낚시 공장입니다. 동물 사료용 어분 생산 어분 확보 기술

농업은 어분을 사용하는 주요 산업입니다. 동물 사료의 귀중한 성분으로 영양소, 비타민 및 미량 원소는 돼지, 소 및 새의 성장과 발달을 가속화하는 데 도움이 됩니다. 정원사 및 정원사에게 바다와 바다 주민의 연조직, 뼈 및 껍질 폐기물에서 나오는 비료는 다양한 작물 재배에 없어서는 안될 도구입니다.

어분은 비타민과 미네랄이 풍부한 공급원입니다.

정성 및 정량 구성

어분 - 생선 가공 폐기물뿐만 아니라 절단 잔류 물을 건조 및 분쇄하여 얻은 분말 또는 과립 형태의 물질 해양 포유류그리고 해산물. 6톤의 근육, 뼈 및 지방 조직에서 약 1톤의 완제품이 얻어지며 품질은 공급원료의 구성에 따라 다릅니다. 일반적으로 멸치, 명태, 가자미, 청어, 고등어, 정어리, 고래 고기, 기각류 및 갑각류입니다. 체지방률이 8% 이상인 밀가루에는 반드시 항산화제 에톡시퀸의 안정화 첨가제가 포함되어야 합니다.

사실 어분은 생선과 기타 생선의 잔해를 밀가루 상태로 갈아서 만든 것입니다. 해양 생물

에서 만든 제품 러시아 연방, GOST 2116–2000 "어류, 해양 포유류, 갑각류 및 무척추 동물의 사료"의 요구 사항을 준수해야 합니다. 연구를 위해 생산 시간이 다른 여러 배치에서 샘플을 채취합니다. 이를 통해 판매되기 전에 위반 사항을 식별할 수 있습니다.

제품의 화학 성분은 표에 나와 있습니다.

생선 뼈 식사의 품질의 주요 지표는 지방 함량입니다. 신체의 올바른 지방 균형은 병원성 미생물과 싸우는 항체 생성을 자극합니다. 단백질은 쉽게 소화되는 단백질의 공급원으로 95%가 소화됩니다. 밀가루는 단백질과 아미노산을 포함하고 비타민 A, B, D, E가 풍부하고 칼슘, 인, 철, 요오드를 함유하고 구성 요소를 성공적으로 보완합니다. 식물 기원복합 사료에서.

칼슘은 뼈 조직의 형성을 담당하고 인은 성장을 촉진하며 요오드는 필수적입니다. 갑상선. 비타민 A는 새로운 세포 형성의 산화 환원 과정에 관여합니다. 비타민 B군은 신경계와 심혈관계의비타민 D는 인의 흡수를 촉진합니다. 시스틴, 메티오닌, 라이신 및 트레오닌과 같은 많은 아미노산이 근육 섬유의 구성에 관여합니다. 다중불포화산은 생식 능력에 유익한 영향을 미치는 프로게스테론 생성을 담당합니다.

제품 제조 기술

어분 생산은 어류 가공의 중요한 영역 중 하나입니다. 국가 경제. 이 필요한 제품의 연간 500만~700만 톤이 세계에서 생산되며, 두 가지 주요 방법 중 하나로 생성됩니다.

1. 광고. 이 과정은 캐치에서 선박에서 직접 수행됩니다. 냉동되지 않은 생선과 절단 폐기물을 가져옵니다. 원료는 가장 선택적인 것은 아니지만 구성에 화학 첨가물이 없기 때문에 그러한 제품의 품질은 훨씬 높습니다. 주요 단점은 그물에 들어가는 모래 불순물의 2 ~ 5 %에서 완성 된 밀가루의 함량입니다.
2. 연안의. 어업 중 잡히고 얼린 물고기는 이미 육지에 있는 특수 공장에서 가공됩니다. 이것은 원자재의 평균 일일 처리 측면에서 더 효율적이지만 주요 단점은 외부 화학 성분이 있다는 것입니다. 가능한 최대 단백질 함량은 약 70%이지만 실제로 이러한 값은 거의 발견되지 않습니다.

어분 생산에는 두 가지 잘 알려진 방법이 있습니다: 어분을 선박에서 직접 처리하는 방법과 육상에서 처리하는 방법

제조 기술은 수년 동안 큰 변화를 겪지 않았으며 여러 단계로 수행됩니다.

1. 파편과 흙에서 물고기 덩어리 청소. 금속 불순물을 제거하기 위해 특수 장치가 사용됩니다.
2. 원료의 연삭. 생선 절단기 및 분쇄기 다양한 디자인지방과 물의 방출을 촉진합니다. 결과 조각은 고온에 쉽게 노출됩니다.
3. 요리. 분쇄된 원료는 교반기 블레이드가 장착된 가열된 드럼에 적재되고 점성 반액체가 얻어질 때까지 약 30분 동안 처리됩니다.
4. 누르면. 다양한 디자인의 장치를 사용하면 삶은 성분을 지방, 물 및 단백질 성분으로 나눌 수 있습니다. 수분 함량이 약 50%인 펄프를 얻고 지방 함유 액체를 수집하여 어유를 얻습니다.

충분한 오랫동안어분 생산을 위한 공정과 기술은 변하지 않습니다.

