제지 기계의 건조 부분의 기술 작동. 건조기의 작동 원리

제지 기계 BDM-10은 벽지, 인쇄, 식품 포장 등 다양한 종류의 종이를 생산하도록 설계되었습니다. 종이 생산에서 제지기는 독립 장치이며 주요 구성 요소는 장착 축을 따라 엄격하게 순차적으로 설치됩니다.

제지기 사양

기술 사양제지 기계 BDM-10은 표 2.1에 나와 있습니다. 일반 계획 PM-10은 그림 2.1에 나와 있습니다.

표 2.1 - PM-10의 기술적 특성

그림 2.1 - 제지 기계 BDM-10의 구성표:

1 - 헤드 박스; 2 - 메쉬 부분; 3 - 프레스 부분; 4 - 건조 부분; 5 - 캘린더; 6 - 롤링

초지기의 구성

제지기에는 헤드박스, 와이어, 프레스 및 건조기 부품, 캘린더 및 릴이 포함됩니다. 여기에는 매스용 기계 풀, 청소용 장비, 물 및 매스 공급용 펌프, 진공 펌프, 불량품 처리 장치, 순환 윤활용 장비, 공급 및 배기 환기 시스템, 조절 및 계측 등이 포함됩니다. 1. 폐쇄형 헤드박스의 다이어그램은 그림 2.2에 나와 있습니다.

그림 2.2 - 헤드박스:

1 - 수집기 흐름 분배기; 2 - 천공 판; 3- 천공된 샤프트; 4 - 상자 본체; 5 - 전면 벽; 6 - 갭 조절 메커니즘; 7 - 소포제; 8 - 에어 쿠션

헤드박스는 다음을 위한 것입니다.

주조 웹의 너비에 걸쳐 동일한 유속과 속도로 기계의 메쉬에 입구에서 슬러리의 흐름을 분배합니다.

섬유를 흘리지 않고 횡단 제트가 나타나지 않고 슬러리를 배출구 슬롯으로 옮깁니다.

고강도 난기류와 작은 규모로 특정 속도로 기계의 메쉬에 섬유 현탁액의 제트를 방출합니다.

메쉬 부분은 0.1 - 1.3%의 현탁액 농도로 종이 웹을 형성하기 위한 것입니다. 서스펜션에서 섬유를 여과하고 메쉬 부분에 웹을 형성하는 과정은 테이블의 비교적 짧은 섹션에서 발생하며 종이 품질 지표를 얻는 데 결정적인 역할을 합니다. 그리드 부분의 주요 요소는 샤프트 사이에 뻗어 있는 하나의 무한 그리드입니다. PM의 메쉬 부분은 그림 2.3과 같습니다.

그림 2.3 - 그리드 부분:

1 - 헤드 박스; 2 - 가슴 샤프트; 3 - 성형 상자; 4 - 수경판 상자; 5 - 습식 흡입 상자; 6 - 레지스터 샤프트; 7 - 흡입 상자; 8 - 흡입 샤프트; 9 - 구동축; 10 - 메쉬 수정; 11 - 메쉬 구동축; 12 - 메쉬 장력; 13 - 메쉬

프레스 메커니즘은 제거된 물의 양과 종이 웹의 수분 함량의 균일성에 의해 결정됩니다. 탈수 용량은 롤의 접촉 영역과 이러한 영역의 수에 따라 다릅니다. 누르면 웹의 구조도 바뀌고 종이의 강도가 증가하고 두께, 밀도, 통기성, 불투명도 및 기타 속성이 변경됩니다. 프레스 부분에서 다음이 보장되어야 합니다. 1) 원하는 물리적 및 기계적 특성을 얻기 위한 페이퍼 웹의 최대 탈수; 2) 너비에 걸쳐 캔버스의 균일한 수분 함량; 3) 최소한의 자유 실행 영역으로 깨지지 않는 웹 가이딩.

초지기의 프레스 부분은 그림 2.4에 나와 있습니다.

그림 2.4 - 제지기의 프레스 부분:

1 - 홈이 있는 샤프트; 2 - 흡입 샤프트; 3 - 고무 샤프트; 4 - 부드러운 샤프트; 5 - 구동축; 6 - 흡입 샤프트; 7 - 압력 샤프트; 8 - 펠팅 샤프트; 9 - 천 조절기; 10 - 천 스트레치; 11 - 천

건조부는 페이퍼 웹의 탈수(건조)를 위한 것입니다. 건조 섹션은 증기로 가열된 건조 실린더로 구성됩니다. 그들은 2단으로 바둑판 패턴으로 배치됩니다. 종이 웹은 건조 실린더를 통과하여 아래쪽 및 위쪽 실린더를 한쪽 또는 다른 표면과 교대로 접촉합니다. 펠트의 장력 및 교정은 필요한 메커니즘이 장착된 펠트, 인장 및 교정 롤러에 의해 수행됩니다. 펠트 건조는 펠트 건조 실린더 및 펠트 블로운 롤러에 의해 제공됩니다.

