유리 가장자리 연마. 유리 모서리 가공이 필요한 경우. 가장자리를 마무리하는 방법.

유리는 매우 깨지기 쉽고 매우 위험한 재료이므로 작업할 때 매우 조심하고 정확해야 합니다.

그러나 이 과정은 필요하지 않습니다. 직업 훈련그리고 집에서 할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 연습입니다!

유리 커터로 유리를 자르는 방법

유리(또는 거울) 절단을 시작하기 전에 필요한 모든 도구를 준비해야 합니다.

작업을 위해서는 다음이 필요합니다.

• 유리 절단기(다이아몬드 또는 롤러).
• 긴 금속 통치자.
• 고무 그립이 있는 플라이어(유리 깨기용).
• 고무 망치.

유리 자체도 관리해야 합니다. 그것은 실온, 건조하고 깨끗해야 합니다. 먼지로부터 유리를 청소하려면 헝겊이나 용액을 사용할 수 있습니다. 베이킹 소다. 이 순간은 "더러운"유리로 작업 할 때 노치 선을 따라가 아니라 다른 곳에서 분할이 발생할 수 있고 유리 커터 자체가 더 빨리 실패하기 때문에 매우 중요합니다.

1. 유리는 평평한 표면에서 절단해야 합니다. 이렇게하려면 부드러운 천으로 덮인 작업대 나 테이블에 놓을 수 있습니다.
2. 절단할 유리는 테이블 표면에 평평하게 놓여야 합니다.
3. 다음으로 넓은 나무 눈금자와 1-2mm의 거리에 부착해야합니다. (롤러 셀프 태핑 나사의 경우) 및 3-4mm. (다이아몬드의 경우) 그런 다음 반대쪽에서 시작하여 유리의 전체 길이를 따라 도구를 실행합니다. 셀프 태핑 나사는 유리에 수직으로 유지해야 합니다.
4. 모든 것이 올바르게 완료되면 얇은 무색 표시가 유리에 남아 있고 유리 자체는자를 때 특징적인 딱딱 소리를 내어야합니다.
5. 유리가 고정되어 있고 절단선이 고르지 않으면 도구를 세게 누르거나 잘못된 면에서 작업하고 있는 것입니다.
6. 다음으로 절단선은 조리대 가장자리로 고르게 이동하여 3-4mm 돌출되도록 해야 합니다.
7. 최대 5mm 두께의 유리. 날카로운 하향 움직임으로 양손으로 분리하십시오. 동시에 손은 유리 가장자리에 있어야 하며 장갑으로 보호해야 합니다.
8. 유리의 두께가 두꺼우면 절단선을 따라 고무망치로 몇 번 가볍게 불어준 후 같은 방법으로 깨뜨린다.
9. 매우 얇은 부분을 부숴야 하는 경우 고무 패드가 있는 플라이어를 사용합니다.

가장자리를 마무리하는 방법

유리를 성공적으로 절단한 후에는 일반적으로 절단이나 부상을 방지하기 위해 제거해야 하는 융기 부분과 흠집이 있습니다.

특수 기계에서 유리의 가장자리를 처리하는 것이 가장 좋지만 집에서이 작업을 수행 할 수 있지만이 작업은 면장갑으로 수행해야합니다.

이렇게하려면 에머리 바 또는 오래된 파일을 가져와야합니다. 줄을 사용하는 경우 도구를 적시기 위해 작은 등유 또는 테레빈유 병을 준비해야 합니다.

엣지 프로세싱

집에서 유리 가장자리를 처리하려면 연삭 및 연마의 2단계를 수행해야 합니다.

이 작업을 수행하려면 속도 컨트롤러가 있는 드릴 또는 그라인더(유리는 저속 - 1200-1700rpm으로 연마됨), 벨크로가 있는 특수 부착물 및 중간 및 미세 입자의 방수 사포가 있는 연삭 휠이 필요합니다.

작업 성능 기술:

1. 먼저 더 큰 사포(100-200방 사포)를 연삭 휠에 놓고 필요한 프로파일의 가장자리를 형성합니다.
2. 다음으로 입자 크기가 300-600 그릿 인 디스크를 놓고 이전 작업을 반복하여 유리를 얇은 물줄기로 적셔야합니다.
3. 그 후 가장자리는 1000-2000 그릿의 그릿을 가진 디스크로 처리됩니다.
4. 마지막 단계는 유리의 가장자리를 연마하여 투명하게 만드는 것입니다. 이것은 부드러운 펠트 휠과 특수 페이스트를 사용하여 수행됩니다(일반적인 GOI 연마 페이스트를 사용할 수 있음). 유리 연마는 동일한 드릴 또는 그라인더를 사용하여 수행됩니다.

중요한! 유리는 매우 변덕스러운 소재로 과열을 두려워하므로 연삭 및 연마 작업을 천천히 수행해야 합니다.

