care au forme speciale de sprijin de stat. Principalele funcții ale SSMC sunt următoarele:

1) crearea, perfecţionarea, aplicarea şi păstrarea standardelor de stat ale unităţilor de cantităţi;

2) desfășurarea cercetării și dezvoltării aplicate și fundamentale în domeniul metrologiei, care pot include realizarea de diverse instalații experimentale, măsuri inițiale și scale pentru asigurarea uniformității măsurătorilor;

3) transferul de la standardele de stat a datelor inițiale privind mărimile unităților de cantități;

4) efectuarea de încercări de stare a instrumentelor de măsură;

5) dezvoltarea echipamentelor necesare pentru HMS;

6) dezvoltarea și îmbunătățirea fundamentelor de reglementare, organizatorice, economice și științifice pentru activități care vizează asigurarea uniformității măsurătorilor în funcție de specializare;

7) interacțiunea cu serviciul metrologic al autorităților executive federale, organizațiilor și întreprinderilor cu statut de entitate juridică;

8) furnizarea de informații privind uniformitatea măsurătorilor întreprinderilor și organizațiilor

9) organizarea de diverse evenimente legate de activitățile GSHF, GSSSD și GSSO;

10) efectuarea unei examinări a secțiunilor Ministerului Apărării de programe federale și de altă natură;

11) organizarea examinării și măsurătorilor metrologice la cererea unui număr de organisme guvernamentale: instanță, arbitraj, parchet sau autorități executive federale;

12) formarea și recalificarea personalului înalt calificat;

13) participarea la compararea standardelor de stat cu standardele naționale disponibile într-un număr de țări străine, precum și participarea la elaborarea normelor și regulilor internaționale.

Activitățile SSMC sunt reglementate de Decretul Guvernului Federației Ruse din 12 februarie 1994 nr. 100.

O componentă importantă a bazei MO sunt, după cum sa menționat mai sus, instrucțiunile metodologice și documentele de îndrumare, care înseamnă documente de reglementare. continutul metodologic, sunt dezvoltate de organizații subordonate Standardului de stat al Federației Ruse. Astfel, în domeniul fundamentelor științifice și metodologice ale suportului metrologic, Standardul de Stat al Rusiei organizează:

1) desfășurarea activităților de cercetare și dezvoltare în domeniile de activitate atribuite și, de asemenea, stabilește reguli de desfășurare a lucrărilor de metrologie, standardizare, acreditare și certificare, precum și de control și supraveghere de stat în domeniile subordonate și asigură managementul metodologic al acestora; fabrică;

2) oferă îndrumări metodologice pentru pregătirea în domeniile metrologie, certificare și standardizare, stabilește cerințe pentru gradul de calificare și competență a personalului. Organizează pregătirea, recalificarea și formarea avansată a specialiștilor.

În practica utilizării măsurătorilor, acuratețea acestora devine un indicator foarte important, care reprezintă gradul de apropiere a rezultatelor măsurătorilor de o anumită valoare reală, care este utilizată pentru compararea calitativă a operațiilor de măsurare. Și ca evaluare cantitativă, de regulă, se utilizează eroarea de măsurare. Mai mult, cu cât eroarea este mai mică, cu atât se consideră mai mare acuratețea.

Conform legii teoriei erorii, dacă este necesar să se mărească precizia rezultatului (cu excluderea erorii sistematice) de 2 ori, atunci numărul de măsurători trebuie crescut de 4 ori; dacă este necesar să creșteți precizia de 3 ori, atunci numărul de măsurători este crescut de 9 ori etc.

Procesul de evaluare a erorii de măsurare este considerat una dintre cele mai importante activități în asigurarea uniformității măsurătorilor. Desigur, există un număr mare de factori care influențează acuratețea măsurării. În consecință, orice clasificare a erorilor de măsurare este destul de arbitrară, deoarece adesea, în funcție de condițiile procesului de măsurare, erorile pot apărea în diferite grupuri. Mai mult, conform principiului dependenței de formă, aceste expresii ale erorii de măsurare pot fi: absolute, relative și reduse.

În plus, în funcție de natura manifestării, de cauzele apariției și de posibilitatea de eliminare, erorile de măsurare pot fi componente În acest caz, se disting următoarele componente ale erorilor: sistematice și aleatorii.

Componenta sistematică rămâne constantă sau se modifică cu măsurătorile ulterioare ale aceluiași parametru.

Componenta aleatorie se modifică atunci când același parametru este schimbat din nou aleatoriu. Ambele componente ale erorii de măsurare (aleatorie și sistematice) apar simultan. Mai mult, valoarea erorii aleatoare nu este cunoscută în avans, deoarece aceasta poate apărea din cauza unui număr de factori nespecificați. Acest tip de eroare nu poate fi eliminat complet, dar influența lor poate fi oarecum redusă prin prelucrarea rezultatelor măsurătorilor.

Eroarea sistematică și aceasta este particularitatea sa, în comparație cu eroarea aleatorie, care este detectată indiferent de sursele sale, este considerată în funcție de componentele sale în legătură cu sursele de apariție.

Componentele erorii mai pot fi împărțite în: metodologice, instrumentale și subiective. Erorile sistematice subiective sunt asociate cu caracteristicile individuale ale operatorului. O astfel de eroare poate apărea din cauza erorilor de citire sau a lipsei de experiență a operatorului. Practic, apar erori sistematice din cauza componentelor metodologice și instrumentale. Componenta metodologică a erorii este determinată de imperfecțiunea metodei de măsurare, metodele de utilizare a SI, incorectitudinea formulelor de calcul și rotunjirea rezultatelor. Componenta instrumentală apare datorită erorii intrinseci a SI, determinată de clasa de precizie, influența SI asupra rezultatului și rezoluția SI. Există, de asemenea, „erori sau erori grave”, care pot apărea din cauza acțiunilor eronate ale operatorului, a funcționării defectuoase a instrumentelor de măsurare sau a modificărilor neprevăzute ale situației de măsurare. Astfel de erori sunt de obicei descoperite în procesul de revizuire a rezultatelor măsurătorilor folosind criterii speciale. Un element important Această clasificare este prevenirea erorilor, înțeleasă ca modalitatea cea mai rațională de reducere a erorii, adică eliminarea influenței oricărui factor.

Se disting următoarele tipuri de erori:

1) eroare absolută;

2) eroare relativă;

3) eroare redusă;

4) eroare de bază;

5) eroare suplimentară;

6) eroare sistematică;

7) eroare aleatorie;

8) eroare instrumentală;

9) eroare metodologică;

10) eroare personală;

11) eroare statică;

12) eroare dinamică.

Erorile de măsurare sunt clasificate după următoarele criterii.

Conform metodei de exprimare matematică, erorile sunt împărțite în erori absolute și erori relative.

Pe baza interacțiunii dintre schimbările în timp și valoarea de intrare, erorile sunt împărțite în erori statice și erori dinamice.

Pe baza naturii apariției lor, erorile sunt împărțite în erori sistematice și erori aleatorii.

Eroare absolută– aceasta este o valoare calculată ca diferență între valoarea unei mărimi obținute în timpul procesului de măsurare și valoarea reală (reală) a acestei mărimi.

Eroarea absolută se calculează folosind următoarea formulă:

Qn =Qn ?Q0,

unde AQ n – eroare absolută;

Q n– valoarea unei anumite marimi obtinuta in timpul procesului de masurare;

Q 0 – valoarea aceleiași mărimi luată ca bază de comparație (valoarea reală).

Eroarea absolută a măsurii– aceasta este o valoare calculată ca diferență între număr, care este valoarea nominală a măsurii, și valoarea reală (reala) a mărimii reproduse de măsură.

Eroare relativă este un număr care reflectă gradul de precizie a măsurării.

Eroarea relativă se calculează folosind următoarea formulă:

unde?Q – eroare absolută;

Q 0 – valoarea reală (reala) a mărimii măsurate.

Eroare redusă este o valoare calculată ca raport dintre valoarea erorii absolute și valoarea de normalizare.

Valoarea standard este determinată după cum urmează:

1) pentru instrumentele de măsură pentru care este aprobată o valoare nominală, această valoare nominală se ia drept valoare standard;

2) pentru instrumentele de măsură la care valoarea zero este situată la marginea scalei de măsurare sau în afara scalei, valoarea de normalizare se ia egală cu valoarea finală din domeniul de măsurare. Excepție fac instrumentele de măsurare cu o scară de măsurare semnificativ neuniformă;

3) pentru instrumentele de măsură al căror marcaj zero este situat în interiorul domeniului de măsurare, valoarea de normalizare se ia egală cu suma valorilor numerice finale ale domeniului de măsurare;

4) pentru instrumentele de măsură (instrumente de măsurare) la care scara este neuniformă, valoarea de normalizare se ia egală cu întreaga lungime a scalei de măsurare sau lungimea acelei părți a acesteia care corespunde domeniului de măsurare. Eroarea absolută este apoi exprimată în unități de lungime.

Eroarea de măsurare include eroarea instrumentală, eroarea de metodă și eroarea de numărare. Mai mult, eroarea de numărare apare din cauza inexactității în determinarea fracțiilor de divizare a scalei de măsurare.

Eroare instrumentală– aceasta este o eroare care apare din cauza erorilor comise în timpul procesului de fabricație a pieselor funcționale ale instrumentelor de măsură.

Eroare metodologică este o eroare care apare din următoarele motive:

1) inexactitatea construcției modelului proces fizic, pe care se bazează instrumentul de măsură;

2) utilizarea incorectă a instrumentelor de măsură.

Eroare subiectivă– aceasta este o eroare apărută din cauza gradului scăzut de calificare a operatorului instrumentului de măsurare, precum și din cauza erorii organelor vizuale umane, adică cauza erorii subiective este factorul uman.

Erorile în interacțiunea modificărilor în timp și cantitatea de intrare sunt împărțite în erori statice și dinamice.

Eroare statică– aceasta este o eroare care apare în procesul de măsurare a unei cantități constante (care nu se modifică în timp).

Eroare dinamică este o eroare, a cărei valoare numerică este calculată ca diferența dintre eroarea care apare la măsurarea unei mărimi neconstante (variabilă în timp) și eroarea statică (eroarea în valoarea mărimii măsurate la un anumit punct în timp).

În funcție de natura dependenței erorii de mărimile care influențează, erorile sunt împărțite în de bază și suplimentare.

Eroare de bază– aceasta este eroarea obținută în condiții normale de funcționare a instrumentului de măsură (la valori normale ale mărimilor de influență).

Eroare suplimentară– aceasta este o eroare care apare atunci când valorile mărimilor de influență nu corespund valorilor lor normale sau dacă mărimea de influență depășește limitele regiunii valorilor normale.

Condiții normale– acestea sunt condiții în care toate valorile cantităților de influență sunt normale sau nu depășesc limitele intervalului normal.

Conditii de munca– acestea sunt condiții în care modificarea cantităților de influență are o gamă mai largă (valorile de influență nu depășesc limitele intervalului de lucru al valorilor).

Interval de lucru al cantităților de influență– acesta este intervalul de valori în care sunt normalizate valorile erorii suplimentare.

Pe baza naturii dependenței erorii de valoarea de intrare, erorile sunt împărțite în aditive și multiplicative.

Eroare de aditiv– aceasta este o eroare care apare din cauza însumării valorilor numerice și nu depinde de valoarea mărimii măsurate luate modulo (absolut).

Prejudecată multiplicativă este o eroare care se modifică odată cu modificările valorilor mărimii măsurate.

Trebuie remarcat faptul că valoarea erorii aditive absolute nu este legată de valoarea mărimii măsurate și de sensibilitatea instrumentului de măsurare. Erorile aditive absolute sunt constante pe întregul domeniu de măsurare.

Valoarea erorii aditive absolute determină valoarea minimă a mărimii care poate fi măsurată de instrumentul de măsurare.

Valorile erorilor multiplicative se modifică proporțional cu modificările valorilor mărimii măsurate. Valorile erorilor multiplicative sunt, de asemenea, proporționale cu sensibilitatea instrumentului de măsură Eroarea multiplicativă apare din cauza influenței cantităților de influență asupra caracteristicilor parametrice ale elementelor dispozitivului.

Erorile care pot apărea în timpul procesului de măsurare sunt clasificate în funcție de natura apariției lor. Evidențiați:

1) erori sistematice;

2) erori aleatorii.

În timpul procesului de măsurare pot apărea și erori grave și erori.

