Structura și proprietățile fibrelor naturale. Conceptul de fibre textile Mesaj fibre naturale de origine vegetală

Fibre origine vegetală. Fibrele vegetale includ bumbac și liban.

Bumbacul este fibra care acoperă semințele plantei de bumbac. Principala substanță (94-96%) din care constă fibra de bumbac este celuloza. Substanțele asociate (4-6%) includ apa, pectina (lipire), ceară grasă, substanțe de cenușă etc.

La microscop, fibra de bumbac de maturitate normală arată ca o panglică plată cu un tirbușon și un canal umplut cu aer în interior.

Fibra de bumbac are multe proprietăți pozitive. În primul rând, are o higroscopicitate ridicată (8~12%), astfel încât țesăturile din bumbac și produsele realizate din acestea au proprietăți igienice bune.

Bumbacul are capacitatea de a absorbi rapid umezeala și de a o evapora rapid, adică se usucă rapid. Când sunt scufundate în apă, fibrele se umflă și rezistența lor crește cu 10-20%. Bumbacul este rezistent la alcalii, dar este distrus chiar și de acizii diluați.

Capacitatea bumbacului de a se umfla în alcali și, în același timp, de a crește rezistența, capacitatea de vopsire și de a dobândi mătăsos și strălucire se bazează pe o operațiune specială de finisare - mercerizarea. Fibrele sunt destul de puternice. Bumbacul are o rezistență la căldură relativ mare - distrugerea fibrelor nu are loc la temperaturi de până la 130 ° C. Fibra de bumbac este mai rezistentă la lumină decât vâscoza și mătasea naturală, dar din punct de vedere al rezistenței la lumină este inferioară fibrelor de lână și lână. Fibrele de bumbac ard cu o flacără galbenă, formând cenușă gri și se simte mirosul de hârtie arsă. Proprietățile negative ale fibrei de bumbac sunt încrețirea mare (datorită elasticității scăzute), contracția ridicată și rezistența scăzută la acizi.

In. Fibrele care sunt obținute din tulpinile, frunzele sau cojile fructelor plantelor se numesc bast. Tulpinile de cânepă produc fibre puternice grosiere - cânepa, care este folosită pentru țesături pentru containere și produse din funie. Fibrele tehnice grosiere (iută, kenaf, ramie) sunt obținute din tulpinile plantelor cu același nume. Dintre toate fibrele liberiene, inul este cel mai utilizat.

Fibrele de in sunt obținute din porțiunea liberiană a tulpinii. Inul - anual planta erbacee.

O trăsătură caracteristică a fibrelor de bast, spre deosebire de altele, este că sunt mănunchiuri de fibre legate prin substanțe pectinice. În timpul fierberii prelungite soluții de săpun și sifon substanțele pectinice sunt spălate, iar inul este împărțit în fibre individuale.

O fibră individuală de in reprezintă o celulă vegetală. La microscop, fibra în formă longitudinală este un cilindru cu pereți groși. Secțiunea transversală a fibrei este un poligon cu 5-6 muchii.

Suprafața fibrei este mai uniformă și mai netedă, drept urmare țesăturile de in sunt mai puțin probabil să se murdărească decât țesăturile de bumbac și sunt mai ușor de spălat. Aceste proprietăți ale inului sunt deosebit de valoroase pentru țesăturile de in.

Fibra contine 80% celuloza si 20% impuritati - ceroase, grase, colorante, minerale si lignina (5%). Lignina este un produs de lignificare celulară, care conferă inului o rigiditate crescută. Conținutul de lignină din fibra de in o face rezistentă la lumină, intemperii și microorganisme.

Rezistența fibrelor elementare este de 3-5 ori mai mare decât rezistența bumbacului, iar alungirea este de același număr de ori mai mică, astfel încât țesăturile intercalate de in păstrează forma produselor mai bine decât cele din bumbac. Fibrele strălucesc deoarece au o suprafață netedă Proprietățile fizice și chimice ale inului și ale bumbacului sunt destul de asemănătoare. Fibra de in este unică prin faptul că, cu higroscopicitate ridicată (12%), absoarbe și eliberează umezeala mai repede decât alte fibre textile. O caracteristică specială a inului este conductivitatea sa termică ridicată, astfel încât fibrele sunt întotdeauna reci la atingere. Distrugerea termică a fibrei nu are loc până la o temperatură de 160 °C. Proprietăți chimice fibra de in este similară cu bumbacul, adică este rezistentă la alcalii, dar nu este rezistentă la acizi. Datorită faptului că țesăturile de in au strălucirea lor naturală, frumoasă, destul de mătăsoasă, nu sunt supuse mercerizării. O proprietate negativă a fibrei de in este încrețirea sa puternică din cauza elasticității scăzute. Fibrele de in sunt decolorate și vopsite, deoarece au o culoare naturală mai intensă și pereți groși.

Fibre animale. Fibrele animale includ lâna și mătasea naturală.

Lâna este fibrele din părul îndepărtat de oi, capre, cămile, iepuri și alte animale. Lâna se obține în principal de la oi (97-98%), în cantități mai mici de la capre (până la 2%), cămile (până la 1%). Fibrele de lână sunt făcute din cheratina proteică.

La microscop, fibrele de lână pot fi ușor distinse de alte fibre - suprafața lor exterioară este acoperită cu solzi. La microscop, este vizibilă o ondulare deosebită a fibrelor de lână. Buclele lor sunt ondulate, spre deosebire de fibrele de bumbac, ale căror bucle sunt în formă de tirbușon. Lâna fină are o ondulare puternică.

Lâna poate fi de următoarele tipuri: puf, păr de tranziție, păr și păr mort. Puful este o fibră subțire, foarte ondulată, mătăsoasă; părul de tranziție este neuniform în grosime, rezistență și are mai puțin ondulat; Părul și părul mort se caracterizează prin grosime mai mare, lipsă de ondulare, rigiditate și fragilitate crescute, rezistență scăzută, părul mort este slab colorat, se rupe ușor și cade din produsele finite.

Lâna poate fi omogenă (din fibre predominant de un singur tip, de exemplu, puf) și eterogenă (din fibre diferite tipuri- puf, păr de tranziție etc.). În funcție de grosimea fibrelor și de uniformitatea compoziției acestora, lâna se împarte în fină, semifină, semigrosieră și grosieră. Lâna fină este formată din fibre fine de puf, lâna semifină este formată din puf mai gros sau păr de tranziție; semi-grunjoasă poate fi omogenă sau eterogenă și constă din puf, păr de tranziție și o cantitate mică de awn; grosier - eterogen și include toate tipurile de fibre, inclusiv coloana vertebrală și părul mort.

Fibra de lână are elasticitate ridicată și, prin urmare, șifonare redusă. Lâna este o fibră destul de puternică și are o alungire mare la rupere. Când sunt umede, fibrele își pierd rezistența cu 30%.

Strălucirea lânii este determinată de forma și dimensiunea solzilor care o acoperă: solzii mari plate îi conferă lânii strălucire maximă; solzii mici, puternic întârziați, îl fac mat.

