Inspecția pieselor folosind calibre extreme netede. Scopul și tipurile de calibre Limitarea calibrelor netede

Inspecția pieselor în inginerie mecanică se realizează folosind instrumente de măsurare universale, dispozitive și calibre limită. Familiarizarea cu cele mai comune instrumente și dispozitive va avea loc în timpul lucrărilor practice și de laborator, așa că vom lua în considerare în detaliu doar controlul pieselor cu calibre maxime.

Piesele cu o toleranță de 6 ... 18 calificări sunt verificate cu calibre maxime cel mai adesea în condiții de producție în masă și pe scară largă. Cu ajutorul calibrelor limită, nu se determină valoarea absolută a dimensiunii unei piese, ci adecvarea acesteia, adică dacă dimensiunea reală a piesei depășește sau nu dimensiunile limită stabilite.

Astfel, calibru maxim– un instrument de măsurare fără solzi folosit pentru a verifica adecvarea pieselor în funcție de dimensiunile lor maxime.

Setul de calibre limită pentru testarea pieselor cilindrice netede include:

Indicator de trecere (PR) pentru verificarea limitei de trecere (material maxim al piesei);

Indicator de interzicere (NU) pentru verificarea limitei de interzicere (material minim al piesei).

Piesa este considerată adecvată dacă ecartamentul de trecere trece sub influența gravitației sau aproximativ egal cu acesta, iar ecartamentul de trecere nu trece de-a lungul suprafeței controlate a piesei. În acest caz, dimensiunea reală a piesei este între dimensiunile limită specificate (Figura 3.1).

Figura 3.1 – Schema de monitorizare a pieselor cu calibre maxime

Dacă ecartamentul de trecere nu trece, este un defect corectabil; daca trece un calibru care nu trece, defectul este ireparabil. Căsătoria este un fenomen extraordinar. În timpul inspecției, treceți calibrele, de regulă, trec, dar ecartamentele non-go nu trec. Prin urmare, manometrele de trecere se uzează, în timp ce manometrele fără trecere practic nu se uzează. Din același motiv, nu este nevoie să faceți calibre interzise cu o lungime mare a suprafeței de lucru, consumând material scump pentru scule. Iar calibrele de trecere, în comparație cu manometrele fără trecere, sunt realizate cu o suprafață de lucru mai lungă pentru a elimina deformarea și blocarea în timpul inspecției și pentru a asigura o ghidare fiabilă a ecartamentului de-a lungul suprafeței testate. La verificarea dimensiunilor mici, greutatea calibrului poate fi insuficientă pentru trecerea liberă a acestuia. Pentru dimensiunile mari, dimpotrivă, se străduiesc să limiteze influența greutății calibrului asupra calității controlului prin introducerea de elemente în designul calibrului pentru a ușura greutatea acestuia. Calibrele trebuie să aibă cea mai mare rigiditate cu cea mai mică greutate, ceea ce este deosebit de important pentru capse mari.

Clasificarea calibrelor

Indicatoarele de limită netede diferă ca nume, design și scop.

După nume, calibrele sunt împărțite în:

− ambuteiajele.

Prin design, calibrele sunt:

Rigidă și reglabilă;

Solid și compozit;

Cu o singură față, față-verso și combinate.

După scop, calibrele sunt împărțite în:

− muncitori;

− săli de recepție;

− control.

Calibre de lucru(R-PR, R-NOT) sunt concepute pentru a controla piesele în timpul procesului lor de fabricație. Aceste calibre sunt folosite de muncitori și de inspectorii de control al calității ai producătorului. În acest caz, inspectorii folosesc manometre R-PR parțial uzate și instrumente noi R-HE, așa-numitele calibre de recepție.

Calibre de recepție sunt destinate inspectării pieselor de către reprezentanții clienților. Aceste calibre au fost oficial în sistemul OST. Ele nu sunt prevăzute în standardele moderne, dar pot fi introduse de standardele întreprinderii. Calibrele de recepție nu sunt fabricate special, ci sunt selectate dintre calibrele de lucru (R-PR parțial uzate și R-NE nou). Acest lucru se face pentru a se asigura împotriva apariției defecțiunilor corectabile accidentale și pentru a se asigura că piesele acceptate corect de calibrele de lucru nu sunt respinse de calibrele inspectorului și ale reprezentantului clientului.

Manometre de control(contracalibrele) sunt destinate instalării pe dimensiunea calibrelor reglabile și controlului calibrelor nereglabile în timpul fabricării și funcționării acestora. Contoarele sunt destinate numai capselor, adică sunt utilizate numai la fabricarea arborilor. Utilizarea contracalibrelor la prelucrarea găurilor nu este fezabilă din punct de vedere economic: calibrele de lucru sunt mai ușor de controlat cu instrumente decât să utilizeze contracalibrete care sunt dificil de fabricat și costisitoare.

În consecință, contracalibrele sunt doar prize:

– K-PR – pentru suport R-PR;

– K-NOT – pentru suport R-NOT;

– K-I – pentru scoaterea din serviciu a consolelor R-PR extrem de uzate.

În ciuda toleranței mici a contracalibrelor, ele încă distorsionează câmpurile de toleranță stabilite pentru fabricarea și uzura calibrelor de lucru, prin urmare, dacă este posibil, contracalibrele nu trebuie utilizate. Este indicat să le înlocuiți, în special în producția la scară mică, și cu atât mai mult în producția unică, cu blocuri de măsurare sau folosiți instrumente de măsurare universale. Nu se recomandă verificarea pieselor cu o toleranță de 01...5 grade cu calibre, deoarece cu toleranțe mici introduc o eroare semnificativă de măsurare, iar fabricarea de calibre cu o astfel de precizie este dificilă și necesită timp. În astfel de cazuri, piesele sunt verificate folosind instrumente și instrumente de măsurare universale.

Pentru a reduce costul calibrelor, ei se străduiesc să-și mărească rezistența la uzură prin utilizarea aliajelor dure și aplicarea de acoperiri rezistente la uzură pe suprafețele lor de lucru.