1. 건조. 펄프에서 수분을 제거하는 방법에는 불과 증기의 두 가지가 있습니다. 첫 번째 경우에는 연도 가스의 영향으로 단백질이 타 버리기 때문에 결과 밀가루가 검게됩니다. 뜨거운 증기로 처리하면 더 높은 품질이 달성됩니다. 단백질 매장량은 실제로 손실되지 않지만 프로세스 자체는 에너지 비용과 관련되어 생산 비용을 증가시킵니다.
2. 말린 다진 고기를 갈기. 덩어리는 회전식 분쇄기에서 분쇄되고 체질됩니다. 곡물의 크기는 습도에 따라 다릅니다.
3. 용기에 포장. 계량에는 전자 또는 기계식 저울이 사용되며 포장에는 천으로 만든 가방, 폴리프로필렌, 다층지, 황마 섬유, 다음으로 만든 가방이 사용됩니다. 고분자 재료또는 특수 용기.

생산 기술은 간단하지만 프레스, 건조기, 컨베이어, 분쇄기와 같은 특수 장비가 필요하기 때문에 집에서 구현하기에는 문제가 있습니다. 이것은 완제품의 품질과 비용에 영향을 미칩니다.

세계 시장 개요

밀가루는 바다 또는 바다 경계를 가진 거의 모든 국가에서 다양한 양으로 생산됩니다. 그녀의 모습품질은 특정 어업 지역의 동물군 유형에 따라 다릅니다. 예를 들어, 칠레는 전갱이와 멸치를 원료로 사용하고 일본은 정어리를 사용합니다. 페루, 모리타니, 태국 및 모로코는 세계 최대 생산국으로 간주됩니다.

순위의 1 위는 페루에 속합니다. 그러나 매년 이 나라에서 생산되는 밀가루 제품의 양(백만 톤 이상)이 활어 어획량을 초과하는 이유를 분석하려고 할 때 화학 첨가물의 사용에 대해 여러 가지 질문이 발생합니다. 2위는 다양한 종류의 생선을 가공할 때 62~67%의 단백질 함량을 달성하는 모리타니입니다.

어분은 바다 또는 바다에 접근할 수 있는 모든 국가에서 생산됩니다.

수입 밀가루는 비싸기 때문에 러시아 농부들은 점점 더 국내 제조업체로부터 제품을 구매하는 경향이 있습니다. 가격은 더 낮고 품질은 칠레와 페루에 비해 실질적으로 열등하지 않습니다.

가축 수요에 대한 신청

어류 폐기물 처리 제품은 다양한 농업 분야에 널리 분포되어 있습니다. 모피 농업에 사용하면 토끼 및 뉴트리아 모피의 소비자 품질이 향상됩니다. 어분은 돼지, 소, 닭, 메추라기 및 기타 새를 사육하는 농장에서 입증되었습니다.

동물에게 먹이를 줄 때 주의를 기울이다 다음 기능제품:

1. 화합물. 진짜 밀가루에는 칼슘, 인 및 소금이 포함되어 있습니다. 깃털, 고기 및 뼈 폐기물, 대두박, 요소의 존재는 권장 복용량을 준수하는 것을 무용지물로 만듭니다.
2. 선도. 덥고 통풍이 잘 되지 않는 창고에 보관하거나 햇볕이 잘 드는 곳에서 보관하면 썩은 오래된 지방 냄새에서 알 수 있듯이 지방의 산화 반응이 발생합니다. 이러한 제품은 소화 기관에 돌이킬 수없는 변화를 일으키고 사망에 이르기 때문에 사용이 금지됩니다.

가금류 산업에서 어분을 사용하면 병아리가 빠르게 성장하고 체중이 증가하며 면역력도 지원됩니다. 닭의 식단에서 첨가제는 5 ~ 10 %, 성인 새는 2 ~ 5 %입니다. 닭은 더 자주 낳고 음식을 더 잘 소화하며 계란은 더 영양가가 높아집니다. 건강한 육계는 체중이 잘 증가합니다. 식이 균형을 유지하고 도축 2주 전에 첨가제의 수를 대폭 줄이는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 닭고기와 계란이 특정 맛과 냄새를 얻습니다.

어분은 가축과 조류의 정확하고 완전한 발달에 영향을 미치는 축산에서 복합 사료의 필수 구성 요소입니다.

돼지 사육에 적용하는 효과는 가축의 식욕과 면역력을 향상시키는 것으로 나타납니다. 새끼 돼지의 경우식이 보조제는 5 ~ 15 %, 성인의 경우 2 ~ 4 %가 권장됩니다. 암퇘지는 번식력과 자손 생존을 증가시키고, 수퇘지는 더 생산적이 되며, 암퇘지를 가진 새끼 돼지는 더 빨리 발달하고 체중이 증가합니다. 신선한 어류 폐기물도 사료로 사용되며 도축 2개월 전 메뉴에서 제외됩니다.

생선 뼈 식사는 발달 단계의 소에게 유용합니다. 송아지와 어린 동물의 사료 비율은 3 ~ 7 %, 성인 동물은 1 ~ 3 %입니다. 임신한 소의 식단에 매일 추가하면 생식력이 증가하고 자손의 건강이 향상되며 우유 품질이 향상되고 송아지가 잘 자랍니다. 육류 품종은 빠르게 성장하고 체중이 증가하며 꽃이 피고 건강하고 소화가 잘됩니다. Gobies 생산자는 다산하고 강건하며 강한 면역성을 가지고 있습니다. 도축 2개월 전에 첨가제 사용을 중단합니다.