건조 섹션의 다이어그램은 그림 2.5에 나와 있습니다.

그림 2.5 - 건조 부분:

캘린더는 웹 두께의 부드러움, 밀도 및 균일성에 필요한 지표를 달성하는 동시에 다른 품질 지표를 지정된 한계 내에서 유지하도록 설계되었습니다. 캘린더는 다음으로 구성됩니다. 금속 샤프트; 베어링 하우징 및 샤프트 레버가 배치되는 베드; 하부 샤프트의 회전을 위한 드라이브; 샤프트의 추가 클램핑을 위한 리프팅 메커니즘 및 장치. 구동축 전달 회전 운동마찰력으로 인해 인접한 샤프트.

다음은 그림 2.6의 달력 다이어그램입니다.

그림 2.6 - 달력:

1 - 샤프트를 누르고 들어 올리는 메커니즘; 2 - 침대; 3 - 중간 샤프트; 4 - 하부(메인) 샤프트

그림 2.7 - 롤포워드:

1 - 감기 롤; 2 - 침대; 3 - 릴 실린더; 4 - 탬버 롤러; 5 - 수신 레버; 6 - 탬버 클램프의 공압 실린더: 7 - 스프레딩 롤러; 8 - 충전 코드; 9 - 수신 레버를 돌리기위한 드라이브 실린더; 10 - 메인 레버의 실린더 구동; 11 - 메인 레버; 12 - 롤 브레이크; 13 - 댐퍼

릴은 종이 웹을 롤로 균일하고 조밀하게 감도록 설계되었습니다. 롤의 품질과 균일한 감기 밀도가 높을수록 슬리팅 머신의 절단 공정이 더 좋아집니다. 롤업 방식은 그림 2.7에 나와 있습니다.

릴 포함: 릴 실린더; 탬버 샤프트; 수신 레버; 웹을 감기 위한 탬버 샤프트를 고정하는 작업 레버, 수신 및 작업 레버를 돌리기 위한 구동 메커니즘.

제지 기계 작동 설명

기본 작업: 종이 펄프 축적; 그리드의 대량 유입구; 그리드에 페이퍼 웹을 형성하는 단계; 누르기; 건조; 기계 마무리 및 롤에 종이 감기 3.

2.5 - 3.5% 농도로 준비된 종이 펄프는 순환 장치를 사용하여 기계 풀에 공급됩니다. 더 나은 농도를 위해 원추형 및 디스크 밀로 추가로 분쇄합니다. 또한, 0.1-1.3% 농도의 질량이 헤드박스에 공급됩니다.

메쉬 부분은 종이 펄프에서 과도한 수분을 제거하기 위해 종이 웹을 주조 및 성형하는 데 사용됩니다. 메쉬가 레지스터 롤러와 이를 지지하는 수경판을 통과할 때 종이 펄프는 2~4%의 농도로 탈수됩니다. 추가 탈수는 8 - 1.2%의 농도로 진공 상태에서 흡입 상자에서 발생합니다. 또한 흡입실의 진공 작용으로 소파 축에서 탈수가 발생합니다. 메쉬 부분 후 페이퍼 웹의 건조도는 12 - 22%입니다.

그런 다음 종이 웹은 프레스 섹션으로 들어가 30 - 42%의 건조도까지 탈수됩니다. 프레스는 두 개의 샤프트로 구성되며 그 중 아래쪽은 흡입입니다. 프레스 롤러 사이에는 종이 웹을 운반하는 펠트 롤러에 의해 지지되는 끝없는 펠트가 통과합니다. 성형된 웹은 자동으로 진공 이송 장치에 의해 프레스 섹션의 펠트로 이송됩니다. 프레스 섹션은 펠트가 지속적으로 지지되는 용지의 통과를 허용하므로 용지가 중단 없이 프레스 섹션으로 통과할 수 있습니다.

제지기의 건조 부분은 증기로 가열되는 건조 실린더로 구성됩니다. 바둑판 패턴으로 2단으로 배열되어 있습니다. 건조 부분을 통과할 때 종이 웹은 먼저 하단 실린더와 접촉한 다음 상단 실린더와 접촉한 다음 다른 표면과 접촉합니다. 펠트의 장력 및 교정은 천 가이드, 천 텐셔너 및 천 교정 롤러를 사용하여 수행됩니다. 건조부 후 건조도는 92~95%, 온도는 70~90°C입니다. 건조가 끝나면 냉각 실린더가 설치됩니다. 냉각되면 종이가 수분을 흡수하여 1~2% 정도 축축해집니다. 그런 다음 종이 웹은 압축과 부드러움을 위해 8롤 기계 캘린더를 통과합니다. 기계의 캘린더에는 클램핑, 리프팅 및 라이트닝 메커니즘이 장착되어 있습니다. 또한 캘린더가 통과하는 동안 종이는 최대 직경 2500mm의 롤로 탬버 샤프트에 감겨 있습니다. 급유는 특수 메커니즘과 장치를 사용하여 수행됩니다. 미래에는 종이를 특수 기계로 절단하여 포장합니다.