Proprietățile lânii sunt unice - se caracterizează printr-o sensibilitate ridicată, care se explică prin prezența unui strat solzos pe suprafața fibrei. Această proprietate este luată în considerare la finisarea pânzei (pâslă), pâslă, pâslă, pături și în producția de pantofi din pâslă.

Lâna are o conductivitate termică scăzută, astfel încât țesăturile au proprietăți ridicate de protecție termică.

În ceea ce privește higroscopicitatea, lâna este superioară tuturor fibrelor. Absoarbe încet și evaporă umezeala și, prin urmare, nu se răcește, rămânând uscat la atingere. O serie de operațiuni se bazează pe capacitatea lânii de a-și modifica alungirea și contracția în timpul tratamentului termic umed: călcare, smulgere și decating. La uscare, lana se micsoreaza la maxim, asa ca se recomanda ca produsele fabricate din ea sa fie curatate chimic.

Fibra de lână este mai rezistentă la lumină decât bumbacul și inul. Dar cu iradierea prelungită este distrusă.

Alcaliile au un efect distructiv asupra lânii, este rezistentă la acizi. Prin urmare, dacă fibrele de lână care conțin impurități vegetale sunt tratate cu o soluție acidă, atunci aceste impurități, constând din celuloză, se vor dizolva, iar fibrele de lână vor rămâne pure. Acest proces de curățare a lânii se numește carbonizare.

În flacără, fibrele de lână sunt sinterizate, dar atunci când sunt scoase de pe flacără nu ard, formând la capătul fibrelor o minge neagră sinterizată, care se măcina ușor și se simte mirosul unei pene ars. Dezavantajul lânii este rezistența scăzută la căldură - la o temperatură de 100-110 C, fibrele devin fragile și rigide, iar rezistența lor scade.

Datorită proprietăților și costului său, mătasea naturală este cea mai valoroasă materie primă textilă. Se obține prin desfășurarea coconilor formați din omizi de viermi de mătase. Mătasea este cea mai răspândită și valoroasă viermi de mătase, care reprezintă 90% din producția mondială de mătase.

Când se examinează un fir de cocon la microscop, două mătăsuri sunt clar vizibile, lipite neuniform împreună cu sericină. Firul de cocon conține două proteine: fibroină (75%), care alcătuiește dude, și sericină (25%).

Dintre toate fibrele naturale, mătasea naturală este cea mai ușoară fibră și, alături de aspectul său frumos, are higroscopicitate ridicată (11%), moliciune, mătăsos, șifonare redusă și este o materie primă indispensabilă pentru fabricarea hainelor de vară (rochii, bluze). ).

Mătasea naturală are o rezistență ridicată. Sarcina de rupere a mătăsii atunci când este umedă este redusă cu aproximativ 15%.

Proprietățile chimice ale mătăsii naturale sunt similare cu lâna, adică este rezistentă la acizi, dar nu și la alcali.

Mătasea naturală are cea mai scăzută rezistență la lumină, așa că produsele de acasă nu trebuie uscate la lumină, mai ales când lumina soarelui. Alte dezavantaje ale mătăsii naturale includ rezistența scăzută la căldură (la fel ca și lâna) și contracția mare, în special cu fire răsucite.

Fibre chimice. Fibrele chimice sunt obținute prin prelucrarea chimică a unor substanțe naturale (celuloză, proteine ​​etc.) sau sintetice (poliamide, poliesteri etc.).

Principalele materii prime pentru producția de fibre chimice sunt lemnul, deșeurile de bumbac, sticla, metalele, petrolul, gazele și cărbunele.

Fibrele sunt formate din topituri sau soluții de compuși cu greutate moleculară mare. Topitura sau soluția de filare a unei substanțe cu molecule înalte (polimer) este filtrată și forțată prin cele mai fine găuri ale matrițelor. Filarele sunt părțile de lucru ale mașinilor de filat care realizează procesul de formare a fibrelor. Fluxuri de soluții de filare sau topituri care curg din filă, solidificându-se, formează fire. Folosind matrițe cu găuri de configurație complexă, se pot obține fibre profilate și goale.

1. Fibre artificiale. Fibrele artificiale includ fibrele obținute prin prelucrarea compușilor naturali cu molecule înalte - celuloză și proteine. Peste 99% din aceste fibre sunt produse din celuloză.

Fibra de vascoza este una dintre primele fibre chimice produse la scara industriala. Pentru producerea sa, se folosește de obicei celuloza de lemn, în principal molid, care este transformată într-o soluție de filare - viscoză, prin tratare cu reactivi chimici.

Fibrele de vascoza sunt foarte higroscopice (11 - 12%), astfel ca produsele realizate din acestea absorb bine umezeala si sunt igienice; în apă, fibrele se umflă foarte mult, iar aria secțiunii transversale crește de 2 ori. Sunt destul de rezistente la abraziune, de aceea este indicat să le folosiți pentru producția de produse pentru care rezistența ridicată la uzură și proprietățile igienice sunt caracteristici importante (de exemplu, pentru țesături de căptușeală și cămăși).

Fibra de viscoză are rezistență ridicată la căldură, rezistență medie și alungire, în raport cu acizi și alcalii - asemănătoare bumbacului și inului.

Cu toate acestea, fibra de viscoză are o serie de dezavantaje semnificative care apar în produsele fabricate din ea, cum ar fi șifonarea puternică din cauza elasticității scăzute și contracției mari (6-8%). Un alt dezavantaj al fibrei de viscoză este pierdere mare rezistență la umezeală (50-60%). Pentru a reduce deficiențele, fibra de viscoză este modificată fizic sau chimic, producând fibre de polinoză, mtilon, siblon, etc. Fibra de polinoză seamănă cu bumbacul cu fibre fine și este utilizată la producția de cămăși, lenjerie și alte țesături. Mtilon este o fibră de viscoză asemănătoare lânii care este folosită pentru grămadă de covoare. Siblon este un înlocuitor al bumbacului cu fibre medii.

Fibrele de acetat sunt obținute din puf de bumbac sau din pastă de lemn rafinată.

Când celuloza este expusă la anhidridă acetică, acizi acetic și sulfuric, se formează acetilceluloză, dintr-o soluție din care se obțin fibre sau fire de acetat. În funcție de solvenți și alți reactivi chimici utilizați, se obțin fibre de diacetat, numit acetat și triacetat.

Unele dintre proprietățile fibrelor de acetat și triacetat sunt comune, iar unele au propriile lor caracteristici. Deci, generalului proprietăți pozitive includ șifonare și contracție scăzută (până la 1,5%), precum și capacitatea de a păstra efectele ondulației și plisării în produse chiar și după tratamente umede; Dezavantajele care limitează utilizarea lor într-o gamă de produse sunt rezistența scăzută la abraziune, drept urmare utilizarea lor într-o gamă de țesături de căptușeală, cămăși și costume este inadecvată. Este mai bine să folosiți aceste fibre într-o gamă de țesături de cravată, pentru care rezistență la uzură de mare importanță nu are. Alte dezavantaje comune ale fibrelor includ electrificarea ridicată și tendința produselor de a forma cute atunci când sunt umede.

Diferențele în proprietățile fibrelor de acetat și triacetat sunt după cum urmează. Higroscopicitatea fibrei de acetat este mai mare (6,2%) decât cea a fibrei de triacetat (4,5%), cu toate acestea, acestea din urmă sunt mai bine colorate și au o rezistență mai mare la lumină și căldură (180 X față de 140-150 * C).