3.2 Toleranțe de calibru

Toleranțe și abateri ale dimensiunilor calibrelor sunt stabilite de GOST 24853-81 „Gaimente netede pentru dimensiuni de până la 500 mm. Toleranțe.” Standardul prevede următoarele toleranțe și abateri ale calibrelor:

	–	omologarea pentru fabricarea de calibre pentru găuri;
H 1	–	aprobare pentru fabricarea de calibre pentru arbore;
Hp	–	aprobarea pentru fabricarea unui gabarit de control pentru capsa;
	–	abaterea mijlocului câmpului de toleranță pentru fabricarea dopurilor P-PR față de cea mai mică dimensiune maximă a găurii;
	–	abaterea mijlocului câmpului de toleranță pentru fabricarea suportului R-PR față de cea mai mare dimensiune maximă a arborelui;
	–	abaterea admisibilă a dimensiunii unui dop P-PR uzat dincolo de zona de toleranță a găurii;
	–	abaterea admisibilă a dimensiunii unui suport R-PR uzat dincolo de intervalul de toleranță al arborelui;
	–	valoarea de compensare a erorilor de control prin calibre ale orificiilor cu dimensiuni mai mari de 180 mm;
	–	valoare de compensare a erorilor de control cu ​​calibrele arborelui cu dimensiuni mai mari de 180 mm.

3.3 Aranjarea câmpurilor de toleranță de calibru

GOST 24853-81 prevede opt configurații de câmpuri de toleranță de calibru, în funcție de gradele și dimensiunile nominale ale pieselor care sunt inspectate. Cele mai frecvente sunt schemele pentru găuri (Figura 3.2 a) și arbori (Figura 3.2 b) de clasele 6, 7 și 8 cu dimensiuni nominale peste 180 mm.

Schemele rămase sunt cazuri speciale ale celor de mai sus scheme generale localizarea câmpurilor de toleranță de calibru. Pentru calibrele R-PR, pe lângă alocația de fabricație, este prevăzută o alocație de uzură. În acest caz, câmpul de toleranță al calibrului este deplasat în interiorul câmpului de toleranță al piesei, iar câmpul de toleranță la uzură se extinde dincolo de câmpul de toleranță al piesei. Pentru piese de grade 9...17 (cu toleranțe mari), câmpul de toleranță pentru uzura calibrului este situat în interiorul câmpului de toleranță al piesei și este limitat de limita de trecere a acesteia, adică. Y = 0 și Y 1 = 0. La dimensiuni nominale de până la 180 mm, eroarea în controlul pieselor prin calibre este nesemnificativă și, prin urmare, nu este luată în considerare, adică. Și .

Figura 3.2 – Așezarea câmpurilor de toleranță de gabarit pentru găurile (a) și arbori (b) de clasele 6, 7 și 8 cu dimensiuni nominale peste 180 mm

Trebuie remarcat faptul că în diagrame uzura calibrelor R-PR este reprezentată mai clar și convenabil nu printr-o limită de uzură, ci printr-un câmp de toleranță la uzură, prin analogie cu câmpul de toleranță de fabricație, așa cum se arată în Figura 3.3.

Deplasarea câmpurilor de toleranță ale calibrelor și a limitelor de uzură ale părților lor conducătoare în interiorul câmpului de toleranță al piesei elimină posibilitatea distorsiunii naturii potrivirilor și garantează obținerea dimensiunilor pieselor adecvate în limitele toleranțelor stabilite. Acest lucru este complet imposibil de realizat pentru piesele de precizie (clasele 6...8) din cauza toleranțelor destul de strânse și a costului crescut de fabricație a pieselor. Câmpurile de toleranță la uzura calibrelor R-PR pentru astfel de piese depășesc limitele câmpului de toleranță testat. În acest caz, toleranța piesei este ușor extinsă, fără a provoca o încălcare a interschimbabilității.

3.4 Calculul dimensiunilor standard ale calibrelor

Dimensiunile executive ale calibrelor sunt dimensiunile prin care sunt fabricate calibrele.

În desenele calibrelor, toleranțele pentru fabricarea lor sunt specificate „în corpul” calibrelor, adică atât pentru gaura principală, cât și pentru arborele principal. Mărimea nominală a calibrului este considerată a fi mărimea corespunzătoare celei mai mari cantități de metal din calibrul. Astfel, pe desenul capsei este indicată cea mai mică dimensiune limită a acesteia cu o abatere pozitivă, pentru dop (de lucru și control) - cea mai mare dimensiune cu o abatere negativă.

Vă prezentăm formulele de calcul de bază pentru determinarea dimensiunilor calibrelor.

Cea mai mare dimensiune a noului dop de trecere:

.

Cea mai mică dimensiune a dopului de trecere uzat

Cea mai mare dimensiune a prizei

.

Cea mai mică dimensiune pentru trecerea unui nou suport

.

Cea mai mare dimensiune a suportului de trecere uzat

Cea mai mică dimensiune a capsei fără acces

.

Cele mai mari dimensiuni calibre de control:

; ;

.

Dimensiunile calibrelor obținute prin calcul sunt rotunjite în conformitate cu GOST 24853-81. O metodă tabelară pentru calcularea dimensiunilor executive ale calibrelor de lucru, care este mai simplă pentru aplicare practică, stabilite în același standard.

Să luăm în considerare un exemplu de calcul al dimensiunilor executive ale manometrelor pentru monitorizarea pieselor de conectare.

Conform GOST 25347-82 și GOST 24853-81 găsim abaterile maxime ale dimensiunilor pieselor și datele necesare pentru calcularea dimensiunilor calibrelor:

EI = 0; ES =+ 30um; ei = – 29um; es = – 10um;

H = H 1 = 5um; H P = 2um; Z = Z 1 = 4 um;

Y=Y 1 = 3um; a = a 1 = 0.

Să construim o diagramă a locației câmpurilor de toleranță de calibru (Figura 3.3).

Figura 3.3 – Schema de calcul a dimensiunilor gabaritului V

Calibre de lucru pentru găuri:

Dimensiuni standard ale calibrelor pentru buji:

; ; .

Calibre de lucru pentru arbore:

Dimensiunile executive ale etrierelor:

; ; .

Calibre de referinta:

Dimensiunile executive ale manometrelor de control:

K – PR = 59,987 –0,002 ; K – eu = 59,994 –0,002 ; K – NU = 59,972 –0,002 .

1 Ce este un indicator de limită neted?

2 Ce tipuri de calibre netede sunt utilizate în producție?

3 Cum diferă gabariile de control de gabariile de lucru?

4 În ce condiții de producție se utilizează controlul calibrului?