유리 절단

회사 "BRK"는 모든 유형의 유리를 정밀하게 자동 절단합니다. 가공된 JUMBO 유리의 최대 크기는 최대 6000x3210mm입니다. 3~25mm 두께의 유리 자동 절단

직선 및 복잡한 유리 절단, 고객의 템플릿에 따른 형상 절단, 삼중 절단, 강화 유리 절단.

우리의 유리 작업장에는 BAVELLONI 및 BOTTERO 자동 조각 테이블, DLF 및 JUMBO 형식이 장착되어 있습니다. 고속절단 정확도. 6000x3210mm 크기의 유리와 내장된 절단 최적화 프로그램을 사용하면 폐기물의 양을 크게 줄이고 리드 타임을 줄일 수 있습니다. 이 모든 것을 통해 우리는 모스크바시와 모스크바 지역에서 비석의 고품질 자동 절단 서비스를 제공 할 수 있습니다. 낮은 가격그리고 단시간에 고객의 요청에 따라 금속 메쉬 셀의 방향에 따라 Armored Glass 절단 작업을 수행할 수 있습니다.

줄기리타스

안전유리로 한쪽 면에 세라믹 도료가 도포되어 있으며, 도료의 색상은 기존 RAL 스케일에 따라 선택됩니다. 페인트는 페인트 층의 균일성을 위해 롤러 방식을 사용하는 특수 장치에 의해 도포됩니다. 도장할 유리의 양이 적은 경우에는 다른 방법으로 도장할 수 있습니다(예: 분쇄기 사용). 그 후, 유리는 템퍼링로에 들어가고 여기에서 페인트와 유리의 세라믹 입자가 소결됩니다. 유리 자체가 강화됩니다. 적용된 페인트 코팅의 내구성은 날카로운 금속 물체로 제거하는 것이 불가능할 정도입니다.
유색 유리는 건물 및 구조물의 정면에서 장식용 유리로 사용되며 건축 목적의 이중창 구성에도 사용됩니다. 실내에서 사용할 때 스템말라이트는 칸막이 및 문, 벽 패널 및 천장 마감재 건설을 위한 안전한 장식 요소의 기능을 수행합니다.

엣지 프로세싱

- 완성된 유리를 가장자리가 열린 면으로 사용하는 경우 유리에 매력을 부여할 필요가 있음 모습, 가장자리가 날카롭지 않고 안전합니다. 이것은 유리 가장자리를 연마하여 가능합니다. 가장자리는 투명하고 연마는 매트입니다. 또한 유리를 강화할 때 수행해야 합니다. 이러한 절차가 없는 원시 유리 가장자리의 미세균열은 템퍼링로에서 유리의 균열로 이어질 것입니다. 엣지 프로세싱 가능 다양한 형태- 종종 사다리꼴(Euroedge)이 발견되지만, 아마도 소위 "연필" - 둥근 것입니다.

가장자리 마무리 옵션:

무딘 - 유리를 깨뜨린 후 날카로운 주요 절단면, 날카로운 면의 요철을 제거합니다. 칩과 크랙을 최소화합니다. 샌딩(유로엣지) - 유리 절단 후 날카로운 절단 모서리를 제거할 수 있습니다. 이 과정에서 요철과 마이크로 칩이 제거되고 가장자리에 특정 모양과 약간의 무광택 거칠기가 부여됩니다. 계층화된 빌드 단계 이 가열 과정에 이어 두 개의 롤러 사이를 통과하는 과정이 두 번째 반복됩니다. 2차 압착 후 합판 유리판은 투명도가 불균일하므로 온도 140℃, 압력 9기압에서 오토클레이브에 삽입하면 완전히 투명하게 나온다. 압착 과정은 두 판 사이에 공기가 형성되어 부피를 증가시키고 롤러를 가압할 수 있도록 뜨겁습니다. 바닥 위에서 텅스텐 카바이드 또는 합성 다이아몬드 휠이 장착된 열병합 발전기에 연결된 이동식 브리지는 수치 제어 소프트웨어에서 제공하는 절단 프로그래밍 지침을 따릅니다. 새겨진 접시는 직원이 경건하게 잘립니다. 커터에는 플레이트의 올바른 위치를 기록하고 회전시키기 위해 나무 동전을 측정하는 역할을 하는 레이저가 장착되어 있습니다. 기하학적 인물벡터 차원에서 절단 작업 소프트웨어를 사용하여 처리됩니다. 폴리싱(Euroedge) - 실제로는 그라인딩 옵션을 반복하지만, 유리 가장자리는 매트하지 않고 매끄럽고 투명합니다. 연마는 중요한 미적 요소를 제공하고 안전 표준을 충족할 수 있도록 합니다. 모서리가 약간 둥글다. 한 면 - 유리 전면의 모서리(챔퍼)를 0~45도 각도로 절단하여 가공하는 것입니다. 주로 미러 시트에서 수행되는 최대 50mm의 베벨 폭 가능 이 도구는 마찰을 최소화하기 위해 인서트 절단을 최적화할 수도 있습니다. 절단 유리는 특히 날카롭고 불규칙한 모서리가 있는데, 이는 CNC 기계로 수행되는 연삭 작업으로 제거됩니다. 이 절차는 유리 가장자리를 제거하고 통합합니다. 다른 방법들원하는 마감 처리에 따라: 둥글고 광택 처리된 모서리가 있는 둥근 광택 처리 높은 학위처리; 연마된 평평한 와이어, 연마된 모서리가 있고 연결부가 45° 각도로 비스듬한 경우에도 표면에 수직입니다. 가장자리가 광택이 없지만 불투명하고 거칠기가 많은 것을 제외하고는 연마 된 와이어와 유사한 원시 와이어.

