천연 섬유의 구조와 특성. 섬유 섬유의 개념 식물 기원의 메시지 천연 섬유

섬유 식물 기원. 식물성 섬유에는 면과 인피가 포함됩니다.

목화는 목화의 씨앗을 덮고 있는 섬유입니다. 면 섬유를 구성하는 주성분(94~96%)은 셀룰로오스입니다. 관련 물질(4-6%)에는 물, 펙틴(접착제), 지방 및 왁스, 재 물질 등이 포함됩니다.

현미경으로 봤을 때 정상적인 성숙도의 면 섬유는 코르크 마개를 끼운 크림프가 있고 내부에 공기가 채워진 채널이 있는 납작한 리본처럼 보입니다.

면 섬유는 많은 긍정적인 특성을 가지고 있습니다. 우선 흡습성이 높기 때문에(8~12%) 면직물 및 면제품의 위생성이 좋다.

면은 수분을 빠르게 흡수하고 빠르게 증발시키는 능력이 있습니다. 즉, 빨리 건조됩니다. 물에 담그면 섬유가 팽창하고 강도가 10-20% 증가합니다. 면은 알칼리에 강하지만 묽은 산에도 파괴됩니다.

면이 알칼리에서 팽창하는 동시에 강도, 염색성을 증가시키고 실크와 광택을 얻는 능력은 특수 마무리 작업인 머서라이제이션을 기반으로 합니다. 섬유질이 상당히 강합니다. 면은 비교적 높은 내열성을 가지고 있습니다. 최대 130 ° C의 온도에서 섬유 파괴가 발생하지 않습니다. 면 섬유는 비스코스 및 천연 실크보다 빛의 작용에 더 강하지만 내광성 측면에서 인피 및 양모 섬유보다 열등합니다. 면 섬유는 황색 불꽃으로 타서 회색 재를 형성하고 종이 탄 냄새가납니다. 면 섬유의 부정적인 특성은 높은 주름(낮은 탄성으로 인해), 높은 수축률 및 낮은 산 저항성입니다.

리넨.식물의 열매의 줄기, 잎 또는 껍질에서 얻은 섬유를 인피라고합니다. 강한 거친 섬유는 대마 줄기에서 생산되며 대마는 용기 직물 및 로프 및 로프 제품에 사용됩니다. 거친 기술 섬유 (황마, 케나프, 모시)는 같은 이름의 식물 줄기에서 얻습니다. 모든 인피 섬유 중에서 아마가 가장 많이 사용되었습니다.

아마 섬유는 줄기의 인피 부분에서 얻습니다. 아마는 일년생 초본 식물입니다.

인피 섬유의 특징은 다른 것과 달리 펙틴 물질로 연결된 섬유 다발이라는 것입니다. 오래 끓일 때 비눗물 용액펙틴 물질이 씻겨 나오고 아마가 개별 섬유로 나뉩니다.

단일 아마 섬유는 하나의 식물 세포입니다. 현미경에서 세로 형태의 섬유는 두꺼운 벽을 가진 실린더입니다. 섬유의 단면은 5-6면을 가진 다각형입니다.

섬유의 표면이 더 고르고 매끄러워 린넨 직물이 면직물보다 더러움이 적고 세탁이 용이합니다. 아마의 이러한 특성은 특히 린넨에 유용합니다.

섬유는 80%의 셀룰로오스와 20%의 불순물(왁스, 지방, 착색, 미네랄 및 리그닌(5%))을 포함합니다. 리그닌은 세포의 lignification의 산물로, 아마에 증가된 강성을 부여합니다. 아마 섬유의 리그닌 함량은 빛, 날씨, 미생물에 내성을 갖게 합니다.

소섬유의 강도는 면의 강도보다 3~5배 높고 신장성은 같은 배 적기 때문에 린넨 쿠션 원단은 면보다 제품의 형태를 더 잘 유지합니다. 섬유는 표면이 매끄럽기 때문에 빛을 발하며, 아마와 면의 물리화학적 성질은 충분히 비슷합니다. 린넨 섬유는 높은 흡습성(12%)으로 다른 섬유 섬유보다 빠르게 수분을 흡수하고 방출한다는 점에서 독특합니다. 아마의 특징은 열전도율이 높기 때문에 섬유를 만졌을 때 항상 시원합니다. 섬유의 열 파괴는 최대 160 °C의 온도에서 발생하지 않습니다. 아마 섬유의 화학적 성질은 면 섬유와 유사합니다. 즉, 알칼리에는 내성이 있지만 산에는 내성이 없습니다. 린넨 원단은 고유의 아름다운 실크 광택이 있기 때문에 머서라이제이션을 하지 않습니다. 아마 섬유의 부정적인 특성은 낮은 탄성으로 인한 강한 주름입니다. 아마 섬유는 더 강렬한 자연 색상, 두꺼운 벽을 갖기 때문에 표백 및 염색됩니다.

동물성 섬유.동물성 섬유에는 양모와 천연 실크가 포함됩니다.

양모는 양, 염소, 낙타, 토끼 및 기타 동물의 털을 제거한 섬유입니다. 양모는 주로 양(97-98%)에서, 소량은 염소(최대 2%), 낙타(최대 1%)에서 얻습니다. 양모 섬유는 단백질 케라틴으로 구성됩니다.

현미경으로 보는 양모 섬유는 다른 섬유와 쉽게 구별할 수 있습니다. 외부 표면은 비늘로 덮여 있습니다. 현미경으로 보면 울 섬유의 독특한 주름이 보입니다. 그들의 컬은 코르크 마개 모양의 면 섬유와 달리 물결 모양입니다. 고급 양모는 주름이 강합니다.

양모는 다운, 과도기 모발, 천막 및 죽은 모발 유형이 될 수 있습니다. 다운은 얇고 고도로 주름진 부드러운 섬유입니다. 과도기 모발은 두께, 강도가 고르지 않으며 주름이 적습니다. awn과 dead hair는 더 두꺼운 두께, 크림프 부족, 증가된 강성 및 취성, 낮은 강도, 불량한 염색, 쉽게 끊어지고 완제품에서 떨어지는 특징이 있습니다.

양모는 균질(예: 보풀과 같은 한 가지 유형의 섬유)과 이질(섬유 다른 유형- 보풀, 과도기 모발 등). 섬유의 두께와 구성의 균일성에 따라 양모는 가는 것, 반 가는 것, 반 거친 것, 거친 것으로 나뉩니다. 고급 양모는 솜털의 가는 섬유로 구성되며, 세미 파인은 더 두꺼운 솜털 또는 과도기 모발로 구성됩니다. semi-coarse는 균질하고 이질적 일 수 있으며 보풀, 과도기 모발 및 소량의 천으로 구성됩니다. 거친 - 이질적이며 천막과 죽은 털을 포함한 모든 유형의 섬유를 포함합니다.

모직 섬유는 탄성이 높아 주름이 적습니다. 양모는 섬유가 충분히 강하고 파단신율이 높습니다. 젖었을 때 섬유는 강도의 30%를 잃습니다.

코트의 광택은 코트를 덮고 있는 비늘의 모양과 크기에 따라 결정됩니다. 크고 평평한 비늘은 코트에 최대 광택을 줍니다. 작고 강하게 지연되는 비늘이 매트를 만듭니다.