종이 기계

연속 작업의 다중 섹션 단위로, 종이와 일부 유형의 판지가 물로 고도로 희석된 섬유질 현탁액에서 얻어집니다. 쌀. 하나 ).

두 가지 주요 유형의 용지가 구별됩니다. 주요 유형의 용지를 생산하는 데 사용되는 평면 격자(테이블) 용지와 제한된 종류의 종이 및 판지를 생산하는 데 사용되는 원형 격자(실린더) 용지입니다. 이 유형은 종이 웹에 종이 펄프를 배출하고 종이 웹을 주조하는 다양한 장치를 가지고 있으며 나머지 장치의 설계는 물론 기술 과정제지도 비슷합니다("건식 성형" 기계 제외).

무화과에. 그림 2는 기계 자체와 함께 종이 펄프를 와이어에 공급하기 전에 준비하도록 설계된 보조 장비를 포함하는 플랫 그리드 제지 기계의 다이어그램을 보여줍니다. 보조 장비의 유형과 설계는 매우 다양합니다.

약 3-4% 농도의 완성된 종이 펄프는 펄프 준비 부서에서 기계 풀로 펌핑되어 제지 공장으로 들어갑니다. 전체 볼륨. 재활용수로 예비 희석(B.m. 그리드의 종이 펄프 탈수에서 농도 0.1-1.5%까지)하고 청소 장비(매듭, 중심 클리너, 중심 스크린 등)를 통과합니다. 여기서 다양한 이물질이 제거되고 광물 및 섬유질 기원의 거친 입자가 제거됩니다. 청소 장비에서 종이 펄프는 헤드 박스로 들어가고 그리드의 전체 너비에 걸쳐 일정한 속도와 제트의 동일한 두께로 펄프의 유출을 보장합니다.

B.m.은 다음과 같은 주요 부분으로 구성됩니다. 메쉬, 희석된 현탁액에서 종이 한 장이 연속적으로 형성되고 초과 물의 첫 번째 부분이 제거됩니다. 종이 웹을 탈수하고 압축하는 프레스 룸 종이 웹에 남아있는 수분을 제거하는 건조기 웹을 처리하는 마무리 필요한 처리광택, 밀도, 부드러움을 부여하고 롤로 감습니다.

그리드 부분- 무한 메쉬(다양한 구리 합금 또는 합성 재료의 실로 짠). 메쉬 드라이브는 소파 샤프트에서 수행됩니다. 진공 이송 장치가 있는 새 기계에서는 메쉬의 구동축도 구동됩니다. 용지 덩어리가 흐르는 것을 방지하기 위해 격자 가장자리를 따라 제한 눈금자가 설치됩니다. 레지스터 롤러의 자유 흐름 및 흡입 작용으로 인해 스톡의 탈수 및 종이 웹의 형성이 발생합니다. 300 이하의 기계 속도에서 종방향 및 횡방향으로 보다 균일한 종이 웹을 얻으려면 m/min, 레지스터 부분이 가로 방향으로 흔들리는 경우가 있습니다. 특수 진공 펌프에 의해 생성된 진공의 작용으로 석션 박스 위에서 추가 탈수가 발생합니다. 고급지를 생산할 때 그 위에 라이트 레벨링 롤러(eguter)를 설치하는 경우가 많습니다. 또한 종이에 워터마크를 적용하는 역할도 합니다(워터마크 참조). 그 후, 페이퍼 웹은 여전히 ​​상대적으로 많은 양의 수분(88-90%)을 포함하고 있으며, 이를 제거하기 위해 페이퍼 웹과 함께 메쉬가 소파 샤프트(저속 카우치 프레스 기계에서)를 통과하여 제거합니다. 하나에서 세 개의 흡입 챔버. Couch-shaft - 청동 합금 또는 스테인리스 스틸로 만들어진 구멍이 뚫린 중공 실린더(천공 면적은 샤프트 표면의 약 25%). 본체 내부에는 실린더의 내부 표면에 대해 공압으로 눌러지는 흑연 씰이 있는 고정된 진공 챔버가 있습니다. 진공 챔버는 지속적으로 작동하는 진공 펌프에 연결됩니다. 카우치 샤프트는 B. m 그리드에서 종이 웹의 형성 및 탈수(18-22% 건조까지)를 완료합니다.