Alte fibre artificiale utilizate în producția de țesături includ alunit (Lurex), plasticex și metanitul.

2. Fibre sintetice. Fibrele sintetice sunt obținute din substanțe naturale cu molecul scăzut (monomeri), care sunt transformate în substanțe cu molecul mare (polimeri) prin sinteză chimică.

În comparație cu fibrele artificiale, fibrele sintetice au rezistență mare la uzură, șifonare și contracție reduse, dar proprietățile lor igienice sunt scăzute.

Fibre de poliamidă (nailon). Fibra de nailon, care este cea mai utilizată, este obținută din produse de prelucrare a cărbunelui.

Proprietățile pozitive ale fibrei de nailon includ rezistența ridicată, precum și cea mai mare rezistență la abraziunea la îndoire dintre fibrele textile. Aceste proprietăți valoroase ale fibrei de nailon sunt utilizate atunci când este introdusă într-un amestec cu alte fibre pentru a obține materiale rezistente la uzură introducerea de 5-10% fibre de nailon în țesătura de lână îi crește rezistența la abraziune de 1,5-2 ori. Fibra de nailon are, de asemenea, șifonare și contracție scăzută și este rezistentă la microorganisme.

Când este introdus în flacără, nailonul se topește, se aprinde cu dificultate și arde cu o flacără albăstruie. Dacă masa topită începe să picure, arderea se oprește, la sfârșit se formează o minge maro topită și se simte mirosul de ceară de etanșare.

Cu toate acestea, fibra de nailon este ușor higroscopică (3,5-4%), astfel încât proprietățile igienice ale produselor realizate din astfel de fibre sunt scăzute. În plus, fibra de nailon este rigidă, puternic electrificată, instabilă la lumină, alcalii, acizi minerali și are rezistență scăzută la căldură. Pe suprafața produselor din fibre de nailon se formează pastile care, datorită rezistenței mari a fibrelor, sunt reținute în produs și nu dispar în timpul purtării.

Fibre de poliester, polietilen terefshalat PET (lavsan sau poliester). Materiile prime pentru producerea lavsanului sunt produsele petroliere.

În producția globală de fibre sintetice, aceste fibre ies pe primul loc. Fibra Mylar se caracterizeaza printr-o rezistenta excelenta la sifonare, superioara tuturor fibrelor textile, inclusiv lana. Astfel, produsele din fibre de lavsan sunt de 2-3 ori mai putin sifonate decat produsele din lana. Pentru ca produsele cu fibre de celuloză să fie mai puțin rezistente la riduri, în amestecul acestor fibre se adaugă 45-55% fibre de lavsan.

Fibra Mylar are o rezistență foarte bună la lumină și intemperii (a doua numai după fibra de nitron). Din acest motiv, este recomandabil să-l folosești în produse de tul-draperii, copertine și corturi. Fibra de mylar este una dintre fibrele rezistente la căldură. Este termoplastic datorită căruia produsele păstrează bine efectele plisate și ondulate. În ceea ce privește rezistența la abraziune și îndoire, fibra lavsan este oarecum inferioară fibrei de nailon. Dar rezistența la tracțiune și alungirea la rupere sunt mari. Fibra este rezistentă la acizi diluați și alcalii, dar este distrusă atunci când este expusă la acid sulfuric concentrat și la alcali fierbinți. Dacronul arde cu o flacără galbenă, fumurie, formând la capăt o minge neagră, indestructibilă.

Cu toate acestea, fibra lavsan are higroscopicitate scăzută (până la 1%), vopsire slabă, rigiditate crescută, electrificare și pilabilitate. Mai mult, pastilele rămân pe suprafața produselor mult timp.

Fibre de poliacrilonitril (PAN) (acrilice sau nitron). Materiile prime pentru producerea nitronului sunt produse din prelucrarea cărbunelui, petrolului și gazului.

Nitronul este cea mai moale, mai matasoasa si mai calda fibra sintetica. Depășește lâna în proprietăți de protecție împotriva căldurii, dar este inferior chiar și bumbacului în ceea ce privește rezistența la abraziune. Rezistența nitronului este jumătate față de cea a nailonului, iar higroscopicitatea sa este scăzută (1,5%). Nitronul este rezistent la acizi, rezistent la toți solvenții organici, dar este distrus de alcalii.

Are șifonare și contracție reduse. Este superior tuturor fibrelor textile ca rezistenta la lumina. Nitronul arde cu o flacără galbenă, fumurie, cu fulgerări, formând o minge solidă la capăt.

Fibra este fragilă, nu se vopsește bine, este foarte electrizată și piloasă, dar pastilele dispar în timpul purării datorită proprietăților lor de rezistență scăzută.

Fibrele din clorură de polivinil sunt produse din clorură de polivinil - fibră PVC și din perclorovinil - clor. Fibrele se caracterizează prin rezistență chimică ridicată, conductivitate termică scăzută, higroscopicitate foarte scăzută (0,1-0,15%) și capacitatea de a acumula sarcini electrostatice la frecare cu pielea umană, care au un efect terapeutic pentru bolile articulare. Dezavantajele sunt rezistența scăzută la căldură și instabilitatea la lumină.

Fibrele de alcool polivinilic (vinol) sunt obținute din acetat de polivinil. Vinolul are cea mai mare higroscopicitate (5%), este foarte rezistent la abraziune, al doilea numai după fibrele de poliamidă și este ușor de vopsit.

Fibrele poliolefine sunt obținute din topituri de polietilenă și polipropilenă. Acestea sunt cele mai ușoare fibre textile, produsele realizate din acestea nu se scufundă în apă. Sunt rezistente la abraziune, agenți chimici și au o rezistență ridicată la tracțiune. Dezavantajele sunt rezistența scăzută la lumină și rezistența scăzută la căldură.

Fibrele poliuretanice (spandex și lycra) sunt clasificate ca elastomeri, deoarece au o elasticitate excepțional de mare (extensibilitate până la 800%). Sunt ușoare, moi, rezistente la lumină, spălare și transpirație. Dezavantajele includ: higroscopicitate scăzută (1 - 1,5%), rezistență scăzută, rezistență scăzută la căldură.

Fibre naturale creat de natura însăși.

Din cele mai vechi timpuri și până la sfârșitul secolului al XIX-lea, singurele materii prime pentru producerea materialelor textile au fost fibrele naturale, care erau obținute din diferite plante. La început au fost fibrele plantelor sălbatice, apoi fibrele de in și cânepă. Odată cu dezvoltarea agriculturii, a început să fie cultivat bumbacul, care produce fibre foarte bune și durabile.

Fibrele produse din tulpini de plante sunt utilizate pe scară largă; Fibrele din tulpini sunt în mare parte grosiere, puternice și dure - acestea sunt fibrele de kenaf, iută, cânepă și alte plante. Din in se obțin fibre mai fine, din care se produc țesături pentru confecționarea hainelor și a lenjeriei.

Kenaf Este cultivat în principal în India, China, Iran, Uzbekistan și alte țări. Fibra Kenaf este foarte higroscopică și durabilă. Este folosit pentru a face pânză de pânză, prelate, sfoară etc.