양모의 특성은 독특합니다. 섬유 표면에 비늘 층의 존재로 설명되는 높은 펠트 능력이 있습니다. 이 속성은 펠트 신발 생산에서 천, 펠트, 펠트, 담요를 마무리(롤링)할 때 고려됩니다.

양모는 열전도율이 낮기 때문에 직물은 높은 열 차폐 특성을 가지고 있습니다.

흡습성 측면에서 양모는 모든 섬유를 능가합니다. 수분을 천천히 흡수하고 증발시키므로 식지 않고 만졌을 때 건조한 상태로 유지됩니다. 많은 작업은 봉합, 당김 및 분해와 같은 습열 처리 중에 양모가 확장성과 수축을 변화시키는 능력을 기반으로 합니다. 양모는 마르면 최대로 수축되기 때문에 울로 만든 제품은 드라이클리닝을 권장합니다.

양모 섬유는 면과 린넨보다 빛에 더 강합니다. 그러나 장기간 노출되면 파괴됩니다.

알칼리는 양모에 파괴적인 영향을 미치며 산에 강합니다. 따라서 식물성 불순물이 포함된 양모 섬유를 산성 용액으로 처리하면 셀룰로오스로 구성된 이러한 불순물이 용해되고 양모 섬유는 순수하게 유지됩니다. 양모를 청소하는 이 과정을 탄화라고 합니다.

화염 속에서 양모 섬유는 소결되지만 화염에서 꺼낼 때 타지 않고 섬유 끝에 소결 검은 공을 형성하여 쉽게 문지르며 깃털 탄 냄새가 느껴집니다. 양모의 단점은 내열성이 낮다는 것입니다. 100-110C의 온도에서는 섬유가 부서지기 쉽고 뻣뻣해지며 강도가 감소합니다.

천연 실크는 그 특성과 비용면에서 가장 가치 있는 섬유 원료입니다. 누에 애벌레가 만든 고치를 풀어서 얻습니다. 실크는 가장 큰 분포와 가치를 가지고 있습니다. 누에, 전 세계 실크 생산량의 90%를 차지합니다.

현미경으로 고치 실을 검사하면 두 개의 실크 섬유가 명확하게 보이고 세리신과 함께 고르지 않게 접착됩니다. 고치 실의 구성에는 실크를 구성하는 피브로인(75%)과 세리신(25%)의 두 가지 단백질이 있습니다.

모든 천연섬유 중 천연실크는 가장 가벼운 섬유로 아름다운 외관과 더불어 높은 흡습성(11%), 부드러움, 부드러움, 낮은 구김을 가지고 있어 여름옷(원피스, 블라우스) 제조에 없어서는 안될 원료입니다. .

천연 실크는 내구성이 뛰어납니다. 젖었을 때 실크의 파단 하중이 약 15% 감소합니다.

천연 실크의 화학적 특성은 양모와 유사합니다. 즉, 산에는 내성이 있지만 알칼리에는 내성이 없습니다.

천연 실크는 내광성이 가장 낮기 때문에 가정에서 사용하는 제품은 특히 빛에 건조되지 않습니다. 햇빛. 천연 실크의 다른 단점은 낮은 내열성(양모와 동일)과 높은 수축률, 특히 꼬인 실의 경우입니다.

화학 섬유.화학 섬유는 천연(셀룰로오스, 단백질 등) 또는 합성 고분자 물질(폴리아미드, 폴리에스터 등)을 화학적으로 가공하여 얻습니다.

화학 섬유 생산의 주요 원료는 목재, 면화 폐기물, 유리, 금속, 석유, 가스 및 석탄입니다.

섬유는 고분자 화합물의 용융물 또는 용액으로 형성됩니다. 고분자 물질(폴리머)의 용융물 또는 방사 용액을 여과하고 방사구의 가장 미세한 구멍을 통해 밀어 넣습니다. 방사구는 섬유를 방사하는 과정을 수행하는 방사 기계의 작업 본체입니다. 방사구에서 흘러나온 방사 용액 또는 용융물 제트는 응고되어 필라멘트를 형성합니다. 복잡한 구성의 구멍이 있는 방사구를 사용하여 프로파일 및 중공 섬유를 얻을 수 있습니다.

1. 인공 섬유.인공 섬유에는 천연 고분자 화합물(셀룰로오스, 단백질)을 가공하여 얻은 섬유가 포함됩니다. 이 섬유의 99% 이상이 셀룰로오스로 만들어집니다.

비스코스 섬유는 산업적 규모로 생산된 최초의 화학 섬유 중 하나입니다. 제조를 위해 일반적으로 목재, 주로 가문비 나무, 셀룰로오스가 사용되며 화학 시약으로 처리하여 방적 용액 - 비스코스로 변환됩니다.

비스코스 섬유는 흡습성이 매우 높아(11~12%) 이 섬유로 만든 제품이 수분을 잘 흡수하고 위생적입니다. 물에서 섬유는 강하게 팽창하는 반면 단면적은 2배 증가합니다. 내마모성이 충분하므로 높은 내마모성과 위생성이 중요한 제품(안감, 셔츠 원단) 생산에 사용하는 것이 좋습니다.

비스코스 섬유는 면 및 린넨과 유사한 산 및 알칼리와 관련하여 높은 내열성, 중간 강도 및 신도를 가지고 있습니다.

그러나 비스코스 섬유에는 여러 가지 중요한 단점이 있으며 이는 제품으로 만든 제품에서 나타납니다. 이는 낮은 탄성과 높은 수축률(6-8%)로 인해 강한 주름입니다. 비스코스 섬유의 또 다른 단점은 큰 손실습윤 강도(50-60%). 단점을 줄이기 위해 비스코스 섬유를 물리적 또는 화학적으로 변형하여 폴리노즈 섬유, 엠틸론, 사이블론 등을 얻습니다. 폴리노즈 섬유는 세세한 면과 유사하며 셔츠, 속옷 및 기타 직물의 생산에 사용됩니다. Mtilon은 양모와 같은 비스코스 섬유로 파일 카페트에 사용됩니다. Siblon은 중간 섬유면을 대체합니다.

아세테이트 섬유는 솜털이나 정제된 목재 펄프에서 얻습니다.

셀룰로오스가 아세트산 무수물, 아세트산 및 황산에 노출되면 아세틸 셀룰로오스가 형성되고 용액으로부터 아세테이트 섬유 또는 실이 얻어진다. 사용된 용매 및 기타 화학물질에 따라 아세테이트라고 하는 디아세테이트와 트리아세테이트 섬유가 생성됩니다.

아세테이트 및 트리아세테이트 섬유의 특성 중 일부는 공통적이며 일부는 고유한 특성을 가지고 있습니다. 그래서 일반에게 긍정적인 속성낮은 주름 및 수축(최대 1.5%), 젖은 처리 후에도 제품의 주름, 주름 효과를 유지하는 능력을 포함합니다. 제품 범위에서 사용을 방해하는 단점 - 마모에 대한 저항이 낮기 때문에 안감, 셔츠, 양복 직물 범위에서 사용하지 않는 것이 좋습니다. 내마모성이 그다지 중요하지 않은 다양한 타이 직물에 이러한 섬유를 사용하는 것이 좋습니다. 섬유의 다른 일반적인 단점은 높은 대전과 제품이 젖었을 때 주름을 형성하는 경향을 포함합니다.