Eroare sistematică- aceasta este o componentă a întregii erori a rezultatului măsurării, care nu se modifică sau se modifică în mod natural cu măsurători repetate de aceeași cantitate. De obicei, ei încearcă să elimine erorile sistematice moduri posibile(de exemplu, prin utilizarea metodelor de măsurare care reduc probabilitatea apariției acesteia), dacă o eroare sistematică nu poate fi exclusă, atunci aceasta este calculată înainte de începerea măsurătorilor și se fac corecții corespunzătoare rezultatului măsurării. În procesul de normalizare a erorii sistematice, se determină limitele valorilor sale permise. Eroarea sistematică determină acuratețea măsurătorilor instrumentelor de măsură (proprietatea metrologică).

Erorile sistematice în unele cazuri pot fi determinate experimental. Rezultatul măsurării poate fi apoi clarificat prin introducerea unei corecții.

Metodele de eliminare a erorilor sistematice sunt împărțite în patru tipuri:

1) eliminarea cauzelor și surselor de erori înainte de începerea măsurătorilor;

2) eliminarea erorilor în procesul de măsurare deja început prin metode de substituție, compensare a erorilor prin semn, opoziție, observații simetrice;

3) corectarea rezultatelor măsurătorilor prin efectuarea unei modificări (eliminarea erorilor prin calcule);

4) determinarea limitelor erorii sistematice în cazul în care aceasta nu poate fi eliminată.

Eliminarea cauzelor și surselor de erori înainte de începerea măsurătorilor. Această metodă este cea mai bună opțiune, deoarece utilizarea ei simplifică cursul ulterioar al măsurătorilor (nu este nevoie să eliminați erorile în procesul de măsurare deja început sau să faceți corecții la rezultatul obținut).

Pentru a elimina erorile sistematice în procesul măsurătorilor deja începute, diverse moduri

Modalitatea de introducere a amendamentelor se bazează pe cunoașterea erorii sistematice și a modelelor actuale ale schimbării acesteia. La utilizarea acestei metode, se fac corecții la rezultatul măsurării obținute cu erori sistematice, egale ca mărime cu aceste erori, dar cu semn opus.

Metoda de înlocuire consta in faptul ca marimea masurata este inlocuita cu o masura plasata in aceleasi conditii in care a fost situat obiectul masurarii. Metoda de înlocuire este utilizată la măsurarea următorilor parametri electrici: rezistență, capacitate și inductanță.

Metoda de compensare a erorilor de semnare constă în faptul că măsurătorile sunt efectuate de două ori în așa fel încât în ​​rezultatele măsurătorilor cu semnul opus să fie inclusă o eroare de mărime necunoscută.

Metoda de opozitie similar cu metoda de compensare a semnelor. Această metodă constă în efectuarea măsurătorilor de două ori, astfel încât sursa de eroare din prima măsurare să aibă un efect opus asupra rezultatului celei de-a doua măsurători.

Eroare aleatorie- aceasta este o componentă a erorii rezultatului măsurării, modificându-se aleator, neregulat atunci când se efectuează măsurători repetate ale aceleiași mărimi. Apariția unei erori aleatoare nu poate fi prevăzută sau prezisă. Eroarea aleatorie nu poate fi eliminată complet; ea distorsionează întotdeauna rezultatele măsurătorii finale într-o oarecare măsură. Dar puteți face ca rezultatul măsurării să fie mai precis luând măsurători repetate. Cauza unei erori aleatoare poate fi, de exemplu, o modificare aleatorie a factorilor externi care afectează procesul de măsurare. O eroare aleatorie atunci când se efectuează măsurători repetate cu un grad suficient de mare de precizie duce la împrăștierea rezultatelor.

Greșeli și erori grosolane– acestea sunt erori care depășesc cu mult erorile sistematice și aleatorii așteptate în condițiile de măsurare date. Erorile și erorile majore pot apărea din cauza erorilor grave în timpul procesului de măsurare, a defecțiunii tehnice a instrumentului de măsurare sau a modificărilor neașteptate ale condițiilor externe.

Calitatea instrumentului de măsurare– acesta este nivelul de conformitate a dispozitivului cu scopul propus. Prin urmare, calitatea unui instrument de măsurare este determinată de măsura în care scopul măsurării este atins atunci când se utilizează instrumentul de măsurare.

Scopul principal al măsurării– aceasta este obținerea de informații fiabile și precise despre obiectul de măsurat.

Pentru a determina calitatea dispozitivului, este necesar să se ia în considerare următoarele caracteristici:

1) constanta dispozitivului;

2) sensibilitatea dispozitivului;

3) pragul de sensibilitate al dispozitivului de măsurare;

4) acuratețea dispozitivului de măsurare.

Constanta dispozitivului- acesta este un anumit număr înmulțit cu o citire pentru a obține valoarea dorită a mărimii măsurate, adică citirea dispozitivului. În unele cazuri, constanta dispozitivului este setată ca valoare a diviziunii scalei, care reprezintă valoarea mărimii măsurate corespunzătoare unei diviziuni.

Sensibilitatea dispozitivului este un număr al cărui numărător conține cantitatea de mișcare liniară sau unghiulară a indicatorului (dacă despre care vorbim despre un instrument de măsură digital, atunci numărătorul va conține o modificare a valorii numerice, iar numitorul va conține modificarea valorii măsurate care a provocat această mișcare (sau modificarea valorii numerice)).

Pragul de sensibilitate al dispozitivului de măsurare– un număr care este valoarea minimă a mărimii măsurate pe care dispozitivul o poate înregistra.

Precizia contorului– aceasta este o caracteristică care exprimă gradul de corespondență a rezultatelor măsurătorilor cu valoarea reală a mărimii măsurate. Precizia unui instrument de măsurare este determinată prin stabilirea limitelor inferioare și superioare ale erorii maxime posibile.

Se practică împărțirea instrumentelor în clase de precizie pe baza erorii admisibile.

Clasa de precizie a instrumentelor de măsură– aceasta este o caracteristică generală a instrumentelor de măsurare, care este determinată de limitele erorilor admisibile principale și suplimentare și alte caracteristici care determină precizia Clasele de precizie anumit tip instrumentele de măsurare sunt aprobate în documentația de reglementare. Și pentru toată lumea clasa separata precizie, sunt aprobate anumite cerințe pentru caracteristicile metrologice Combinația caracteristicilor metrologice stabilite determină gradul de precizie al unui instrument de măsurare aparținând unei anumite clase de precizie.

Clasa de precizie a unui instrument de măsurare este determinată în timpul dezvoltării sale. Deoarece caracteristicile metrologice se deteriorează de obicei în timpul funcționării, este posibil să se reducă clasa sa de precizie pe baza rezultatelor calibrării (verificării) instrumentului de măsurare.

Erorile instrumentelor de măsurare sunt clasificate după următoarele criterii:

1) prin expresie;

2) după natura manifestării;

3) în raport cu condițiile de utilizare. După metoda de exprimare, se disting erori absolute și relative.

Eroarea absolută se calculează folosind formula:

?Qn =Qn ?Q0,

Unde ? Q n – eroare absolută a instrumentului de măsurare testat;

Q n– valoarea unei anumite cantităţi obţinute cu ajutorul instrumentului de măsurare testat;

Q 0 – valoarea aceleiași mărimi luată ca bază de comparație (valoarea reală).

Eroarea relativă este un număr care reflectă gradul de precizie al unui instrument de măsurare. Eroarea relativă se calculează folosind următoarea formulă:

Unde ? Q – eroare absolută;

Q 0 – valoarea reală (reala) a mărimii măsurate.

Eroarea relativă este exprimată ca procent.

Pe baza naturii manifestării lor, erorile sunt împărțite în aleatorii și sistematice.

În ceea ce privește condițiile de aplicare, erorile sunt împărțite în de bază și suplimentare.

Eroarea de bază a instrumentelor de măsură– aceasta este eroarea, care se determină dacă instrumentele de măsură sunt utilizate în condiții normale.

Eroare suplimentară a instrumentelor de măsură- aceasta este o componentă a erorii instrumentului de măsurare, care apare suplimentar dacă vreuna dintre mărimile de influență depășește limitele valorii sale normale.

Suport metrologic– este aprobarea și utilizarea fundamentelor științifice, tehnice și organizatorice, instrumentelor tehnice, normelor și standardelor pentru a asigura unitatea și acuratețea stabilită a măsurătorilor. Suportul metrologic în aspectul său științific se bazează pe metrologie.

Se pot distinge următoarele obiective ale suportului metrologic:

1) realizarea unor produse de calitate superioară;

2) asigurarea celei mai mari eficiente a sistemului contabil;

3) furnizare masuri preventive, diagnostic și tratament;

4) asigurarea unui management eficient al producției;

5) asigurarea unui nivel ridicat de eficienta lucrări științificeși experimente;

6) oferind mai mult grad înalt automatizare în domeniul managementului transportului;

7) asigurarea funcționării efective a sistemului de reglementare și control al condițiilor de muncă și de viață;

8) îmbunătățirea calității supravegherii mediului;

9) îmbunătățirea calității și creșterea fiabilității comunicării;

10) asigurarea unui sistem eficient de evaluare a diverselor resurse naturale.

Suport metrologic al dispozitivelor tehnice- Asta

un ansamblu de mijloace științifice și tehnice, măsuri organizatorice și activități desfășurate de instituțiile relevante în vederea realizării unității și acurateței necesare măsurătorilor, precum și a caracteristicilor stabilite ale instrumentelor tehnice.

Sistem de măsurare– un instrument de măsură, care este o combinație de măsuri, instrumente de măsură, instrumente de măsură etc., care îndeplinesc funcții similare, situate în diferite părți ale unui anumit spațiu și destinate să măsoare un anumit număr de mărimi fizice într-un spațiu dat.

Sistemele de măsurare sunt utilizate pentru:

1) specificatii tehnice un obiect de măsurare obținut prin efectuarea transformărilor de măsurare a unui anumit număr de mărimi care se modifică dinamic în timp și sunt distribuite în spațiu;

2) prelucrarea automată a rezultatelor măsurătorilor obţinute;

3) înregistrarea rezultatelor măsurătorilor obţinute şi a rezultatelor prelucrării lor automatizate;

4) conversia datelor în semnale de ieșire ale sistemului. Suportul metrologic al sistemelor de măsurare presupune:

1) determinarea și standardizarea caracteristicilor metrologice pentru canalele de măsurare;

2) verificarea documentatiei tehnice pentru conformitatea cu caracteristicile metrologice;

3) testarea sistemelor de măsurare pentru a stabili tipul căruia îi aparțin;

4) efectuarea de încercări pentru a determina conformitatea sistemului de măsurare cu tipul stabilit;

5) realizarea certificării sistemelor de măsurare;

6) efectuarea calibrării (verificării) sistemelor de măsurare;

7) asigurarea controlului metrologic asupra producţiei şi utilizării sistemelor de măsurare.

Canalul de măsurare al sistemului de măsurare- aceasta este o parte a unui sistem de măsurare, separat din punct de vedere tehnic sau funcțional, conceput pentru a îndeplini o anumită funcție finalizată (de exemplu, pentru a percepe o mărime măsurată sau pentru a obține un număr sau cod care este rezultatul măsurătorilor acestei mărimi). Împărţit:

1) canale simple de măsurare;

2) canale complexe de măsurare.

Canal simplu de măsurare este un canal care folosește o metodă de măsurare directă, implementată prin transformări ordonate de măsurare.

Într-un canal de măsurare complex, se disting o parte primară și o parte secundară. În partea primară, un canal de măsurare complex este o combinație a unui anumit număr de canale de măsurare simple. Semnalele de la ieșirea canalelor de măsurare simple ale părții primare sunt utilizate pentru măsurători indirecte, cumulate sau comune sau pentru a obține un semnal proporțional cu rezultatul măsurării în partea secundară.

Componenta de măsurare a unui sistem de măsurare este un instrument de măsurare care are caracteristici metrologice standardizate separat. Un exemplu de componentă de măsurare a unui sistem de măsurare este un instrument de măsurare. Componentele de măsurare ale unui sistem de măsurare includ și dispozitive de calcul analogice (dispozitive care efectuează conversii de măsurare). Dispozitivele de calcul analogice aparțin grupului de dispozitive cu una sau mai multe intrări.

Componentele de măsurare ale sistemelor de măsurare sunt de următoarele tipuri.

Componenta de legare este un dispozitiv tehnic sau element al mediului utilizat pentru schimbul de semnale care conțin informații despre valoarea măsurată între componentele sistemului de măsurare cu distorsiunea minimă posibilă. Un exemplu de componentă de conectare ar fi o linie telefonică, o linie de înaltă tensiune sau dispozitive de tranziție.

Componenta de calcul este un dispozitiv digital (parte a unui dispozitiv digital) conceput pentru a efectua calcule, cu software instalat. Componenta de calcul este utilizată pentru a calcula

fuzionarea rezultatelor măsurătorilor (directe, indirecte, comune, cumulative), care reprezintă un număr sau cod corespunzător, calculele se fac pe baza rezultatelor transformărilor primare din sistemul de măsurare. Componenta de calcul realizează și operații logice și coordonează funcționarea sistemului de măsurare.