5 În ce condiții de producție se utilizează controlul cu instrumente de măsurare universale?

4 Toleranțe și potriviri

conexiuni cu chei prismatice

Îmbinările cu cheie sunt de obicei proiectate pentru a se conecta la arborii dințatelor, scripetelor, volantelor, cuplajelor și altor piese și servesc la transmiterea cuplurilor. Datorită varietății de modele, ne vom concentra pe luarea în considerare doar a celei mai utilizate conexiuni în inginerie mecanică cu chei paralele, a cărei reprezentare schematică este prezentată în Figura 4.1 a.

Dimensiunile, toleranțele, potrivirile și abaterile maxime ale conexiunilor cu chei paralele sunt reglementate de GOST 23360-78. Standardul stabilește câmpuri de toleranță pentru lățimea cheilor și canalelor pentru conexiuni libere, normale și strânse. Pentru lățimea canelurilor arborelui și bucșei, este permisă orice combinație de câmpuri de toleranță prezentate în Figura 4.1 b.

După cum sa menționat mai devreme, potrivirile articulațiilor cheii sunt alocate sistemului de arbore. Un exemplu de conexiune cu cheie între un arbore și o bucșă este prezentat în Figura 4.2.

Figura 4.1 – Câmpuri de toleranță pentru conexiunile cu cheie

Figura 4.2 – Exemplu de indicare a palierelor unei conexiuni cu cheie în desene

Controlul dimensiunilor, simetriei locației și dreptatea canalelor bucșei și arborelui se realizează cu instrumente de măsurare universale, limită netedă și calibre speciale.

Testați întrebări și sarcini

1 În ce cazuri și pentru ce sunt utilizate conexiunile cu cheie?

2 Sunt folosite conexiuni cu cheie pentru potriviri tranzitorii?

3 În ce sistem sunt prescrise potrivirile cu cheie?

4 Cum este controlată dimensiunea canelurilor?

5 Toleranțe și potriviri ale rulmenților

Pentru rulmenți, suprafețele de legătură sunt suprafața exterioară a inelului exterior și suprafața interioară a inelului interior. Suprafețele de legătură ale rulmenților asigură interschimbabilitatea externă completă, ceea ce vă permite să le montați rapid, precum și să înlocuiți rulmenții uzați cu o calitate bună a asamblarii.

5.1 Clasele de precizie ale rulmenților cu rulare

Calitatea rulmenților este determinată de precizia de fabricație a pieselor acestora și de acuratețea asamblarii. Principalii indicatori ai preciziei rulmenților și pieselor acestora sunt:

Precizia dimensională a suprafețelor de legătură;

Precizia formei și locației suprafețelor inelelor și rugozitatea suprafețelor acestora;

Precizia formei și dimensiunii elementelor de rulare și a rugozității suprafețelor acestora;

Precizia de rotație, caracterizată prin deformarea radială și axială a căilor de rulare și a capetelor inelelor.

În funcție de acești indicatori de precizie conform GOST 520-2011 „Rulmenți cu rulare. Condiții tehnice generale” stabilește următoarele clase de precizie ale rulmenților, indicate în ordinea preciziei crescătoare:

− normal, 6, 5, 4, T, 2 – pentru rulmenți cu bile și role și cu contact unghiular cu bile;

− 0, normal, 6Х, 6, 5, 4, 2 – pentru rulmenți cu role conice;

− normal, 6, 5, 4, 2 – pentru rulmenți de tracțiune și contact unghiular.

Cea mai precisă este a doua clasă de precizie. Clasa de precizie a rulmentului este selectată pe baza cerințelor privind precizia de rotație și condițiile de funcționare ale mecanismului. Pentru mecanisme scop general Rulmenții de clasa de precizie 0 sunt de obicei utilizați Rulmenții de clase de precizie mai mari sunt utilizați la viteze mari și la o precizie ridicată de rotație a arborelui, de exemplu, pentru axele mașinilor de șlefuit, motoarelor de aeronave, instrumentelor etc. Pentru instrumente și mecanisme giroscopice și alte precizie. , se folosesc rulmenti de clasa de precizie 2.

Clasa de precizie este indicată printr-o liniuță înaintea simbolului seriei de rulmenți, de exemplu, 6–205. Pentru toți rulmenții, cu excepția celor conici, clasa de precizie „normală” este indicată prin semnul „0”.

Având în vedere varietatea mare de modele de rulmenți, ne vom limita să luăm în considerare potrivirile doar pentru rulmenții radiali cu bile.

5.2 Toleranțe și potriviri ale legăturilor cu rulmenți

Potrivirea inelului exterior al rulmentului cu carcasa se realizează în sistemul arborelui, potrivirea inelului interior cu arborele se realizează în sistemul de găuri. Diametrele inelelor exterioare și interioare ale rulmentului sunt luate, respectiv, ca diametre ale arborelui principal și ale orificiului principal cu o anumită rezervă, care vor fi discutate mai jos.

În cele mai multe cazuri, în special cu un arbore rotativ, inelul interior al rulmentului este montat staționar pe arbore. Pentru a face acest lucru, este necesar să folosiți fie potriviri de tranziție, fie potriviri de interferență. Cu toate acestea, utilizarea acestor și a altor aterizări este exclusă din următoarele motive:

Primele necesită fixare suplimentară (chei etc.), ceea ce va complica proiectarea rulmentului și este inacceptabilă din punct de vedere al preciziei (deformarea neuniformă a inelului în timpul călirii din cauza concentratoarelor de tensiuni) sau este în general imposibil de realizat din punct de vedere structural din cauza grosimii insuficiente. a inelului de rulment;

Acestea din urmă dau o interferență care este inacceptabilă din cauza rezistenței inelului interior al rulmentului.

Introducerea oricăror potriviri speciale cu interferență scăzută pentru rulmenții nu este fezabilă din punct de vedere economic. Prin urmare, ei fac acest lucru: un câmp de toleranță standard pentru o potrivire de tranziție este atribuit arborelui, iar câmpul de toleranță al inelului interior al rulmentului este coborât simetric în jos față de linia zero. În consecință, pentru inelele interioare ale rulmenților, toleranța de dimensiune este setată la minus, și nu la plus, așa cum este obișnuit pentru găurile principale convenționale. Această combinație de câmpuri de toleranță asigură etanșeitatea care este admisă pentru rezistența inelului interior și garantează imobilitatea conexiunii.