아세테이트와 트리아세테이트 섬유의 특성 차이는 다음과 같습니다. 아세테이트 섬유의 흡습성은 트리아세테이트 섬유(4.5%)보다 높지만(6.2%), 후자는 더 잘 염색되고 더 큰 내광성 및 내열성(180 X 대 140-150 * C)을 가집니다.

직물 생산에 사용되는 기타 인조섬유 중 alunit(Lurex), plasticex 및 metanit가 사용됩니다.

2. 합성 섬유.합성 섬유는 화학적 합성에 의해 고분자량 물질(폴리머)로 전환되는 천연 저분자량 물질(모노머)에서 얻습니다.

합성 섬유는 인공 섬유에 비해 높은 내마모성, 낮은 구김 및 수축을 갖지만 위생 특성은 낮습니다.

폴리아미드 섬유(나일론). 가장 널리 사용되는 카프론 섬유는 석탄 가공 제품에서 얻습니다.

카프론 섬유의 긍정적인 특성은 높은 강도와 ​​섬유 섬유의 굴곡을 따라 마모에 대한 가장 큰 저항을 포함합니다. 나일론 섬유의 이러한 귀중한 특성은 내마모성 재료를 얻기 위해 다른 섬유와 혼합될 때 사용되며, 모직물에 5-10% 나일론 섬유를 도입하면 내마모성이 1.5-2배 증가합니다. 나일론 섬유는 또한 구김과 수축이 적고 미생물의 작용에 저항합니다.

화염에 도입되면 카프론이 녹아서 어렵게 점화되고 푸른 불꽃으로 타오릅니다. 녹은 덩어리가 떨어지기 시작하면 연소가 멈추고 마지막에 녹은 갈색 볼이 형성되고 밀봉 왁스의 냄새가 느껴집니다.

그러나 나일론 섬유는 약간의 흡습성(3.5~4%)이 있어 이러한 섬유로 만든 제품의 위생적 특성은 낮습니다. 또한 나일론 섬유는 강직하고 대전성이 높으며 빛, 알칼리, 무기산의 작용에 불안정하고 내열성이 낮습니다. 나일론 섬유로 만든 제품의 표면에는 섬유의 강도가 높기 때문에 제품에 남아 있고 마모 중에 사라지지 않는 알약이 형성됩니다.

폴리에스터 섬유, PET 폴리에틸렌 테레팔산(라브산 또는 폴리에스터). lavsan 생산을 위한 원료는 정유 제품입니다.

합성 섬유의 글로벌 생산에서 이러한 섬유가 맨 위에 나옵니다. Lavsan 섬유는 양모를 포함한 모든 섬유 섬유보다 우수한 구김 저항이 특징입니다. 따라서 라브산 섬유로 만든 제품은 모직 제품보다 주름이 2~3배 적습니다. 셀룰로오스 섬유가 있는 제품이 주름이 적게 되려면 45-55%의 라브산 섬유가 이 섬유에 혼합물에 추가됩니다.

Lavsan 섬유는 매우 우수한 내광성과 내후성을 가지고 있습니다(니트론 섬유 다음으로). 이러한 이유로 커튼 튤, 어닝, 텐트 제품에 사용하는 것이 좋습니다. Lavsan 섬유는 내열성 섬유 중 하나입니다. 그것은 제품이 주름과 주름의 효과를 잘 유지하기 때문에 열가소성입니다. 내마모성 및 내굴곡성 측면에서 라브산 섬유는 카프론보다 다소 열등합니다. 그러나 인장강도와 파단신율은 높다. 섬유는 묽은 산, 알칼리에 내성이 있지만 진한 황산과 뜨거운 알칼리에 노출되면 파괴됩니다. Lavsan은 노란색 연기가 자욱한 불꽃으로 타서 끝 부분에 마찰이 없는 검은색 공을 형성합니다.

그러나 라브산 섬유는 낮은 흡습성(최대 1%), 불량한 염색성, 증가된 강성, 대전 및 필링 특성이 있습니다. 또한 알약이 제품 표면에 오랫동안 남아 있습니다.

폴리아크릴로니트릴(PAN) 섬유(아크릴 또는 니트론). 니트론 제조의 원료는 석탄, 석유 및 가스 처리 제품입니다.

니트론은 가장 부드럽고 부드럽고 따뜻한 합성 섬유입니다. 열차폐성 면에서는 양모를 능가하지만 내마모성 면에서는 면보다도 뒤떨어진다. 니트론의 강도는 나일론의 절반이며 흡습성은 낮습니다(1.5%). 질소는 내산성이며 모든 유기 용매에 내성이 있지만 알칼리에 의해 파괴됩니다.

수축과 수축이 적습니다. 내광성에서 모든 섬유 섬유보다 우수합니다. 질소는 섬광과 함께 노란색 연기가 자욱한 불꽃과 함께 연소되어 끝에 단단한 공을 형성합니다.

섬유는 부서지기 쉽고, 잘 염색되지 않고, 고도로 대전되고 보풀이 있지만 낮은 강도 특성으로 인해 마모 중에 알약이 사라집니다.

폴리염화비닐 섬유는 폴리염화비닐-PVC 섬유와 퍼클로로비닐-염소에서 생산됩니다. 섬유는 높은 내화학성, 낮은 열전도율, 매우 낮은 흡습성(0.1-0.15%), 관절 질환에 치료 효과가 있는 인간의 피부에 문지르면 정전기 전하를 축적하는 능력으로 구별됩니다. 단점은 낮은 내열성과 빛의 작용에 대한 불안정성입니다.

폴리비닐 알코올 섬유(비닐)는 폴리비닐 아세테이트에서 얻습니다. Vinol은 흡습성이 가장 높고(5%), 내마모성이 뛰어나 폴리아미드 섬유에만 생성되며 염색이 잘 됩니다.

폴리올레핀 섬유는 폴리에틸렌과 폴리프로필렌의 용융물에서 얻습니다. 이들은 가장 가벼운 섬유 섬유로, 그로 만든 제품은 물에 가라앉지 않습니다. 마모, 화학 시약에 강하고 인장 강도가 높습니다. 단점은 낮은 내광성 및 낮은 내열성입니다.

폴리우레탄 섬유(스판덱스 및 라이크라)는 탄성이 매우 높기 때문에(최대 800% 확장성) 엘라스토머입니다. 그들은 가볍고 부드럽고 빛, 세탁, 땀에 강합니다. 단점은 낮은 흡습성(1 - 1.5%), 낮은 강도, 낮은 내열성입니다.

천연 섬유자연 자체가 만듭니다.

고대부터 19세기 말까지 섬유 재료 생산의 유일한 원료는 다양한 식물에서 얻은 천연 섬유였습니다. 처음에는 야생 식물의 섬유였고, 그 다음은 아마와 대마의 섬유였습니다. 농업이 발달하면서 면화 재배가 시작되어 섬유질이 매우 우수하고 내구성이 뛰어납니다.

식물 줄기에서 생산되는 섬유는 널리 사용되며 인피라고합니다. 줄기의 섬유는 대부분 거칠고 강하며 질기며 케나프, 황마, 대마 및 기타 식물의 섬유입니다. 더 가는 섬유는 아마에서 얻습니다. 아마에서 옷과 린넨 제조용 직물이 생산됩니다.

케나프주로 인도, 중국, 이란, 우즈베키스탄 및 기타 국가에서 재배됩니다. 케나프 섬유는 흡습성과 내구성이 뛰어납니다. 삼베, 방수포, 꼬기 등을 만듭니다.