Componentă complexă- aceasta este parte integrantă a sistemului de măsurare, care este un set de componente integrate din punct de vedere tehnic sau teritorial. Componenta complexă completează transformările de măsurare, precum și operațiunile de calcul și logice care sunt aprobate în algoritmul adoptat pentru prelucrarea rezultatelor măsurătorilor în alte scopuri. .

Componenta auxiliara este un dispozitiv tehnic destinat să asigure funcționarea normală a sistemului de măsurare, dar nu ia parte la procesul de transformare a măsurătorilor.

Conform GOST-urilor relevante, caracteristicile metrologice ale unui sistem de măsurare trebuie să fie standardizate pentru fiecare canal de măsurare inclus în sistemul de măsurare, precum și pentru componentele complexe și de măsurare ale sistemului de măsurare.

De regulă, producătorul sistemului de măsurare determină standardele generale pentru caracteristicile metrologice ale canalelor de măsurare ale sistemului de măsurare.

Caracteristicile metrologice normalizate ale canalelor de măsurare ale sistemului de măsurare sunt concepute pentru:

1) asigura determinarea erorii de masurare folosind canale de masurare in conditii de functionare;

2) asigurarea controlului efectiv asupra conformității canalului de măsurare al sistemului de măsurare cu caracteristicile metrologice standardizate în timpul testării sistemului de măsurare. Dacă determinarea sau controlul asupra caracteristicilor metrologice ale canalului de măsurare al sistemului de măsurare nu poate fi efectuată experimental pentru întregul canal de măsurare, se realizează standardizarea caracteristicilor metrologice pentru părțile componente ale canalului de măsurare. Mai mult, combinația acestor părți ar trebui să reprezinte un întreg canal de măsurare

Este posibilă normalizarea caracteristicilor de eroare ca caracteristici metrologice ale canalului de măsurare al unui sistem de măsurare atât în ​​condiții normale de utilizare a componentelor de măsurare, cât și în condiții de funcționare caracterizate printr-o astfel de combinație de factori de influență în care modulul valorii numerice a caracteristicile de eroare ale canalului de măsurare are valoarea maximă posibilă. Pentru o mai mare eficiență, caracteristicile de eroare ale canalului de măsurare sunt, de asemenea, normalizate pentru combinații intermediare de factori de influență. Aceste caracteristici de eroare ale canalelor de măsurare ale sistemului de măsurare trebuie verificate prin calcularea acestora în funcție de caracteristicile metrologice ale componentelor sistemului de măsurare, care reprezintă canalul de măsurare în ansamblu. În plus, este posibil ca valorile calculate ale caracteristicilor de eroare ale canalelor de măsurare să nu fie verificate experimental. Dar, cu toate acestea, este obligatorie monitorizarea caracteristicilor metrologice pentru toate componentele (componentele) sistemului de măsurare, ale căror norme sunt datele inițiale în calcul.

Caracteristici metrologice standardizate componente complexeși componentele de măsurare trebuie:

1) asigură determinarea caracteristicilor de eroare ale canalelor de măsurare ale sistemului de măsurare în condiții de funcționare de utilizare folosind caracteristicile metrologice standardizate ale componentelor;

2) asigura un control eficient asupra acestor componente în timpul încercărilor efectuate pentru a stabili tipul și a verifica conformitatea cu caracteristicile metrologice standardizate. Pentru componentele de calcul ale unui sistem de măsurare, dacă software-ul lor nu a fost luat în considerare în procesul de standardizare a caracteristicilor metrologice, erorile de calcul, a căror sursă este funcționarea sistemului, sunt normalizate. software(algoritm de calcul, implementarea sa software). Pentru componentele de calcul ale sistemului de măsurare pot fi normalizate și alte caracteristici, în funcție de specificul componentei de calcul, care pot afecta caracteristicile părților componente ale erorii canalului de măsurare (caracteristicile componentei de eroare), dacă componenta eroarea apare din utilizarea unui program dat pentru procesarea rezultatelor măsurătorilor.

Documentația tehnică pentru funcționarea sistemului de măsurare trebuie să includă o descriere a algoritmului și a programului care funcționează în conformitate cu algoritmul descris. Această descriere ar trebui să permită calcularea caracteristicilor de eroare ale rezultatelor măsurătorilor folosind caracteristicile de eroare ale părții componente a canalului de măsurare a sistemului de măsurare situat în fața componentei de calcul.

Pentru conectarea componentelor unui sistem de măsurare, sunt standardizate două tipuri de caracteristici:

1) caracteristici care asigură o asemenea valoare a componentei erorii canalului de măsurare cauzată de componenta de legătură, care poate fi neglijată;

2) caracteristici care fac posibilă determinarea valorii componentei erorii canalului de măsurare cauzată de componenta de legătură.

La alegerea instrumentelor de măsurare, trebuie luată în considerare mai întâi valoarea de eroare admisă pentru o anumită măsurătoare, stabilită în documentele de reglementare relevante.

Dacă eroarea admisibilă nu este prevăzută în documentele de reglementare relevante, eroarea maximă admisă de măsurare trebuie reglementată în documentația tehnică a produsului.

Atunci când alegeți instrumentele de măsurare, trebuie luate în considerare și următoarele:

1) abateri admise;

2) metode de măsurare și metode de control. Principalul criteriu de alegere a instrumentelor de măsurare este conformitatea instrumentelor de măsurare cu cerințele de fiabilitate a măsurătorilor, obținând valori reale (reale) ale mărimilor măsurate cu o precizie dată cu timp și costuri materiale minime.

Pentru a selecta în mod optim instrumentele de măsură, trebuie să aveți următoarele date inițiale:

1) valoarea nominală a mărimii măsurate;

2) mărimea diferenței dintre valorile maxime și minime ale mărimii măsurate, reglementate în documentația de reglementare;

3) informații despre condițiile de efectuare a măsurătorilor.

Dacă este necesară selectarea unui sistem de măsurare pe baza criteriului de precizie, atunci eroarea acestuia trebuie calculată ca suma erorilor tuturor elementelor sistemului (măsuri, instrumente de măsurare, traductoare de măsurare), în conformitate cu legea stabilită. pentru fiecare sistem.

Selecția preliminară a instrumentelor de măsurare se face în conformitate cu criteriul de precizie, iar selecția finală a instrumentelor de măsurare trebuie să țină cont de următoarele cerințe:

1) la intervalul de lucru al valorilor mărimilor care influențează procesul de măsurare;

2) la dimensiunile instrumentului de măsură;

3) la masa instrumentului de măsurat;

4) la proiectarea instrumentului de măsurare.

La alegerea instrumentelor de măsurare, este necesar să se țină cont de preferința instrumentelor de măsurare standardizate.

Metodele de determinare și contabilizare a erorilor de măsurare sunt utilizate pentru:

1) pe baza rezultatelor măsurătorilor, obțineți valoarea reală (reală) a mărimii măsurate;

2) determinați acuratețea rezultatelor obținute, adică gradul de corespondență a acestora cu valoarea reală (actuală).

În procesul de determinare și contabilizare a erorilor, se evaluează următoarele:

1) așteptare matematică;

2) abaterea standard.

Estimarea parametrului punctual(așteptare matematică sau abatere standard) este o estimare a unui parametru care poate fi exprimat într-un singur număr. O estimare punctuală este o funcție a datelor experimentale și, prin urmare, trebuie să fie ea însăși o variabilă aleatorie distribuită conform unei legi în funcție de legea de distribuție a valorilor variabilei aleatoare originale depind și de parametrul estimat și de numărul de teste (experimente).

Estimările punctuale sunt de următoarele tipuri:

1) estimare punctuală imparțială;

2) estimare punctuală efectivă;

3) estimare punctuală consistentă.

Estimare punctuală imparțială este o estimare a parametrului de eroare, a cărui așteptare matematică este egală cu acest parametru.

Estimare punctuală eficientă este o estimare punctuala. a căror varianță este mai mică decât varianța oricărei alte estimări a acestui parametru.

Estimare punctuală consistentă este o estimare care, pe măsură ce numărul de teste crește, tinde spre valoarea parametrului evaluat.

Metode de bază pentru determinarea notelor:

1) metoda de maxim probabilitate (metoda Fisher);

2) metoda celor mai mici pătrate.

1. Metoda maximă de probabilitate se bazează pe ideea că informațiile despre valoarea reală a mărimii măsurate și dispersia rezultatelor măsurătorilor, obținute prin observații repetate, sunt conținute într-un număr de observații.

Metoda probabilității maxime constă în găsirea estimărilor la care funcția de probabilitate trece prin maximul său.

Estimări de probabilitate maximă sunt estimări ale abaterii standard și estimări ale valorii adevărate.

Dacă erorile aleatoare sunt distribuite conform legii distribuției normale, atunci estimarea de probabilitate maximă pentru valoarea adevărată este media aritmetică a rezultatelor observației, iar estimarea dispersiei este media aritmetică a abaterilor pătrate ale valorilor de la matematica. asteptare.

Avantajele estimatorilor cu probabilitate maximă sunt că acești estimatori:

1) imparțial asimptotic;

2) eficient asimptotic;

3) distribuite asimptotic conform legii normale.

2. Metoda celor mai mici pătrate constă în a lua dintr-o anumită clasă de estimări estimarea cu varianţa minimă (cea mai eficientă). Dintre toate estimările liniare ale valorii reale, în care sunt prezente unele constante, numai media aritmetică se reduce la cea mai mică valoare a varianței. În acest sens, cu condiția ca valorile erorilor aleatoare să fie distribuite conform legii distribuției normale, estimările obținute prin metoda celor mai mici pătrate sunt identice cu estimările de maximă probabilitate. Estimarea parametrilor folosind intervale se realizează prin găsirea intervalelor de încredere în care valorile reale ale parametrilor estimați sunt situate cu probabilități date.

Limita de încredere a abaterii aleatorii este un număr care reprezintă lungimea intervalului de încredere împărțit la jumătate.

Cu un număr suficient de mare de teste, intervalul de încredere scade semnificativ. Dacă numărul de teste crește, atunci este permisă creșterea numărului de intervale de încredere.

Detectarea erorilor grave

Erori grosolane– acestea sunt erori care depășesc cu mult erorile sistematice și aleatorii așteptate în condițiile de măsurare date. Erorile și erorile majore pot apărea din cauza erorilor grave în timpul procesului de măsurare, a defecțiunii tehnice a instrumentului de măsurare sau a modificărilor neașteptate ale condițiilor externe. Pentru a elimina erorile grosolane, se recomandă determinarea aproximativă a valorii mărimii măsurate înainte de a începe măsurătorile.

Dacă, în timpul măsurătorilor, se dovedește că rezultatul unei observații individuale este foarte diferit de alte rezultate obținute, este necesar să se stabilească motivele unei astfel de diferențe. Rezultatele obținute cu o diferență puternică pot fi eliminate și valoarea remăsurată. Cu toate acestea, în unele cazuri, eliminarea unor astfel de rezultate poate provoca o distorsiune vizibilă în dispersia unui număr de măsurători. În acest sens, se recomandă să nu renunțați la rezultate diferite, ci să le completați cu rezultatele măsurătorilor repetate.

Dacă este necesară eliminarea erorilor grosolane în procesul de prelucrare a rezultatelor obținute, atunci când nu mai este posibilă ajustarea condițiilor de măsurare și efectuarea măsurătorilor repetate, atunci se folosesc metode statistice.

Metoda generală de testare a ipotezelor statistice vă permite să aflați dacă există o eroare grosieră într-un anumit rezultat al măsurării.

De obicei, măsurătorile sunt o singură dată. În condiții normale, precizia lor este destul de suficientă.

Rezultatul unei singure măsurări este prezentat după cum urmează:

Unde Y i– valoarea citirii i – a;

I – amendament.

Eroarea rezultatului unei singure măsurări este determinată atunci când metoda de măsurare este aprobată.

În procesul de prelucrare a rezultatelor măsurătorilor sunt utilizate diverse tipuri de legi de distribuție (legea distribuției normale, legea distribuției uniforme, legea distribuției corelației) a mărimii măsurate (în în acest caz, este considerat aleatoriu).

Prelucrarea rezultatelor măsurătorilor directe cu precizie egală Măsurătorile directe- sunt măsurători prin care se obține direct valoarea mărimii măsurate Măsurătorile directe, independente reciproc, ale unei anumite mărimi se numesc egal-precise sau egal împrăștiate, iar rezultatele acestor măsurători pot fi considerate aleatoare și distribuite în funcție de aceeași lege de distribuție.