집에서 키우는 고양이와 개는 기성품 사료 혼합물의 일부로 어분을 쉽게 섭취하며, 복용량 지침은 포장에 제조업체가 표시합니다. 면역 및 발달에 유익한 효과, 뼈와 근육 강화, 양모 품질 개선은 지방, 비타민 및 아미노산 함량이 높기 때문에 달성됩니다.

작물 생산에 사용

정원과 과수원에서 어분을 사용하면 토양 조성에 유익한 영향을 미치고 생산성이 향상되며 야채와 과일의 품질이 향상됩니다. 비료는 세포 신진 대사 과정을 향상시키고 성장기에는 질소와 인의 손실을 보충합니다. 수확이 끝난 후 1~2주 후에 시비하는 것도 가능하며, 파기 전에 가루나 알갱이가 해당 지역에 고르게 흩어집니다.

물고기 뼈의 식사에는 더 많은 인이 포함되어 있고 부드러운 부분에서는 질소가 포함되어 있다고 믿어집니다. 모든 유용한 구성 요소는 봄까지 토양에 남아 있으며 내년에 심을 때 작물의 최고 드레싱이 될 것입니다. 밀가루의 특성은 나무 재 및 니트로암모포스와 함께 사용하면 향상됩니다. 이 비료는 토양에 인이 없는 경우 수확량이 즉각적으로 반응하는 밤나무 작물에 유용합니다.

어분은 또한 작물 생산에서 토양 비료로 사용됩니다.

각종 원예작물 사료용 어골분 사용시 간단한 규칙을 따르십시오:

1. 감자. 비료는 종자 재료의 계획된 심기 일주일 전에 토양에 적용됩니다. 소비량은 1제곱미터당 100g입니다. 면적 측정기.
2. 토마토. 묘목을 심는 과정에서 각 구멍에 최대 40g의 밀가루를 넣습니다. 효과를 높이려면 새똥을 더 많이 넣는 것이 좋습니다.
3. 과일 또는 장식용 나무. 탑 드레싱은 3 년에 1 번 빈도로 성인 식물에 사용되며 1 평방 미터당 최대 200g의 비료를 투여합니다. 트렁크 원 표면의 미터.
4. 딸기. 이른 봄에 1 평방 미터당 밀가루 100g. 재배지 미터, 덤불 이식 및 절단으로 번식 할 때 소비는 우물 당 50g으로 줄어 듭니다. 또한 새 배설물이 사용됩니다.
5. 구근 식물과 꽃. 수정 봄 기간 1 평방 미터당 밀가루 50g의 비율로. 토양 측정기. 다년생 식물은 이러한 최고 드레싱에 잘 반응하며 연간 작물을 심을 때 파기 위해 가져옵니다.

비료의 정확한 비율을 관찰하는 것이 필요합니다. 특정 유형식물

생선 뼈 가루 기반 비료는 체르노젬, 양토 및 석회질 토양을 푸는 데 적합합니다. 사용 표시는 인과 칼슘 화합물이 부족하다는 것입니다. 따라서 탑 드레싱을 시작하기 전에 산도 수준과 다량 영양소의 구성을 결정하기 위해 토양 분석이 수행됩니다.

영양소의 과잉은 결핍과 같은 방식으로 금기이며 작물의 품질과 양에 부정적인 영향을 미칩니다. 찰흙과 습지 토양과 모래 토양 조건에서 밀가루는 식물의 뿌리 시스템에 잘 흡수되지 않으며 그 사용은 쓸모가 없습니다.

기본 보관 규칙

생선 뼈 가루가 든 가방이나 용기 더미는 해충에 대해 처리된 환기가 잘 되는 방에 보관됩니다. 저장 영역은 다음으로부터 보호합니다. 태양 광선, 습기와 열의 부정적인 영향. 유통 기한은 제조업체에서 권장하며 다음과 같습니다.

• 1년 - 지방 함량이 14% 미만인 제품의 경우
• 6개월 - 지방 함량이 14% 이상이고 수분 함량이 8% 이하인 밀가루의 경우.

보관기간이 길어질수록 제품의 특성이 저하됩니다. 따라서 정상적인 조건에서 한 달 동안 단백질 양이 12% 감소합니다. 음의 온도를 유지할 때 단백질 손실은 최소화되지만 분말의 내구성은 크게 감소합니다. 조지방은 산화되고 질량 분율은 3분의 1로 감소하며 이는 다음과 같은 역할을 합니다. 주된 이유제품 품질 손실.

을 위한 적절한 보관어분을 준수해야합니다 온도 체제실내 습도를 모니터링하고

보관실의 최적습도는 60~70%를 유지해야 합니다. 습기가 많고 통풍이 잘되지 않는 창고 조건에서 밀가루는 수증기로 활발히 포화되고 지나치게 건조한 창고에서는 반대로 밀가루를 버립니다. ~에 높은 습도그리고 온도, 비타민은 파괴되고 구성 요소의 상호 작용의 결과로, 지방산, 과산화물 화합물 및 암모니아. 이러한 원치 않는 화학 반응건강한 밀가루를 유해하고 위험한 물질로 바꾸어 제품을 장기간 보관하지 마십시오.