마- 매우 고대 문화, 주로 우리 나라, 인도, 중국 등에서 섬유용으로 재배되며 러시아, 몽골, 인도, 중국에서 야생에서 자랍니다. 섬유(마)는 마린 로프, 로프 및 캔버스를 만드는 대마 줄기에서 얻습니다.

주트 사람아시아, 아프리카, 아메리카 및 호주의 열대 지역에서 재배됩니다. 황마는 작은 지역에서 자랍니다. 중앙 아시아. 황마 섬유는 기술, 포장, 가구 직물 및 카펫 제조에 사용됩니다.

식물 유래 섬유 중에서 가장 유명한 것은 면그리고 리넨.

목화는 아주 오래된 작물입니다. 4000년 전에 인도에서 재배되기 시작했습니다. 페루와 멕시코의 사막에서 발굴된 고대 페루인의 무덤에서 면직물의 잔해가 발견되었습니다. 이것은 인도보다 더 일찍 페루인들이 면화를 알고 직물을 만드는 방법을 알고 있었음을 의미합니다.

면따뜻한 남쪽 나라에서 자라는 일년생 목화의 씨앗 표면을 덮는 섬유라고 합니다. 면 섬유의 발달은 과일(과일)이 형성되는 동안 면화 개화 후에 시작됩니다. 면 섬유의 길이는 5~50mm입니다. 목화를 모아서 뭉치게 만든 것을 생면이라고 합니다.

면화의 1차 가공 과정에서 섬유는 종자에서 분리되고 다양한 불순물이 제거됩니다. 먼저 가장 긴 섬유(20-50mm)를 분리한 다음 짧거나 보풀(6-20mm), 마지막으로 다운(6mm 미만)을 분리합니다. 장섬유는 실을 만드는 데 사용하고, 다운은 솜을 만드는 데 사용하고, 긴 면 섬유와 혼합하면 두꺼운 실을 만드는 데 사용됩니다. 길이가 12mm 미만인 섬유는 화학적으로 셀룰로오스로 가공되어 인조 섬유를 생산합니다.

밀과 아마는 가장 오래된 재배 식물입니다. 아마는 9,000년 전에 재배되기 시작했습니다. 에 산악 지역인도에서는 처음으로 아름답고 얇은 천을 만들기 시작했습니다.

7000년 전에 아마는 이미 바빌로니아의 아시리아에서 알려졌습니다. 그곳에서 그는 이집트로 들어갔다.

린넨 직물은 이전에 일반적인 모직 직물을 대체하여 사치품이 되었습니다. 이집트의 파라오, 제사장, 귀족만이 아마포로 만든 옷을 살 수 있었습니다.

나중에, 페니키아인과 그리스인과 로마인은 아마포로 배를 위한 돛을 만들기 시작했습니다.

우리의 조상 인 슬라브는 백설 공주의 무거운 린넨 천을 좋아했습니다. 그들은 아마를 재배하는 방법을 알고 농작물에 가장 좋은 땅을 할당했습니다. 슬라브인들 사이에서는 아마포가 서민들의 의복으로 사용되었습니다.

린넨 섬유는 무겁고 내구성이 뛰어난 흰색 천을 만듭니다. 식탁보, 웨어러블 및 침대 시트에 적합합니다.

그리고 두껍게 뿌려지고 개화 중에 들판에서 제거 된 아마는 얇고 가벼운 cambric으로가는 매우 섬세한 섬유를 제공합니다.

리넨같은 이름의 섬유를 제공하는 일년생 초본 식물입니다. 아마 섬유는 식물의 줄기에 있으며 1m에 이릅니다. 아마는 초기 황색 숙성 기간 동안 수확됩니다. 원사 (실) 생산을위한 결과 원료는 추가 가공을받습니다.

아마의 1차 가공은 아마 짚을 담그고, 짚을 말리고, 씻어서 깍지를 하여 불순물을 분리하는 것입니다.

털실은 세척되고 분류된 섬유에서 얻습니다.

면직물의 긍정적인 특성: 우수한 위생 및 열 차폐 특성, 강도, 내광성. 물의 작용으로 면 섬유가 부풀어 오르고 강도가 증가합니다. 즉, 세탁을 두려워하지 않습니다. 원단이 좋습니다 모습, 그들에게서 제품을 돌보는 것은 쉽습니다.

면직물은 흡습성과 통기성이 좋으며 린넨직물은 흡습성 및 통기성이 높기 때문에 침구류 및 가정의류 제조에 사용된다.

면직물의 단점: 강한 주름(직물은 착용 시 아름다운 외관을 잃음), 낮은 내마모성, 따라서 낮은 마모.

린넨 원단의 단점: 구김이 강하고, 드레이프가 낮고, 뻣뻣하고, 수축률이 높습니다.

동물성 천연 섬유

천연 섬유 동물 기원- 모직과 실크. 이러한 섬유로 만든 직물은 환경 친화적이므로 사람에게 특정 가치를 나타내며 건강에 긍정적인 영향을 미칩니다.

태곳적부터 사람들은 양모를 사용하여 천을 만들어 왔습니다. 아주 시간부터 그들은 가축 사육에 종사하기 시작했습니다. 양털과 염소털이 사용되었고, 남아메리카그리고 램.

1923-1926년의 몽골-티베트 탐험 동안 유명한 러시아 지리학자이자 연구원인 P.K. Kozlov는 무덤 매장을 발굴하여 고대 모직물을 발견했습니다. 수천 년 동안 지하에 누워도 그 중 일부는 강도면에서 현대 실을 능가했습니다.

양털의 대부분은 양에서 얻습니다. 고급 양털 메리노 양은 최고의 양모를 생산합니다. 양털이 좋은 양은 로마인들이 이탈리아 양과 콜키스 숫양을 교배하여 갈색 또는 검은색 양모로 타렌타인 품종을 키웠던 기원전 2세기부터 알려졌습니다. 1세기에 스페인에서 타렌티노 양과 아프리카 숫양을 교배하여 최초의 메리노를 얻었습니다. 이 첫 번째 무리에서 다른 모든 메리노 품종(프렌치, 색슨 등)이 결국 후손되었습니다.

양털은 1년에 한 번 또는 어떤 경우에는 두 번 깎입니다. 한 마리의 양에서 2 ~ 10 킬로그램의 양모를 얻습니다. 100kg의 원모에서 40-60kg의 순수한 양모가 얻어지며 추가 처리를 위해 보내집니다.

다른 동물의 양모에서 염소 모헤어 양모가 널리 사용되며 터키의 앙고라 마을에서 유래한 앙고라 염소에서 얻습니다.

겉옷과 담요 제조에는 낙타 털을 사용하며, 낙타 털갈이 중 털을 깎거나 빗질하여 얻습니다.

말총에서 고탄성 완충재를 얻습니다.

경험이 없는 눈에는 거의 모든 양모가 동일하게 보입니다. 그러나 고도의 자격을 갖춘 전문가는 7000 개 이상의 품종을 구별 할 수 있습니다!

XIV-XV 세기에 방적용 양모는 여러 줄의 강철 이빨이있는 나무 빗으로 빗질되었습니다. 그 결과, 묶음의 섬유가 평행하게 배열되어 방사 중 균일한 신축 및 비틀림에 매우 중요합니다.