De obicei, la procesarea rezultatelor măsurătorilor directe de precizie egală, se presupune că rezultatele și erorile de măsurare sunt distribuite conform legii distribuției normale.

După eliminarea calculelor, valoarea așteptărilor matematice este calculată folosind formula:

Unde x i– valoarea mărimii măsurate;

n– numărul de măsurători efectuate.

Apoi, dacă se determină eroarea sistematică, valoarea acesteia este scăzută din valoarea calculată a așteptării matematice.

Apoi se calculează valoarea abaterii standard a valorilor măsurate din așteptarea matematică.

Algoritm pentru procesarea rezultatelor măsurătorilor multiple cu precizie egală

Dacă se cunoaște o eroare sistematică, aceasta trebuie exclusă din rezultatele măsurătorii.

Calculați așteptarea matematică a rezultatelor măsurătorilor. Media aritmetică a valorilor este de obicei luată ca așteptare matematică.

Setați mărimea erorii aleatoare (abaterea de la media aritmetică) a rezultatului unei singure măsurători.

Calculați varianța erorii aleatoare. Calculați abaterea standard a rezultatului măsurării.

Verificați ipoteza că rezultatele măsurătorilor sunt distribuite în mod normal.

Găsiți valoarea intervalului de încredere și eroarea de încredere.

Determinați valoarea erorii de entropie și coeficientul de entropie.

Calibrarea instrumentelor de măsură– acesta este un ansamblu de acțiuni și operațiuni care determină și confirmă valorile reale (actuale) ale caracteristicilor metrologice și (sau) adecvarea instrumentelor de măsură care nu sunt supuse controlului metrologic de stat.

Adecvarea unui instrument de măsurare este o caracteristică determinată de conformitatea caracteristicilor metrologice ale instrumentului de măsurare cu cele aprobate (în documentele de reglementare sau de către client) cerințe tehnice Laboratorul de calibrare determină adecvarea instrumentului de măsurare.

Calibrarea a înlocuit verificarea și certificarea metrologică a instrumentelor de măsură, care au fost efectuate numai de serviciul metrologic de stat. Calibrarea, spre deosebire de verificarea și certificarea metrologică a instrumentelor de măsurare, poate fi efectuată de orice serviciu metrologic, cu condiția ca acesta să aibă capacitatea de a oferi condiții adecvate pentru calibrare. Calibrarea se realizează pe bază voluntară și poate fi efectuată chiar de către serviciul metrologic al întreprinderii.

Cu toate acestea, serviciul metrologic al întreprinderii este obligat să îndeplinească anumite cerințe. Principala cerință pentru serviciul metrologic este asigurarea conformității instrumentului de măsurare de lucru cu standardul de stat, adică calibrarea face parte din sistemul național de asigurare a uniformității măsurătorilor.

Există patru metode de verificare (calibrare) a instrumentelor de măsură:

1) metoda de comparare directa cu standardul;

2) metoda de comparare folosind un calculator;

3) metoda măsurătorilor directe a mărimilor;

4) metoda măsurătorilor indirecte ale mărimii.

Metoda de comparare directă cu standardul fonduri

măsurătorile supuse etalonării, cu un standard corespunzător dintr-o anumită categorie, se practică pentru diverse instrumente de măsură în domenii precum măsurătorile electrice, măsurătorile magnetice, determinarea tensiunii, frecvenței și curentului. Această metodă se bazează pe măsurători ale aceleiași mărimi fizice de către un dispozitiv calibrat (verificat) și un dispozitiv de referință simultan. Eroarea dispozitivului calibrat (verificat) este calculată ca diferență dintre citirile dispozitivului calibrat și dispozitivul de referință (adică, citirile dispozitivului de referință sunt luate ca valoare reală a mărimii fizice măsurate).

Avantajele metodei de comparare directă cu standardul:

1) simplitate;

2) vizibilitate;

3) posibilitatea de calibrare (verificare) automată;

4) posibilitatea de calibrare folosind un număr limitat de instrumente și echipamente.

Metoda de comparare folosind un computer se efectuează folosind un comparator - un dispozitiv special prin care citirile instrumentului de măsurare calibrat (verificat) sunt comparate cu citirile instrumentului de măsurare de referință. Necesitatea folosirii unui comparator este determinata de imposibilitatea compararii directe a citirilor instrumentelor de masura care masoara aceeasi marime fizica. Un comparator poate fi un instrument de măsurare care percepe în mod egal semnalele instrumentului de măsurare de referință și dispozitivul care este calibrat (verificat). Avantajul acestei metode este consistența în timp a comparației valorilor.

Metoda de măsurare directă utilizat în cazurile în care este posibilă compararea instrumentului de măsurare în curs de calibrare cu cel standard în limitele de măsurare stabilite. Metoda de măsurare directă se bazează pe același principiu ca și metoda comparației directe. Diferența dintre aceste metode este că, folosind metoda de măsurare directă, se face o comparație la toate marcajele numerice ale fiecărui interval (subgamă).

Metoda de măsurare indirectă utilizat în cazurile în care valorile reale (reale) ale mărimilor fizice măsurate nu pot fi obținute prin măsurători directe sau când măsurătorile indirecte au o precizie mai mare decât măsurătorile directe. Când utilizați această metodă, pentru a obține valoarea dorită, căutați mai întâi valorile cantităților asociate cu valoarea dorită printr-o relație funcțională cunoscută. Și apoi, pe baza acestei dependențe, valoarea dorită este găsită prin calcul. Metoda de măsurare indirectă este utilizată de obicei în instalațiile automate de calibrare (verificare).

Pentru ca transferul dimensiunilor unităților de măsură la instrumentele de lucru din standardele unităților de măsură să se realizeze fără erori mari, se întocmesc și se utilizează scheme de verificare.

Diagrame de verificare este un document normativ care aprobă subordonarea instrumentelor de măsurare care participă la procesul de transfer al mărimii unei unități de măsură a unei mărimi fizice de la un etalon la instrumente de măsurare de lucru folosind anumite metode și indicând eroarea. Schemele de verificare confirmă subordonarea metrologică a etalonului de stat, a standardelor de descărcare și a instrumentelor de măsură.

Schemele de verificare sunt împărțite în:

1) scheme de verificare de stat;

2) scheme de verificare departamentale;

3) scheme locale de verificare.

Scheme de verificare de stat sunt stabilite si valabile pentru toate instrumentele de masura de un anumit tip utilizate in tara.

Scheme de verificare departamentale sunt instalate si actioneaza asupra instrumentelor de masurare a unei marimi fizice date, supuse verificarii departamentale. Schemele de verificare departamentale nu trebuie să intre în conflict cu schemele de verificare de stat dacă sunt stabilite pentru instrumente de măsurare de aceleași cantități fizice. Schemele de verificare departamentale pot fi stabilite în absența unei scheme de verificare de stat. În schemele de verificare departamentale este posibilă indicarea directă a anumitor tipuri de instrumente de măsură.

Scheme locale de verificare sunt utilizate de serviciile metrologice ale ministerelor și se aplică și instrumentelor de măsurare ale întreprinderilor din subordinea acestora. O schemă de verificare locală se poate aplica instrumentelor de măsurare utilizate la o anumită întreprindere. Schemele locale de verificare trebuie să îndeplinească în mod necesar cerințele de subordonare aprobate de schema de verificare de stat. Institutele de cercetare din Gosstandart din Federația Rusă sunt angajate în elaborarea schemelor de verificare de stat.

Schemele de verificare departamentale și schemele locale de verificare sunt prezentate sub formă de desene.

Schemele de verificare de stat sunt stabilite de Standardul de stat al Federației Ruse, iar schemele de verificare locale sunt stabilite de serviciile metrologice sau de managerii întreprinderii.

Schema de verificare aprobă procedura de transfer a mărimii unităților de măsură a uneia sau mai multor mărimi fizice de la standardele de stat la instrumentele de măsură de lucru. Schema de verificare trebuie să conțină cel puțin două etape de transfer al mărimii unităților de măsură.

Desenele reprezentând diagrama de verificare trebuie să cuprindă:

1) denumirile instrumentelor de măsură;

2) denumirile metodelor de verificare;

3) valorile nominale ale mărimilor fizice;

4) intervale de valori nominale ale mărimilor fizice;

5) valori valide erori ale instrumentelor de măsură;

6) valorile de eroare admise ale metodelor de verificare.

Unitatea de măsură– aceasta este o caracteristică a procesului de măsurare, adică rezultatele măsurătorilor sunt exprimate în unități de măsură stabilite și adoptate prin lege, iar evaluarea preciziei măsurării are un nivel de încredere adecvat.

Principii principale de uniformitate a măsurătorilor:

1) determinarea mărimilor fizice cu utilizarea obligatorie a standardelor de stat;

2) utilizarea instrumentelor de măsură aprobate legislativ, supuse controlului de stat și cu dimensiunile unităților transferate direct din standardele de stat;

3) utilizați numai unități de măsură a mărimilor fizice aprobate legal;

4) asigurarea controlului sistematic obligatoriu asupra caracteristicilor de funcționare a instrumentelor de măsurare la anumite perioade de timp;

5) asigurarea preciziei de măsurare garantată necesară atunci când se utilizează instrumente de măsurare calibrate (verificate) și tehnici de măsurare consacrate;

6) folosirea rezultatelor măsurătorilor obţinute cu condiţia obligatorie aprecierii erorii acestor rezultate cu o probabilitate stabilită;

7) asigurarea controlului asupra conformității instrumentelor de măsurare cu regulile și caracteristicile metrologice;

8) asigurarea supravegherii de stat si departamentale a instrumentelor de masura.

Legea Federației Ruse „Cu privire la asigurarea uniformității măsurătorilor” a fost adoptată în 1993. Înainte de adoptarea acestei legi, standardele în domeniul metrologiei nu erau reglementate de lege La momentul adoptării sale, legea conținea multe inovații , variind de la terminologia aprobată până la licențierea activităților metrologice din țară. Legea a fost clar delimitată responsabilitățile de control metrologic de stat și de supraveghere metrologică de stat, au fost stabilite noi reguli de calibrare și a fost introdus conceptul de certificare voluntară a instrumentelor de măsurare.

Dispoziții de bază.

În primul rând, obiectivele legii sunt următoarele:

1) protecția drepturilor și intereselor legale ale cetățenilor Federației Ruse, a legii și ordinii și a economiei Federației Ruse de posibilele consecințe negative cauzate de rezultate de măsurare nesigure și inexacte;

2) asistență în dezvoltarea științei, tehnologiei și economiei prin reglementarea utilizării standardelor de stat ale unităților de mărime și utilizarea rezultatelor măsurătorilor cu acuratețe garantată. Rezultatele măsurătorilor trebuie exprimate în unitățile de măsură stabilite în țară;

3) promovarea dezvoltării și întăririi relațiilor și conexiunilor internaționale și inter-companii;

4) reglementarea cerințelor pentru fabricarea, eliberarea, utilizarea, repararea, vânzarea și importul instrumentelor de măsurare produse de persoane juridice și persoane fizice;

5) integrarea sistemului de măsurare al Federației Ruse în practica mondială.

Domenii de aplicare a Legii: comerț; sănătate; protecția mediului; activitate economică și economică externă; unele domenii de producție legate de etalonarea (verificarea) instrumentelor de măsurare de către servicii metrologice deținute de persoane juridice, efectuate folosind standarde subordonate standardelor de stat de unități de mărime.

Legea legiferează următoarele concepte de bază:

1) uniformitatea măsurătorilor;

2) instrument de măsură;

3) unitate de valoare standard;

4) standard de stat de unitate de valoare;

5) documente de reglementare pentru a asigura uniformitatea măsurătorilor;

6) serviciul metrologic;

7) control metrologic;

8) supraveghere metrologică;

9) calibrarea instrumentelor de măsură;

10) certificat de calibrare.

Toate definițiile aprobate în Lege se bazează pe terminologia oficială a Organizației Internaționale de Metrologie Legală (OIML).

Articolele principale ale legii reglementează:

1) structura de organizare a organelor de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor;

2) documente de reglementare care asigură uniformitatea măsurătorilor;

3) unități de măsură stabilite ale mărimilor fizice și standarde de stat ale unităților de mărime;

4) instrumente de măsură;

5) metode de măsurare.

Prin lege se aprobă Serviciul Metrologic de Stat și alte servicii implicate în asigurarea uniformității măsurătorilor, serviciile metrologice ale organelor de conducere ale statului și formele de implementare a controlului și supravegherii metrologice de stat.

Legea definește tipurile de răspundere pentru încălcarea Legii.

Legea aprobă componența și atribuțiile Serviciului Metrologic de Stat.

