Vase din plastic - ai grijă! Valori PP, PS, PET, PEHD. Marcare

Tereftalat de polietilenă - PET, PET (PET, VALOX, ULTRADUR, CELANEX, RYNITE) este un poliester termoplastic liniar care are o utilizare comercială pe scară largă sub formă de fibre sintetice, precum și sub formă de filme și produse realizate prin extrudare și turnare prin injecție. .

Principalele tipuri de poliesteri sau analogi PET

• PBT - Tereftalat de polibutilenă (PBT). Proprietăți: Cristalin, Tc = 45 - 60 o C, Ttopire = 190 - 250 o C;
• PC - Policarbonat (PC). Amorf. Proprietăți: Tc = 140 - 155 o C, Ttopire = 220 - 240 o C;
• PC-HT - Policarbonat rezistent la caldura, copolicarbonat pe baza de bisfenol A si bisfenol TMC. Proprietăţi: Amorf, Тс = 160 - 220 о С (pentru copolimer);
• PAR - Poliarilati (PAR). Proprietăți: Amorf, Тс = 193 о С;
• PTT – Tereftalat de politrimetilen. Proprietăți: Cristalin, Tc = 45 - 75 o C, Ttopire = 225 - 228 o C;
• PCT - Tereftalat de policiclohexandimetilen, poliester PCT. Proprietăți: Cristalin, Tc = 69 - 98 o C, Ttopire = 281 - 287 o C;
• PCTA - Acid policiclohexan dimetilen tereftalat, copoliester PCTA. Proprietăți: Amorf sau cristalin, Tc = 88 - 98 o C, Ttopire = 279 - 281 o C;
• TPE-E - Elastomer termoplastic poliester, copolimer poliester-eter. Proprietăți: Cristalin, Tc = -75 - +25 o C, Ttopire = 150 - 223 o C;
• PEC - carbonat de poliester, un copolimer de policarbonat și poliester. Proprietăți: Amorf;
• PCTG – Policiclohexandimetilen tereftalat glicol. Proprietăți: copoliester PCTG. Amorf, Tc = 82 - 84 o C, Ttopire = 222 - 225 o C;
• PEN – naftalat de polietilenă. Proprietăți: Cristalin, Tc = 120 o C, Ttopire = 270 o C;
• PET - Tereftalat de polietilenă (PET). Proprietăți: Amorf sau cristalin, Tc = 67 - 98 o C, Ttopire = 225 - 275 o C;
• PETG - Polietilen tereftalat glicol (PETG). Proprietăți: Amorf, Тс = 80 о С;

Explicații: Тg – temperatura de tranziție sticloasă, Тtopire – temperatura de topire.

Toate aceste materiale aparțin clasei poliesterilor (Polyester) și nu au legătură cu poliesterii simpli (Polyeter). De regulă, atunci când se utilizează cuvântul „poliesteri” înseamnă materiale pe bază de PBT, PET și amestecurile acestora, mai rar înseamnă PCT, PCTA, PCTG și PETG, PPT, PEN. Polimerii precum: PAR, PC, PC-HI, TPE-E nu sunt de obicei clasificați ca poliesteri.

Mai multe despre polietilen tereftalat

Productie PET

Materia primă pentru producția de PET este de obicei acid dimetil tereftalic cu etilenglicol. Tereftalatul de polietilenă se obține prin policondensarea acidului tereftalic (cristale incolore) sau a eterului său dimetil cu etilenglicol (lichid) după o schemă periodică sau continuă în două etape. În ceea ce privește indicatorii tehnici și economici, procesul continuu de producere a PET din acid și etilenglicol prezintă un avantaj. Esterificarea acidului cu etilenglicol (raportul molar al componentelor de la 1:1,2 la 1:1,5) se efectuează la 240-2700°C și o presiune de 0,1-0,2 MPa.

În mod obișnuit, materialul cu o greutate moleculară mai mică (M - 20.000) este utilizat pentru fabricarea fibrelor; alte aplicații folosesc un material cu greutate moleculară mai mare.