빗질된 섬유로부터 강하고 아름다운 실이 얻어지고, 그로부터 오랜 시간 마모되지 않는 양질의 직물이 생산되었다.

양모- 이것은 양, 염소, 낙타와 같은 동물의 헤어 라인입니다. 양모의 주요 질량(95-97%)은 양이 제공됩니다. 양모 덮개는 특수 가위 또는 기계로 양에서 제거됩니다. 양모 섬유의 길이는 20-450mm입니다. 그들은 룬이라고 불리는 거의 전체의 분리 할 수없는 덩어리를 잘라냅니다.

양모 섬유의 종류- 이것은 머리카락과 양모이며 길고 똑 바르며 보풀이 있습니다. - 더 부드럽고 주름이 있습니다.

양모는 섬유 공장으로 보내지기 전에 1차 가공을 거칩니다. 즉, 품질에 따라 섬유가 선택됩니다. 흔들어 - 막힌 불순물을 풀고 제거하십시오. 뜨거운 물, 비누 및 소다로 씻으십시오. 에서 건조 건조기. 그런 다음 실이 만들어지고 직물이 만들어집니다.

마무리 산업에서 직물은 다음과 같이 염색됩니다. 다양한 색상또는 천에 다양한 패턴을 적용할 수 있습니다. 양모 직물은 일반 염색, 여러 색상 및 인쇄로 생산됩니다.

양모 섬유에는 다음이 있습니다. 속성: 흡습성이 높아 수분을 잘 흡수하고 신축성이 있고(제품에 약간 주름이 있음) 일광에 강합니다(면, 린넨보다 높음).

양모 섬유를 확인하려면 천 조각에 불을 붙여야 합니다. 연소 중에 양모 섬유가 소결되어 소결 된 볼이 손가락으로 쉽게 문지릅니다. 타는 과정에서 깃털 타는 냄새가 난다. 이런 식으로 천을 결정할 수 있습니다. 순수한 양모 또는 인공입니다.

모직 섬유는 드레스, 양복 및 코트를 만드는 데 사용됩니다. 모직물은 드레이프, 천, 스타킹, 개버딘, 캐시미어 등의 이름으로 판매됩니다.

유충이 특별한 땀샘의 분비물을 사용하여 번데기로 변하기 전에 고치를 짜는 나비의 여러 종이 있습니다. 이 나비를 누에라고 합니다. 누에는 주로 사육됩니다.

누에는 알(곡물), 애벌레(유충), 번데기 및 나비와 같은 여러 단계로 발달합니다. 애벌레는 25~30일 만에 성장하고 털갈이로 분리된 5령을 거칩니다. 개발이 끝날 때까지의 길이는 8에 이르고 두께는 1센티미터입니다. 5령이 끝나면 유충의 비단샘은 비단 덩어리로 채워진다. 실크는 피브로인이라는 단백질 물질의 가는 한 쌍의 실을 액체 상태로 짜낸 후 공기 중에서 단단하게 만든다.

고치의 형성은 3일 동안 지속되고 그 후 다섯 번째 털갈이가 발생하고 애벌레는 번데기로 변하고 2-3주 후에는 10-15일 동안 사는 나비가 됩니다. 암컷 나비는 그라나를 낳고 새로운 발달 주기가 시작됩니다.

최대 30,000개의 애벌레가 29g 무게의 그레나 한 상자에서 얻어지며 약 1톤의 잎을 먹고 4kg의 천연 실크를 제공합니다.

실크를 얻으려면 자연 코스누에 발달이 중단됩니다. 수확소에서 모은 고치를 말린 다음 뜨거운 공기나 증기로 처리하여 번데기가 나비로 변하는 과정을 방지합니다.

실크 공장에서는 여러 개의 고치 실을 연결하여 고치를 풉니다.

천연 실크- 누에고치의 고치를 풀어서 얻은 가는 실입니다. 고치는 애벌레가 번데기로 변하기 전에 자신의 주위를 단단히 꼬는 조밀하고 작은 달걀 모양의 껍질입니다. 누에 발달의 4단계 - 알, 애벌레, 번데기, 나비.

컬링 시작 후 8~9일 안에 고치를 모아 1차 가공을 위해 보낸다. 1차 처리의 목적은 누에고치 실을 풀고 여러 고치의 실을 연결하는 것입니다. 고치 실의 길이는 600-900m이며 이러한 실을 생사라고합니다. 실크의 1차 가공에는 다음 작업이 포함됩니다. 실크 접착제를 부드럽게 하기 위해 뜨거운 증기로 고치를 처리합니다. 동시에 여러 고치에서 실을 감습니다. 섬유 공장에서는 생사를 사용하여 직물을 생산합니다. 실크 직물은 평염, 다색, 인쇄로 생산됩니다.

실크 섬유에는 다음이 있습니다. 속성: 흡습성과 통기성이 좋으며 다른 천연섬유에 비해 햇빛에 강합니다. 실크는 양털처럼 타오릅니다. 천연 실크 소재의 제품은 위생적 특성이 우수하여 착용감이 매우 좋습니다.

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섬유는 섬유 제품 생산의 주요 출발 물질입니다. 그들은 여러 그룹으로 나눌 수 있습니다. 천연 섬유 또는 천연 섬유는 식물성(예: 면, 린넨, 대마), 동물(양모, 천연 실크) 및 광물(석면) 기원의 섬유 섬유로 구분되며 실을 만드는 데 적합합니다. 화학섬유는 천연고분자(인조섬유) 또는 합성고분자(합성섬유)를 화학적으로 가공하여 얻은 제품입니다. 인조 섬유의 제조는 일반적으로 중합체의 용액 또는 용융물을 방사구의 오리피스를 통해 매질로 강제로 밀어 넣어 생성된 미세 섬유를 응고시키는 것으로 구성됩니다. 찬 공기는 용융물, 용액의 뜨거운 공기("건식" 방법) 또는 특수 용액 - 침전조("습식" 방법) 성형을 위한 매체 역할을 합니다. 그들은 모노필라멘트, 스테이플 섬유 또는 꼬임으로 연결된 많은 가는 실 묶음의 형태로 생산됩니다.

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식물 기원의 천연 섬유는 면 또는 면과 인피 섬유의 두 그룹으로 나눌 수 있습니다. 목화는 일반적으로 목화 식물의 씨앗을 덮는 섬유라고 합니다. 인피 섬유는 다양한 식물의 열매의 줄기, 잎 및 껍질에 포함된 섬유라고 합니다. 다음 유형의 인피 섬유가 가장 일반적입니다: 아마, 대마(대마 섬유), 황마 등.

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COTTON - 목화씨를 덮는 섬유. 익으면 열매(상자)가 열리고 그 안에서 면화(씨앗이 분리되지 않은 섬유)가 수확되며 상자에는 셀룰로스 섬유로 덮인 씨앗이 들어 있으며 길거나 짧을 수 있습니다. 따라서 면화를 장재 또는 단품이라고 합니다. 면으로 생산된 재료의 품질은 이것에 달려 있습니다. 가공하는 동안 면 섬유(20mm보다 긴 섬유), 보풀(20mm 미만) 및 다운(5mm 미만)이 종자에서 분리됩니다. 면은 직물, 니트웨어, 실, 면모 등을 생산하는 데 사용됩니다. 면 다운 및 다운은 화학 공업에서 인조 섬유 및 실, 필름, 바니시 등의 제조 원료로 사용됩니다. 면은 알칼리에 내성이 있습니다. 그러나 산의 작용으로 분해됩니다.