În conformitate cu Legea, a fost creat un institut de licențiere a activităților metrologice pentru a proteja drepturile legale ale consumatorilor. Numai organele Serviciului Metrologic de Stat au dreptul de a elibera licență.

Au fost stabilite noi tipuri de supraveghere metrologică de stat:

1) cantitatea de bunuri care se înstrăinează;

2) numărul de mărfuri din pachet în timpul procesului de ambalare și vânzare.

În conformitate cu prevederile Legii, sfera controlului metrologic de stat este în creștere. A adăugat operațiuni bancare, operațiuni poștale, operațiuni fiscale, operațiuni vamale și certificarea obligatorie a produselor.

În conformitate cu Legea, este introdus un sistem de certificare a instrumentelor de măsurare, bazat pe un principiu voluntar, care verifică instrumentele de măsurare pentru conformitatea cu regulile metrologice și cerințele sistemului de calibrare rusesc pentru instrumente de măsurare.

Serviciul Metrologic de Stat al Federației Ruse (SMS) este o asociație a organismelor metrologice de stat și este angajată în activități de coordonare pentru a asigura uniformitatea măsurătorilor. Există următoarele servicii metrologice:

1) Serviciul Metrologic de Stat;

2) Serviciul de Stat pentru Timp și Frecvență și Determinarea Parametrilor Rotației Pământului;

3) Serviciul de Stat pentru Probele Standard de Compoziție și Proprietăți ale Substanțelor și Materialelor;

4) Serviciul de stat de date standard de referință privind constantele fizice și proprietățile substanțelor și materialelor;

5) serviciile metrologice ale organelor de conducere ale statului ale Federației Ruse;

6) servicii metrologice ale persoanelor juridice. Toate serviciile de mai sus sunt gestionate de Comitetul de Stat al Federației Ruse pentru Standardizare și Metrologie (Gosstandart al Rusiei).

Serviciul Metrologic de Stat contine:

1) centrele de metrologie științifică de stat (SSMC);

2) Organismele Serviciului de Stat pentru Migrație de pe teritoriul entităților constitutive ale Federației Ruse. Serviciul Metrologic de Stat include și centre de standarde de stat, specializate în diverse unități de măsură a mărimilor fizice.

Serviciul de Stat pentru Timp și Frecvență și Determinarea Parametrilor Rotației Pământului (GSVP) este angajat în asigurarea uniformității măsurătorilor timpului, frecvenței și determinării parametrilor de rotație a Pământului la nivel interregional și intersectorial. Informațiile de măsurare ale radioului cu microunde de stat sunt utilizate de serviciile de navigație și control pentru aeronave, nave și sateliți, Sistemul energetic unificat etc.

Serviciul de stat pentru probe standard ale compoziției și proprietăților substanțelor și materialelor (SSSO) este implicat în crearea și implementarea unui sistem de probe standard pentru compoziția și proprietățile substanțelor și materialelor. Conceptul de materiale include:

1) metale și aliaje;

2) produse petroliere;

3) materiale medicale etc.

De asemenea, GSSO dezvoltă instrumente menite să compare caracteristicile probelor standard și caracteristicile substanțelor și materialelor produse de diferite tipuri de întreprinderi (agricole, industriale etc.) pentru a asigura controlul.

Serviciul de stat al datelor standard de referință privind constantele fizice și proprietățile substanțelor și materialelor (GSSSD) este angajat în dezvoltarea de date precise și fiabile privind constantele fizice, proprietățile substanțelor și materialelor (minerale, petrol, gaze etc.). Informațiile de măsurare GSSSD sunt utilizate de diferite organizații implicate în proiectarea produselor tehnice cu cerințe de precizie sporite. SSSSD publică date de referință convenite cu organizațiile metrologice internaționale.

Serviciile metrologice ale organelor de conducere ale statului ale Federației Ruse și serviciile metrologice ale persoanelor juridice pot fi create în ministere, întreprinderi, instituții înregistrate ca entitate juridică, pentru a efectua diferite tipuri de lucrări pentru a asigura unitatea și acuratețea corespunzătoare a măsurătorilor, pentru a asigura controlul şi supravegherea metrologică.

Sistemul de stat de asigurare a uniformității măsurătorilor a fost creat pentru a asigura uniformitatea măsurătorilor în interiorul țării. Sistemul de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor este implementat, coordonat și gestionat de Standardul de stat al Federației Ruse. Gosstandart al Federației Ruse este un organism executiv de stat în domeniul metrologiei.

Sistemul de asigurare a uniformității măsurătorilor îndeplinește următoarele sarcini:

1) asigură protecția drepturilor și intereselor stabilite legal ale cetățenilor;

2) asigură protecția ordinii și legii stabilite;

3) asigură protecţia economiei.

Sistemul de asigurare a uniformității măsurătorilor îndeplinește aceste sarcini prin eliminarea consecințelor negative ale măsurătorilor nesigure și inexacte în toate sferele vieții umane și ale societății, folosind norme constituționale, reglementări și decrete ale guvernului Federației Ruse.

Sistemul de asigurare a uniformității măsurătorilor funcționează conform:

1) Constituția Federației Ruse;

2) Legea Federației Ruse „Cu privire la asigurarea uniformității măsurătorilor”;

3) Decretul Guvernului Federației Ruse „Cu privire la organizarea lucrărilor de standardizare, asigurarea uniformității măsurătorilor, certificarea produselor și serviciilor”;

4) GOST R 8.000–2000 „Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor”.

Sistemul de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor include:

1) subsistem juridic;

2) subsistem tehnic;

3) subsistem organizatoric.

Principalele obiective ale Sistemului de Stat de Asigurare a Uniformității Măsurătorilor sunt:

1) declarație moduri eficiente coordonarea activitatilor in domeniul asigurarii uniformitatii masuratorilor;

2) asigurarea unor activități de cercetare care vizează dezvoltarea unor metode și metode mai precise și avansate de reproducere a unităților de măsură ale mărimilor fizice și transferarea dimensiunilor acestora de la standardele de stat la instrumentele de măsură de lucru;

3) aprobarea sistemului de unitati de masura a marimilor fizice admise in utilizare;

4) stabilirea scalelor de măsură permise pentru utilizare;

5) aprobarea conceptelor fundamentale ale metrologiei, reglementarea termenilor utilizați;

6) aprobarea sistemului de standarde de stat;

7) producerea și îmbunătățirea standardelor de stat;

8) aprobarea metodelor și regulilor de transfer al dimensiunilor unităților de măsură ale mărimilor fizice de la standardele de stat la instrumentele de măsură de lucru;

9) efectuarea etalonării (verificării) și certificării instrumentelor de măsurare care nu intră în sfera controlului și supravegherii metrologice de stat;

10) implementarea acoperirii informaționale a sistemului pentru asigurarea uniformității măsurătorilor;

11) îmbunătățirea sistemului de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor.

Subsistemul juridic- acesta este un set de acte interconectate (aprobate prin legislație și reglementări) care au aceleași scopuri și aprobă cerințe convenite de comun acord pentru anumite obiecte interconectate ale sistemului pentru asigurarea uniformității măsurătorilor.

Subsistemul tehnic este totalitatea:

1) standarde internaționale;

2) standarde de stat;

3) standarde ale unităţilor de măsură ale mărimilor fizice;

4) standarde de scale de măsurare;

5) mostre standard de compoziție și proprietăți ale substanțelor și materialelor;

6) date standard de referință privind constantele fizice și proprietățile substanțelor și materialelor;

7) instrumente de măsură și alte instrumente utilizate pentru controlul metrologic;

8) clădiri și spații proiectate special pentru măsurători de înaltă precizie;

9) laboratoare de cercetare;

10) laboratoare de calibrare.

Subsistemul organizatoric include servicii metrologice.

Controlul și supravegherea metrologică de stat (GMKiN) este asigurat de Serviciul Metrologic de Stat pentru a verifica conformitatea cu normele de metrologie legală aprobate prin Legea Federației Ruse „Cu privire la asigurarea uniformității măsurătorilor”, standardele de stat și alte documente de reglementare.

Controlul și supravegherea metrologică de stat se aplică:

1) instrumente de măsură;

2) standarde de cantități;

3) metode de măsurare;

4) calitatea mărfurilor și a altor obiecte aprobate prin metrologie legală.

Domeniul de aplicare al controlului și supravegherii metrologice de stat se extinde la:

1) asistență medicală;

2) practica veterinara;

3) protecția mediului;

4) comerț;

5) decontări între agenți economici;

6) operațiuni contabile efectuate de stat;

7) capacitatea de apărare a statului;

8) lucrare geodezică;

9) lucrări hidrometeorologice;

10) operațiuni bancare;

11) tranzacții fiscale;

12) operațiuni vamale;

13) operațiuni poștale;

14) produse furnizate prin contracte guvernamentale;

15) verificarea și monitorizarea calității produsului pentru a asigura conformitatea cu cerințele obligatorii ale standardelor de stat ale Federației Ruse;

16) măsurători care se efectuează la solicitarea autorităților judiciare, a parchetului și a altor organe guvernamentale;

17) înregistrarea recordurilor sportive la nivel național și internațional.

Trebuie remarcat faptul că inexactitatea și nefiabilitatea măsurătorilor în zonele care nu sunt de producție, cum ar fi asistența medicală, pot duce la consecințe grave și riscuri de siguranță. Inexactitatea și nefiabilitatea măsurătorilor în domeniul operațiunilor comerciale și bancare, de exemplu, pot cauza pierderi financiare uriașe atât pentru cetățeni, cât și pentru stat.

Obiectele controlului și supravegherii metrologice de stat pot fi, de exemplu, următoarele instrumente de măsurare:

1) aparate pentru măsurarea tensiunii arteriale;

2) termometre medicale;

3) instrumente pentru determinarea nivelului de radiație;

4) dispozitive pentru determinarea concentrației de monoxid de carbon în gazele de eșapament ale vehiculelor;

5) instrumente de măsurare destinate controlului calității mărfurilor.

Legea Federației Ruse stabilește trei tipuri de control metrologic de stat și trei tipuri de supraveghere metrologică de stat.

Tipuri de control metrologic de stat:

1) determinarea tipului de instrumente de măsurare;

2) verificarea instrumentelor de măsură;

3) autorizarea persoanelor juridice și a persoanelor fizice angajate în producția și repararea instrumentelor de măsurare. Tipuri de supraveghere metrologică de stat:

1) asupra fabricației, stării și exploatării instrumentelor de măsură, metodelor certificate de efectuare a măsurătorilor, standardelor de unități de mărime fizice, respectării regulilor și normelor metrologice;

2) numărul de mărfuri care sunt înstrăinate în procesul operațiunilor comerciale;

3) cantitatea de mărfuri ambalate în ambalaje de orice tip în timpul procesului de ambalare și vânzare.

Măsurare– aflarea adevăratei valori a unei mărimi fizice experimental folosind dispozitive tehnologice speciale care au caracteristici standardizate.

Există 4 tipuri principale de măsurători:

1) Măsurare directă - o măsurătoare în care valoarea dorită a unei mărimi fizice este găsită direct din date experimentale sau folosind un instrument tehnic de măsurare care citește direct valoarea mărimii măsurate pe o scară. În acest caz, ecuația de măsurare are forma: Q=qU.

2) Măsurare indirectă - o măsurătoare în care valoarea unei mărimi fizice se găsește pe baza unei relații funcționale cunoscute între această mărime și mărimile supuse măsurătorilor directe. În acest caz, ecuația de măsurare are forma: Q=f(x1,x2,…,xn), unde x1 - xn sunt mărimi fizice obținute prin măsurători directe.

3) Măsurători cumulative - se măsoară simultan mai multe mărimi cu același nume, în care valoarea dorită se găsește prin rezolvarea unui sistem de ecuații obținute din măsurători directe ale diferitelor combinații ale acestor mărimi.

4) Măsurători în comun - realizate simultan din două sau mai multe mărimi fizice cu nume diferite pentru a găsi relația funcțională dintre ele. De obicei, aceste măsurători sunt efectuate prin clonarea experimentului și compilarea unui tabel cu matrice de rang.

În plus, măsurătorile sunt clasificate în funcție de: condițiile de implementare, caracteristicile de precizie, numărul de măsurători efectuate, natura măsurătorilor în timp, exprimarea rezultatelor măsurătorilor.