Figura 5.1 – Exemplu de aterizări ale rulmenților radiali cu bile

Astfel, abaterile principale (superioare) ale ambelor diametre de legătură ale rulmenților sunt luate egale cu zero (Figura 5.1) și sunt desemnate cu litere mari și mici. LŞi eu respectiv pentru inelele interioare şi exterioare ale rulmentului.

Alegerea ajustării rulmentului pe arbore și în carcasă se face în funcție de clasa de precizie a rulmentului (Figura 5.1), tipul de încărcare a inelelor rulmentului, modul de funcționare al acestuia, mărimea și natura sarcinii, viteza de rotație. și alți factori.

În funcție de designul și condițiile de funcționare ale produsului în care sunt montați rulmenții, inelele rulmentului pot suferi diferite tipuri de încărcare: locale, circulație și vibrații (Figura 5.2).

Sub încărcare locală, inelul percepe o sarcină radială constantă (de exemplu, tensiunea curelei de transmisie, gravitatea structurii) numai într-o zonă limitată a căii de rulare și o transferă în zona limitată corespunzătoare a suprafeței de ședere. a arborelui sau carcasei (Figurile 5.2 a și 5.2 b).

Sub sarcina de circulație, inelul absoarbe sarcina radială secvenţial în jurul întregii circumferințe a căii de rulare și, de asemenea, o transmite secvenţial pe întreaga suprafață de așezare a arborelui sau carcasei (Figurile 5.2 a și 5.2 b).

O) b) V) G)

Figura 5.2 – Tipuri de încărcare a inelelor lagărelor

Sub încărcare oscilativă, inelul percepe rezultanta a două sarcini radiale (una este constantă în direcție, iar cealaltă, mai mică ca mărime, se rotește) de o secțiune limitată a căii de rulare și o transferă în secțiunea limitată corespunzătoare a suprafeței de așezare a arborele sau carcasa (Figurile 5.2 c și 5.2 d). Sarcina rezultată în în acest caz, nu face o revoluție completă, ci oscilează între punctele A și B.

În funcție de tipul de încărcare a inelelor de rulment radial, se stabilesc următoarele câmpuri de toleranță care formează potrivirile (Tabelul 5.1).

Tabel 5.1 – Câmpuri de toleranță ale arborilor și găurilor de carcasă pentru montarea rulmenților radiali

Cu un arbore rotativ, o potrivire fixă ​​este atribuită inelului interior și o potrivire mobilă inelului exterior. Cu un arbore staționar este invers. Rulmentul este montat cu un spațiu de-a lungul inelului care suferă o încărcare locală. Acest lucru elimină blocarea mingii și permite inelului să se rotească treptat de-a lungul suprafeței de ședere sub influența șocurilor și vibrațiilor, ceea ce asigură uzura uniformă a benzii de alergare și prelungește durata de viață a rulmentului.

Rulmentul este montat cu o fixare prin interferență pe un inel care suferă o sarcină de circulație, ceea ce împiedică alunecarea inelului de-a lungul suprafeței de așezare și elimină posibilitatea de abraziune și evazare a acestuia.

Denumirea potrivirilor lagărelor are propriile sale caracteristici. După cum sa arătat mai devreme, se stabilește o abatere specială a găurii principale pentru rulmenți, care nu corespunde abaterii principale conform GOST 25347-82. Este indicat printr-o literă mare L. În scopul unificării, abaterea principală a inelului exterior al rulmentului este indicată printr-o literă mică. l. Având în vedere că utilizarea unui sistem de orificii pentru conectarea inelului interior al rulmentului cu arborele și a unui sistem arbore pentru conectarea inelului exterior cu carcasa este obligatorie, se obișnuiește să se desemneze aterizările inelului rulmentului în desenele de asamblare cu un câmp de toleranță.

În desenele de asamblare, potrivirea lagărului este indicată de câmpul de toleranță al piesei care se îmbină cu inelul său corespunzător, de exemplu, de-a lungul inelului exterior, de-a lungul inelului interior. Dacă se cunoaște clasa de precizie a rulmentului, de exemplu 6, atunci câmpurile de toleranță pentru diametrele de conectare ale rulmentului vor avea următoarele simboluri: pentru diametrul exterior - l6, diametrul interior - L6, iar dimensiunile pentru exemplul dat sunt, respectiv, și În acest caz, potrivirile de-a lungul diametrelor de legătură ale rulmentului pot fi desemnate sub forma unei fracții tradiționale: de-a lungul diametrului exterior – , de-a lungul diametrului interior –

Testați întrebări și sarcini

1 Care sunt caracteristicile scopului aterizărilor rulmenților?

2 Ce tipuri de încărcare a inelelor de rulment există?

3 Cum depind potrivirile de tipul de încărcare a inelelor lagărelor?

4 Cum sunt indicate pe desene ajustările rulmenților?

Toleranțe și aterizări

Informații conexe.

Calibru numit instrument de măsurare fără scară conceput pentru a controla (verifica) dimensiunile sau formele și poziție relativă suprafețele piesei. Deoarece dimensiunea piesei este limitată de două dimensiuni maxime, pentru a le controla este necesar să existe două calibre, dintre care unul controlează piesa în funcție de cea mai mare, iar celălalt în funcție de dimensiunile maxime cele mai mici. Aceste calibre sunt numite extrem. Spre deosebire de instrumentele și instrumentele de măsurare universale echipate cu dispozitive de citire (scara), manometrele nu determină valoarea reală a mărimii controlate, ci determină doar dacă dimensiunea controlată se află în toleranță. La verificarea prin calibre limitatoare, piesele sunt sortate în trei grupe: adecvate - cu dimensiuni în intervalul de toleranță de fabricație, defecte finale și defecte corectabile. În funcție de forma pieselor controlate, calibrele sunt împărțite în netede, filetate, canelare etc. Cele mai numeroase sunt calibrele netede. Acestea sunt împărțite în calibre pentru verificarea arborilor (cleme și inele) și calibre pentru verificarea orificiilor (dopi).

Capse - calibre pentru verificarea arborilor. Inelele sunt rareori utilizate, deoarece sunt mai puțin versatile și nu vă permit să controlați piesele de pe mașină, de exemplu, dimensiunile fustelor arborelui cotit. Capsele au două fețe: trecere și fără trecere. Ele diferă nu numai prin dimensiunile nominale, ci și aspect(partea care nu trece a suportului are teșituri pe fălcile de măsurare).