Cânepă- Foarte cultura antica, cultivat pentru fibre în principal în țara noastră, India, China etc. Crește sălbatic în Rusia, Mongolia, India și China. Fibra (cânepa) este obținută din tulpini de cânepă, din care sunt făcute funii marine, frânghii și pânză.

Iută cultivat în regiunile tropicale din Asia, Africa, America și Australia. Iuta este cultivată pe suprafețe mici în Asia Centrală. Fibrele de iută sunt utilizate pentru fabricarea de țesături tehnice, de ambalaje, de mobilier și covoare.

Cele mai faimoase dintre fibrele vegetale sunt bumbacŞi in.

Bumbacul este o cultură foarte veche. A început să fie cultivat în India cu mai bine de 4000 de ani în urmă. Rămășițe de țesături de bumbac au fost găsite în mormintele vechilor peruveni săpate în deșerturile din Peru și Mexic. Aceasta înseamnă că chiar mai devreme decât în ​​India, peruvenii cunoșteau bumbacul și știau să facă țesături din el.

Bumbac sunt fibrele care acoperă suprafața semințelor plantei anuale de bumbac, care crește în climă caldă ţările sudice. Dezvoltarea fibrelor de bumbac începe după înflorirea plantei de bumbac în timpul formării fructelor (boluri). Lungimea fibrelor de bumbac variază de la 5 la 50 mm. Bumbacul colectat și presat în baloturi se numește bumbac brut.

În timpul prelucrării primare a bumbacului, fibrele sunt separate de semințe și curățate de diferite impurități. Mai întâi se separă fibrele cele mai lungi (20-50 mm), apoi cele scurte sau puf (6-20 mm) și, în final, puful (mai puțin de 6 mm). Fibrele lungi sunt folosite pentru a face fire, scamele sunt folosite pentru a face vată, iar atunci când sunt amestecate cu fibre lungi de bumbac, este folosită pentru a face fire groase. Fibrele cu lungimea mai mică de 12 mm sunt procesate chimic în celuloză pentru a produce fibre artificiale.

Grâul și inul sunt cele mai vechi plante cultivate. Inul a început să fie cultivat în urmă cu nouă mii de ani. ÎN zone muntoaseÎn India, pentru prima dată, din ea au început să fie făcute țesături frumoase și delicate.

În urmă cu șapte mii de ani, inul era deja cunoscut în Asiria și Babilonia. De acolo a intrat în Egipt.

Țesăturile de in au devenit un articol de lux acolo, înlocuind țesăturile de lână obișnuite anterior. Numai faraonii egipteni, preoții și oamenii nobili își puteau permite haine făcute din țesături de in.

Mai târziu, fenicienii, apoi grecii și romanii, au început să facă vele pentru corăbiile lor din pânză.

Strămoșii noștri, slavii, iubeau țesăturile grele albe ca zăpada din in. Au știut să cultive inul, alocând cele mai bune pământuri pentru culturi. La slavi, țesăturile de in serveau drept îmbrăcăminte pentru oamenii de rând.

Fibrele de in produc o țesătură albă grea și durabilă. Este excelent pentru fețe de masă, lenjerie de pat și lenjerie de pat.

Iar inul, semănat gros și scos de pe câmp în timpul înfloririi, produce o fibră foarte delicată care este folosită pentru cambricul subțire și ușor.

In este o plantă erbacee anuală care va produce fibra cu același nume. Fibra de in se gaseste in tulpina plantei si poate ajunge la 1 metru. Inul este recoltat în perioada de coacere galbenă timpurie. Materiile prime rezultate pentru producția de fire (fițe) sunt supuse unei prelucrări ulterioare.

Prelucrarea primară a inului constă în înmuierea paielor de in, uscarea inului, spălarea și șlefuirea pentru a separa impuritățile.

Firele sunt obținute din fibre curățate și sortate.

Proprietăți pozitive ale țesăturilor de bumbac: bune proprietăți igienice și de protecție împotriva căldurii, rezistență, rezistență la lumină. Sub influența apei, fibrele de bumbac chiar se umflă și măresc rezistența, adică nu se tem de nicio spălare. Țesăturile au bune aspect, produsele realizate din acestea sunt ușor de îngrijit.

Datorită faptului că țesăturile de bumbac au o higroscopicitate bună și o permeabilitate ridicată la aer, iar țesăturile de in au o higroscopicitate mai mare și o permeabilitate medie la aer, acestea sunt utilizate pentru fabricarea lenjeriei de pat și a îmbrăcămintei de uz casnic.

Dezavantajele țesăturilor din bumbac: șifonare puternică (țesăturile își pierd aspectul frumos atunci când sunt purtate), rezistență scăzută la abraziune și, prin urmare, uzură redusă.

Dezavantajele țesăturilor de in: șifonare puternică, drapabilitate scăzută, rigiditate, contracție mare.

Fibre naturale de origine animală

Fibre naturale origine animală- lana si matase. Țesăturile realizate din astfel de fibre sunt prietenoase cu mediul și, prin urmare, au o anumită valoare pentru oameni și au un efect pozitiv asupra sănătății acestora.

Din timpuri imemoriale, oamenii au folosit lâna pentru a face țesături. Chiar din momentul în care au început să se angajeze în creșterea vitelor. Se folosea lâna de oaie și capre și America de Sudși lame.

Celebrul geograf-cercetător rus P.K Kozlov, în timpul expediției mongolo-tibetane din 1923-1926, a excavat movile funerare în care a descoperit țesături străvechi de lână. Chiar și după ce au stat în subteran timp de câteva mii de ani, unii dintre ei erau superioare ca rezistență a firului celor moderne.

Cea mai mare parte a lânii provine de la oi, iar cea mai bună lână provine de la oile merinos din lână fină. Oile de lână fină sunt cunoscute încă din secolul al II-lea î.Hr., când romanii, prin încrucișarea berbecilor Colchis cu oile italiene, au dezvoltat rasa de oi tarentine cu lână maro sau neagră. În secolul I, primele oi merinos au fost obținute prin încrucișarea oilor tarentine cu berbeci africani în Spania. Din această primă turmă au descins în cele din urmă toate celelalte rase Merinos: franceză, sasă etc.

Oile sunt tunse o dată sau, în unele cazuri, de două ori pe an. De la o oaie primesc de la 2 la 10 kilograme de lână. Din 100 de kilograme de lână brută se obțin 40-60 de kilograme de lână curată, care este trimisă pentru prelucrare ulterioară.

Din lâna altor animale se folosește pe scară largă lâna mohair de capră, obținută din caprele Angora, care provin din orașul turc Angora.

Pentru fabricarea articolelor de îmbrăcăminte exterioară și pături se folosește părul de cămilă, obținut prin forfecare sau pieptănare în timpul năpârlirii cămilelor.

Materialele de amortizare foarte elastice sunt obținute din păr de cal.

Pentru ochiul neantrenat, aproape toată blana pare la fel. Dar un specialist înalt calificat este capabil să distingă peste șapte mii de soiuri!