어분의 생산은 어류 가공 산업의 중요하고 수익성 있는 영역입니다. 어분에 대한 꾸준한 수요가 있습니다. 그것은 농업(가축, 가금류), 화학 및 제약 산업에서 대량으로 사용됩니다. 이것은 물고기의 인공 번식에 특히 중요합니다(어류 조직의 지질 구성이 사료에서 복사된다는 것이 입증되었습니다). 이러한 산업의 발전은 어분 시장의 안정성을 보장합니다. 리더십은 페루와 칠레에 속합니다. 10개국이 세계 생산량의 76%를 차지합니다. 1위는 페루가 차지했습니다(29%). 이 나라는 기름기가 많은 생선(멸치)을 원료로 사용합니다. 2 위는 칠레가 차지했습니다 - 14 % (멸치와 전갱이). 그 뒤를 태국, 미국(menhaden 및 saithe), 일본, 노르웨이, 덴마크 및 아이슬란드(capelin, 청어, blue whiting)가 있습니다. 우리나라는 세계 생산량의 약 1.5%를 차지합니다.

러시아에서 생산되는 어류 폐기물 처리 제품의 약 1/3이 해외로 갑니다. 동시에 어류 첨가물이 포함 된 사료의 농업 수요는 충족되지 않습니다. 사료 산업의 고품질 원료에 대한 필요성은 공급보다 몇 배 더 큽니다. 역설적인 상황이 나타나고 있습니다. 현지에서 처리할 수 있는 대부분의 자원은 해외로 보내지고 어분의 약 50%는 수입됩니다.

사료 배합에 사용하기 위한 요구 사항

어분은 동물 사료 생산에 중요한 구성 요소입니다. 그 품질은 최종 제품에 있는 조단백질의 양으로 입증됩니다. 단백질이 많을수록 제품이 좋습니다. 동물 사료용 밀가루 구성(GOST 2116-2000에 따름)에서 단백질 함량은 50% 이상이어야 합니다. 이 수준은 작은 물고기와 폐기물을 처리하여 달성할 수 있습니다. 60~65%를 얻기 위해 생선, 작은 새우, 게를 원료로 사용한다. 단백질 함량이 70~78%인 고품질 제품으로 흰살 생선을 원료로 사용하지 않습니다. 귀중한 품종. 단백질 외에도이 조성물에는 비타민 오메가 -3, 6의 공급원 인 지방 (6-9 %)이 포함되어 있습니다. 지방 수준이 높을수록 제품의 유통 기한이 단축됩니다. 원료로 사용되는 생선의 종류가 두꺼울수록 가공하기가 더 어렵습니다. 산화 방지제가 페루와 칠레 밀가루에 첨가되기 때문입니다. 멸치는 기름기 많은 생선으로 밀가루를 장거리로 운반합니다.

어분의 가격은 단백질의 양에 직접적으로 의존합니다. 국내 제조업체의 문제는 여전히 구식 소비에트 장비를 사용하는 것입니다. 명태와 같은 고품질 원료를 사용하더라도 50%라는 기준의 임계값에 거의 도달하지 않는 반면, 페루에서는 현대 장비에서 품질이 낮은 생선에서 65% 단백질의 밀가루를 생산합니다. 연어와 같은 지방이 많은 생선은 훨씬 더 문제입니다. 따라서 품질과 가격면에서 우리 제조업체는 세계 선두 주자보다 열등합니다. 때때로 제조업체는 가격을 낮추기 위해 재활용된 헤드, 꼬리 및 지느러미를 사용합니다. 이것은 생산 비용을 크게 줄이지만 단백질 함량도 급격히 감소합니다. 식물성 단백질 대체품의 사용은 사료 제조업체에게 그다지 적합하지 않습니다. 그들은 추가 개발이 필요하지 않은 고품질 원료에 대해 높은 가격을 지불할 준비가 되어 있습니다. 파렴치한 제조업체는 요소 또는 암모늄 염과 같은 질소 함유 물질을 도입하여 단백질 부족을 보완합니다. 새와 동물에서 이러한 첨가제는 암모니아 중독을 일으킬 수 있으므로 전문가는 어분의 품질을 추가로 확인하는 것이 좋습니다.

제조 방법 및 절차

기본적으로 어분 생산 기술에는 끓이기, 프레스를 사용하여 과도한 액체 및 지방 제거, 건조 및 분쇄의 여러 단계가 포함됩니다. 특수 골재를 사용하여 구성을 안정화하고 품질 관리를 보장합니다.

직접 진공 건조와 같은 다른 생산 방법이 있습니다. 저지방 어류의 원료가 있는 곳에서 주로 사용됩니다. 고품질의 완제품이 나옵니다. 단점은 밀가루의 높은 지방 함량입니다. 다량의 지방(18% 이상)의 경우 밀가루가 장기간 저장되지 않으므로 어분의 구성에 항산화제가 첨가됩니다.

시장 개발 전망

러시아 기업가어업 폐기물에 대한 태도를 바꿀 가치가 있습니다. 시장은 현재 이 사업의 발전에 유리한 조건을 개발하고 있습니다. 전 세계 어분 소비량 - 연간 500만 톤 이상(에 따르면 국제기구이포).

세계 전문가들에 따르면 어분 가격이 상승할 것입니다. 가장 중요한 이유 중 하나는 페루와 칠레의 생산량 감소였습니다. 어장에 난류가 유입되면서 물고기의 수가 급격히 감소했습니다. 에너지 자원 가격 인상은 좋지 않은 영향을 미쳤다. 중국의 소비 증가도 중요하다. 가금류 및 축산물에 대한 꾸준한 수요, 인공 저수지에서 양식업의 급속한 성장은 시장도 성장할 것임을 시사합니다.