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WOOL은 양, 염소, 낙타 및 기타 동물의 털을 깎은 섬유입니다. 양모의 품질은 단면의 두께와 양모 섬유의 길이에 따라 다릅니다. 업계에서 처리되는 양모의 대부분은 양입니다. 양모 섬유의 종류: 다운 - 가장 가치 있는 얇고 부드러운 주름 섬유; 과도기 모발, 즉 다운보다 더 두껍고 뻣뻣하며 덜 주름이 있습니다. "죽은 머리카락" 강도가 낮고 단단한 섬유. 양모는 원사, 직물, 니트웨어, 펠트 제품 등을 생산하는 데 사용됩니다. 양모는 알칼리 작용에 민감하여 부서지기 쉽고 반대로 산과 관련하여 안정합니다. 에 의해 화학적 구성 요소양모는 단백질 물질입니다. 양털을 태우면 탄 깃털 특유의 냄새가 난다.

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아마는 방적 및 유지종자 작물인 아마과의 한해살이 및 다년생 허브와 관목의 속입니다. 줄기에 섬유 아마 20-28%, 종자에 기름 아마 또는 곱슬 아마 재배 35-52% 아마인유. 아마 섬유는 아마의 인피 줄기에서 얻습니다. 이것은 석기 시대에 사람이 이미받는 법을 배운 최초의 섬유입니다. 긴 아마 섬유는 셀룰로오스로 구성되어 있습니다. 린넨은 가장 강한 천연 섬유입니다. 따라서 강한 실, 돛용 직물의 생산에 사용되며 우수한 품질로 인해 위생 속성린넨 직물은 린넨을 만드는 데 사용됩니다.

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실크 - 동물성 천연 섬유 실; 누에 애벌레의 땀샘에서 분비되는 제품. 여러 고치를 공동으로 풀면 생사를 얻을 수 있으며 이로부터 직물, 니트웨어 및 재봉실 제조에 사용되는 꼬인 실크가 생성됩니다. 폐기물은 기술 및 기타 직물용 실로 처리됩니다. 화학 성분에 따르면 실크는 단백질 물질입니다. 그러나 실크로 만든 부드럽고 광택이 나는 미려한 제품은 내마모성이 낮고 가격이 높습니다.

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화학섬유는 천연고분자(인조섬유) 또는 합성고분자(합성섬유)를 화학적으로 가공하여 얻은 제품입니다. 고분자(poly... 및 Greek meros 공유, 부분), 분자(거대분자)가 다수의 반복 단위로 구성된 물질; 폴리머의 분자량은 수천에서 수백만까지 다양할 수 있습니다. 기원에 따라 폴리머는 중합 및 중축합 방법으로 얻은 천연 또는 바이오 폴리머(예: 단백질, 핵산, 천연 고무)와 합성(예: 폴리에틸렌, 폴리아미드, 에폭시 수지)으로 나뉩니다. 분자의 모양에 따라 선형, 분지형 및 네트워크 중합체가 구별되며 본질적으로 유기, 원소-유기, 무기 중합체입니다. 선형 및 분지형 폴리머는 이방성 섬유 및 필름을 형성하고 고탄성 상태로 존재하는 능력과 같은 일련의 특정 특성을 특징으로 합니다. 고분자는 플라스틱, 화학섬유, 고무, 도료 재료, 접착제, 이온 교환기. 모든 살아있는 유기체의 세포는 생체 고분자로 만들어집니다.

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수년에 걸쳐 천연 섬유는 사람을 완전히 만족시키지 못했기 때문에 전 세계 과학자들은 대체품을 찾기 위해 노력해 왔습니다. 300여 년 전(1655년) 뛰어난 영국 물리학자 로버트 훅(Robert Hooke)은 다음과 같은 성명을 발표한 논문을 발표했습니다. 누에 형성 ... 그러한 덩어리가 발견되면 분명히이 덩어리를 얇은 실로 늘리는 방법을 찾는 것이 더 쉬울 것입니다 ... "그러나 1884 년에만 Louis Pasteur의 학생, 프랑스 발명가 Hilaire de Chardonnay는 인공 섬유를 얻었습니다. 가장 일반적인 유형의 인공 섬유는 셀룰로오스를 가공하여 얻습니다. 샤도네이는 셀룰로오스를 용액에 녹이고 이 용액에서 새로운 섬유를 얻기 위해 용매를 사용하기로 결정한 최초의 사람이었습니다. 이를 위해 그는 생성된 액체 덩어리를 얇은 구멍을 통해 강제로 통과시켰습니다. 섬유를 얻기 위해 폴리머 용액 또는 용융물을 방사 다이의 가장 미세한 구멍을 통해 밀어 넣습니다. 얻어진 섬유에서 실을 방적하여 섬유 제품 제조에 사용합니다.

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폐목재 및 톱밥을 처리할 때 셀룰로오스가 방출됩니다. 비스코스 섬유를 얻는 과정에서 셀룰로오스는 시약 (NaOH 및 CS2)으로 처리됩니다. 비스코스 섬유 - 비스코스로 성형된 인공 섬유. 수화 셀룰로오스로 구성되어 있습니다. 쉽게 착색되고 흡습성; 단점: 젖은 상태에서 큰 강도 손실, 쉬운 주름, 낮은 내마모성은 비스코스 섬유를 수정하여 제거됩니다. 원료의 가용성과 시약의 저렴한 비용으로 인해 비스코스 섬유의 생산은 매우 경제적입니다. 의류 직물, 니트웨어, 코드 생산에 사용됩니다(때로는 다른 섬유와 혼합). 아세테이트 섬유를 얻는 과정에서 셀룰로오스는 아세트산 무수물로 처리되고 생성 된 셀룰로오스 아세테이트는 아세톤에 용해되고 방사구를 통과합니다.

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아세테이트 섬유는 셀룰로오스 트리아세테이트(트리아세테이트 섬유)와 그 부분 비누화 생성물(초산 섬유 고유)의 용액으로 형성된 인공 섬유입니다. 부드럽고 탄력 있고 주름이 적고 자외선이 들어옵니다. 단점: 낮은 강도, 낮은 열 및 내마모성, 상당한 대전. 그들은 주로 속옷과 같은 소비재 생산에 사용됩니다. 세계 생산량은 약 61만 톤입니다.

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폴리아미드 섬유는 폴리아미드의 용융물 또는 용액으로 형성된 합성 섬유입니다. 강하고 탄력적이며 마모, 반복되는 굽힘 및 많은 화학 물질의 작용에 강합니다. 단점: 낮은 흡습성, 증가된 대전, 낮은 열 및 내광성. 그것은 직물, 니트웨어, 타이어 코드, 필터 재료 등의 생산에 사용됩니다. 주요 상품명: 폴리카프로아미드 카프론, 나일론-6, 펄론, 데데론, 아밀란, 스틸론; 폴리헥사메틸렌 아디파미드 아나이드, 나일론-6,6, 로디아닐론, 니플론.