생산 능력:

	유리(거울) 4.5.6mm		유리 8,10,12,15,19,25mm
	제품의 가능한 크기, mm
	최저한의	최고	최저한의	최고
무딘	100x100	2500x1800	100x100	2300x1100
샌딩 유로 에지	100x100	2500x1800	100x100	2300x1100
세련된 유로 엣지	100x100	2500x1800	100x100	2300x1100
한 면	100x100	2500x1800	100x100	2300x1100

한 면

- 제품 둘레를 따라 유리 가장자리의 특정 각도에서 제거하는 반면 제거된 스트립은 5mm에서 50mm까지 너비가 다를 수 있습니다. 패싯은 종종 일반 거울이나 유리에 사용됩니다. 패싯의 추가 패싯을 사용하면 모든 인테리어에 맞는 완제품을 얻을 수 있습니다. 거울을 장식하는 이러한 패싯은 거울과 내부 전체를 엄숙하게 보이게 하여 광선이 닿을 때 찬란한 광채의 효과를 만듭니다.

드릴링 구멍, 컷아웃

유리문, 유리 가구 파티션 등의 제조에서 피팅 고정용 도면에 따라 정확한 치수에 따라 유리에 구멍과 절단부를 만들어야 합니다. 템퍼링 전의 유리는 매우 부서지기 쉽고 단단한 재료입니다. 다이아몬드 코팅된 특수 커터와 드릴로 가공됩니다. 처리의 정확성을 보장하기 위해 유리가 고정되고 이동되는 사용되는 기계에서도 중요한 역할을 합니다. 종종 생산성 향상을 위해 유리의 양면에 드릴링이 수행됩니다. 불규칙한 모양의 인서트에 대한 연삭 단계 불규칙한 모양의 슬래브를 연삭하려면 드릴이 연결되고 다음 수치 계산 프로그램이 설정된 "연속 제트" 물에서 작동하는 특수 기계를 사용해야 합니다. 슬래브의 불규칙한 윤곽은 모서리에 필요한 연삭을 보장합니다. 작업 단계에서 기계식 레버가 설치되어 필요에 따라 밀링 유형을 변경합니다. 유리는 다이아몬드 팁 드릴 암이 포함된 CNC 벡터 기계로 드릴링할 수 있으며 긴 슬래브가 y축인 동안 "연속적인 물 이동" 제트에 의해 냉각됩니다.

대부분의 유리 시트는 이후에 경화되므로 드릴링 및 절단 시 내경의 가공된 모서리의 청결도 또한 중요합니다. 때때로 구조적 이유로 카운터싱킹은 원뿔 모양의 안전한 라운딩을 생성합니다.

천공된 구멍 및 컷아웃의 가장자리 품질은 이후 유리 시트의 안전한 작동에 영향을 줍니다.

조각

삼각형 또는 원형 단면의 샘플을 사용하여 유리에 동일한 오목한 부분을 그립니다. 이 과정은 컴퓨터로 제어되는 조각 기계에서 밀링을 통해 이루어지며 특수 다이아몬드 휠이 유리 표면에서 최대 2-3mm의 층을 제거하여 패턴 라인의 광택 또는 연마된 가장자리를 남깁니다. 커터의 모양은 U자형 또는 V자형일 수 있습니다. 우리는 무색, 젖빛, 착색 유리 및 다른 종류거울. 그림, 장식은 귀하가 선택하거나 카탈로그에서 선택합니다. 조각을 통해 제품의 개성을 유리하게 강조하는 선의 깊이와 볼륨을 가르칠 수 있습니다.