중소기업 기회 평가

장점:

• 고품질 제품에 대한 높은 수요;
• 낮은 수준의 경쟁.

다가오는 도전:

• 가장 큰 문제원자재가 부족할 수 있습니다. 거의 모든 원자재가 해외로 수출됩니다. 필요한 원자재를 정기적으로 공급하기 위해 여러 공급업체와 한 번에 계약을 체결하는 것이 좋습니다. 이 작업을 완료할 수 있다면 - 수익성 있는 사업보장;
• 또한 구입 한 장비의 기능을 고려하여 전기 비용을 계산할 필요가 있습니다. 생산 공정은 에너지 집약적입니다.

어분 생산을 위한 사업 계획은 다음을 고려하여 작성됩니다.

• 150 만 루블의 최소 초기 투자;
• 사업 시작의 복잡성 - 10점 만점에 6점.

어분 생산을위한 미니 공장을 열려면 최대 200 평방 미터의 별도 공간이 필요합니다. m(창고, 주요 생산 및 직원용 방). 필요한 연결: 전원, 하수도, 환기 및 물 공급. 미리 창고에서 특정 습도를 유지하는 방법을 고려해 볼 가치가 있습니다. 이와 관련하여 밀가루는 변덕스러운 제품이며 부적절하게 보관하면 시장성을 잃을 수 있습니다. 밀가루로 판매할 때 덩어리와 곰팡이가 없어야 합니다.

저용량 어분 생산 라인의 비용은 800,000 루블에서 150 만 루블입니다. 에 첫 단계그러한 라인 하나를 실행하는 것으로 충분합니다. 시장에는 많은 제안이 있습니다. 가장 저렴한 모델은 분쇄기, 펌프 및 건조 장치의 3가지 구성 요소로 구성됩니다. 저지방 원료(5%미만)로 밀가루 생산에 사용. 이 미니 라인은 두 가지 버전으로 제공됩니다. 첫 번째는 전기로 작동하고 두 번째는 전기와 증기를 사용합니다. 생산 과정은 매우 간단합니다. 원료는 그라인더에 로드됩니다. 덩어리가 균질 해지면 펌프를 사용하여 건조 블록으로 옮깁니다. 건조기가 완전히 로드되면 초퍼와 펌프가 꺼집니다. 1-1.5 시간 이내에 덩어리가 찐 다음 믹서 스티머가 멈추고 방출 된 물과 지방이 배출됩니다. 마지막 단계는 제품을 9~10%의 수분 함량으로 건조시키는 것입니다.

라인 세트는 충전 기계의 사용을 제공하지 않습니다. 포장은 투여 장치를 사용하여 수동으로 수행할 수 있습니다. 그러나 그 과정은 노동 집약적입니다. 자금이 허락한다면 완전한 모델을 사용하거나 더 저렴한 중국 라인을 구입하는 것이 좋습니다.

어분 생산을 위한 장비를 구입하는 것은 문제가 되지 않습니다. 처리량에 따라 모델이 다릅니다: 하루 750kg, 5, 10, 60, 120 및 300톤. 시장에는 러시아, 우크라이나, 중국 및 기타 제조업체가 있습니다. 중간 및 고용량의 어분 생산 장비 가격은 주로 협상 가능하며 가공 제품의 양에 따라 다릅니다. 예를 들어, 5톤을 위한 중간 톤 어분 공장의 비용은 라인당 약 $60,000입니다. 중국 장비가 더 저렴합니다.

어분 판매는 500g부터 다양한 크기의 패키지로 이루어지며 평균적으로 가방의 무게는 30-40kg입니다.

에너지 가격 상승과 관련된 생산 에너지 집약도의 증가는 국내 생산자에게 억지력이 될 수 있습니다. 에너지 효율적인 장비의 사용과 새로운 기술의 도입은 수산 가공 시장에서 경쟁에서 승리하는 열쇠입니다.

오늘날 외국의 농업 파트너와 사업을 하는 데 어려움이 있기 때문에 국내 생산이 활발히 발전하기 시작했습니다. 이것은 우리 기업가들이 주문형 제품을 생산하는 성공적인 공장을 설립할 수 있는 좋은 기회입니다.

어떤 종류의 활동을 하고 싶다면 구매를 고려할 수 있습니다. 필요한 장비농지에 이 제품을 공급하기 위한 어분 생산용.

어분 자체는 가금류 및 가축 사육에 사용되는 다양한 사료의 귀중한 성분으로 간주됩니다. 이 성분은 건강한 성장을 촉진하기 위해 많은 영양 성분을 제공하기 위해 동물의 주요 사료에 충분한 양으로 첨가됩니다.

선택한 방향의 특징

우리나라에는 어분을 생산하는 기업이 거의 없습니다. 그 이유는 생산에 필요한 원자재 확보가 어렵기 때문이다. 그러나 이전에는 모든 배송이 특별히 외국 회사를 대상으로 했기 때문에 문제가 외국 회사에서 시작되기 전이었습니다. 이제 생산을 위한 원자재의 중단 없는 흐름을 보장하기 위해 공급업체와 여러 계약을 체결하는 것이 전혀 어렵지 않습니다. 그리고 작은 경쟁을 고려하면 수익성있는 비즈니스를 신속하게 설정할 수 있습니다.