În secolele XIV-XV, lâna destinată torsului era pieptănată cu un pieptene de lemn care avea mai multe rânduri de dinți de oțel. Ca urmare, fibrele din mănunchi au fost aranjate în paralel, ceea ce este foarte important pentru întinderea și răsucirea lor uniformă în timpul filării.

Din fibra pieptănată s-au obținut fire puternice, frumoase, din care s-a produs țesătură de înaltă calitate, care nu s-a uzat mult timp.

Lână- Acesta este părul animalelor: oi, capre, cămile. Cea mai mare parte a lânii (95-97%) provine de la oi. Lâna este îndepărtată de la oi cu ajutorul unor foarfece sau mașini speciale. Lungimea fibrelor de lână este de la 20 la 450 mm. Este tăiat într-o masă aproape solidă, neîntreruptă numită lână.

Tipuri de fibre de lână- acesta este părul și lâna, sunt lungi și drepte, și puf - este mai moale și mai ondulat.

Înainte de a fi trimisă la fabricile textile, lâna este supusă unei prelucrări primare: sortată, adică fibrele sunt selectate în funcție de calitate; zdrobiți - slăbiți și îndepărtați impuritățile înfundate; se spală cu apă fierbinte, săpun și sifon; uscat în uscătoare. Apoi se face firul și din el se fac țesături.

În industria de finisare, țesăturile sunt vopsite diverse culori sau aplicați diverse modele pe țesături. Țesăturile din lână sunt produse simple vopsite, pestrițe și imprimate.

Fibrele de lână au următoarele proprietăți: sunt foarte higroscopice, adică absorb bine umezeala, sunt elastice (produsele se încrețesc puțin) și sunt rezistente la expunerea la soare (mai mare decât bumbacul și inul).

Pentru a testa fibra de lână, trebuie să dai foc unei bucăți de material. În timpul arderii, fibra de lână este sinterizată, iar bila sinterizată rezultată poate fi frecată cu ușurință cu degetele. În timpul procesului de ardere, se simte mirosul de pene arse. În acest fel, puteți determina dacă țesătura este lână pură sau artificială.

Țesăturile pentru rochii, costume și paltoane sunt realizate din fibre de lână. Țesăturile de lână se vând sub următoarele denumiri: drapaj, pânză, colanți, gabardină, cașmir etc.

Există mai multe specii de fluturi ale căror omizi țes coconi folosind secreții din glande speciale înainte de a se transforma în pupe. Astfel de fluturi se numesc viermi de mătase. Viermii de mătase sunt crescuți în principal.

Viermii de mătase se dezvoltă în mai multe etape: ou (grena), omida (larvă), pupă și fluture. Omida se dezvoltă în 25-30 de zile și trece prin cinci stadii, despărțite de moarte. Până la sfârșitul dezvoltării, lungimea sa ajunge la 8, iar grosimea sa este de 1 centimetru. La sfârșitul celui de-al cincilea stadiu, glandele secretoare de mătase ale omizilor sunt umplute cu masă de mătase. Mătasea - un fir subțire pereche de proteină fibroină - este stoarsă în stare lichidă și apoi se întărește în aer.

Formarea coconului durează 3 zile, după care are loc a cincea naparlire, iar omida se transformă într-o pupă, iar după 2-3 săptămâni într-un fluture, care trăiește 10-15 zile. Femela fluture depune ouă și începe un nou ciclu de dezvoltare.

Dintr-o cutie de grena care cântărește 29 de grame, se obțin până la 30 de mii de omizi, care mănâncă aproximativ o tonă de frunze și produc patru kilograme de mătase naturală.

Pentru a obține mătase curs natural dezvoltarea viermilor de mătase este întreruptă. La punctele de achiziție, coconii colectați sunt uscati și apoi tratați cu aer cald sau abur pentru a preveni procesul de transformare a pupelor în fluturi.

La fabricile de mătase, coconii sunt desfășurați prin unirea mai multor fire de cocon.

Mătase naturală- sunt fire subțiri care se obțin prin desfășurarea coconilor omizilor de viermi de mătase. Un cocon este o coajă densă, minusculă, asemănătoare unui ou, pe care o omidă se înfășoară strâns în jurul ei înainte de a se transforma într-o crisalidă. Cele patru etape ale dezvoltării viermilor de mătase sunt oul, omida, pupa și fluturele.

Coconii sunt colectați la 8-9 zile după începerea curlingului și trimiși pentru prelucrare primară. Scopul prelucrării primare este de a desfășura firul de cocon și de a conecta firele mai multor coconi. Lungimea firului de cocon este de la 600 la 900 m. Acest fir se numește mătase brută. Prelucrarea primară a mătăsii include următoarele operații: tratarea coconilor cu abur fierbinte pentru a înmuia lipiciul de mătase; înfășurând fire din mai multe coconi în același timp. Fabricile de textile produc țesături din mătase brută. Țesăturile de mătase sunt produse simple vopsite, pestrițe și imprimate.

Fibrele de mătase au următoarele proprietăți: au higroscopicitate si respirabilitate bune, sunt mai putin rezistente la razele solare decât alte fibre naturale. Mătasea arde la fel ca lâna. Produsele din mătase naturală sunt foarte plăcute de purtat, datorită proprietăților lor igienice bune.

Slide 1

Slide 2

Principala sursă de material pentru producția de produse textile este fibra. Ele pot fi împărțite în mai multe grupuri. Fibrele naturale sau fibrele naturale se împart în fibre textile de origine vegetală (de exemplu, bumbac, in, cânepă), animală (lână, mătase naturală) și minerală (azbest), potrivite pentru fabricarea firelor. Fibrele chimice sunt obținute din produse de prelucrare chimică ai polimerilor naturali (fibre artificiale) sau din polimeri sintetici (fibre sintetice). Producția de fibre chimice implică, de obicei, forțarea unei soluții sau a unei topituri de polimer prin deschiderile unei filiere într-un mediu care face ca fibrele fine rezultate să se solidifice. Un astfel de mediu în timpul turnării prin topire este aer rece, din soluții de aer cald (metoda „uscat”) sau o soluție specială - o baie de precipitare (metoda „umedă”). Disponibil sub formă de monofilament, fibre discontinue sau un mănunchi de multe fire subțiri legate prin răsucire.

Slide 4

Fibrele naturale de origine vegetală pot fi împărțite în două grupe: fibre de bumbac sau de bumbac și fibre de libien. Bumbacul se referă în mod obișnuit la fibrele care acoperă semințele plantei de bumbac. Bast este numele dat fibrelor conținute în tulpinile, frunzele și cojile fructelor diferitelor plante. Cele mai frecvente tipuri de fibre de liber sunt: ​​inul, cânepa (fibră de cânepă), iuta etc.

Slide 5

BUMBAC - fibre care acoperă semințele de bumbac. Când se coace, fructele (bolele) se deschid și din ele se colectează bumbac brut (fibră cu semințe neseparate). Bola conține semințe acoperite cu fibre de celuloză, care pot fi lungi sau scurte. Prin urmare, bumbacul este numit cu capse lungi sau cu capse scurte. De aceasta depinde calitatea materialelor produse din bumbac. În timpul procesării, fibrele de bumbac (fibre cu lungimea mai mare de 20 mm), puful (mai puțin de 20 mm) și puf (mai puțin de 5 mm) sunt separate de semințe. Bumbacul este folosit pentru a produce țesături, tricotaje, fire, vată etc. Puful și scamele de bumbac sunt folosite în industria chimică ca materii prime pentru producția de fibre și fire artificiale, filme, lacuri etc. Bumbacul este rezistent la alcalii, dar se descompune sub influenţa acizilor .