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폴리에스터 섬유는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 그 유도체의 용융물로 형성된 합성 섬유입니다. 장점 낮은 주름, 우수한 내광성 및 내후성, 고강도, 우수한 내마모성 및 유기 용매; 단점 : 염색의 어려움, 강한 대전, 화학적 변형으로 강성이 제거됩니다. 예를 들어 타이어 강화용 다양한 직물, 인조 모피, 로프 생산에 사용됩니다. 주요 상품명: lavsan, terylene, dacron, teteron, elana, tergal, tesil.

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폴리아크릴로니트릴 섬유(아크릴 섬유)는 폴리아크릴로니트릴 또는 그 유도체의 용액으로 형성된 합성 섬유입니다. 많은 특성에서 양모에 가깝고 빛 및 기타 대기 물질, 산, 약 알칼리, 유기 용제에 내성이 있습니다. 폴리아크릴로니트릴 섬유는 갑피 및 속옷 니트웨어, 카페트 및 직물을 만드는 데 사용됩니다. 주요 상품명: nitron, orlon, acrylan, kashmilon, kurtel, dralon, volprula.

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천연 섬유의 구조와 특성.

1.식물성 섬유.

식물 유래 천연 섬유를 구성하는 주요 폴리머는 셀룰로오스다당류 계열에 속한다.

셀룰로오스의 특징은 각 기본 단위에 3개의 하이드록실 그룹이 있다는 것입니다. 이 기능은 셀룰로오스 섬유의 기본 물리적 및 수학적 특성을 결정합니다.

에서 기존 종가장 일반적인 셀룰로오스 섬유는 면과 린넨 섬유입니다.

면 섬유.목화는 따뜻한 기후에서 자라는 일년생 목화의 씨앗 표면을 덮는 섬유에 주어진 이름입니다. 남부 지역국가(중앙 아시아, Transcaucasia, 카자흐스탄). 면 섬유의 발달은 과일(과일)이 형성되는 동안 면화 개화 후에 시작됩니다. 이때 종자 표면에서 껍질의 개별 세포가 길이가 집중적으로 자라기 시작하여 단순한 탄수화물 화합물로 구성된 원형질이있는 얇은 벽의 튜브를 형성합니다 (그림 1.3). 숙성 기간 동안 면봉이 열리면 섬유 길이의 성장이 멈추고 광합성 과정의 결과로 원형질에서 α-셀룰로오스가 방출됩니다.

면을 기본으로 새틴, 바티스트, 거즈, 친츠, 데님, 플란넬, 송곳니, 티크, 옥양목, 보일, 퍼케일, 난숙, 오건디, 피케, 포플린, 베일 및 기타 직물이 생산됩니다.

면직물의 장점: 강도, 높은 내마모성, 내알칼리성 및 탄성. 직물은 따뜻하고 부드럽고 촉감이 좋으며 수분을 잘 흡수하며 전기가 통하지 않습니다.

단점: 높은 주름.

린넨 섬유.이 섬유를 얻기 위해 특수한 유형의 아마인 섬유 아마가 재배되는데, 이는 곧은 가지가 없는 줄기가 있는 일년생 초본 식물입니다.

섬유를 구성하는 주성분은 셀룰로오스(약 75%)입니다. 관련 물질에는 리그닌, 펙틴, 지방 및 왁스, 질소, 착색, 회분 물질, 물이 포함됩니다.

린넨 섬유는 생산 중 섬유에 기계적 영향으로 인해 별도의 영역에 뾰족한 끝과 특징적인 스트로크(이동)가 있는 4~6개의 면을 가지고 있습니다.

면과 달리 아마 섬유는 벽이 상대적으로 두껍고 양쪽 끝이 닫힌 좁은 채널을 가지고 있습니다. 섬유의 표면이 더 고르고 매끄러우며, 이와 관련하여 린넨 직물은 면직물보다 오염이 적고 세탁이 용이합니다.

아마의 이러한 특성은 특히 린넨에 유용합니다. 린넨 섬유는 다른 섬유 섬유보다 독특하게 수분을 빠르게 흡수하고 방출합니다. 면보다 강합니다. 아마 섬유의 리그닌 함량은 빛, 날씨 및 미생물에 대한 내성을 갖게 합니다. 아마 섬유의 화학적 성질은 면 섬유와 유사합니다. 즉, 알칼리에는 내성이 있지만 산에는 내성이 없습니다. 린넨 섬유는 신축성이 낮아 주름이 심하고 표백 및 염색이 어렵습니다.

높은 위생 및 강도 특성으로 인해 린넨 직물(속옷, 테이블 린넨, 침대 린넨용), 여름 의상 및 드레스 직물은 아마 섬유에서 얻습니다. 캔버스, 소방 호스, 코드, 신발 실도 아마 섬유로 만들어지며 더 거친 직물은 가방, 캔버스, 방수포, 캔버스 등 아마 토우로 만들어집니다.

2. 동물성 섬유.

동물성 천연 섬유 (양모 및 실크)를 구성하는 주요 물질은 단백질 - 케라틴 및 피브로인입니다. 이러한 단백질의 분자 구조의 차이는 양모와 실크 섬유의 특성 차이를 결정합니다. 이것은 실크의 강도가 더 높고 늘어졌을 때 변형되는 능력이 더 낮다는 것을 설명할 수 있습니다.

셀룰로오스와 비교하여 단백질은 약하게 농축된 산에 더 저항력이 있습니다. 단백질은 알카리 작용에 내성이 없으므로 양모와 실크의 낮은 기계적 특성을 설명합니다.

실크의 내광성은 셀룰로오스 섬유보다 높지만 양모는 낮습니다.

양모.양모는 일반적으로 양, 염소, 낙타 등 다양한 동물의 모발 섬유라고 합니다.
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이 산업은 주로 천연 양털(양털)을 가공합니다.

양모 섬유의 주성분은 단백질 화합물에 속하는 케라틴입니다.

섬유에는 비늘, 피질 및 코어의 세 가지 층이 있습니다.

비늘 층은 섬유의 외부 층이며 보호 역할을 합니다. 그것은 서로 단단히 맞고 한쪽 끝이 섬유 막대에 부착 된 판인 개별 저울로 구성됩니다. 각 저울에는 보호 층이 있습니다.

피질 층은 섬유의 주요 층이며 모발의 몸체를 형성하는 다수의 세로로 배열된 방추형 세포를 포함합니다.

섬유의 중간에는 기포로 채워진 느슨한 얇은 벽 셀로 구성된 코어 층이 있습니다. 코어 층은 강도를 증가시키지 않고 섬유 두께 ᴛ.ᴇ의 증가에만 기여합니다. 품질 저하.

두께와 구조에 대한 의존성을 감안할 때 보풀, 과도기 모발, 천막, 죽은 모발과 같은 주요 유형의 양모 섬유가 구별됩니다.

다운은 링 모양의 비늘로 구성된 비늘 모양의 비늘과 피질의 두 가지 층이 있는 얇은 권축 섬유입니다.

과도기 머리카락은 아래보다 약간 두껍습니다. 그것은 편평, 피질 및 불연속 코어의 세 가지 층으로 구성됩니다.

천막은 층상 비늘, 피질 및 단단한 코어로 구성된 비늘 모양의 세 층이 있는 거친 직선 섬유입니다.

죽은 머리카락은 가장 두껍고 거칠지만 가장 연약한 섬유입니다. 그것은 큰 층판 비늘로 덮여 있으며 좁은 피층 고리와 매우 넓은 코어를 가지고 있습니다. 단면 모양은 가장 자주 평평하고 불규칙합니다. 죽은 모발은 강도가 낮고 염색성이 좋지 않은 거칠고 부서지기 쉬운 섬유입니다.