제품 비용은 조각이 수행되는 선택한 유리와 AVTOCAD의 준비 작업 및 드로잉, 장식 라인의 러닝 미터 수에 따라 다릅니다. 처리된 유리의 두께: 4-19mm 처리된 유리의 크기: 120x120mm에서 1570x2800mm

실행 예 조각

다양한 안경에 인그레이빙 가능한 옵션

유리 조각, 장식용 페인트로 선을 채우는 거울

거울 조각의 예 다른 색상그림 물감

경화

특수 용광로에서 유리를 고온으로 급속 가열한 후 급속 냉각하는 과정. 유리가 새로워집니다 물리적 특성- 수십 배의 내구성, 손상에 대한 내성, 고하중 및 온도 변화에 완벽하게 대처하고 굽힘 강도가 증가했습니다. 강화 유리의 중요한 장점은 안전성입니다. 유리가 깨지면 중간 크기의 비 절단 파편이 형성됩니다. 이러한 유리는 유리 칸막이, 샤워, 계단 난간 및 가구 요소의 생산과 같이 안전이 중요한 요소인 영역에서 자주 사용됩니다. 강화 유리의 최대 크기는 5000 x 2400mm입니다.

매트(샌드블라스팅)

매트 (샌드 블라스팅 방법) - 특정 비율의 석영 모래를 포함하는 고압 압축 공기로 유리를 처리하여 유리 입자가 표면층에서 빠져 나와 무광택 불투명도의 효과를 만듭니다. 모래 입자의 크기와 처리 시간을 늘리면 유리면에 깊은 릴리프 패턴을 얻을 수 있습니다. 조각과 달리 더 높은 해상도로 샌드 블라스팅이 가능하기 때문에 사실적인 그림을 얻을 수 있습니다. 이러한 방식으로 만들어진 조명 패턴은 유리 가공 장소에서 형언할 수 없는 발광 후광 효과를 생성합니다.

유리 수족관

에코 디자인 개발의 방향 중 하나는 유리, 점토, 나무, 돌과 같은 천연 재료를 사용하는 것입니다. 야생 동물과의 일체감은 신선한 꽃, 실제 잔디, 식물로 만든 살아있는 벽을 사용하고 야생 동물의 진정한 대표자 인 테라리움, 수족관, 새가있는 새장을 건물에 내장하여 향상시킬 수 있습니다.

적절한 크기의 수족관을 찾는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 특히 개별 디자인침실, 홀, 거실의 방 또는 거대한 크기의 수족관이 필요한 경우 - 1000리터 이상. 이 경우 구조 구성 및 방의 기능에 대한 희망을 고려하여 수족관을 개별적으로 디자인하는 것이 가능합니다. 많은 양의 물은 유리에 무거운 하중을 가하고 아크릴 유리는 대부분 불가능하기 때문에 독점적인 수족관은 일반적으로 규산염 유리로 만들어집니다. 특별한 경우 유리는 강도와 안전을 위해 강화됩니다. 유리는 수족관이 설치된 장소에 고강도 특수 실란트로 함께 접착됩니다.

강화 유리 측면 창이 있는 2500리터 수족관 프로젝트 구현. 이 수족관 프로젝트의 특이성은 제품의 복잡한 (직사각형이 아닌) 모양 (다이어그램 참조)과 이중창 벽 중 하나로 사용하는 것입니다. 강화 유리- 현관의 낮은 온도로부터 열 보호 제공 이 수족관의 부피는 약 2500 리터이며 현재 인기있는 아크릴 유리 (비용 절감으로 인해)는 그러한 양의 엄청난 하중으로 인해 받아 들일 수 없습니다. 물의. 용접 프레임에 조립된 수족관 구조의 완성도는 유리 패널을 쉽게 제거하고 수족관 장비를 유지 관리할 수 있는 고품질 피팅을 사용하여 하부를 스템말라이트로 마감하여 제공됩니다.

회사 "BRK"는 유리 수족관을 수행합니다-개별 주문으로 모스크바와 모스크바 지역의 수족관 건설을 설계하고 설치합니다.
전화 +7 495 940-55-62 또는 서면

UV 유리 접합

UV 접착은 자외선의 영향으로 중합되고 연결에 특별한 강도를 부여하는 특이한 접착제를 사용합니다. 이 방법으로 연결된 오브제들이 실내외 장식에 활발히 활용되는 것은 결코 아니다. 좋은 예가 유리 TV 스탠드입니다. 그들이 거대한 외모를 가지고 있다고 생각하는 것은 실수입니다. 이렇게 만들어진 TV스탠드는 시각적으로 가벼우며, 장착기술 자체도 흥미롭다. 유리의 가장자리를 따라 접착제를 바르고 부품을 단단히 연결하여 더 이상의 벗겨짐을 방지합니다. 접착제에 관한 모든 것입니다. 분자 구성으로 인해 재료의 가장 작은 기공까지 침투할 수 있습니다. 이 방법은 작은 조각을 고정하는 데 도움이 됩니다. UV접착제만 있어도 멋집니다.