또한 이러한 제품의 거의 절반이 즉시 해외로 발송됩니다. 그리고 이것은 그러한 밀가루를 구매하기로 결정한 우리 사람들이 우리 자신의 생산자가 만든 외국 제품에 대해 훨씬 더 많은 비용을 지불해야한다는 사실로 이어집니다. 그리고 시장에 제품 비용이 저렴한 생산자가 있다면 모든 농부는 그에게서 큰 기쁨으로 그러한 제품을 구입할 것입니다. 따라서 그러한 사업의 효과는 명백합니다.

이러한 비즈니스의 수익성은 귀중한 속성으로 인해 제품 자체의 높은 비용으로 인해 얻어집니다. 이전에 어분을 만난 적이 없는 농부에게 어분을 제공하면 다음과 같은 긍정적인 특성을 확인할 수 있습니다.

• 단백질의 존재
• 포화 지방산;
• 미량 원소;
• 많은 비타민.

초기 단계에서 장비 구입 비용을 줄이기 위해서는 소규모 창업과 함께 어분 생산에 대한 사업 계획을 고려하는 것이 가장 좋습니다. 이것은 라인 다운타임과 예금을 제거할 것입니다. 완성 된 제품재고.

제품 제조 공정

제품 자체의 이름에서 이미 알 수 있듯이 전체 프로세스는 생선 원료를 중심으로 이루어집니다. 그러나 시체 만 생산에 사용된다고 생각하지 마십시오. 그것은 생선 찌꺼기, 뼈 및 생선 기업의 다양한 기타 폐기물이 될 수 있습니다.

고려 좋은 가치완제품, 많은 수산 공장은 밀가루를 만들기 위해 작은 작업장을 만들기까지하므로 추가 이익을 얻는 동시에 폐기물이 없는 생산을 할 수 있습니다.

어분 생산 공정 자체에 관해서는 전체 단계는 다음과 같은 점으로 구성됩니다.

1. 예를 들어, 원재료는 먼지와 같은 다양한 파편으로부터 청소됩니다.
2. 연마가 진행 중입니다.
3. 이 모든 혼합물이 요리됩니다.
4. 다진 고기로 갈아줍니다.
5. 탈수.
6. 건조.
7. 밀가루로 갈아줍니다.
8. 포장 된.

또한 최종 결과에서 어분은 컨베이어 출구에서 얻을 수 있는 유일한 제품이 아닙니다. 탈수 과정이 발생하면 지방과 같은 귀중한 제품이 나옵니다. 또한 동물 사료의 첨가제로 농장에 판매할 수도 있습니다.

작업장 장비

이 비용에는 일반적으로 어분 생산을 위한 사업 계획에 포함되어야 하는 다음 구성 요소가 포함됩니다.

• 분쇄기;
• 원자재용 벙커 다른 형태(가공되지 않은 원료, 다진 고기 및 완제품);
• 건조 탱크;
• 포장.

물론 충전 기계를 구입하지 않고 손으로 그러한 작업을 수행하고 디스펜서를 사용하지 않고도 조금 절약 할 수 있습니다. 그러나 프로세스 자체에 많은 작업과 시간이 필요하기 때문에 직원을 고용해야 합니다. 장비를 절약하려면 국내 및 해외 제안보다 훨씬 저렴한 중국 버전 구매를 고려할 수 있습니다.

워크샵 장소 선택

생산 설비를 갖추려면 최소 100제곱미터, 바람직하게는 모두 200제곱미터의 면적이 필요합니다. 이 방에는 장비뿐만 아니라 작업자를 위한 공간이 있는 창고도 있습니다.

주목해야 할 주요 사항은 제품이 식품으로 간주되지 않기 때문에 감독 당국이 귀하를 상대로 청구할 수 있도록 내용 요구 사항에 대한 특별한 사항이 없다는 것입니다. 가장 중요한 것은 방에 통풍이 잘되고 하수도, 물이 공급되는 전기 등이 있다는 것입니다. 그러나 완제품이 창고에 보관하는 동안 프레젠테이션을 잃지 않으려면 구금 조건 문제에 진지하게 접근해야합니다.

어분 생산의 수익성

판매를 시작할 수 있다면 이러한 유형의 사업은 곧 좋은 수입을 창출하기 시작할 것입니다. 완제품의 대량 공급 계약을 체결하는 옵션을 고려하는 것이 가장 좋습니다. 그러나 이것은 도매 구매자가 신뢰할 수 있는 기업가와만 협력할 수 있기 때문에 일관되게 고품질 제품을 제공하는 신뢰할 수 있는 파트너로 자신을 확립할 수 있다면 달성할 수 있습니다.

어쨌든 이 제품에 대한 인기와 수요는 높은 수준이며 판매하는 데 문제가 없어야 합니다. 그러나 처음에 베팅하는 것이 가장 좋습니다. 지역 주민, 귀하의 기업 근처에 위치 한 다음 더 넓은 시장에 진입하여 생산량을 늘리십시오.

평균적으로 오늘날 도매 시장의 어분 비용은 1kg당 50루블입니다. 그리고 1kg의 생산 비용은 약 20루블입니다. 모든 장비 및 기타 비용을 구입하는 데 약 1,500,000루블을 지출해야 한다는 옵션을 고려하면 이러한 투자는 공장 운영의 약 1시즌에 결실을 맺을 것입니다. 그러나 이 문제는 올바르게 접근해야 합니다.