Slide 6

LANA este fibra obtinuta prin tunderea oilor, caprelor, camilelor si a altor animale. Calitatea lânii depinde de grosimea secțiunii transversale și lungimea fibrelor de lână. Cea mai mare parte a lânii prelucrate în industrie este ovine. Tipuri de fibre de lână: puf - cea mai valoroasă fibră ondulată subțire, moale; părul de tranziție, adică mai gros, mai rigid și mai puțin ondulat decât puful; „părul mort” este o fibră cu rezistență scăzută și dură. Lâna este folosită pentru a produce fire, țesături, tricotaje, produse din pâslă etc. Lâna este sensibilă la acțiunea alcalinelor, care o fac casantă, dar, dimpotrivă, este rezistentă la acizi. De compozitia chimica Lâna este o substanță proteică. Când lâna arde, eliberează mirosul caracteristic de pene arse.

Slide 7

FLAX este un gen de ierburi și arbuști anuale și perene din familia inului, o cultură de filare și semințe oleaginoase. Se cultivă în principal inul fibros în tulpini cu 20-28% fibre, iar inul uleios, sau inul creț, în semințe 35-52% ulei de in. Fibrele de in sunt obținute din tulpina liberiană a inului. Aceasta este prima fibră pe care omul a învățat să o producă deja în epoca de piatră. Fibrele lungi de in sunt fabricate din celuloză. Inul este cea mai puternică fibră naturală. Prin urmare, este folosit în producția de fire puternice, țesături pentru pânze și datorită bunei sale proprietăți igieniceȚesăturile de in sunt folosite pentru a face in.

Slide 8

MATASEA - fir textil natural de origine animala; un produs secretat de glandele omizilor de viermi de mătase. Prin desfășurarea mai multor coconi împreună, se obține mătase brută, din care se produce mătase răsucită, folosită la fabricarea țesăturilor, tricotajelor și ațelor de cusut. Deșeurile sunt procesate în fire pentru țesături tehnice și de altă natură. În ceea ce privește compoziția sa chimică, mătasea este o substanță proteică. Produsele din mătase moi, strălucitoare, cu aspect frumos, au totuși rezistență scăzută la uzură și costuri ridicate.

Slide 9

Fibrele chimice sunt obținute din produse de prelucrare chimică a polimerilor naturali (fibre artificiale) sau din polimeri sintetici (fibre sintetice). Polimeri (din poli... și greacă meros share, part), substanțe ale căror molecule (macromolecule) constau din număr mare legături repetate; Greutatea moleculară a polimerilor poate varia de la câteva mii la multe milioane. Pe baza originii lor, polimerii sunt împărțiți în naturali sau biopolimeri (de exemplu, proteine, acizi nucleici, cauciuc natural) și sintetici (de exemplu, polietilenă, poliamide, rășini epoxidice), obținuți prin metode de polimerizare și policondensare. Pe baza formei moleculelor, polimerii liniari, ramificati și de rețea se disting prin natură polimerii organici, organoelementali și anorganici. Polimerii liniari și ramificati sunt caracterizați printr-un set de proprietăți specifice, de exemplu, capacitatea de a forma fibre și filme anizotrope, precum și de a exista într-o stare foarte elastică. Polimerii stau la baza materialelor plastice, fibrelor chimice, cauciucului, materiale de vopsea si lac, adezivi, schimbatoare de ioni. Celulele tuturor organismelor vii sunt construite din biopolimeri.

Slide 10

De-a lungul anilor, fibrele naturale au încetat să satisfacă pe deplin oamenii, așa că oamenii de știință din întreaga lume au lucrat pentru a găsi un înlocuitor pentru ele. Cu mai bine de trei sute de ani în urmă (în 1655), remarcabilul fizician englez Robert Hooke a publicat un tratat în care era următoarea afirmație: „Este posibil, aparent, să găsești modalități de a obține în mod artificial o masă lipicioasă, similară modului în care este. format dintr-un vierme de mătase... Dacă se va găsi o astfel de masă, atunci, aparent, o sarcină mai ușoară va fi să găsim o modalitate de a întinde această masă în fire subțiri...” Dar abia în 1884, un student al lui Louis Pasteur, inventatorul francez Hilaire de Chardonnay, a reușit să obțină fibre artificiale. Cele mai comune tipuri de fibre artificiale sunt obținute prin prelucrarea celulozei. Chardonnay a fost primul care a decis să transforme celuloza într-o soluție folosind un solvent și să obțină o nouă fibră din această soluție. Pentru a face acest lucru, a presat masa lichidă rezultată prin găuri subțiri. Pentru a obține fibre, o soluție de polimer sau topitură este forțată prin cele mai fine găuri ale unei matrițe de filare. Fibrele rezultate sunt filate în fire folosite la fabricarea textilelor.

Slide 11

La prelucrarea deșeurilor de lemn și rumeguș, se eliberează celuloză. În procesul de producere a fibrei de viscoză, celuloza este tratată cu reactivi (NaOH și CS2). Fibra de vascoza este o fibra artificiala formata din vascoza; constă din celuloză hidratată. Usor de vopsit, higroscopic; Dezavantaje: pierderea mare de rezistență atunci când este umed, șifonarea ușoară, rezistența scăzută la uzură poate fi eliminată prin modificarea fibrei de viscoză. Datorită disponibilității materiilor prime și a costului scăzut al reactivilor, producția de fibre de viscoză este foarte economică. Este folosit (uneori amestecat cu alte fibre) pentru producția de țesături de îmbrăcăminte, tricotaje și șnur. În procesul de producere a fibrelor de acetat, celuloza este tratată cu anhidridă acetică, acetatul de celuloză rezultat este dizolvat în acetonă și presat prin matrițe.

Slide 12

Fibrele de acetat sunt fibre artificiale formate din soluții de triacetat de celuloză (fibră de triacetat) și produsul saponificării parțiale a acestuia (fibrele de acetat înseși). Moale, elastic, se încrețește puțin, transmite razele ultraviolete; dezavantaje: rezistență scăzută, rezistență termică și la uzură scăzută, electrificare semnificativă. Sunt utilizate în principal în producția de produse de larg consum, cum ar fi lenjeria. Producția mondială este de aproximativ 610 mii de tone.

Slide 13

Fibra de poliamidă este o fibră sintetică formată din topituri sau soluții de poliamide. Durabil, elastic, rezistent la abraziune, îndoiri repetate și acțiunea multor reactivi chimici; dezavantaje: higroscopicitate scăzută, electrificare crescută, rezistență scăzută la căldură și lumină. Se folosește la producția de țesături, tricotaje, cordon pentru anvelope, materiale filtrante etc. Principalele denumiri comerciale: de la policaproamidă, nailon, nailon-6, perlon, dederon, amilan, stilon; din polihexametilen adipinamid anidă, nailon-6,6, rodianylon, nailon.