더 많은 탈수가 발생합니다 언론 섹션에서직렬로 배열된 여러 롤러 프레스(2-3개, 덜 자주 4-5개)를 통해 웹을 통과시켜 압력 및 진공의 작용 하에서 기계적 추출(종종 첫 번째 및 두 번째 프레스가 이중 프레스로 결합됨). 동시에 부피 질량, 강도 특성, 투명도가 증가하고 종이의 다공성 및 흡수성이 감소합니다. 압축은 여전히 ​​약한 종이를 파괴로부터 보호하고 압착 된 수분을 흡수하며 동시에 웹을 운반하는 모직 펠트 사이에서 수행됩니다. 각 프레스에는 자체 천이 있습니다. 모든 새로운 고속 B.m.에서 프레스의 하부 롤은 천공됩니다(카우치 롤과 같이). 그들은 탈수를 개선하고 서비스 수명을 연장하는 특수 고무로 덮여 있습니다. 일부 B.m.에서는 하부 흡입 샤프트 대신 특수 홈이 있는 주름(홈)이 있는 샤프트가 설치됩니다. 강력한 B.m.에서 첫 번째 및 두 번째 프레스의 하단 샤프트는 흡입됩니다(카우치 샤프트와 유사). 종종 펠트가 있는 프레스 외에 펠트가 없는 평활화(또는 오프셋) 프레스도 설치되어 용지를 압축하고 매끄럽게 만듭니다. 그런 다음 최대 45%의 건조도를 가진 종이 웹이 건조 섹션으로 들어갑니다.

건조부(길이가 가장 큼) 내부에서 증기로 가열되는 회전 실린더로 구성되며 일반적으로 바둑판 무늬로 2열로 배열됩니다. 웹은 펠트의 도움으로 실린더의 가열된 표면에 눌러져 열 전달을 개선하고 건조 중 종이 표면의 뒤틀림 및 주름을 방지합니다. 건조실린더의 윗줄과 아랫줄은 펠트가 분리되어 있고, 천 하나가 여러 개의 실린더를 한 번에 덮습니다(건조실린더 그룹). 종이 웹은 위쪽 실린더에서 아래쪽 실린더로 이동한 다음 인접한 위쪽 실린더로 이동합니다. 그런 다음 종이는 5-7%의 잔류 수분 함량으로 건조됩니다. 현대식 제지 기계에서 2축 접착 프레스는 일반적으로 종이의 표면 크기를 조정하고 표면 층을 적용하기 위해 건조 섹션의 후반부에 배치됩니다. 일부 제지기의 건조 섹션에는 실린더에 증기를 공급하기 위한 자동 조절기, 건조 실린더에 종이 웹을 자동으로 끼우기 위한 장치 등이 장착되어 있습니다. 증기는 B.m.의 전체 건조 부분 위에 위치한 후드 아래에 수집된 다음 배기 팬에 의해 외부로 제거됩니다. 열은 히터 및 열교환기에 사용됩니다.

마무리 부분 5-10개의 냉각 주철 샤프트로 구성된 캘린더입니다. 더 탄력 있고 부드럽게 만들기 위해 종이는 미리 냉각되고 냉장 실린더에서 약간 축축합니다 (냉수는 중공 넥을 통해 공급 및 제거됨). 샤프트 사이를 위에서 아래로 이동할 때 웹은 더 부드럽고 압축되며 두께가 평평해집니다. 그런 다음 종이는 릴의 롤에 끝없는 테이프로 감겨 있습니다 (종이가 감긴 롤러가 눌러지는 강제 회전 실린더). 슈퍼캘린더에서 추가 마무리하는 동안 용지를 적시기 위해(매끄러움, 광택 및 부피 밀도가 향상된 용지를 얻기 위해) 릴 위에 가습기가 설치됩니다. 다음으로 롤은 슬리팅 머신에서 필요한 형식으로 절단됩니다. 동시에 종이가 분류되고 개발 중에 발생한 파손이 함께 붙어 있습니다. 용지를 시트로 릴리스할 때 절단용 롤이 자동 절단기로 공급됩니다.

BM은 또한 지속적인 작동을 보장하는 데 필요한 다양한 장비와 기술 매개 변수를 규제하는 자동 장치를 보유하고 있습니다. 용지 종류별로 기술적으로나 경제적으로 정당한 용지 너비와 작업 속도를 설정합니다. 중)은 가장 얇은 커패시터 용지, 특수 기술, 고품질 사진 및 문서 용지 생산을 위해 설계되었습니다. 와이드 B.m.(6 이상 중) 신문지와 자루용지를 생산하는 데 사용됩니다. 축전기 종이 생산에서 B.m.의 작업 속도는 40-150입니다. m/min, 신문 용지 - 최대 850 m/min, 위생 종이 - 약 1000 m/min그리고 더. 생산성 B.m., 4-12 두께의 축전기 종이 제조 미크론, 1-4 t/일, 신문 용지 - 330-500 t/일그리고 더. 신문 용지 제작을 위한 B.m의 길이는 115에 이릅니다. 중, 무게 약 3500 티, 개별 부품의 높이 최대 15 중, 모든 전기 모터(종이 준비 장비 포함)의 전력 약 30,000 kW. B.m.의 개별 섹션 구동은 DC 모터에 의해 수행됩니다. 1시간 이내에 이러한 B.m.은 최대 45개를 소모합니다. 티쌍. 자동 장치는 종이를 고속으로 주조 및 건조하는 과정을 조절합니다. 자동화 장치를 갖춘 높은 수준의 장비와 BM의 조정 및 실행의 정확성으로 인해 직접 서비스하는 작업자의 수를 3-8명으로 줄일 수 있습니다.