Modelele de capse sunt numeroase și variate. Cele mai obișnuite capse sunt foaia cu o singură față, cu două fețe, ștanțate și turnate și reglabile. Clemele reglabile pot fi ajustate la o dimensiune diferită a piesei sau restaurate la dimensiune pe măsură ce gabaritul se uzează. Acest lucru mărește durata de viață a capselor și reduce costul achiziționării manometrelor. Reglarea dimensiunii suportului se realizează prin deplasarea uneia dintre inserțiile calibrelor. Blocajele de trafic se numesc calibre pentru verificarea orificiilor.

Modelele de mufe sunt destul de diverse. Vin integral și profile, față-verso și pe o singură față, cu inserții.

Calibrele sunt marcate cu: dimensiunea nominală a piesei, denumirea cu litere convenționale a câmpului de toleranță al piesei (abaterea principală cu numărul de calitate), semne și valori digitale ale abaterilor maxime ale piesei (mm) , denumirea părții laterale a gabaritului - PR (pass) și NOT (non-pass) și o fabrică a producătorului de marcă.

Pentru a controla uzura consolelor (inelelor) și dimensiunile acestora în timpul procesului de fabricație în clasele de la 1T6 la P77 cu dimensiuni de până la 500 mm, sunt furnizate trei tipuri de calibre de control:

K-PR- dop contracalibrat pentru a controla dimensiunea pasajului PR suport de lucru nou; NOD- mufa contracalibrul pentru a controla dimensiunea impracticabilului NU suport de lucru nou; K-I- dop contracalibrat pentru monitorizarea uzurii suportului de trecere PR in functie de cea mai mare limita de uzura. Dacă calibrul K-I trece prin suportul controlat, apoi este uzat peste toleranța stabilită și trebuie îndepărtat.

Toleranțe de calibru(GOST 24853 - 81). Pentru fabricarea tuturor tipurilor de calibre se stabilesc toleranțe, desemnate cu litere latine: H - pentru dopuri (Hs - pentru calibre cu suprafețe de măsurare sferice); Н1 pentru capse și Нр - pentru contracalibre.

În clasele de la 1T6 la 1T10 inclusiv, toleranțele pentru capse sunt cu aproximativ 50% mai mari decât toleranțele pentru dopuri, ceea ce se explică prin complexitatea mai mare a producției de capse. În clasele 1T11 și mai grosiere, toleranțele pentru suporturi sunt egale cu toleranțele pentru dopuri.

Calibrele de trecere PR se uzează în timpul funcționării. Cantitatea de uzură a manometrelor PR este limitată de câmpul de toleranță al piesei, iar pentru piesele cu toleranțe până la clasa a VIII-a, dimensiunea calibrelor - dop (capsă) este permisă să depășească această limită cu valoarea V (VI). ). Cu dimensiunile nominale de peste 180 mm, câmpul de toleranță al calibrul HE și limita de uzură a gabaritului PR se deplasează în interiorul câmpului de toleranță al piesei cu o valoare suplimentară b sau b1 - așa-numita „zonă de siguranță”. Deplasarea câmpurilor de toleranță ale calibrelor și a limitelor de uzură ale laturilor lor de trecere în interiorul câmpului de toleranță al piesei cu valoarea z sau z1 elimină posibilitatea denaturarii naturii potrivirilor și garantează obținerea dimensiunilor pieselor adecvate în limitele de toleranță stabilite. câmpuri.

Un indicator de dop neted este un dispozitiv pentru controlul dimensiunii găurilor cilindrice, utilizat în producția în serie, la scară largă și în masă. La verificare, o piesă este considerată adecvată dacă dopul trece lateral și nu trece prin orificiul inspectat cu marginea sa netrecabilă. Forța aplicată calibrului ar trebui să fie aproximativ proporțională cu masa acestuia.

Un mijloc special de control a uneia sau mai multor dimensiuni, precum și a formei și poziția relativă a suprafețelor care sunt prelucrate se numește calibre. Principala lor diferență față de instrumentele de măsurare universale este că calibrele nu au o scară, deoarece sunt concepute pentru a controla un parametru sau un complex al acestora. De exemplu, folosind un șubler sau un micrometru, puteți măsura diametrul real al arborelui și îl puteți compara cu cel indicat în desen. Este exact ceea ce fac ei în producția unică sau la scară mică.

Dar în circumstanțele producției în serie și în masă, acest lucru nu este fezabil din punct de vedere economic, deoarece atunci când se măsoară cu mijloace universale, când este necesară o precizie de ordinul a sutimii și miimilor de milimetru, rezultatele controlului depind de calificările lucrătorului. Înaltă calificare implică un salariu adecvat, iar timpul petrecut procesului de control crește. Acești factori cresc costul de producție.

Avantajele calibrelor:

• ușurința în utilizare permite utilizarea lucrătorilor și a supraveghetorilor slab calificați;
• viteza de control;
• capacitatea de a verifica simultan mai mulți parametri.

Defecte:

• aplicabilitate limitată;
• incapacitatea de a determina abaterile numerice în dimensiuni.

Introducerea automatizării și a calculatoarelor reduce treptat utilizarea acestor controale în inginerie mecanică.

Tipuri de dispozitive

Există următoarele tipuri de calibre:

Sunt o tijă cu elemente cilindrice la ambele capete. Unul dintre ele are cea mai mare dimensiune maximă a găurii și se numește dop fără acces (NOT), iar al doilea este cel mai mic și se numește dop de trecere (PR). Ștefa interzisă este vizibil mai scurtă decât ștecherul de trecere, datorită căruia lucrătorul sau inspectorul determină rapid și corect adecvarea pieselor.

Calibrele de dop netede sunt realizate din piese compozite, cu mânere din oțel sau plastic în care sunt atașate inserții cu tije conice sau atașamente cilindrice. Pentru a verifica găurile în intervalul de la 2 la 50 mm, se realizează tije conice, iar pentru găurile în intervalul 30-100 mm se realizează duze cilindrice. Dacă inserția se află doar pe o parte a mânerului, atunci astfel de indicatori de priză se numesc unilateral.