9. Metoda de măsurare. Clasificarea metodelor de măsurare.

Metoda de măsurare– un set de tehnici de utilizare a principiilor și mijloacelor de măsurare. Toate metodele de măsurare existente sunt împărțite în mod convențional în 2 tipuri principale: Metoda de evaluare directă– valoarea mărimii care se determină se determină direct din aparatul de raportare al instrumentului sau dispozitivul de măsurare cu acţiune directă. Metoda de comparare cu masura– se măsoară o cantitate și se compară cu o măsură dată. În acest caz, comparația poate fi tranzitorie, egal-temporală, multi-temporală și altele. Metoda de comparare a măsurilor este împărțită în următoarele două metode: - Metoda nulă- asigură o comparație simultană a valorii măsurate și a măsurii, iar efectul de impact rezultat este adus la zero cu ajutorul unui dispozitiv de comparare. - Diferenţial- aparatul de masura este afectat de diferenta dintre valoarea masurata si valoarea cunoscuta reprodusa de masura, un exemplu este schema unei punti dezechilibrate.

Ambele metode sunt împărțite în următoarele:

1) Metoda contrastanta– mărimea măsurată şi mărimea reprodusă prin măsură influenţează simultan aparatul de comparare, cu ajutorul căruia se stabilesc relaţiile dintre aceste mărimi. (de câte ori?)

2) Metoda de înlocuire– mărimea măsurată este înlocuită cu o mărime cunoscută reprodusă de măsură. Folosit pe scară largă la măsurarea mărimilor neelectrice, cu această metodă mărimea măsurată este comparată simultan sau periodic cu o mărime măsurată, iar apoi diferența dintre ele este măsurată folosind coincidența semnelor de scară sau coincidența semnalelor periodice în timp.

3) Metoda potrivirii– diferența dintre valoarea măsurată și valoarea reprodusă de măsură se măsoară folosindu-se coincidența semnelor de scară sau a semnalelor periodice.

Dintre toate metodele de măsurare, metoda de comparare este mai precisă decât metoda de evaluare directă, iar metoda de măsurare diferențială este mai precisă decât metoda de măsurare zero.

Dezavantajul metodei de măsurare zero este necesitatea de a avea număr mare masuri, diverse combinatii de reproducere a marimilor dimensionale care sunt multipli ai celor masurate. O variație a metodei zero este metoda de măsurare de compensare, în care o mărime fizică este măsurată fără a perturba procesul la care participă.

INTRODUCERE…………………………………………………………………………………………….3
1. Întrebarea 1………………………………………………………………………….4
2. Întrebarea 2……………………………………………………………...8
3. Întrebarea 3………………………………………………………………….12
4. Întrebarea 4………………………………………………………………….15
5. Întrebarea 5………………………………………………………………….16
Lista referințelor………………………………………..20

1. Conceptul și clasificarea măsurătorilor. Scurtă descriere principalele tipuri de măsurători.

Măsurarea este un ansamblu de operații pentru a determina raportul dintre o mărime (măsurată) și o altă mărime omogenă, luată ca unitate stocată într-un dispozitiv tehnic (instrument de măsură). Valoarea rezultată se numește valoarea numerică a mărimii măsurate; valoarea numerică împreună cu denumirea unității utilizate se numește valoarea mărimii fizice. Măsurarea unei mărimi fizice se realizează experimental folosind diverse instrumente de măsură - măsuri, instrumente de măsură, traductoare de măsurare, sisteme, instalații etc. Măsurarea unei mărimi fizice include mai multe etape:
1) compararea mărimii măsurate cu o unitate;
2) transformarea într-o formă convenabilă pentru utilizare (diverse metode de afișare).
Principiul măsurării este un fenomen fizic (efect) care formează baza măsurătorilor.
O metodă de măsurare este o tehnică sau un set de tehnici pentru compararea unei mărimi fizice măsurate cu unitatea sa în conformitate cu principiul de măsurare implementat. Metoda de măsurare este de obicei determinată de proiectarea instrumentelor de măsurare.
O caracteristică a preciziei de măsurare este eroarea sau incertitudinea acesteia. Exemple de masuratori:
În cel mai simplu caz, aplicând o riglă cu diviziuni oricărei piese, ei compară în esență dimensiunea acesteia cu unitatea stocată de riglă și, după ce a făcut o numărare, obțin valoarea valorii (lungime, înălțime, grosime și alți parametri de partea).
Folosind un dispozitiv de măsurare, dimensiunea cantității convertite în mișcarea indicatorului este comparată cu unitatea stocată de scara acestui dispozitiv și se face o numărare.
În cazurile în care este imposibil să se efectueze o măsurătoare (o mărime nu este identificată ca mărime fizică sau unitatea de măsură a acestei mărimi nu este definită), se practică estimarea unor astfel de mărimi la scale convenționale, de exemplu, Scala Richter a intensității cutremurului, Scala Mohs - o scară a durității minerale.
Știința care studiază toate aspectele măsurării se numește metrologie.
1.1. Clasificarea măsurătorilor.
1. După tipul de măsurare:
a) Măsurare directă - o măsurătoare în care se obține direct valoarea dorită a unei mărimi fizice.
b) Măsurare indirectă - determinarea valorii dorite a unei mărimi fizice pe baza rezultatelor măsurătorilor directe ale altor mărimi fizice care sunt legate funcțional de mărimea dorită.
c) Măsurători în comun - măsurători efectuate simultan a două sau mai multe mărimi neidentice pentru a determina relația dintre ele.
d) Măsurători cumulative - măsurători ale mai multor mărimi cu același nume efectuate simultan, în care valorile dorite ale mărimilor sunt determinate prin rezolvarea unui sistem de ecuații obținute prin măsurarea acestor mărimi în diverse combinații.
e) Măsurători redundante - măsurători ale mai multor serii de mărimi fizice omogene, ale căror dimensiuni sunt interconectate conform legii aritmeticii sau progresie geometrică, cu valori constante sau normalizate modificate ale parametrilor funcției de transformare neliniară (în cazul general) a senzorului (sau a canalului de măsurare în ansamblu), în care se obține valoarea dorită a mărimii fizice redusă la intrarea canalului de măsurare prin procesarea rezultatelor măsurătorilor intermediare conform ecuației măsurătorilor redundante, adică indirect.
Măsurătorile cumulate sunt un caz special de măsurători redundante. Măsurătorile redundante asigură eliminarea automată (naturală) a componentelor sistematice ale erorii în rezultatul final al măsurării.
2. Conform metodelor de măsurare:
a) Metoda de evaluare directă - o metodă de măsurare în care valoarea unei mărimi este determinată direct de la instrumentul de măsurare indicator.
b) Metodă de comparare cu o măsură - o metodă de măsurare în care valoarea măsurată este comparată cu valoarea reprodusă de măsură.
c) Metoda de măsurare zero - o metodă de comparare cu o măsură, în care efectul rezultat al influenței mărimii măsurate și măsurării asupra dispozitivului de comparare este adus la zero.
d) Metoda de măsurare prin substituție - o metodă de comparare cu o măsură, în care mărimea măsurată este înlocuită cu o măsură cu o valoare cunoscută a mărimii.
e) Metodă de măsurare prin adăugare - o metodă de comparare cu o măsură, în care valoarea mărimii măsurate este completată cu o măsură a aceleiași mărimi în așa fel încât dispozitivul de comparare să fie afectat de suma lor egală cu o valoare prestabilită. valoare.
f) Metoda de măsurare diferențială - o metodă de măsurare în care valoarea măsurată este comparată cu o valoare omogenă care are valoare cunoscută, ușor diferită de valoarea mărimii măsurate și la care se măsoară diferența dintre aceste două mărimi.
3. În funcție de condițiile care determină acuratețea rezultatului:
Măsurătorile metrologice sunt măsurători cu cea mai mare acuratețe posibilă care poate fi atinsă cu nivelul de tehnologie existent. Această clasă include toate măsurătorile de înaltă precizie și, în primul rând, măsurătorile de referință asociate cu cea mai mare acuratețe posibilă a reproducerii unităților stabilite de mărimi fizice. Aceasta include și măsurători ale constantelor fizice, în primul rând universale, de exemplu, măsurarea valorii absolute a accelerației gravitației.
Măsurători de control și verificare, a căror eroare, cu o anumită probabilitate, nu trebuie să depășească o anumită valoare specificată. Această clasă include măsurătorile efectuate de laboratoarele de control (supraveghere) de stat pentru conformitatea cu cerințele reglementărilor tehnice, precum și starea echipamentelor de măsurare și a laboratoarelor de măsurare din fabrică. Aceste măsurători garantează eroarea rezultatului cu o anumită probabilitate care nu depășește o anumită valoare prestabilită.
Măsurători tehnice în care eroarea rezultatului este determinată de caracteristicile instrumentelor de măsură. Exemple de măsurători tehnice sunt măsurătorile efectuate în timpul procesului de producție în întreprinderile industriale, în sectorul serviciilor etc.
4. Conform rezultatelor măsurătorilor:
Măsurare absolută - o măsurătoare bazată pe măsurători directe ale uneia sau mai multor mărimi de bază și (sau) utilizarea valorilor constantelor fizice.
Măsurarea relativă este măsurarea raportului dintre o cantitate și o cantitate cu același nume, care joacă rolul unei unități, sau măsurarea unei modificări a unei mărimi în raport cu cantitatea cu același nume, luată ca originală. unul.

2. Controlul și supravegherea metrologică de stat: zone de distribuție, caracteristici ale tipurilor. Drepturile și responsabilitățile inspectorilor de stat de a asigura uniformitatea măsurătorilor. Răspunderea pentru încălcarea regulilor metrologice.

Controlul și supravegherea metrologică de stat sunt efectuate de Serviciul Metrologic de Stat al Standardului de Stat al Rusiei.
Controlul metrologic de stat include:
- aprobarea tipului de instrumente de măsurare;
- verificarea instrumentelor de măsurare, inclusiv a standardelor;
- autorizarea activităților persoanelor juridice și fizice pentru fabricarea, repararea, vânzarea și închirierea instrumentelor de măsură.
Supravegherea metrologică de stat se efectuează:
- asupra producerii, stării și utilizării instrumentelor de măsură, tehnicilor de măsurare certificate, standardelor de unități de mărime, respectării regulilor și reglementărilor metrologice;
- cantitatea de mărfuri înstrăinată în timpul operațiunilor comerciale;
- numărul de mărfuri ambalate în ambalaje de orice tip în timpul ambalării și vânzării acestora.
Controlul și supravegherea metrologică de stat, efectuate pentru verificarea respectării regulilor și reglementărilor metrologice, se aplică:
- asistenta medicala, medicina veterinara, protectia mediului, siguranta muncii;
- tranzacții comerciale și decontări reciproce între cumpărător și vânzător, inclusiv tranzacții cu aparate și dispozitive de tip slot;
- operațiuni contabile de stat;
- asigurarea apărării statului;
- lucrari geodezice si hidrometeorologice;
- operațiuni bancare, fiscale, vamale și poștale;
- producția de produse furnizate prin contracte pentru nevoi guvernamentale în conformitate cu legislația Federației Ruse;
- testarea și controlul calității produselor pentru a determina conformitatea cu cerințele obligatorii ale standardelor de stat ale Federației Ruse;
- certificarea obligatorie a produselor si serviciilor;
- măsurători efectuate în numele instanței, parchetului, instanței de arbitraj, autorităților guvernamentale ale Federației Ruse;
- înregistrarea recordurilor sportive naționale și internaționale.
Prin actele de reglementare ale republicilor din cadrul Federației Ruse, regiune autonomă, districte autonome, teritorii, regiuni, orașe Moscova și Sankt Petersburg, controlul și supravegherea metrologică de stat pot fi extinse și la alte domenii de activitate.
Controlul și supravegherea metrologică de stat sunt efectuate de oficiali ai Standardului de stat al Rusiei - inspectori șefi de stat și inspectori de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor din Federația Rusă, republici din cadrul Federației Ruse, regiune autonomă, districte autonome, teritorii, regiuni, orașele Moscova și Sankt Petersburg (în continuare - inspectori de stat).
Implementarea controlului și supravegherii metrologice de stat poate fi încredințată inspectorilor de stat pentru supravegherea standardelor de stat, care acționează în conformitate cu legislația Federației Ruse și care au fost certificați ca inspectori de stat pentru a asigura uniformitatea măsurătorilor. Inspectorii de stat care verifică instrumentele de măsurare sunt supuși certificării ca verificatori.
Inspectorii de stat care desfășoară controlul și supravegherea metrologică de stat pe teritoriul relevant au dreptul, în mod liber, la prezentarea legitimației lor oficiale:
- vizitarea instalațiilor în care instrumentele de măsură sunt operate, produse, reparate, vândute, întreținute sau depozitate, indiferent de subordonarea și formele de proprietate ale acestor instalații;
- verifica conformitatea unitatilor de cantitati utilizate cu cele omologate pentru utilizare;
- verifica instrumentele de masura, verifica starea si conditiile de utilizare a acestora, precum si conformitatea cu tipul omologat de instrumente de masura;
- verifica utilizarea tehnicilor de masurare certificate, starea standardelor utilizate pentru verificarea instrumentelor de masura;
- verifica cantitatea de marfuri instrainate in cadrul operatiunilor comerciale;
- preleva mostre de produse si marfa, precum si marfa ambalata in ambalaje de orice fel pentru supraveghere;
- să utilizeze mijloace tehnice și să implice personalul instalației supus controlului și supravegherii metrologice de stat.
La identificarea încălcărilor regulilor și reglementărilor metrologice, inspectorul de stat are dreptul:
- interzice utilizarea si producerea instrumentelor de masura de tipuri neomologate sau necorespunzatoare tipului omologat, precum si a celor neverificate;
- anularea certificatului de verificare in cazurile in care instrumentul de masura da citiri incorecte sau intervalul de verificare este depasit;
- dacă este necesar, scoateți din funcțiune instrumentul de măsură;
- înaintează propuneri de anulare a licențelor pentru fabricarea, repararea, vânzarea și închirierea instrumentelor de măsură în cazurile de încălcare a cerințelor pentru aceste tipuri de activități;
- da instrucțiuni obligatorii și stabilește termene pentru eliminarea încălcărilor regulilor și reglementărilor metrologice;
- întocmește protocoale privind încălcările regulilor și reglementărilor metrologice.