Amestecul rezultat de bis-(2-hidroxietil) tereftalat cu oligomerii săi este supus policondensării în mai multe aparate amplasate succesiv echipate cu agitatoare, cu o creștere treptată a temperaturii de la 270 la 3000 C și o scădere a vidului de la 6600 la 66 Pa.

După finalizarea procesului, topitura de tereftalat de polietilenă este extrudată din aparat, răcită și granulată sau trimisă pentru filarea fibrelor. În timpul sintezei sau în topitura de polietilen tereftalat se introduc agenți de matizare (TiO2), coloranți, materiale de umplutură inerte (caolin, talc), retardanți de flacără, stabilizatori de căldură și lumină și alți aditivi.

Regularitatea obținută în structura lanțului polimeric crește capacitatea de cristalizare, ceea ce determină în mare măsură proprietățile mecanice. Gruparea fenilenă din lanțul principal conferă rigiditate scheletului și crește temperatura de tranziție sticloasă și punctul de topire. Rezistența chimică a PET-ului este apropiată de cea a poliamidelor și prezintă proprietăți de barieră foarte bune. PET-ul are capacitatea de a exista în stări amorfe sau cristaline, cu gradul de cristalinitate determinat de istoria termică a materialului.

Cu răcire rapidă, PET-ul este amorf și transparent, cu răcire lentă este cristalin (până la 50%).

PET-ul comercial este produs de obicei sub formă de granule cu o dimensiune a granulelor de 2-4 milimetri. Producătorii de PET sunt localizați în principal în afara Rusiei și a CSI.

Caracteristicile PET

PET-ul are rezistență chimică ridicată la benzină, uleiuri, grăsimi, alcooli, eter, acizi diluați și alcalii. Tereftalatul de polietilenă este insolubil în apă și în mulți solvenți organici, solubil doar la 40-150 de grade. C în fenoli și compușii lor substituiți cu alchil și clor, alcool benzilic anilin, cloroform, piridină, acizi dicloroacetic și clorosulfonic etc. Instabil la cetone, acizi puternici și alcalii. Are rezistență crescută la vaporii de apă.

Tereftalatul de polietilenă amorf este solid, transparent cu o nuanță gri-gălbuie, cristalin este dur, opac, incolor. Are un coeficient de frecare scăzut (inclusiv pentru mărcile care conțin fibră de sticlă). Degradarea termică a PET are loc în interval de temperatură 290-310 C. Distrugerea are loc statistic de-a lungul lanțului polimeric; Principalii produși volatili sunt acidul tereftalic, acetaldehida și monoxidul de carbon. La 900 °C se generează număr mare diverse hidrocarburi; Produsele volatile constau în principal din dioxid de carbon, monoxid de carbon și metan. O gamă largă de antioxidanți poate fi utilizată pentru a preveni oxidarea PET-ului în timpul procesării.

Aplicații ale PET

Tereftalatul de polietilenă este procesat prin turnare prin injecție, extrudare și turnare. Fibrele PET și peliculele subțiri sunt produse prin extrudare la temperatura camerei. Gradul de cristalinitate poate fi ajustat prin recoacere la o anumită temperatură între temperatura de tranziție vitroasă Tg și temperatura de topire Tm; viteza maxima cristalizarea se realizează la -170 grade Celsius.

Turnarea prin injecție PET produce în principal preforme pentru sticle PET. În aceste scopuri, este deja destul de rar să se folosească schema tradițională de turnare a plasticului: mașină de turnat prin injecție + matriță de injecție. ÎN realități moderne Complexele speciale pentru producția de preforme PET guvernează locul, inclusiv tot ceea ce este necesar pentru producția intensivă de produse: mașini de turnat prin injecție de mare viteză, matrițe complexe, frigidere și un sistem robot.