Slide 14

Fibra de poliester este o fibră sintetică filată dintr-o topitură de tereftalat de polietilenă sau derivații săi. Avantaje: ușoară șifonare, rezistență excelentă la lumină și intemperii, rezistență ridicată, rezistență bună la abraziune și solvenți organici; Dezavantaje: dificultate la vopsire, electrificare puternică, duritatea poate fi eliminată prin modificare chimică. Este folosit, de exemplu, în producția de diverse țesături, blană artificială, frânghii și pentru întărirea anvelopelor. Principalele denumiri comerciale: lavsan, terylene, dacron, tetheron, elana, tergal, tesil.

Slide 15

Fibra de poliacrilonitril (fibră acrilică) este o fibră sintetică formată din soluții de poliacrilonitril sau derivații săi. În multe proprietăți este aproape de lână, rezistent la lumină și alți agenți atmosferici, acizi, alcali slabi și solvenți organici. Tricotajele de exterior și de lenjerie intimă, covoarele și țesăturile sunt fabricate din fibră de poliacrilonitril. Principalele nume comerciale: nitron, orlon, acrylan, cashmilon, curtel, dralon, volpryula.

Slide 16

Structura și proprietățile fibrelor naturale.

1.Fibre de origine vegetală.

Principalul polimer care alcătuiește fibrele naturale de origine vegetală este celuloză, aparținând clasei polizaharidelor.

Caracteristică celuloză – prezența a trei grupări hidroxil în fiecare unitate elementară; această caracteristică determină proprietățile fizice și matematice de bază ale fibrelor celulozice.

Din specii existente Cele mai comune fibre de celuloză sunt fibrele de bumbac și de in.

Fibră de bumbac. Bumbacul este fibra care acoperă suprafața semințelor plantei anuale de bumbac, care crește în climă caldă. regiunile sudicețări (în Asia Centrală, Transcaucazia, Kazahstan). Dezvoltarea fibrelor de bumbac începe după înflorirea plantei de bumbac în timpul formării fructelor (boluri). În acest moment, pe suprafața semințelor, celulele individuale ale cochiliei încep să crească rapid în lungime, formând tuburi cu pereți subțiri cu protoplasmă constând din compuși simpli de carbohidrați (Fig. 1.3). În perioada de maturare, când se deschid bolurile de bumbac, creșterea fibrelor în lungime se oprește și, ca urmare a procesului de fotosinteză, din protoplasmă se eliberează a-celuloză.

Următoarele țesături sunt produse pe bază de bumbac: satin, cambric, tifon, chintz, denim, flanel, colofoniu, tec, calico, marquisette, percal, nansook, organdy, pique, poplin, voil și alte țesături.

Avantajele țesăturii de bumbac: rezistență, rezistență ridicată la uzură, rezistență la alcali și elasticitate. Țesătura este caldă, moale și plăcută la atingere, absoarbe bine umezeala și nu se electrizează.

Dezavantaje: sifonare mare.

Fibră de in. Pentru a obține această fibră se cultivă un tip special de in - in fibre, care este o plantă erbacee anuală cu tulpină dreaptă, neramificată.

Principala substanță care alcătuiește fibrele este celuloza (aproximativ 75%). Substanțele asociate includ: lignină, pectină, ceară grasă, azotate, coloranți, substanțe de cenușă, apă.

Fibra de in are patru până la șase margini cu capete ascuțite și mișcări caracteristice (deplasări) în zone individuale, rezultate din solicitarea mecanică asupra fibrei în timpul producției sale.

Spre deosebire de bumbac, fibra de in are pereții relativ groși, un canal îngust, închis la ambele capete; Suprafața fibrei este mai uniformă și mai netedă și, prin urmare, țesăturile de in sunt mai puțin probabil să se murdărească decât țesăturile de bumbac și sunt mai ușor de spălat.

Aceste proprietăți ale inului sunt deosebit de valoroase pentru țesăturile de in. Fibra de in absoarbe și eliberează în mod unic umezeala mai repede decât alte fibre textile; este mai puternic decât bumbacul. Conținutul de lignină din fibra de in o face rezistentă la lumină, intemperii și microorganisme. Proprietățile chimice ale fibrei de in sunt similare cu bumbacul, adică este rezistentă la alcalii, dar nu este rezistentă la acizi. Fibra de in este foarte încrețită din cauza elasticității scăzute și este greu de albit și de vopsit.

Datorită proprietăților sale ridicate de igienă și rezistență, fibrele de in sunt folosite pentru a produce țesături de in (pentru lenjerie, lenjerie de masă, lenjerie de pat) și țesături pentru costume și rochii de vară. Pânzele, furtunurile de incendiu, snururile, firele de pantofi sunt, de asemenea, realizate din fibre de in, iar țesăturile mai grosiere sunt realizate din câlți de in: saci, pânze, prelate, pânze de pânze etc.

2. Fibre animale.

Principalele substanțe care alcătuiesc fibrele naturale de origine animală (lână și mătase) sunt proteinele - keratina și fibroina. Diferența în structura moleculară a acestor proteine ​​determină diferențele în proprietățile fibrelor de lână și mătase. Acest lucru poate explica rezistența mai mare a mătăsii și capacitatea sa mai mică de a se deforma atunci când este întinsă.

În comparație cu celuloza, proteinele sunt mai rezistente la acizii slab concentrați. Proteinele nu sunt foarte rezistente la alcalii, ceea ce explică proprietățile mecanice scăzute ale lânii și mătăsii.

Rezistența la lumină a mătăsii este mai mare decât cea a fibrelor celulozice, iar cea a lânii este mai mică.

Lână. Lâna este numele dat fibrelor de păr ale diverselor animale: oi, capre, cămile etc.
Postat pe ref.rf
Industria prelucrează în principal lână naturală de oaie (lană).

Principala substanță a fibrei de lână este cheratina, care aparține compușilor proteici.

Fibra are trei straturi: solzoasă, corticală și miez.

Stratul solzos este stratul exterior de fibre și joacă un rol protector. Este alcătuit din cântare individuale, care sunt plăci care se potrivesc strâns între ele și sunt atașate la un capăt de tija de fibre. Fiecare cantar are un strat protector;

Cortexul este stratul principal al fibrei și include un număr de celule fusiforme dispuse longitudinal care formează corpul părului;

În mijlocul fibrei există un strat de miez, care constă din celule libere cu pereți subțiri umplute cu bule de aer. Stratul de miez, fără a crește rezistența, nu face decât să mărească grosimea fibrei, ᴛ.ᴇ. deteriorarea calitatii acestuia.

Luând în considerare dependența de grosime și structură, se disting următoarele tipuri principale de fibre de lână: puf, păr de tranziție, păr, păr mort.

Puful este o fibră subțire, ondulată, care are două straturi: solzoase, constând din solzi în formă de inel și cortical.

Părul de tranziție este oarecum mai gros decât puf. Este format din trei straturi: solzoase, cortical și medular discontinuu.

Coloana vertebrală este o fibră dreaptă grosieră care are trei straturi: solzoasă, formată din solzi lamelari, miez cortical și solid.