2.1 Responsabilitatea inspectorilor guvernamentali.
Inspectorii de stat care efectuează controlul și supravegherea metrologică de stat sunt obligați să respecte cu strictețe legislația Federației Ruse, precum și prevederile documentelor de reglementare pentru a asigura uniformitatea măsurătorilor și controlul și supravegherea metrologică de stat.
Pentru neîndeplinirea sau îndeplinirea necorespunzătoare a atribuțiilor oficiale, abuzul de autoritate și pentru alte încălcări, inclusiv dezvăluirea secretelor de stat sau comerciale, inspectorii de stat pot fi trași la răspundere în conformitate cu legislația Federației Ruse.
Contestațiile împotriva acțiunilor inspectorilor de stat se depun în termen de 20 de zile de la data hotărârilor acestora la organul Serviciului Metrologic de Stat căruia îi sunt subordonați direct, sau la o autoritate superioară. Contestațiile sunt examinate și deciziile se iau în termen de o lună de la data depunerii plângerii.
Acțiunile inspectorilor de stat pot fi contestate și la instanță în conformitate cu procedura stabilită.
Apelarea acțiunilor inspectorilor de stat nu suspendă punerea în aplicare a instrucțiunilor acestora.
Persoanele juridice și persoanele fizice, precum și organismele guvernamentale ale Federației Ruse, vinovate de încălcarea prevederilor Legii „Cu privire la asigurarea uniformității măsurătorilor” poartă răspundere penală, administrativă sau civilă în conformitate cu legislația în vigoare

3. Controlul de stat și supravegherea respectării cerințelor obligatorii ale reglementărilor tehnice și standardelor de stat. Drepturile, îndatoririle și responsabilitățile inspectorilor de stat.

Controlul de stat și supravegherea conformității de către entități activitate economică cerințele obligatorii ale standardelor de stat sunt îndeplinite în etapele de dezvoltare, pregătire a produselor pentru producție, fabricarea acestora, vânzarea (furnizarea, vânzarea), utilizarea (exploatarea), depozitarea, transportul și eliminarea, precum și în timpul executării lucrărilor și prestare de servicii.
Procedura de exercitare a controlului și supravegherii de stat asupra respectării cerințelor obligatorii ale standardelor de stat este stabilită de Standardul de stat al Rusiei în conformitate cu legislația Federației Ruse.
Funcționarii entităților comerciale sunt obligați să creeze toate condițiile necesare pentru implementarea controlului și supravegherii statului.
Organismele care exercită controlul și supravegherea de stat asupra respectării cerințelor obligatorii ale standardelor de stat sunt Standardul de stat al Rusiei și alte organisme de conducere de stat special autorizate în competența lor.
Implementarea controlului și supravegherii statului asupra respectării cerințelor obligatorii ale standardelor de stat se realizează de funcționari ai organelor de conducere ale statului, în limitele competenței acestora.
Implementarea directă a controlului și supravegherii de stat asupra respectării cerințelor obligatorii ale standardelor de stat în numele Standardului de stat al Rusiei este efectuată de oficialii săi - inspectorii de stat:
Inspectorul șef de stat al Federației Ruse pentru supravegherea standardelor de stat;
inspectorii șefi de stat ai republicilor din Federația Rusă, teritorii, regiuni, regiuni autonome, districte autonome, orașe pentru supravegherea standardelor de stat;
inspectorii de stat pentru supravegherea standardelor de stat.
Inspectorii de stat care exercită controlul de stat și supravegherea respectării cerințelor obligatorii ale standardelor de stat sunt reprezentanți ai organelor de conducere ale statului și se află sub protecția statului.
Inspectorul de stat are dreptul:
acces gratuit la biroul și spațiile de producție ale unei entități comerciale;
primesc de la entitatea comercială documente și informații necesare desfășurării controlului și supravegherii de stat;
să utilizeze mijloace tehnice și specialiști ai unei entități comerciale atunci când efectuează controlul și supravegherea de stat;
efectuează, în conformitate cu documentele de reglementare în vigoare privind standardizarea, selecția probelor și eșantioanelor de produse și servicii pentru a monitoriza conformitatea acestora cu cerințele obligatorii ale standardelor de stat, atribuirea costului probelor consumate și a costurilor de testare (analiza, măsurători) la costurile de producție ale entităților comerciale inspectate;
emite ordine pentru eliminarea încălcărilor identificate ale cerințelor obligatorii ale standardelor de stat în etapele de dezvoltare, pregătire a produselor pentru producție, fabricarea acestora, implementare (livrare, vânzare), utilizare (exploatare), depozitare, transport și eliminare, precum și în timpul efectuarea muncii și prestarea de servicii;
emite ordine de interzicere sau suspendare a vânzării (furnizarea, vânzarea), utilizarea (exploatarea) produselor testate, precum și efectuarea lucrărilor și prestarea serviciilor în cazurile de nerespectare a produselor, lucrărilor și serviciilor cu cerințele obligatorii ale statului. standarde;
interzice vânzarea de produse, efectuarea muncii și prestarea de servicii dacă o entitate comercială se sustrage de la prezentarea produselor, lucrărilor și serviciilor pentru inspecție.
Inspectorul șef de stat al Federației Ruse pentru supravegherea standardelor de stat, inspectorii șefi de stat ai republicilor din cadrul Federației Ruse, teritorii, regiuni, regiuni autonome, districte autonome, orașe pentru supravegherea standardelor de stat au dreptul de a emite ordine către o entitate comercială specificată în paragrafele șapte și opt din prezentul alineat și au, de asemenea, dreptul:
adoptă rezoluții privind aplicarea amenzilor entităților comerciale pentru încălcarea cerințelor obligatorii ale standardelor de stat;
interzice vânzarea produselor importate și furnizarea de servicii importate care nu îndeplinesc cerințele obligatorii ale standardelor de stat și nu au trecut înregistrarea de stat în conformitate cu legislația Federației Ruse.
Inspectorii de stat, în cazul nerespectării instrucțiunilor și rezoluțiilor emise de către entitățile comerciale, trimit materialele necesare instanței de arbitraj, autorităților de urmărire penală sau instanței pentru a lua măsurile stabilite de legislația Federației Ruse.
Inspectorii de stat, atunci când își îndeplinesc atribuțiile, trebuie să protejeze interesele consumatorilor, ale întreprinderilor și ale statului, îndrumați de lege.
Inspectorii de stat poartă răspunderea stabilită de lege pentru neîndeplinirea și îndeplinirea necorespunzătoare a atribuțiilor lor, dezvăluirea secretelor de stat sau comerciale.

SA „DELA” a primit informații sigure că lotul de semifabricate congelate furnizat de întreprinderea privată „Sokolov and Co” nu îndeplinește cerințele reglementărilor tehnice. Directorul DELA OJSC a scos acest produs de la vanzare si l-a livrat producatorului folosind propriul transport pentru returnare. În plus, cumpărătorul a cerut compensarea costului mărfurilor și rambursarea costurilor de transport. La care am primit un refuz. Evaluează legalitatea acțiunilor părților. Susține-ți răspunsul cu un articol de lege.

În cazul în care se descoperă defecte ale produsului, dacă acestea nu au fost specificate de către vânzător, consumatorul are dreptul de a:
cerere de înlocuire cu un produs de aceeași marcă (același model și (sau) articol);
înlocuirea cererii cu același produs al altei mărci (model, articol) cu recalcularea corespunzătoare a prețului de achiziție;
cere o reducere proporțională a prețului de achiziție; cere eliminarea imediată gratuită a defectelor bunurilor sau rambursarea costurilor pentru corectarea acestora de către consumator sau un terț;
refuză îndeplinirea contractului de cumpărare și vânzare și solicită rambursarea sumei plătite pentru bunuri. La cererea vânzătorului și pe cheltuiala acestuia, consumatorul trebuie să returneze produsul defect.
În acest caz, consumatorul are și dreptul de a cere despăgubiri integrale pentru pierderile cauzate acestuia ca urmare a vânzării de bunuri de calitate necorespunzătoare. Pierderile sunt compensate în termenele stabilite de prezenta lege pentru a satisface cerințele relevante ale consumatorilor.

5. Pentru asigurarea procesului tehnologic în unitățile de alimentație publică se folosesc diverse instrumente tehnice de măsură. În calitate de persoană responsabilă pentru starea și utilizarea echipamentului de cântărire în întreprindere, indicați locul de instalare a mărcii de verificare pe greutăți și cântare de masă. Explicați ce documente confirmă adecvarea instrumentelor de măsurare pentru utilizare Ce document este întocmit în întreprinderi pentru a asigura verificarea în timp util a instrumentelor de măsurare. Copii documentele necesare atașați.

Verificarea instrumentelor de măsurare este un ansamblu de operațiuni efectuate de către organele Serviciului Metrologic de Stat (organisme SMS) sau alte organisme și organizații autorizate în scopul determinării și confirmării conformității instrumentelor de măsurare cu cerințele tehnice stabilite. În conformitate cu Legea Federației Ruse „Cu privire la asigurarea uniformității măsurătorilor”, instrumentele de măsură supuse controlului și supravegherii metrologice de stat sunt supuse verificării la eliberarea din producție sau reparare, la import pentru import și exploatare. Numai instrumentele de măsurare certificate pot fi vândute. Rezultatul verificării este confirmarea adecvării instrumentelor de măsurare pentru utilizare sau recunoașterea instrumentului de măsurare ca fiind nepotrivit pentru utilizare. Dacă instrumentul de măsurare este considerat adecvat pentru utilizare pe baza rezultatelor verificării, atunci i se aplică o ștampilă de verificare și (sau) se eliberează documentația tehnică și (sau) un „Certificat de verificare”. Dacă, pe baza rezultatelor verificării, instrumentul de măsurare se dovedește a fi nepotrivit pentru utilizare, amprenta mărcii de verificare și (sau) „Certificatul de verificare” este anulată și se emite o „Notificare de inadecvare” sau o notificare corespunzătoare. înscrierea se face în documentația tehnică.
Rezultatele pozitive ale verificărilor primare și periodice de stat și departamentale sunt documentate prin:
a) când cântarul este scos din producție - printr-o înscriere în pașaportul (manualul de funcționare) al producătorului, certificată de un verificator cu amprenta ștampilei de verificare;
b) la verificarea departamentală periodică - marcaj într-un document întocmit de serviciul metrologic departamental și convenit cu Gosstandart;
c) la scoaterea din producție a cântarelor livrate asamblate după reparații și la locul de exploatare - prin aplicarea unei amprente de ștampilă în funcție de tipul cântarelor și a acestora caracteristici de proiectare la:
mufă scară principală; dop de fixare a greutății principale, dop de cântar suplimentar și greutate; dopul de fixare a pârghiei transmisiei; dopuri de fixare ale rafturilor care țin greutatea de calibrare a indicatorului basculant, dacă stivele au un dispozitiv care vă permite să schimbați poziția centrului de greutate al balansoarului - pentru cântare cu indicator basculant;
dopuri de fixare a greutăților încorporate ale mecanismului intermediar al cântarului; garnituri ale indicatorului cadran și dispozitiv de citire discret pe ambele părți; Glisiera pârghiei de transmisie - pentru cântare cu cadran și dispozitiv de citire discret;
dopuri de fixare a greutăților încorporate ale mecanismului intermediar al cântarului; șuruburi pentru indicator de proiecție; Glisiera pârghiei de transmisie - pentru cântare cu indicator de proiecție;
etanșări ale senzorului de măsurare a forței și un regulator de scară pe dispozitivul indicator - pentru cântare electromecanice;
cupe detașabile, dop non-traversant presat în pârghia principală a cântarelor cu mecanism deschis;
cupe detașabile, ceară de etanșare turnată într-un dispozitiv special montat pe carcasa cântarului cu mecanism închis;
un dop presat în balansoar, precum și un dop care acoperă cavitatea de montare a greutății mobile - pentru oțeluri.
Responsabilitatea pentru operarea, depozitarea și repararea echipamentelor de măsurare în conformitate cu cerințele documentației tehnice a producătorului revine șefilor de departamente care le folosesc direct în activitatea lor.
Elaborarea graficelor anuale pentru verificarea de stat a instrumentelor de măsurare și a graficelor de certificare metrologică a echipamentelor de testare se realizează de către responsabilii cu suportul metrologic pe baza Listelor echipamentelor de măsurare pe care le întrețin. Forma programului de verificare de stat pentru instrumentele de măsurare este prezentată mai jos. Aceste grafice sunt semnate de cei responsabili cu suportul metrologic și aprobate de către inginerul șef al întreprinderii la sfârșit. anul curent pentru perioada planificată.
Pe baza graficelor de verificare de stat a instrumentelor de măsurare depuse de responsabilii cu suportul metrologic, responsabilul cu metrologie elaborează un grafic la nivelul întregii întreprinderi pentru verificarea periodică a instrumentelor de măsură. Graficul elaborat pentru verificarea periodică a mijloacelor de măsurare este semnat de persoana responsabilă cu metrologie, aprobat de directorul general al întreprinderii și înaintat spre aprobare organismului acreditat (CSM).