주로 종이 웹을 형성하는 방법이 다른 많은 새로운 디자인의 종이 재료가 개발되고 있습니다. Inverform 유형의 종이(영국)에서는 한 장의 종이를 주조하고 두 개의 격자(하단과 상단) 사이에 주조합니다. 쌀. 삼 ). 헤드박스의 펄프는 하부 스크린과 상부 스크린 사이의 그리퍼로 공급되어 유체 흐름에 압력을 가합니다. 물의 일부는 하단 와이어에 침착된 섬유층을 통해 아래로 흐르고 나머지는 상단 와이어를 통해 제거됩니다. 메쉬의 내부 표면에서 플라스틱 재질의 칼과 물을 배출하기 위한 트레이가 장착된 스크레이퍼로 물을 제거합니다. 추가 탈수는 진공이 12를 초과하지 않는 기존 및 "역전된" 흡입 상자에서 수행됩니다. kn/m2 (0,12 kgf / cm 2). 석션 박스 뒤에 프레스를 설치하고 스크레이퍼로 상부 그리드를 통해 짜낸 물을 빨아냅니다. 다층 용지를 생산할 때 여러 개의 상단 격자가 있습니다(레이어 수에 따라). 물은 스크레이퍼를 따라 상부 스크린을 통해서만 그리고 "거꾸로 된" 흡입 상자로만 실질적으로 제거됩니다.

버티폼 타입의 B.m.( 쌀. 네 ) 종이 웹은 스크레이퍼와 흡입 상자를 사용하여 수직으로 움직이는 두 격자 사이의 양쪽에서 탈수되어 동일한 부분의 섬유가 종이 웹의 양쪽에 침착되도록 합니다. 이 경우 짧은 섬유와 가는 섬유가 먼저 증착되어 인쇄에 가장 적합한 표면이 형성되고, 시트 중간에 큰 섬유가 나타나 페이퍼 웹의 강도를 높인다.

종이 주조용 원형 와이어 기계를 사용하는 경향이 있습니다. 여기서 종이 웹의 형성은 종이 펄프가 공급되는 욕조 또는 욕조 없이 네트로 덮인 실린더에서 수행됩니다. 로토포머 기계에서( 쌀. 5 ) 헤드박스와 메쉬부가 하나의 컴팩트한 유닛으로 구성되어 있으며 회전축 내부에 위치한 흡입챔버를 이용하여 탈수를 진행합니다. 이러한 기계의 속도는 최대 300입니다. m/min. 그들은 인공 섬유로 종이를 만들 때 중요한 낮은 농도로 작업할 수 있습니다.

면, 석면 및 합성 재료로 만든 긴 종이를 생산할 때 기류에 분산된 섬유 격자에 증착 원리를 기반으로 종이 웹의 "건식 성형"이 사용됩니다. 그러한 성형이받을 가능성이 있습니다. 폭넓은 적용기술 및 특수 유형의 용지 생산용.

제지 효율성의 추가 증가는 제지 기술의 변화, 기계 및 개별 구성 요소의 설계 개선, 속도 및 너비로 인한 생산성 증가와 관련이 있습니다. 기계의 속도와 너비가 급격히 증가하면 다음이 제공됩니다. 그루브 및 메쉬 유형의 레지스터 롤, 수경판, 탈수를 강화하는 2 및 3 챔버 흡입 침상 롤; 새로운 유형의 프레스(역 흡입 프레스, 넓은 흡입 챔버가 있는 프레스, 다중 샤프트 및 핫 프레스); 고무 처리된 흡입 롤 및 중간에 고정된 롤, 홈이 있는 주름이 있는 롤, 밑받침 메쉬가 있는 프레스, 진공 흡입 천 와셔, 롤, 캘린더 베드에 설치된 롤, 관절 암이 있는 개방형, 중간(하부 및 상단)에 고정, 부동 , 편향을 보상하기 위해 폭격이 필요하지 않습니다. 직경이 최대 2200-2500인 와인딩 롤용 주변형 릴 mm롤의 공압 클램핑 및 충전에서 작업 지지대 등으로 롤을 자동으로 전송합니다. B. m.의 건조 부분에서, 이상의 사용 고압증기, 증기 순환이 있는 증기 분배기의 새로운 방식, 응축수 사이펀 제거, 건조기 섹션 위의 완전히 닫힌 후드, 건조기 펠트 대신 건조기 망 설치 등. 기계의 건조 실린더 표면과 종이 웹의 접촉을 통한 광범위하고 비교적 저렴한 건조 외에도 건조 부분의 작업 영역을 크게 줄이고 균일 성을 높일 수있는 새로운 유형이 모색되고 있습니다. 건조. 새로운 유형의 건조가 유망합니다. 유전체(종이 웹을 통과하는 고주파 전류로 인해); 적외선 조사; 뜨거운 공기 불기; 진공 상태에서.