외국 파트너와의 복잡한 관계로 인해 농업 분야는 오늘날 활발히 발전하고 있습니다. 그리고 이것은 기업가들이 런칭함으로써 이 방향으로 발전할 수 있는 훌륭한 기회를 제공합니다. 제조 기업여기에서 수요가 있는 제품의 생산을 위해. 그리고이 특정 틈새 시장에서 사업을 시작하기로 결정했다면 어분 생산을위한 장비 구매에 대해 생각하고 시장에 귀중한 구성 요소를 공급하기 시작해야합니다. 어분은 가축과 가금류를 위한 모든 복합 사료에서 가장 가치 있는(따라서 값비싼) 성분 중 하나입니다. 가공 중에 얻은 분말은 사료의 대부분과 혼합되어 특별한 영양 특성을 부여합니다.

우리의 비즈니스 평가:

투자 시작 - 1,500,000 루블부터.

시장 포화도가 낮습니다.

사업 시작의 복잡성은 6/10입니다.

그리고 완전 자동화 장비 덕분에 완제품을 얻는 과정이 매우 간단함에도 불구하고 기업가는 어분 생산을 위한 사업 계획을 세워야 합니다. 따라서 미래에는 사업 비용과 수입을 고려하여 사업을 수행하는 것이 훨씬 쉬울 것입니다. 여기서 고려할 가치는 무엇입니까?

방향성과 전망

러시아에는 어분을 생산하는 기업이 거의 없습니다. 그리고 이것은 주로 원료 공급의 어려움 때문입니다. 상당수가 해외로 보내지고 있는 것이 사실이다. 그리고 여기서 한 가지 방법은 한 번에 여러 공급 업체와 처리하기에 충분한 원자재의 정기 공급 계약을 체결하는 것입니다. 그런 다음 시장에서 최소한의 경쟁으로 상당히 수익성있는 사업을 시작할 수 있습니다.

러시아에서 생산되는 어분의 1/3이 외국 고객에게 판매됩니다. 그리고 상당한 금액을 초과 지불하는 우리 동포들이 해외에서 러시아 제품을 구매하는 것으로 나타났습니다. 그리고 많은 농부들이 지역 제조업체로부터 그것을 구입하게 되어 기쁠 것입니다. 거대한 판매 시장이 이 방향의 주요 이점입니다.

어분의 생산은 이 첨가제의 가격이 다소 높기 때문에 수익성 있는 사업으로 간주됩니다. 그리고 이것은 그것이 소유 한 속성 때문입니다. 그리고 잠재 고객에게 완제품을 제공함으로써 동물에 대한 고객의 가치에 정확히 어필할 수 있습니다.

어분의 구성은 다음과 같습니다.

• 단백질,
• 불포화 지방산
• 비타민,
• 미량 원소.

창업 비용을 줄이고 재정적 위험을 최소화하려면 소규모 기업을 조직하는 것이 좋습니다. 따라서 미니 라인은 원자재 공급 중단으로 인해 유휴 상태가 아니며 출시 된 제품은 창고에서 부실하지 않습니다.

어분 기술

어분 생산을 위한 미니 공장은 벽 내에서 생선 원료를 처리합니다. 그리고 그것은 전체 시체뿐만 아니라 뼈, 피부, 찌꺼기 같은 생선 가공 기업의 폐기물 일 수도 있습니다.

어분의 가공도 가능하다는 점을 감안할 때 많은 양어공장에서는 귀중한 사료첨가제 판매로 추가적인 수입을 얻기 위해 별도의 작업장에 특수장비를 갖추고 있다. 어류 가공 기업이 완전히 폐기물이 없게 될 수 있음이 밝혀졌습니다.

어분 생산과 동일한 기술은 다음과 같습니다.

• 이물질(쓰레기, 먼지)로부터 원자재 청소.
• 원료의 연삭.
• 생선 원료 요리.
• 조리된 원료를 다진 고기로 재분쇄.
• 다진 생선의 탈수.
• 다진 생선 건조.
• 결과 제품을 밀가루로 최종 분쇄합니다.
• 용기에 어분 포장.

그리고 어분은 원료를 가공하는 과정에서 얻을 수 있는 유일한 제품이 아닙니다. 다진 생선을 탈수하면 물과 지방이 탱크에 남아 있습니다. 가치 있는 두 번째 구성 요소입니다. 유용한 사료 첨가제로 농부들에게 판매될 수도 있습니다. 그러나 기술 제품을 정제하기 위해 생산 라인이 하나 더 필요하기 때문에 미니 워크샵의 벽에서 의료용 생선 기름을 얻는 것은 성공할 것 같지 않습니다.

워크샵의 기술 장비

이 산업은 오늘날 활발하게 발전하고 있으므로 고품질 제품을 얻기 위해 시장에 많은 유형의 기계와 장치가 있습니다. 그리고 어분 생산을위한 장비 가격은 성능과 구성 정도에 따라 다릅니다. 평균적으로 작은 작업장은 800,000-1,500,000 루블의 기계를 완벽하게 갖추고 있습니다.

어분 및 공업용 어유를 얻기 위한 생산 라인

완전한 어분 생산 라인에는 다음 기계가 장착되어 있습니다.

• 원료, 다진 고기 및 완제품용 벙커.
• 초퍼.
• 건조 탱크.
• 포장 기계.