Sunt utilizate pentru a controla diametrele arborelui; sunt disponibile în modele cu o singură față și cu două fețe. la fel ca în cazul dopurilor, suportul PR trebuie să treacă, iar suportul NU trebuie să treacă de-a lungul arborelui. În caz contrar, arborele este considerat inutilizabil, iar defectul va fi corectabil numai dacă este necesar să îndepărtați excesul de metal pentru a obține rezultatul dorit.

La utilizarea consolelor, acestea nu trebuie în niciun caz forțate pe arbore, deoarece suportul se poate „deschide” și crește distanța dintre suprafețele de măsurare datorită conformității cauzate de designul său. Pentru a preveni acest lucru, ar trebui să puneți suportul pe un arbore orizontal numai sub influența propriei greutăți. În același timp, se rotește și arborele, ceea ce permite, în același timp, verificarea abaterilor de la profilul rotund în secțiunea transversală.

Clemele sunt disponibile pentru verificarea unei singure dimensiuni (se numesc rigide) și reglabile, care vă permit să controlați o anumită gamă de diametre ale arborelui. Piesele reglabile sunt fabricate din aliaje dure, ceea ce le mărește semnificativ durata de viață.

Acestea sunt seturi de plăci de oțel cu o grosime de 0,02 până la 1 mm și o lungime de 100 sau 200 mm. Ele sunt folosite pentru a controla dimensiunea spațiului dintre suprafețe la asamblarea diferitelor mecanisme. În acest caz, una sau mai multe sonde dintr-un set sunt introduse în spațiu pentru a selecta valoarea dorită.

Când utilizați sonde, este important să respectați anumite reguli:

Servește pentru testarea suprafețelor conice, cum ar fi conurile pentru instrumente. Cu ajutorul unui calibre inel, se verifică adecvarea suprafețelor exterioare, iar un dop verifică adecvarea celor interne. O piesă este considerată adecvată dacă capătul ei este situat în zona dintre marcaje sau între planurile cornichei. Această distanță este egală cu toleranța.

Calibre pentru verificarea locației suprafețelor

Poate fi de diferite modele . Cu ajutorul lor ei controlează:

Elementele de măsurare ale acestui tip de gabarit sunt dispuse astfel încât să reproducă configurația suprafețelor pieselor de împerechere.

Folosit pentru o verificare completă a diametrului mediu, unghiului profilului, precum și a celui mai mare diametru interior al filetului exterior sau cel mai mic diametru exterior al filetului interior. Folosind aceste dispozitive se verifică filete metrice, inch, trapezoidale, de tracțiune și rotunde cu diametrul de la 1 la 600 mm.

Setul de control constă din manometre de trecere de lucru (PR) și de non-trecere (NOT)., precum si din cele de control, care servesc la verificarea calibrelor de lucru, inelelor si dopurilor.

Calibrele Go ar trebui să înșurubați liber cu filetul controlat, în timp ce calibrele non-go nu ar trebui să înșurubați cu el. Este permisă înșurubarea manometrelor non-go până la 2 spire, iar numărul de spire este determinat la deșurubarea manometrului și a produsului controlat. Dacă filetul piesei care este testată este scurt (mai puțin de 3 spire), atunci nu este permisă înșurubarea unui calibre care nu funcționează.

Calibrul filetului PR are o lungime de aproximativ 80% din lungimea machiajului, adică lungimea contactului dintre filetele șurubului și piuliței, măsurată de-a lungul axei acestora.

Pentru una netrecabilă, lungimea este de minim 3 ture.

Cerințe pentru fabricație și exploatare

Următoarele condiții se aplică tuturor calibrelor, indiferent de scopul și tipul lor:

Deoarece calibrele sunt un instrument scump și important, se recomandă să urmați cu strictețe anumite reguli atunci când lucrați cu ele:

• Nu aplicați forță sau șoc calibrul în nicio circumstanță;
• suprafețele testate trebuie să fie curate, uscate și fără bavuri;
• la verificarea unei piese, este interzisă rotirea acesteia;
• este imposibil să controlați produsele fierbinți sau calde, deoarece acest lucru le modifică dimensiunile și calibrele se uzează mai repede;
• respectați cu strictețe termenele limită pentru verificările de control.

În timpul depozitării, suprafețele de lucru ale calibrelor nu trebuie să intre în contact cu obiecte metalice.

Inspecția produselor cilindrice netede, cum ar fi arbori și bucșe de masă și pe scară largă producția se efectuează folosind calibre limită (pentru produse cu dimensiuni de la 1 la 360 mm).

Calibre destinat pentru a determina adecvarea pieselor cu aprobare de la IT6 ... IT17.

Calibrele sunt utilizate pentru a verifica dimensiunile pieselor netede cilindrice, conice, filetate și canelare, adâncimile și înălțimile proeminențelor, precum și locația suprafețelor și alți parametri.

Pentru a controla arborii, se folosesc calibre cu capse, iar pentru găuri se folosesc calibre pentru dop.

Este imposibil să se determine dimensiunea reală a unei piese folosind calibre. Cu ajutorul lor, ei află dacă dimensiunea care se verifică depășește limita superioară sau inferioară, sau este între ele.

Pentru utilizare de control set de calibre: trecere (PR) și netrecere (NU).

După scop calibrele sunt împărțite:

- muncitori – utilizat de inspectori sau muncitori atunci când monitorizează piesele în timpul procesului lor de fabricație ( PR și NU).

- controla – la monitorizarea calibrelor de lucru în timpul fabricării lor ( K-PR și K-NOT), și funcționarea ( K-I purta). Fabricat numai pentru capse sub formă de inele. Nu sunt facute pentru prize (configuratie complexa, precizie ridicata). K-I - controlați uzura maximă a manometrului de trecere.

Reguli de utilizare a calibrelor

Detaliu considerat potrivit, dacă gabaritul de trecere (partea de trecere a gabaritului), sub influența propriei greutăți sau a unei forțe aproximativ egale cu acesta, trece, iar gabaritul care nu trece nu trece de-a lungul suprafeței controlate a piesa.

Daca calibrul PR nu trece, este un defect corectabil; FAILS – căsătorie ireparabilă.

Modele de calibru

Aparate de măsurare

Manometre

Se folosesc capse rigide și reglabile. Suporturile reglabile pot fi ajustate la diferite dimensiuni (până la 330 mm), permițându-vă să compensați uzura și să utilizați un singur suport pentru a controla dimensiunile într-un anumit interval. Folosit pentru a controla dimensiunile de gradul 8 și mai grosiere. Mai puțin precise și mai puțin fiabile în comparație cu cele rigide.