PET-ul găsește o varietate de aplicații datorită gamă largă proprietățile, precum și capacitatea de a-și controla cristalinitatea. Aplicația principală este în fabricarea recipientelor PET, în special a sticlelor pentru băuturi carbogazoase, deoarece PET-ul are proprietăți excelente de barieră. În acest caz, PET amorf este supus unei tensiuni biaxiale peste Tg pentru a crea cristalinitate.

Alte aplicații PET includ fibre textile, izolații electrice și produse turnate prin suflare. Pentru multe aplicații, copolimerii PET au cele mai bune proprietăți.

Exemple de produse PET includ: piese de caroserie; corpuri de mașini de cusut; mânere pentru sobe electrice și pe gaz; piese de motoare, pompe, compresoare; piese electrice; diverse conectori; produse medicale; Ambalaje PET; Preforme PET și multe altele. Produse precum sticlele de sifon folosesc amestecuri de PET și naftalat de polietilenă (PEN). PEN este un material mai scump, dar se cristalizează mai lent și are efecte de îmbătrânire mai puțin pronunțate.

Reciclarea PET

Până de curând, obținerea de materii prime PET reciclate era foarte dificilă. Tehnologiile și echipamentele existente pentru reciclarea tereftalatului de polietilenă erau imperfecte din punct de vedere tehnic și neprofitabile. Cu toate acestea, reciclarea produselor PET implică și costuri semnificative și poluare a mediului. Acest lucru i-a forțat pe specialiști să caute modalități ieftine de a obține materii prime PET reciclate. În prezent, liniile low-cost pentru procesarea PET, inclusiv cele fabricate în Rusia, au fost create și funcționează cu succes.

Deșeurile contaminate, care conțin de obicei sticle PET, sunt colectate, sortate manual sau automat și trimise în zona de zdrobire. Materialul zdrobit PET contaminat trece prin mai multe circuite de spălare, o zonă pentru separarea impurităților și uscare și intră în zona de descărcare. Apoi, fulgii de PET (flexi) rezultați pot fi granulați sau prelucrați sub formă negranulată. PET-ul reciclat de bună calitate poate fi folosit fără restricții, inclusiv pentru ambalarea produselor. Mulți producători de preforme PET folosesc cu succes materiale reciclate în producția lor.

Cu toate acestea, noile tehnologii au și unele deficiențe. De exemplu, substanțele utilizate pentru a lipi etichetele pot provoca decolorarea și pierderea transparenței materialului în timpul procesării, iar umiditatea reziduală poate provoca distrugerea PET-ului. La rândul lor, produșii de descompunere provoacă îngălbenirea plasticului și îi modifică proprietățile mecanice. În plus, s-a descoperit că PET-ul poate fi pirolizat pentru a produce cărbune activ.

O altă problemă este tendința PET-ului de a se cristaliza spontan în timp, adică „îmbătrânirea”. Acest lucru duce la o modificare a proprietăților materialului, care poate provoca o modificare a dimensiunilor produsului (contracție și deformare).

Cu toate acestea, recent a existat o piață puternică pentru PET reciclat în Rusia. Mai multe companii sunt specializate în cumpărarea și vânzarea deșeurilor și a materialelor PET reciclabile finite.

TverPet

— preț de la 165 ruble/kg inclusiv TVA.

PET Senezh

— preț de la 156 ruble/kg inclusiv TVA.

PET Mogilev

— preț de la 169 RUR/kg inclusiv TVA.

Banda de bandă pentru ambalare este un analog tehnologic modern al benzii de oțel, folosită pentru fixarea tuturor tipurilor de încărcătură.
Printre avantajele curelei se numără următoarele:

• pret favorabil,
• greutate redusa,
• rezistenţă,
• rezistenta la uzura,
• elasticitate,
• siguranţă,
• prietenos cu mediul,
• ușurință în utilizare,
• rezistenta la caldura si inghet ( regim de temperatură de la – 30 °C la + 45 °C),
• rezistență la medii agresive.