비용을 줄이기 위해 기술 장비공장에서 충전 기계 없이 라인을 구입하고 디스펜서를 사용하여 수동으로 작업을 수행할 수 있습니다. 그러나 이 방법은 매우 노동 집약적이며 완제품을 얻는 데 더 많은 시간이 걸립니다. 돈을 절약하려면 중국산 어분 장비를 구입하는 것이 좋습니다. 동일한 러시아 또는 유럽 기계보다 훨씬 저렴합니다.

생산 시설에 대한 요구 사항

작은 전력선을 수용하려면 100-200m 2 면적의 별도 건물이 필요합니다. 그것은 작업장 자체뿐만 아니라 완제품을 보관하기 위한 창고와 직원을 위한 공간도 수용할 것입니다.

출력 시 우리는 비식품 제품을 받게 되므로 생산 작업장에 대한 감독 당국의 특별히 엄격한 요구 사항은 없습니다. 그러나 환기, 물, 전기, 하수도가 있어야 합니다. 그러나 완제품 창고의 온도 및 습도 표시기는 제공되어야합니다. 특별한 주의, 부적절한 조건에서 밀가루를 보관하면 특성과 표현을 잃을 수 있기 때문입니다.

계획된 사업의 수익성

어분 판매는 판매 채널이 구축되면 곧 기업가에게 높은 수입을 가져다 줄 것입니다. 그리고 이것은 완제품의 도매 판매 계약을 통해 촉진될 수 있습니다. 그러나 대규모 고객은 입증 된 제조업체와 협력하는 것을 선호하므로 활동 초기에 공장 벽 내에서 얻은 제품을 인증하는 것이 좋습니다.

어분의 사용은 상당히 광범위합니다. 마케팅에 문제가 없어야 합니다. 그러나 지역 판매 시장에 즉시 진입하는 것이 가능할 것 같지는 않습니다. 처음에는 지역 구매자에게 베팅할 가치가 있습니다.

러시아 시장에서 어분의 평균 도매가는 ≈35-60 루블/kg입니다. 동시에 생산 비용은 15-40 루블 / kg으로 훨씬 낮습니다. 그리고 기업가가 사업을 시작하는 데 최소 1,500,000 루블이 필요하다는 사실을 고려하더라도. (작업장 장비, 원자재 구매, 작업장 준비), 그러한 높은 제품 비용의 모든 비용은 단 1 시즌 만에 지불 할 수 있습니다.

• 공급업체 Techno-T
• 담당자 발렌틴
• 주소 우크라이나, 니진
• 전화 +380681945008
• 이메일 쇼
• 스카이프 쇼

어분 공장 - 가공 장비 세트: 분쇄, 끓이기, 압착, 건조, 말린 빵 분쇄, 생선, 닭고기, 고기, 뼈 폐기물 포장, 귀중한 사료, 사료 첨가제. 단지의 생산성은 하루에 2~120톤의 원료입니다. 생선 폐기물에서 밀가루의 생산량은 16-23%입니다. 양조기와 건조기는 증기로 작동합니다. 삶은 원료의 탈수 및 탈지는 낮은 열전달 비용, 고품질 지방을 제공합니다. 30년의 생산 경험. 산업적 접근. EU 요구 사항에 따른 장비 인증. 루블을 위해 벨고로드에서 러시아 연방으로 배달. 우크라이나에서 생산.

 

설치는 다음과 같은 기술적 작업을 수행합니다.

• 양조업자에게 원료 공급,
• 원료 요리,
• 국물과 지방을 짜내고,
• 펄프 건조(반제품 사료 건조기 식사 얻기),
• 건조기에서 철 불순물 선택,
• 가루로 가는 건조기,
• 포장용 밀가루 운송;
• 정화된 국물의 수집 및 침전.

  제안된 설치의 장점:

  빠른 설치 및 최소 공간 요구 사항은 다음과 같습니다. 구별되는 특징그리스 설치.

  선박과 육상 모두에 적합하도록 컴팩트하게 설계되었으며 당사의 설치는 다른 제조업체의 설치보다 훨씬 적은 공간을 필요로 합니다.

  장치 간의 운송 링크 수가 최소이기 때문에 다른 설비보다 전기와 증기가 덜 소비됩니다.

  다른 제조업체와 비교하여 유지 공장의 무게가 적습니다.

  본체가 1블록에 장착되어 있어 1인 설치로 유지보수가 매우 편리합니다.

  가공된 원자재를 단위 단위로 이송하는 동안 열 손실이 적습니다.

  스크류 프레스 및 회전식 디스크 건조기의 사용 덕분에 단순한 디자인이 달성되고 동시에 많은 설비가 시장에 등장한 우리 시대에 매우 중요한 높은 신뢰성을 달성했으며 품질이 매우 우수합니다. 낮은.

  끓인 덩어리의 높은 탈수도는 건조기의 부하를 줄여 건조기의 크기와 소비되는 증기 및 전기의 양을 줄일 수 있습니다.

  PKF Techno-T는 URM-5(2~5톤의 생선 원료/일), URM-10(5~10톤의 생선 원료/일), URM과 같은 오일 및 어분 플랜트를 제조 및 구매를 위해 제공합니다. -60(최대 60t/s), URM-80(최대 80t/s), URM-120(최대 120t/s) 등.

여기에 제공된 설명 명세서, 가격은 정보 제공의 목적으로만 제공되며 Art에 따른 공개 제안이 아닙니다. 러시아 연방 민법 437 (2).