CONTROLUL PIESELOR CU CALIBURI NETETE

Pentru a efectua operațiuni de control tehnic, în special în producția de masă și pe scară largă, lucrătorii și inspectorii departamentelor de control tehnic (QC) folosesc pe scară largă calibrele.

Calibru– un dispozitiv de control care reproduce parametrii geometrici ai elementelor de produs, determinați prin linii limită sau dimensiuni unghiulare specificate, și este în contact cu elementele produsului de-a lungul suprafețelor, liniilor sau punctelor. Element de produs înseamnă

parte a produsului finalizată structural. De exemplu: arbore, gaură, canelură, proeminență, filet etc.

Calibre– acesta este un echipament tehnologic special conceput pentru a evalua adecvarea pieselor și a produselor de inginerie mecanică (controlul toleranței). Inspecția prin calibre are o productivitate mai mare decât măsurarea dimensiunilor reale ale pieselor folosind instrumente de măsurare. Cu toate acestea, proiectarea și fabricarea calibrelor este rentabilă în producția de volum mare și în masă.

Folosind calibre, piesele sunt sortate în bune și rele (rejecturi). Calibrele nu determină valoarea numerică (dimensiunea reală) a parametrului controlat, ci doar stabilesc dacă elementul de produs se află în limitele dimensiunilor maxime. Sunt defecte corectabile, cand arborii sunt realizati cu dimensiuni supradimensionate, iar gaurile sunt realizate cu dimensiuni subdimensionate, si defecte ireparabile, cand dimensiunile arborelui sunt subestimate si dimensiunile gaurilor sunt supraevaluate.

Controlul gabaritului duce la o anumită strângere a toleranței pentru fabricarea unei piese în comparație cu valoarea din tabel.

Calibrele sunt folosite pentru a controla suprafețele cilindrice netede, pentru suprafețe conice, filetate, cu cheie și spline, precum și pentru a controla locația suprafețelor.

Există calibre normale și extreme.

Calibru normal- un gabarit care reproduce o dimensiune și o formă liniară sau unghiulară dată a suprafeței elementului controlat al produsului care se împerechează cu acesta, i.e. Au doar o latură de trecere.

Calibrele normale (şabloane, calibre de locaţie) sunt folosite pentru a controla piese cu profile complexe de suprafaţă. Adecvarea unei piese este judecată de dimensiunea spațiului dintre conturul acesteia și ecartamentul normal pentru uniformitatea jocului sau sub sondă.

Calibru limită– un gabarit care reproduce limitele de trecere și eșec ale parametrilor geometrici ai produsului, i.e. aceste calibre au o trecere ( PR) și impracticabil ( NU) laturi. Calibrele limită includ calibre netede pentru verificarea arborilor și găurilor, calibrelor de filet și altele.

După scop, calibrele sunt împărțite în:

- calibre de lucru, destinate verificării dimensiunilor pieselor de către muncitori și inspectorii de control al calității;

- calibre de acceptare− de regulă, acestea sunt calibre de lucru uzate (dimensiunile lor se încadrează în toleranța la uzură), sunt folosite de reprezentanții clienților;

- calibre de control(contracalibre) sunt folosite pentru a verifica dimensiunile calibrelor de lucru și de acceptare și pentru a seta dimensiunea suportului reglabil

Pentru a controla suprafețele exterioare (masculin) ale arborilor, se folosesc calibre de clemă, iar pentru a controla suprafețele interioare (female) ale găurilor, se folosesc calibre pentru dopuri.

Calibre - capsele pot fi reglabile sau nereglabile. Calibrele reglabile permit ajustarea la o altă dimensiune (datorită unei inserții mobile) sau restaurarea dimensiunii părții de trecere pe măsură ce se uzează. Capsele nereglabile sunt folosite mai pe scară largă deoarece au o structură rigidă, sunt mai ieftine și mai ușor de fabricat.

8.2. CALCULUL DIMENSIUNILOR EXECUTIVE
CALIBURI NETEDE

Dimensiunea executivă a unui calibru este dimensiunea la care este fabricat calibru nou. Toleranțele pentru fabricarea calibrului sunt specificate „în corpul” calibului sub forma unei abateri unilaterale: pozitivă pentru capsă și negativă pentru dop. Dimensiuni nominale ale calibrelor de trecere PRși impracticabil NU sunt dimensiunile maxime ale piesei.

Dimensiunea nominală a ecartamentului de trecere PR corespunde materialului maxim al obiectului testat, i.e. pentru un arbore - cea mai mare dimensiune limită, iar pentru o gaură - cea mai mică dimensiune limită.

Dimensiunea nominală a ecartamentului interzis NU corespunde materialului minim al obiectului testat, i.e. pentru un arbore - la cea mai mică dimensiune limită, iar pentru o gaură - la cea mai mare dimensiune limită.

Toleranțele pentru fabricarea și uzura calibrelor netede sunt specificate în GOST 24853 „Ecartamente netede pentru dimensiuni de până la 500 mm. Toleranțe.” Au fost adoptate denumiri convenționale ale câmpurilor de toleranță N − pentru ambuteiaje şi N 1 − pentru capse. Valoarea toleranței calibrului depinde de dimensiunea nominală a piesei și de calitatea mărimii controlate (Tabelul 8.1). Diagramele de amplasare pentru câmpurile de toleranță ale calibrelor de dop sunt prezentate în Fig. 8.1.

Toate instrumentele de trecere au câmpuri de toleranță ( H Şi N 1 ) sunt deplasate în interiorul câmpului de toleranță al piesei cu cantitatea Z − pentru calibre de dop şi Z 1 − pentru calibre cu cleme. Pentru dimensiunile nominale peste 180 mm, câmpul de toleranță este un ecartament non-gol.