În plus, nu lasă urme pe marfă, nu este supus proceselor corozive, este ușor de demontat și nu necesită proceduri speciale de eliminare, deoarece poate fi reciclat.

Există două tipuri de bandă de bandă: polipropilenă (PP) și poliester (PET), care, la rândul lor, sunt disponibile pentru ambalarea manuală și la mașină.

Aplicație
Curelele sunt folosite pentru stivuire, fixare, stabilizare în timpul depozitării și transportului diverse tipuri marfa:

• blocuri de piatră, plăci de pavaj,
• materiale de constructii,
• instalatii sanitare,
• țevi, profile metalice,
• caramida, materiale de fatada,
• cherestea, scânduri, PAL, placaj,
• uși și rame de ferestre,
• mobilier,
• aparate electrocasnice,
• bunuri tipărite.

Astfel, curelele sunt folosite cu succes în industria celulozei și hârtiei, a mobilei, alimentară, metalurgică, prelucrarea lemnului, lucrări de construcții și reparații.

Caracteristicile PET
Grosime: de la 0,6 la 1,27 mm.
Latime: de la 9,2 la 32 mm.
Lungimea înfășurării: 1.100, 1.250, 1.400, 2.500 de metri.
Diametru interior: 40,6 cm.
Suprafață: netedă sau canelată.
Culori: verde și negru.
Alungire: până la 25%.

Caracteristicile PP pentru ambalarea mașinii
Grosime: 0,45 mm.
Latime: 5 milimetri.
Lungime: până la 6.500 de metri.
Diametru interior: 20 cm.
Culoare: alb.

Caracteristicile PP pentru ambalarea manuală
Grosime: 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1 mm.
Latime: 9, 12, 15, 19 m.
Lungime: până la 4.000 de metri.
Diametru interior: 7,6 și 20 cm.
Culoare: transparent.

Atunci când alegeți tipul de bandă, precum și cantitatea acesteia, trebuie luați în considerare următorii factori:

• dimensiunile, greutatea și forma încărcăturii,
• tipul și distanța de transport,
• parametrii de tensiune, compresibilitatea sarcinii, sarcinile de șoc,
• metoda de ambalare, numărul de proceduri de încărcare și descărcare.

Când comandați PP sau PET, nu uitați să cumpărați unelte specializate de ambalare: clește de sertizare, întinzător, dispozitiv combinat, precum și colțuri de protecție, capse și catarame.

Important! Atunci când alegeți banda de curele atenție deosebită Acordați atenție capselor și cataramelor pentru fixare, deoarece sunt utilizate diferite capse pentru PP și PET.

Prețul cu ridicata al PET (în ruble per rolă)

Prețul cu ridicata al PP (în ruble per rolă)

Vremurile în care alimentele erau vândute în ambalaje de sticlă sau hârtie și depozitate în frigiderele de uz casnic au trecut. Doar câțiva producători decid să facă acest lucru, deoarece vânzarea produselor în ambalaje ecologice nu este profitabilă din punct de vedere economic. Astăzi, plasticul este răspândit și adesea subestimăm pericolele pe care le poate prezenta pentru sănătatea noastră. Se dovedește că există plastice relativ sigure și periculoase. Din moment ce încă nu avem cale de ieșire, ar trebui să avem grijă să alegem răul mai mic. Unele tipuri de plastic sunt cu adevărat periculoase.

Clasificare plastică

Informațiile despre materialul utilizat la fabricarea ambalajului sunt situate în partea de jos a acestuia sub forma unui simbol grafic format din trei săgeți care formează un triunghi. În mijlocul triunghiului se află numerele de la 1 la 7, indicând tipul de material din care este realizat ambalajul.

Care sunt aceste numere?

1 - PET

Acest plastic este utilizat în principal în producția de recipiente pentru băuturi de unică folosință. Ambalajul tipic PET este sticlele de apă minerală. Un astfel de ambalaj, chiar și după o curățare minuțioasă, poate elibera substanțe chimice toxice atunci când este reutilizat. Nu reutilizați niciodată acest tip de material.