Părul mort este cea mai groasă, mai aspră, dar fragilă fibră. Este acoperit cu solzi lamelari mari, are un inel îngust al cortexului și un miez foarte larg. Forma secțiunii transversale este cel mai adesea aplatizată și neregulată. Părul mort este o fibră tare, fragilă, cu rezistență scăzută și vopsire slabă.

Lâna constând în principal dintr-un tip de fibre (puf sau păr de tranziție) este de obicei numită omogenă, iar lâna care conține fibre din toate tipurile enumerate este eterogenă. Cu cât este mai pufos și mai puțin păr mort în lână neuniformă, cu atât este mai mare calitatea acestuia.

În ceea ce privește higroscopicitatea, lâna este superioară tuturor fibrelor. Se absoarbe încet și se evaporă umezeala. Sub influența umidității și căldurii, cheratina se înmoaie și alungirea stratului crește la 60% sau mai mult.

La uscare, lâna se micșorează la maximum, prin urmare, se recomandă curățarea uscată a produselor realizate din ea.

Lâna este rezistentă la toți solvenții organici.

Acizii concentrați distrug fibrele de lână: acidul azotic provoacă îngălbenirea, acidul sulfuric provoacă carbonizare.

In ceea ce priveste rezistenta la lumina, lana este superioara tuturor fibrelor naturale.

În flacără, fibrele de lână sunt sinterizate, formând la capăt o minge neagră, care se freacă ușor, emanând miros de pene arsă. Nu ard atunci când sunt scoase de pe flacără.

Grupul de țesături de lână include: twill, pânză largă, tweed, Boston, covercotte, Cheviot, duvetin etc.

Mătase. Firele de mătase sunt obținute din coconii omizilor de viermi de mătase. Grupul de mătase include țesături precum voile, chiffon, crep de Chine, chessatin, crep, crep georgette, toile, faille, tafta, brocart, foulard etc.

În mod tradițional, mătasea este considerată unul dintre cele mai scumpe tipuri de țesături. Produsele din material de mătase sunt foarte ușoare, durabile și frumoase. Au o strălucire plăcută și reglează bine temperatura corpului. Dezavantajele mătăsii includ faptul că țesătura se încrețește puternic și este sensibilă la razele ultraviolete. Adesea, la fibra de mătase naturală se adaugă alte tipuri de fibre pentru a obține noi texturi interesante și diverse țesături spectaculoase.

Mătasea naturală este numele dat firelor subțiri continue secretate de glandele omizilor viermilor de mătase atunci când încurcă coconul înainte de pupație. Bazele Mătasea viermilor de mătase domesticit, ale cărui omizi sunt hrănite cu frunzele dudului, este de importanță industrială.

Lungimea firului de cocon este de până la 1.500 m, iar firul desfășurat este de 600-900 m. Sarcina de rupere relativă a firului de cocon este puțin mai mică decât cea a bumbacului, alungirea de rupere este de 2-2,5 ori mai mare. Rezistența mătăsii naturale atunci când este umedă este redusă cu 5-15%.

În ceea ce privește rezistența la lumină, mătasea naturală este inferioară tuturor celorlalte fibre naturale. Arderea fibrelor are loc în mod similar cu arderea lânii.

Structura și proprietățile fibrelor naturale. - concept și tipuri. Clasificarea și caracteristicile categoriei „Structura și proprietățile fibrelor naturale”. 2017, 2018.

Fibrele constau din substanțe care aparțin unor compuși cu greutate moleculară mare - polimeri. Dintre substanțele naturale, polimerii, de exemplu, includ celuloza - partea principală a fibrelor vegetale, keratina și fibroina - principalele substanțe proteice care alcătuiesc lâna și mătasea.

Cea mai importantă fibră textilă naturală este bumbacul. Acestea sunt firele de păr de pe semințele de bumbac. La fabricile de egrenat bumbac, bumbacul brut, care este un număr mare de semințe de bumbac acoperite cu fibră de bumbac, este curățat de impuritățile vegetale (părți de boluri, frunze etc.) care au venit în timpul recoltării bumbacului, iar apoi fibrele sunt separate de semințe folosind mașini speciale – separatoare de fibre. Fibra este apoi presată în baloturi.

Lungimea fibrelor de bumbac variază - de la 10,3 la 60 mm. Fibra de bumbac este subțire (grosime medie - 20-22 microni), dar foarte durabilă. Este ieftin și pictează bine.

Fire subțire, uniformă și durabilă este obținută din bumbac și din acesta sunt realizate o mare varietate de țesături - de la cel mai subțire cambric și voile până la țesături groase de tapițerie.

Fibrele textile se obțin și din tulpinile și frunzele plantelor. Astfel de fibre se numesc fibre de liban și frunze. Pot fi subțiri (in, ramie) și grosiere (cânepă, iută etc.). Diverse țesături sunt fabricate din fibre fine, iar frânghiile și snururile de pânză sunt fabricate din fibre grosiere.

Lâna este cunoscută de multă vreme oamenilor. Cea mai mare parte a lânii (până la 95%) provine de la oi. După semnificaţia sa pentru economie nationala lana ocupă locul al doilea după bumbac. Are multe proprietăți foarte valoroase: este ușoară, conduce prost căldura și absoarbe bine umezeala.

Oile sunt tunse fie o dată pe an - primăvara (în acest caz, lâna este îndepărtată într-un strat continuu - lână), fie de două ori - primăvara și toamna. La tuns toamna, lâna iese sub formă de bucăți.

La fabricile de prelucrare primară - spălările de lână - lâna este eliberată de murdărie și impurități străine. Lâna, cu proprietăți identice, este combinată în loturi comune. Lâna este folosită pentru a face fire netede, precum și fire pufoase și groase. Modelul de țesut al firelor este clar vizibil pe suprafața materialului neted. Astfel de țesături sunt durabile, ușoare și se încrețesc puțin. Sunt folosite pentru a face diverse haine - rochii, costume, paltoane. Din fire pufoase și groase se produc țesături mai grele (pânză), care au o grosime mai mare și o suprafață lânoasă.

Lâna este singura fibră naturală din care, prin pâslă, se pot obține diverse pâsle și alte materiale elastice și dense.

Mătasea naturală se obține astfel. Când vine momentul ca omida viermilor de mătase să se transforme într-o pupă și apoi să devină fluture, ea eliberează din ea însăși un fir subțire, îl atașează de o ramură uscată și țese din acest fir un cuib de scoici - un cocon. Mătasea este făcută din aceste fire subțiri de cocon.

Firele de cocon de mătase sunt formate din 2 mătăsuri lipite împreună cu o substanță specială - sericină, lungimea lor ajunge la 400-1200 m Dacă lăsați pupa să se transforme într-un fluture și părăsiți coconul, vor apărea găuri în cojile de mătase. Astfel de coconi sunt foarte greu de desfacut. Prin urmare, pupa este ucisă tratând coconii cu aer fierbinte și apoi, pentru a nu putrezi, se usucă. Deoarece firul de mătase este foarte subțire (grosimea medie este de 25-30 microni), la desfășurare, firele mai multor coconi (de la 3 la 10) sunt conectate. În acest caz, firele sunt lipite ferm împreună cu sericină. Acest fir se numește mătase brută.