Tabelul 8.1

Toleranțe și abateri ale calibrelor netede și

contracalibre, microni (conform GOST 24853-81)

Calitate	Desemnare	Intervalele valorilor nominale ale dimensiunilor controlate, mm	Toleranțe ale formei plutei
Sf. 3 la 6	6…	10…	18…	30…	50…	80…	120…	180…	250…
	Z	1,5	1,5			2,5	2,5					IT1
Y			1,5	1,5
a,a 1
Z 1			2,5		3,5
Y 1	1,5	1,5
H	1,5	1,5		2,5	2,5
H 1	2,5	2,5
Hp			1,2	1,5	1,5		2,5	3,5	4,5
	Z,Z 1			2,5		3,5						IT2
Y,Y 1	1,5	1,5
a,a 1
H,H 1	2,5	2,5
Hp			1,2	1,5	1,5		2,5	3,5	4,5
	Z,Z 1											IT2
Y,Y 1
a,a 1
H	2,5	2,5
H 1
Hp	1,5	1,5			2,5
9*	Z,Z 1											IT2
a,a 1
H	2,5	2,5
H 1
Hp	1,5	1,5		2,5	2,5
10*	Z,Z 1											IT2
a,a 1
H	2,5	2,5
H 1
Hp	1,5	1,5		2,5	2,5
11*	Z,Z 1											IT4
a,a 1
H,H 1
Hp	1,5	1,5		2,5	2,5
12*	Z,Z 1											IT4
a,a 1
H,H 1
Hp	1,5	1,5		2,5	2,5

Notă: Pentru clasele marcate cu (*) pentru toate intervalele de mărimi Y=Y 1 =0.

Orez. 8.1. Aranjarea câmpurilor de toleranță pentru calibrele de dop pentru inspecția găurilor:

O− până la 180 mm, clase 6…8 ; b−peste 180 mm, note 6...8;

V− până la 180 mm, clase 9…17; G−peste 180 mm, note 9…17

Orez. 8..3. Scheme de amplasare a câmpurilor de toleranță ale calibrelor cu capse

pentru monitorizarea calității puțurilor 9…17: O− până la 180 mm; b−peste 180 mm

de asemenea, se deplasează în interiorul zonei de toleranță a piesei cu cantitate o− pentru ambuteiaje şi a 1− pentru capse. Pentru dimensiuni de până la 180 mm a = a 1 = 0.

Pentru gabaritele de trecere, este prevăzută o toleranță la uzură, care reflectă uzura medie probabilă a gabaritului. Pentru calibrele de până la gradul 8, toleranța la uzură depășește intervalul de toleranță al piesei cu o cantitate Y − pentru ambuteiaje şi Y 1 − pentru capse. Pentru calibrele de grade mai grosiere (9...17), uzura este limitată la limita de trecere, adică. Y = Y 1 =0 . Funcționarea calibrului este posibilă în limita de uzură. Aceste calibre sunt folosite de reprezentanții clienților și sunt numite calibre de acceptare.

Când se folosesc manometre cu clemă, adecvarea lor este monitorizată cu ajutorul contracalibrelor care au forma arborelui. Contracalibrele au aprobări de producție HP , care sunt situate simetric față de mijlocul câmpurilor de toleranță ale calibrelor de fabricație și limita de uzură. Dispunerea câmpurilor de toleranță ale calibrelor de capse este prezentată în Fig. 8..2 și 8.3). Contracalibrele sunt realizate sub formă de șaibe într-un set de 3 piese, deoarece verifică partea de trecere a calibrului de lucru ( K-PR), uzură pe partea de trecere (K-I)și partea netrecabilă ( NOD).

Este recomandabil să se producă instrumente de control numai la întreprinderile specializate care produc capse în cantități mari. În alte cazuri, controlul capselor se realizează folosind blocuri de blocuri de calibre.

Dimensiunile executive ale calibrelor conform diagramei corespunzătoare

Locațiile câmpurilor de toleranță sunt calculate folosind formulele din tabel. 8.2.

Tabelul 8. 2

Formule de calcul
dimensiunile maxime și standard ale calibrelor

	până la 180 mm	peste 180 mm
Blocajele de trafic	(Fig.8.1, O;8.1,V = (D m i n +Z+H/ 2) PR min = (D m i n +Z−H/ 2) PR de la = (D m i n − Y) NU max = (D m a x +H/ 2) EL min = (D m a x − H/ 2) dimensiuni executive ( d) 1 PR = (D min +Z+H/ 2) - H NU = (D max +H/ 2) - H	(Fig. 8.1, b;8.1,G) dimensiuni maxime PR max = (D m i n +Z+H/ 2) PR m i n = (D m i n +Z−H/ 2) PR de la = (D m i n − Y+ o ) NU max = (D max −a +H/ 2) N E m i n = (D max−a− H/ 2) dimensiuni executive ( d) 1 PR = (D m i n +Z+H/ 2) - H NU = (D max −a +H/ 2) - H
Capse	(Fig.8.2, O;8.3,O) dimensiuni maxime PR max = (d max - Z 1 +H 1 /2) PR m i n = (d max - Z 1 -H 1 /2) PR de la = (d max +Y 1 ) NU max = (d m i n +H 1 /2) NOTĂmin = (d m i n − H 1 /2) dimensiuni executive ( D) 1 PR = (d max − Z 1 −H 1 /2) + H 1 NU = (d m i n – H 1 /2) + H 1	(Fig. 8.2, b;8.3,b) dimensiuni maxime PR max = (d max − Z 1 + H 1/2) PR m i n = (d max − Z 1 −H 1 /2) PR de la = (d max +Y 1 -a 1 ) NU max = (d m i n + a 1 +H 1 /2) N E m i n = (d m i n + a 1 − H 1 /2) dimensiuni executive ( D) 1 PR = (d max − Z 1−H 1 /2) + H 1 NU = (d m i n + a 1 − H 1 /2) + H 1
Contracalibre	(Fig.8.2, O;8.3,O) dimensiuni executive ( d) K-I =(d max +Y 1 +H R/2) - N r K-PR = (d max – Z 1 + H R/2) - N r NOD = (d m i n + H R / 2) - N r	(Fig. 8.2, b;8.3,b) dimensiuni executive ( d) K-I = (d max +Y 1 -a 1 +H R / 2) - N r K-PR = (d max – Z 1 +H R / 2)- Nr NOD = (d m i n + a 1 +H R / 2) - N r

Notă: Dimensiunile așa cum sunt construite în Fig. 2.1….2.8.

Dimensiunile standard ale calibrelor trebuie rotunjite: pentru produsele de 6...14 calificări și toate contracalibrele - până la 0,5 µm în direcția reducerii toleranței de producție, se menține valoarea de toleranță a calibrului și contracalibrului; pentru produse de calitate 15...17 - rotund la 1 micron.