주로 한 가지 유형의 섬유(다운 또는 과도기 모발)로 구성된 양모는 일반적으로 균질이라고 하며 나열된 모든 유형의 섬유(이질적)를 포함합니다. 이질적인 양모의 보풀이 많고 죽은 털의 양이 적을수록 품질이 높아집니다.

흡습성 측면에서 양모는 모든 섬유를 능가합니다. 수분을 천천히 흡수하고 증발시킵니다. 습기와 열의 영향으로 케라틴이 부드러워지고 피모의 신율이 60% 이상으로 증가합니다.

건조시 양모는 최대 수축을 제공하며 이와 관련하여 양모로 만든 제품은 드라이 클리닝하는 것이 좋습니다.

양모는 모든 유기 용제에 내성이 있습니다.

농축된 산은 양모 섬유를 파괴합니다. 질산은 황변, 황산 탄화를 유발합니다.

내광성 측면에서 양모는 모든 천연 섬유를 능가합니다.

화염 속에서 양모 섬유가 소결되어 끝에 검은 공을 형성하고 쉽게 문지르면 깃털 타는 냄새가납니다. 불에서 꺼냈을 때 타지 않습니다.

모직물 그룹에는 능직물, 브로드클로스, 트위드, 보스턴, 카펫 코트, 쉐비옷, 이불 등이 포함됩니다.

실크.실크 실은 누에 애벌레의 고치에서 얻습니다. 실크 그룹에는 보일, 쉬폰, 크레이프 드 신, 새틴 체수차, 크레이프, 크레이프 조젯, 뚜왈, 파이, 태피터, 브로케이드, 풀라드 등과 같은 직물이 포함됩니다.

전통적으로 실크는 가장 비싼 직물 유형 중 하나로 간주됩니다. 실크 직물로 만든 제품은 매우 가볍고 내구성이 있으며 아름답습니다. 그들은 쾌적한 광택을 가지고 있으며 체온을 잘 조절합니다. 실크의 단점은 직물이 매우 구겨지고 자외선에 민감하다는 사실입니다. 종종 다른 종류의 섬유가 천연 실크 섬유에 추가되어 새롭고 흥미로운 질감과 다양한 화려한 직조를 얻습니다.

천연 실크는 번데기 전에 누에 고치가 말리는 동안 누에 애벌레의 땀샘에서 분비되는 얇은 연속 실이라고합니다. 기본 산업적으로 중요한 것은 길들여진 누에의 실크로, 애벌레는 뽕나무(뽕나무)의 잎을 먹습니다.

고치 실의 길이는 최대 1,500m이고 풀린 실은 600-900m이며 고치 실의 상대 파단 하중은 면화보다 약간 낮고 파단 신장은 2-2.5 배 더 큽니다. 젖은 상태에서 천연 실크의 강도는 5-15% 감소합니다.

내광성 측면에서 천연 실크는 다른 모든 천연 섬유보다 열등합니다. 섬유의 연소는 양모의 연소와 유사하게 발생합니다.

천연 섬유의 구조와 특성. - 개념 및 유형. "천연 섬유의 구조 및 특성"범주의 분류 및 특징. 2017, 2018.

섬유는 고분자 화합물인 고분자에 속하는 물질로 구성됩니다. 자연에서 발견되는 물질 중 폴리머에는 예를 들어 셀룰로오스-식물 섬유의 주요 부분, 케라틴 및 피브로인-양모와 실크를 구성하는 주요 단백질 물질이 포함됩니다.

가장 중요한 천연 섬유 섬유는 면입니다. 이것은 목화씨의 털입니다. 양조장에서는 면화 섬유로 덮인 많은 면화 종자인 생면을 면화 수확 중에 떨어진 식물 불순물(덩굴, 잎 등의 일부)에서 세척한 다음 섬유를 면화 섬유에서 분리합니다. 특수 기계의 종자 - 섬유 분리기. 그런 다음 섬유를 베일로 압축합니다.

면 섬유의 길이는 10.3mm에서 60mm까지 다릅니다. 면 섬유는 얇지만(평균 두께 - 20-22미크론) 매우 내구성이 있습니다. 가격도 저렴하고 도색도 잘 됩니다.

면에서 가늘고 균일하며 내구성이 있는 원사가 얻어지며 가장 얇은 cambric 및 voile에서 두꺼운 실내 장식 직물에 이르기까지 다양한 직물이 만들어집니다.

섬유 섬유는 식물의 줄기와 잎에서도 얻습니다. 이러한 섬유를 인피와 잎이라고 합니다. 그것들은 가늘고(린넨, 모시) 거칠고(마, 황마 등) 굵습니다. 다양한 직물은 가는 섬유로 만들어지며 로프는 굵은 섬유로 만들어집니다.

양모는 오랫동안 사람들에게 알려졌습니다. 양모의 주요 질량(최대 95%)은 양이 제공됩니다. 에 대한 중요성 측면에서 국가 경제양모는 면 다음으로 두 번째입니다. 그것은 매우 가치 있는 속성을 많이 가지고 있습니다. 가볍고, 열을 잘 전도하지 않으며, 수분을 잘 흡수합니다.

양털은 1년에 한 번(봄에 양털이 연속된 층으로 제거되는 동안) 또는 봄과 가을에 두 번 깎입니다. 가을에 털을 깎으면 양모는 조각 형태로 얻어진다.

1차 가공 공장 - 양모 세탁기 - 양모는 먼지와 불순물이 없습니다. 특성이 동일한 양털은 공통 배치로 결합됩니다. 양모는 부드러운 실과 푹신하고 두꺼운 실을 만드는 데 사용됩니다. 매끄러운 천의 표면에 실이 얽힌 패턴이 선명하게 보입니다. 이러한 직물은 강하고 가볍고 약간 주름이 있습니다. 드레스, 양복, 코트와 같은 다양한 옷이 수 놓습니다. 푹신하고 두꺼운 실에서 더 두꺼운 직물(천)이 생산되며 더 두꺼운 두께와 양털 표면이 있습니다.

양모는 다양한 펠트 및 기타 탄력 있고 조밀한 재료를 펠트로 얻을 수 있는 유일한 천연 섬유입니다.

이런 식으로 천연 실크를 얻습니다. 누에 애벌레가 번데기가 되어 나비가 될 때가 되면 스스로 가는 실을 풀고 마른 가지에 붙이고 이 실(고치)로 껍데기 둥지를 짠다. 실크는 이 최고급 누에고치 실로 만들어집니다.

실크 누에 고치 실은 특수 물질 인 세리신과 함께 접착 된 2 개의 실크 필라멘트로 구성되며 길이는 400-1200m에 이릅니다. 번데기가 나비로 변하고 고치를 떠나면 실크 껍질에 구멍이 나타납니다. 이러한 누에 고치는 긴장을 풀기가 매우 어렵습니다. 따라서 번데기는 고치를 뜨거운 공기로 처리하여 죽인 다음 썩지 않도록 말립니다. 실크 실은 매우 가늘기 때문에 (평균 두께는 25-30 미크론) 풀릴 때 여러 고치의 실 (3에서 10까지)이 연결됩니다. 이 경우 실은 세리신으로 단단히 접착됩니다. 이 실을 생사라고 합니다.