Forma programului de verificare periodică a instrumentelor de măsură

PROGRAM DE VERIFICARE PERIODICA A INSTRUMENTELOR DE MĂSURĂ

AM APROBAT
____________________ _________________
______________ ____________
_______________ 200_ _______________ 200_

Nu.
Cod
fonduri
măsurători

Nume,
tip Metrologic
caracteristici
Periodicitate
verificare
(luni)
Data
dura
verificare
Locul verificării
Disponibilitatea SI din 01.01.
200_g.
conta
De verificat în 200_
conta inclusiv pe lună Notă

eu
1 f
2 m
3 a
4 m
5 și
6 și
7 a
8 s
9 o
10 n
11 d
12
Clasă, categorie Limită
(gamă
măsurători)

Semnătura

LISTA REFERINȚELOR UTILIZATE

1. Resursa electronica. Mod de acces:
http://ru.wikipedia.org/wiki/%C8%E7%EC%E5%F0%E5%ED%E8%E5
2. Legea Federației Ruse din 27 aprilie 1993 nr. 4871-1 „Cu privire la asigurarea uniformității măsurătorilor”. Resursa electronica. Mod de acces: http://www.femida.info/25/zo27a1993N4871Ip003.htm
3. Legea Federației Ruse din 10 iunie 1993 Nr. 5154-1 „Despre standardizare” (modificat la 27 decembrie 1995, 30 decembrie 2001, 10, 25 iulie 2002). Resursa electronica. Mod de acces: http://www.femida.info/26/zo10i1993N5154Ip002.htm.
4. Legea „Cu privire la protecția drepturilor consumatorilor” (modificată la 2 iunie 1993, 9 ianuarie 1996, 17 decembrie 1999, 30 decembrie 2001, 22 august, 2 noiembrie, 21 decembrie 2004, 27 iulie, octombrie 2004 16, 25 noiembrie 2006, 25 octombrie 2007, 23 iulie 2008, 3 iunie, 23 noiembrie 2009. Mod de acces: http://ozpp.ru/laws/zpp.php.
5. GOST 8.453-82. Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor. Cântare pentru cântărire statică. Metode și mijloace de verificare. Resursa electronica. Mod de acces: http://www.complexdoc.ru/text/%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2%208.453-82

În prezent, există multe tipuri de măsurători, care se disting prin natura fizică a mărimii măsurate și factorii care determină diferite condiții și moduri de măsurare. Principalele tipuri de măsurători ale mărimilor fizice, inclusiv cele liniar-unghiulare (GOST 16263–70), sunt Drept, indirect, cumulativ, comun, absolutŞi relativ.

Cel mai utilizat pe scară largă măsurători directe , constând în faptul că valoarea dorită a mărimii măsurate se află din date experimentale cu ajutorul instrumentelor de măsură. Dimensiunea liniară poate fi setată direct folosind cântarele unei riglă, bandă de măsurare, șubler, micrometru, forța care acționează - cu un dinamometru, temperatura - cu un termometru etc.

Ecuația de măsurare directă are forma:

unde Q este valoarea dorită a mărimii măsurate; X este valoarea mărimii măsurate obţinută direct din citirile instrumentelor de măsură.

Indirect– astfel de măsurători în care mărimea dorită este determinată de relația cunoscută dintre această mărime și alte mărimi obținute prin măsurători directe.

Ecuația de măsurare indirectă are forma:

Q = f (x 1, x 2, x 3, ...),

unde Q este valoarea dorită a mărimii măsurate indirect; x 1, x 2, x 3, ... – valori ale mărimilor măsurate prin măsurare directă.

Măsurătorile indirecte sunt utilizate în cazurile în care valoarea dorită este imposibilă sau foarte dificil de măsurat direct, de ex. tip direct de măsurare sau când tipul direct de măsurare oferă un rezultat mai puțin precis.

Exemple de măsurători indirecte sunt stabilirea volumului unui paralelipiped prin înmulțirea a trei mărimi liniare (lungime, înălțime și lățime) determinate folosind tipul direct de măsurare, calcularea puterii motorului, determinarea rezistivității electrice a unui conductor prin rezistența, lungimea acestuia. și aria secțiunii transversale etc.

Un exemplu de măsurare indirectă este, de asemenea, măsurarea diametrului mediu al unui fir de fixare extern folosind metoda „trei fire”. Această metodă se bazează pe cele mai multe definiție precisă diametrul mediu al filetului d 2 ca diametrul unui cilindru convențional, a cărui generatoare împarte profilul filetului în părți egale P/2 (Fig. 2.1):

unde Dmeas – distanța, inclusiv diametrele firului, obținută prin măsurători directe;

d 2 – diametrul firului, asigurând contactul cu profilul filetului în punctele situate pe generatrice d 2;

α – unghiul profilului filetului;

P – pasul filetului.

Măsurători agregate efectuată prin măsurarea simultană a mai multor mărimi cu același nume, la care valoarea dorită se află prin rezolvarea unui sistem de ecuații obținute prin măsurători directe ale diferitelor combinații ale acestor mărimi. Un exemplu de măsurători cumulate este calibrarea greutăților unui set folosind masa cunoscută a uneia dintre ele și rezultatele comparațiilor directe ale maselor diferitelor combinații de greutăți.

De exemplu, este necesar să calibrați o masă arsă de 1; 2; 5; 10 si 20 kg. O greutate exemplară este de 1 kg, marcată 1 volum.

Să luăm măsurători, schimbând combinația de greutăți de fiecare dată:

1 = 1 06 + O; 1 + l rev = 2 + ; 1 + 1rev = 2 +; 2 = 2 + Cu; 1+2 + 2 = 5 + c etc.

Scrisori O, ; 1 + 1rev = 2 +, Cu, c– valori necunoscute ale greutăților care trebuie adăugate sau scăzute din masa greutății. Rezolvând sistemul de ecuații, puteți determina valoarea fiecărei greutăți.

Măsurătorile articulare– măsurători simultane a două sau mai multe mărimi diferite pentru a găsi relația dintre ele, de exemplu, măsurători ale volumului unui corp efectuate cu măsurători ale diferitelor temperaturi care determină modificarea volumului acestui corp.

Principalele tipuri de măsurători, bazate pe natura rezultatelor măsurătorilor pentru diferite mărimi fizice, includ măsurători absolute și relative.

Măsurători absolute se bazează pe măsurători directe ale uneia sau mai multor mărimi fizice. Un exemplu de măsurare absolută ar fi măsurarea diametrului sau a lungimii unei role cu un șubler sau micrometru sau măsurarea temperaturii cu un termometru.

Măsurătorile absolute sunt însoțite de o evaluare a întregii valori măsurate.

Măsurători relative se bazează pe măsurarea raportului mărimii măsurate, jucând rolul unei unităţi, sau măsurarea unei mărimi în raport cu aceeaşi mărime, luată ca fiind cea iniţială. Ca mostre, sunt adesea folosite măsuri standard sub formă de măsuri de lungime plan-paralel.

Un exemplu de măsurători relative pot fi măsurători ale calibrelor dopurilor și capselor pe optimetere orizontale și verticale cu setarea instrumentelor de măsură conform măsurilor standard. Când se utilizează standarde de referință sau piese de referință, măsurătorile relative pot îmbunătăți acuratețea rezultatelor măsurătorilor în comparație cu măsurătorile absolute.

Pe lângă tipurile de măsurători luate în considerare, în funcție de caracteristica principală - metoda de obținere a rezultatului măsurării, tipurile de măsurători sunt clasificate și în funcție de acuratețea rezultatelor măsurătorilor - în la fel de preciseŞi inegal, după numărul de măsurători – per multipluŞi o dată, în raport cu modificarea valorii măsurate în timp – de staticŞi dinamic, prin prezența contactului suprafeței de măsurare a instrumentului de măsurare cu suprafața produsului - pe contactŞi fără contact etc.

În funcție de scopul metrologic, măsurătorile sunt împărțite în tehnic- măsurători de producție, control si verificareŞi metrologic– măsurători cu cea mai mare acuratețe posibilă folosind standarde pentru a reproduce unități de mărimi fizice pentru a le transfera mărimea la instrumentele de măsură de lucru.

Metode de măsurare

În conformitate cu RMG 29–99, principalele metode de măsurare includ metoda de evaluare directă și metode de comparație: diferențială, zero, substituție și coincidență.

Metoda directă– o metodă de măsurare în care valoarea unei mărimi este determinată direct din dispozitivul de citire al unui dispozitiv de măsurare cu acțiune directă, de exemplu, măsurarea unui arbore cu un micrometru și a forței cu un dinamometru mecanic.

Metode de comparare cu o măsură– metode prin care valoarea măsurată este comparată cu valoarea reprodusă de măsură:

metoda diferentiala caracterizat prin măsurarea diferenței dintre mărimea măsurată și o cantitate cunoscută reprodusă de măsură. Un exemplu de metodă diferențială este măsurarea cu un voltmetru a diferenței dintre două tensiuni, dintre care una este cunoscută cu mare precizie, iar cealaltă este valoarea dorită;

metoda nulă– în care diferența dintre mărimea măsurată și măsură se reduce la zero. În acest caz, metoda zero are avantajul că măsura poate fi de multe ori mai mică decât valoarea măsurată, de exemplu, cântărirea pe cântar, când sarcina cântărită este pe un umăr, iar un set de greutăți de referință este pe celălalt. ;

metoda de substitutie– o metodă de comparare cu o măsură, în care valoarea măsurată este înlocuită cu o valoare cunoscută reprodusă de măsură. Metoda substituției se folosește la cântărire cu plasarea alternativă a masei și greutăților măsurate pe aceeași cântar;

metoda coincidentelor– o metodă de comparare cu o măsură, în care diferența dintre mărimea măsurată și valoarea reprodusă de măsură se măsoară folosindu-se coincidența semnelor de scară sau a semnalelor periodice. Un exemplu de utilizare a acestei metode este măsurarea lungimii folosind un șubler vernier.

În funcție de tipul de instrumente de măsurare utilizate, se disting metode de măsurare instrumentală, expertă, euristică și organoleptică.

Metoda instrumentală se bazează pe utilizarea mijloacelor tehnice speciale, inclusiv a celor automatizate și automatizate.

Metoda experta Evaluarea se bazează pe judecata unui grup de specialiști.

Metode euristice estimările se bazează pe intuiție.

Metode organoleptice evaluările se bazează pe utilizarea simțurilor umane. Evaluarea stării unui obiect poate fi efectuată prin măsurători element cu element și complexe. Metoda element cu element se caracterizează prin măsurarea fiecărui parametru de produs separat. De exemplu, excentricitatea, ovalitatea, tăierea unui arbore cilindric. Metoda complexă se caracterizează prin măsurarea indicatorului de calitate totală, care este influențat de componentele sale individuale. De exemplu, măsurarea curbei radiale a unei piese cilindrice, care este afectată de excentricitate, ovalitate etc.; controlul poziției profilului de-a lungul contururilor limită etc.