2 - HDPE (LDPE)

Polietilenă de joasă presiune ( densitate mare) este folosit pentru producerea de containere semirigide, este unul dintre cele mai sigure materiale plastice și poate fi refolosit.

3 - PCV (PVC)

Clorura de polivinil este foarte des folosită, de exemplu, în producția de folie de ambalare pentru produse alimentare. PVC-ul este periculos pentru sănătate și poate elibera toxine. Când PVC-ul arde, produce substanțe chimice extrem de periculoase cunoscute sub numele de dioxine, care sunt adesea mai periculoase decât cianura de potasiu.

4 - LDPE (HDPE)

Polietilenă presiune mare(densitate scăzută), folosit pentru a face multe tipuri de ambalaje (cum ar fi pungi de plastic), este considerat acceptabil pentru reutilizare și mai sigur decât multe alte materiale plastice, dar nu la fel de sigur ca plasticul 2 și 5.

5 - PP (PP)

Polipropilena reutilizabilă este adesea găsită ca material pentru recipientele pentru alimente. Face parte din grupul celor mai sigure materiale plastice împreună cu materialul 2 (HDPE).

6 - PS (PS)

Polistirenul este bine cunoscut sub formă de spumă de polistiren. PS eliberează toxine și nu trebuie folosit ca ambalaj alimentar. De asemenea, este rar folosit în acest scop din cauza rezistenței chimice mai scăzute a polietilenei, dar este prezent, de exemplu, în capacele pentru ceștile de cafea de unică folosință.

7 - ALTE

Nu reutilizați niciodată produsele din plastic marcate cu numărul 7. Acest grup include multe tipuri dăunătoare chimicale, inclusiv bisfenolul A (BPA) foarte toxic, care poate contribui la schizofrenie, depresie sau boala Alzheimer. În plus, consumul de alimente care vin în contact cu BPA poate duce la perturbarea sistemelor nervos și endocrin și chiar la boli canceroase. Nu utilizați niciodată astfel de produse în cuptoarele cu microunde, care permit bisfenolului A să pătrundă mai adânc în alimente.

Cel mai adesea se găsește în:

• - biberoane, vase pentru copii, suzete;
• - ambalaje si ustensile de unica folosinta;
• - rășini epoxidice pe suprafața interioară a conservelor cu produse conservate;
• - produse cosmetice ca antioxidant;
• - echipamente medicale;
• - aparate de bucătărie;
• - ochelari pentru ochelari;
• - racitoare de apa;
• - industria electronică și auto.

Cum să scapi de plastic

În zilele noastre, plasticul este o parte integrantă a vieții noastre și nu veți putea scăpa de el rapid în bucătărie. Dar putem încerca să minimizăm efectele nocive ale plasticului asupra sănătății noastre. Pentru a face acest lucru:

1. Folosiți numai materiale plastice marcate cu 2 (HDPE) și 5 (PP) pentru depozitarea alimentelor.

2. Nu folosiți plastic de alte categorii pentru depozitarea alimentelor, ci reciclați-l. Nu refolosi sticle PET sau alimente la cuptorul cu microunde în tăvile pentru alimente în care le-ai cumpărat (cu excepția cazului în care pe ambalaj scrie că sunt potrivite pentru acest scop).

2. Nu puneți alimente cu microunde în pachete care conțin BPA (Grupa 7), nu turnați lichide fierbinți în ele și nu le puneți în mașina de spălat vase.

3. Folosiți toate ambalajele din plastic în conformitate cu instrucțiunile de pe el (recomandări pentru temperatură, utilizarea mașinii de spălat vase etc.).

4. Nu cumpăra apă mineralăîn recipiente de plastic care au stat la soare și cel mai bine este să cumpărați băuturi (inclusiv lapte, chefir, iaurt) în recipiente de sticlă.