문학.:이바노프S. N., 종이 기술, M.-L., 1960; Eidlin I. Ya., Paper-making and Finishing machines, 2nd ed., M., 1962; Jahn K., Arbeit an der Papiermaschine, 4 Aufl., Darmstadt, 1958; Hardman H. 및 Cole E. I., Papermaking practice, Manch., 1960.

V. A. 스미르노프

PM 및 KDM의 목적, 건조부의 장치

종이와 판지의 건조 과정. 계산 방법

건조 실린더의 수, 배치

건조부

강의 계획

건조부의 특성과 그 역할 공통 프로세스종이 생산. 가능한 종이 건조 방법, 장점, 단점. 실린더에서 종이의 접촉 건조 메커니즘, 접촉 건조 요인. 워밍업 기간 동안의 건조 실린더 수를 계산하는 방법, 첫 번째 기간, 두 번째 기간.

종이 웹의 수축을 제거하고 건조 부분의 길이에 따른 건조 실린더의 배치 가능성.

위생지를 생산하는 기계의 건조 부분.

프레스 섹션 후 용지의 건조도는 일반적으로 28~45%입니다. 92-95%의 최종 건조까지 추가 탈수는 제지기의 건조기 섹션에서 발생합니다. 여기서 증발되는 물의 양은 건조 구역에 들어오고 나가는 종이의 건조도에 따라 결정됩니다. 종이 1kg당 물 1.3~2.5kg의 범위를 가지며, 이는 기계의 젖은 부분에서 제거되는 물의 양보다 약 50~100배 적습니다.

제지기의 모든 부품 중 건조기 부품이 가장 길다. 건조 실린더의 수는 기계의 속도, 1m 2의 무게 및 종이 유형에 따라 60에서 80까지 가능합니다(직경 1500mm). 보조장비를 제외한 건조부의 중량은 고속기계 중량의 약 60~70%이며 비용은 전체 기계 원가의 50%에 달한다. 건조기 작동과 관련된 운영 비용도 상당합니다. 건조 및 환기를 위한 증기 비용은 종이 비용의 5~15%입니다. 건조기가 소비하는 전력은 기계가 소비하는 총 전력의 약 절반입니다(진공 펌프가 소비하는 전력 제외). 마른 쪽에서 물을 제거하는 것은 젖은 쪽에서보다 훨씬 더 비쌉니다. 이와 관련하여 건조 섹션에 들어가는 용지의 건조도를 최대한 높이는 것이 편리함은 자명합니다. 이는 스팀 소비와 필요한 건조 실린더 수를 줄이기 때문입니다.

현재 제지기에서 종이를 건조하는 주요 방법은 접촉 방식입니다. 주름 형성(뒤틀림)을 방지하려면 건조하는 동안 펠트로 종이를 실린더에 대고 눌러야 합니다.

실린더는 증기로 가열됩니다. 유기 열 운반체, 가스 버너 및 전기 히터로 가열되는 건조 실린더의 설계가 있지만 아직 널리 적용되지는 않았습니다.

다른 방법과 비교하여 종이의 접촉 건조는 많은 중요한 이점을 가지고 있으며, 그 주요 이점은 높은 경제적 지표와 건조된 웹의 높은 품질, 특히 높은 양측 평활도입니다. 건조 부분에서 페이퍼 웹의 사이징이 종료됩니다. 좋은 용지 사이징을 위해 용지의 건조도가 50%에 도달하기 전에 용지 온도를 70 - 80°C로 올려야 합니다.

다중 실린더 건조의 단점은 높은 금속 소비(전체 기계 질량의 약 2/3)와 공정의 불충분한 강도를 포함합니다.

제지 및 판지 기계의 접촉 건조와 병행하여 가열된 공기를 사용한 대류 건조가 사용됩니다. 대류 건조는 일반적으로 접촉 건조보다 에너지 비용이 높지만 모든 현대식 종이 및 판지 기계에 사용됩니다.

대류 건조 방법의 장점은 디자인의 단순성, 종이 웹의 너비에 걸쳐 습도를 제어할 수 있는 넓은 가능성, 또한 경우에 따라 접촉 건조에 비해 프로세스의 강도가 더 크다는 것입니다. 움직이는 웹의 노즐 분사와 함께 고속 건조 후드를 사용할 때 가장 높은 건조 강도를 얻을 수 있습니다.

움직이는 웹의 접촉 ​​및 대류 건조와 함께 에너지 장에서의 건조, 진공 건조 및 수분의 기계적 열적 제거와 함께 처음 두 가지의 조합도 알려져 있습니다.

에 최근열적 기계적 수분 제거 장치는 종이와 판지를 건조하기 위해 해외에서 널리 응용되고 있습니다. 이 건조 방법을 사용하면 열 공급으로 인해 수분의 증발이 발생할 뿐만 아니라 재료의 기공에서 기체 상태로 기계적 변위 및 교체가 발생합니다. 공기나 가스를 흡입하여 건조하는 것은 강도가 매우 높습니다. 약 140kg/(m2×h)의 건조 강도가 달성되었으며, 이는 다중 실린더 건조기 섹션의 평균 건조 강도보다 약 10배 더 높습니다.

접촉 건조 중에 젖은 종이 또는 판지 웹이 건조 실린더의 뜨거운 표면과 접촉하면 접촉 열 전달이 시작됩니다. 종이와 실린더 표면 사이에 절대적으로 완전한 접촉이 없기 때문에 일부 열은 복사에 의해 전달됩니다.

제지기는 와이어, 프레스 및 건조기 부품, 와인더 및 슬리팅 머신(PRS)과 같은 여러 블록으로 구성된 복잡한 메커니즘입니다.

하단 메쉬 테이블

상단 그리드 테이블

공압 헤드박스

수력 계획 팩

확장된 프레싱 영역으로 누르기

• 건조 실린더

사이즈 프레스

자동 조절 기능이 있는 품질 관리 시스템 CS5

주변기기 롤오버

제지 기계의 와이어 섹션

제지 공정은 헤드박스와 와이어 테이블을 포함하는 와이어 섹션에서 시작됩니다.

헤드박스에는 두 가지 유형이 있습니다.

• 열려 있는;
• 닫은.

이 상자의 도움으로 전체 종이 펄프는 전체 너비에 걸쳐 제지기 메쉬에 지속적으로 고르게 공급됩니다. 그리드 테이블에 있는 나가는 매스는 종이 웹으로 형성됩니다.

외부에서 메쉬 테이블은 확장된 메쉬의 수평면처럼 보입니다. 하단 또는 역 메쉬 분기를 지원하기 위해 메쉬 가이딩, 메쉬 스트레이트닝 및 메쉬 인장 롤러가 설계되었습니다.

초지기의 메쉬 테이블의 주요 요소는 메쉬입니다. 종이 펄프를 종이 웹으로 만드는 과정에 직접 관여합니다.

성형 과정에서 메쉬는 강한 기계적 및 화학적 효과에 노출됩니다. 이것의 결과는 작업을 효율적이고 완전하게 수행하기 위해 소유해야 하는 특정 특성입니다.

• 높은 인장 강도, 마모, 굽힘;
• 좋은 배수 능력;
• 고밀도;
• 산에 대한 높은 내성.

재활용된 물이 최소한의 미세 섬유를 씻어내고 종이의 표시가 가능한 한 눈에 띄지 않게 하려면 좋은 배수로 매개변수가 필요합니다. 마킹 인 이 경우성형시 메쉬와 접했던 웹측면에 발생하는 메쉬의 흔적입니다.

초지기의 프레스 섹션

메쉬 부분에서 성형 단계에서 준비된 페이퍼 웹은 초지기의 프레스 부분으로 들어갑니다. 그것에서 종이 웹의 추가 탈수 및 압축이 발생합니다. 프레스 롤 사이의 웹 통과의 결과로 기계적 프레싱에 의해 웹에서 물이 제거됩니다.

제지기의 프레스 부분은 다음 요소로 구성됩니다.

• 침대. 언론의 모든 메커니즘과 노드가 설치되어 있습니다.
• 프레스 롤(하단 및 상단). 캔버스는 물을 제거하기 위해 그들 사이를 통과합니다.
• 프레스 펠트;
• 천 교정 메커니즘;
• 천 장력 메커니즘;
• 스프링클러 장치;
• 천 세탁기;
• 양동이 - 물을 모으기위한 욕조;
• 상부 샤프트 스크레이퍼;
• 상부 샤프트의 클램핑 경량화를 수행하는 장치;
• 천 가이드(바이패스) 샤프트.

프레스 부품의 작동 선형 압력은 120-130kg/cm2이고 형식은 1600mm입니다. 제지 기계의 프레스 부분의 배송은 추가 패스너, 타이어, 플랫폼, 펠트 교정기 및 공압 모드로 수행됩니다. 프레스 롤의 특성: 바닥 - 고무 처리, 단조 트러니언 포함; 갑피 - "인공석"으로 코팅 된 고무 처리.

제지 기계의 건조기 부분

길이가 가장 큰 부분은 제지기의 건조기 부분입니다. 2단으로 바둑판 무늬로 배열된 건조 실린더가 작동합니다. 이 실린더는 증기로 가열됩니다. 그것들을 통과할 때 페이퍼 웹은 양면으로 상부 실린더와 하부 실린더에 교대로 접촉하게 됩니다.

건조 실린더는 종이 웹을 최대 5-7%까지 건조시킵니다. 제지기의 이 부분은 탈수 과정을 완료합니다.

일부 제지 기계 모델에는 실린더로의 증기 공급을 모니터링하는 자동 조절기가 추가로 설치됩니다. 종이 웹을 건조 실린더에 자동으로 공급하는 장치.

10장 종이 건조

제지 기계의 제지 건조 공정 및 건조 장치의 목적 - 1부

종이 건조 공정의 목적은 습기를 증발시켜 종이 웹을 더 탈수시키는 것뿐만 아니라 건조 중에 발생하는 종이 수축의 영향으로 압축 후 섬유를 결합하고 결정하는 섬유 사이의 결합이 확립되는 것입니다. 종이 웹의 주요 특성: 기계적 강도, 흡수성, 통기성 및 기타 추가로 사이징 완료, 착색, 습윤 강도 부여 등과 관련된 특수 특성은 적절한 기술 건조 모드에 의해 종이에 부여될 수 있습니다. 건조 직후 또는 최종 종이 마감 공정 후 즉시 달성됩니다.

제지기에서 제거된 물의 총량을 100%로 취하면 이 양의 96-97.5%는 일반적으로 와이어 테이블에서 제거되고 약 1.5%는 기계의 건조기 부분에서 제거됩니다. 현대의 고속 신문용지 종이 기계의 건조한 쪽에서 이 1.5%는 하루에 250-300톤 이상의 물이라고 표현됩니다. 건조에 의한 탈수는 프레스 탈수보다 10~12배, 초지기 와이어 베드에서 탈수보다 60~70배 더 비쌉니다.

현재 널리 사용되는 접촉 건조 방식으로 지그물에서 수분을 제거하는 방식은 비용이 많이 들고 현대식 초지기의 건조 부분은 다른 부분에 비해 훨씬 고가이지만 기존의 종이 건조 방식은 여전히 ​​가장 효과적입니다. 다른 알려진 재료 건조 방법과의 비교.

제지 기계의 건조 부분(그림 72)은 일반적으로 바둑판 패턴으로 배열된 증기 가열된 종이 건조 실린더(2)의 두 줄로 구성됩니다. 종이 건조 실린더의 총 수는 기계의 속도와 생산되는 종이의 종류에 따라 다릅니다. 일반적으로 축전기용지는 6~7기통, 신문지와 자루용지는 50~70기통, 일부 보드의 경우 최대 100기통 이상입니다. 페이퍼 웹은 회전하는 실린더의 측면을 순차적으로 돌며 아래에서 위로, 다시 아래로 등을 통과합니다. e. 동시에 실린더와 접촉하는 영역에서 웹은 종이와 실린더의 뜨거운 표면 사이의 긴밀한 접촉을 보장하는 건조 천 4로 눌러집니다. 종이에 적신 천은 펠트 실린더 3에서 건조됩니다. 모든 종이 건조 실린더는 그룹으로 나뉘며 각각은 하나의 천으로 덮인 여러 실린더로 구성됩니다. 위의 다이어그램에서 그룹은 5개의 종이 건조 실린더와 1개의 펠트 건조기로 구성됩니다.

실린더의 인접한 두 그룹(하부 및 상부)은 각각 독립적인 드라이브가 있는 건조 섹션입니다. 기계의 구동측에 있는 각 그룹의 종이 건조 실린더는 실린더의 트러니언에 장착된 기어 휠에 의해 서로 연결됩니다.

각 섹션에 대한 공통 드라이브에 의해 구동됩니다. 천 건조 실린더와 펠트 롤러는 건조 펠트로 구동됩니다.

각각 독립적인 구동 장치가 있는 건조 섹션의 존재는 특정 한계 내에서 각 섹션의 실린더 속도를 조절하고 결과적으로 섹션 사이의 종이 웹의 장력을 조절하는 것을 가능하게 합니다. 분명히 종이의 수축이 클수록 구동 섹션의 수는 더 많고 각 섹션의 종이 건조 실린더는 더 적습니다. 이로 인해 초지기의 건조기 부분에서 웹 장력의 더 부드러운 조정이 보장되고 용지에 주름이 생기거나 웹이 끊어지지 않습니다. 따라서 기름진 연삭 덩어리로 만들어지고 수축률이 최대 9-12% 이상인 커패시터 및 도면 투명 용지의 생산에서 각 실린더(때로는 2개의 실린더)는 독립적인 구동 섹션입니다. 수축률이 2.5-3.5%이고 상당한 양의 목재 펄프(신문, 인쇄 등)를 포함하는 종이를 생산할 때 드라이브 섹션은 8-16개의 실린더로 구성될 수 있습니다. 건조 펠트를 건조하기 위해 종이 건조 실린더의 각 그룹에 1개, 보통 2개 이하의 펠트 건조 실린더가 설치됩니다.

건조 펠트의 적절한 작동을 위해 각 실린더 그룹에는 펠트의 자동 드레싱 및 인장 메커니즘이 있습니다.