Magia este un concept la fel de cuprinzător ca, de exemplu, medicina. Aceasta include...
- o practică comună, dar departe de cea mai eficientă. Da, lemnul se descompune mai repede, de exemplu, decât plasticul și arde bine, totuși, acest gunoi are mare potential pentru utilizare ulterioară.
Lemnul reciclat are diverse utilizări. În funcție de tipurile de prelucrare, lemnul produce:
- terebentină, cărbune și acid acetic, dacă a fost prelucrat chimic - prin hidroliză;
- Când lemnul este prelucrat mecanic, se formează așchii din care se obține materialul de construcție – PAL. și , sunt, de asemenea, rezultatul unei astfel de prelucrări.
Procesul mecanic este mai simplu și mai puțin costisitor.
Tocator-tocator cu submersibil BEAR CAT SC5720B +PSM. Mobil, de înaltă performanță.
Principalele echipamente pentru prelucrarea deșeurilor lemnoase includ diferite tipuri tocatoare:
- Tocătoarele sunt capabile să toarne deșeurile, indiferent de dimensiunea lor inițială. Cele orizontale sunt concepute pentru prelucrarea deșeurilor mici, iar cele verticale pentru cele mai mari. Ascuțirea cuțitelor de tăiere ale tocătorului afectează semnificativ calitatea și viteza procesului de mărunțire.
- Tocătoarele cu viteză mică sunt mai lente, dar nu mai puțin fiabile și sunt adesea folosite în producție.
- Presa de brichetare produce brichete pentru combustibil. În viitor, produsul arderii lor este un element excelent pentru îngrășământ. O caracteristică distinctivă a unei astfel de prese este capacitatea de a lucra cu diferite tipuri de materii prime, fie că este vorba de lemn sau hârtie.
- Silozurile sunt necesare în atelierele mari, deoarece asigură depozitarea și transportul materialului.
LA echipamente suplimentare include:
- O rindea care indeparteaza suprafata de pe ambele parti ale lemnului, pregatindu-l astfel pentru urmatorul proces de prelucrare.
- Mașinile de frezat sunt folosite pentru prelucrarea suplimentară a lemnului. După prelucrarea lemnului pe o astfel de mașină, se formează așchii, care este un alt material pentru prelucrare.
- Mașinile de decojit nu produc așchii în timpul funcționării lor, dar datorită acestora se produce furnir.
- Decojitoarele sunt folosite pentru a îndepărta scoarța din lemn în două etape: un proces ușor și mai profund de curățare a lemnului.
La fabricile care prelucrează lemnul, se produc: cărbune, brichete și, de asemenea, procesează deșeurile de lemn în gaz.
Eliminarea și prelucrarea rumegușului și așchiilor de lemn
Multe întreprinderi pur și simplu ard rumeguș, deși există o altă modalitate mai rațională. Brichetele de combustibil pot fi făcute din rumeguș și așchii de lemn. În ceea ce privește eliberarea de energie, acestea sunt comparabile cu lemnul de foc.
Există mai multe moduri de a procesa rumegușul.
Liniile de presare cu șuruburi sunt utilizate pentru prelucrarea rumegușului. Funcționează cu gaz natural și motorină și electricitate.
Metoda este populară atunci când este utilizată. Această metodă are performanțe bune și dimensiuni reduse ale echipamentului.
Presarea are loc fără adăugare de lipici. Avantajul acestui lucru este că arderea ulterioară a brichetei are loc fără eliberarea de substanțe chimice toxice în atmosferă.
Presă automată pentru rumeguș și așchii. Staționar, performant și automatizat. Mult mai eficiente și productive decât presele de mână artizanale.
Fermele private și municipale folosesc echipamente speciale pentru zdrobirea ramurilor copacilor, care sunt atașate la un tractor sau la mașină printr-un arbore special. Productivitatea unui astfel de dispozitiv ajunge la aproximativ 6 metri cubi pe oră. Rumegul se preseaza si el la fata locului. În acest fel, se obține un produs prietenos cu mediul care este gata pentru utilizare ulterioară.
Există, de asemenea, o modalitate de a folosi rumegușul ca îngrășământ pentru sol. Rumegul și așchii sunt, de asemenea, utilizate ca materii prime pentru producția de materiale de construcție, iar în producția chimică pentru producerea de fluide tehnice, alcooli, solvenți și alte materiale.
Adesea, alte deșeuri de lemn (de exemplu) sunt procesate în rumeguș și așchii pentru prelucrarea ulterioară.
Un mod foarte popular de prelucrare a lemnului este în cele speciale.
Linie de prelucrare a lemnului
O abordare ecologică a ceea ce consumați resurse naturale prevede posibilitatea reciclării acestora. O parte semnificativă a segmentului de reciclare este ocupată de prelucrarea lemnului. Acest proces poate fi realizat în mai multe moduri: chimic, mecanic, mecanico-chimic. Alegerea metodei tehnologice va depinde de produsul final planificat al unei astfel de prelucrări.
- O modificare mecanică a tipului original de lemn are loc prin tăiere, tăiere, frezare, strunjire, despicare, decojire, găurire sau rindeluire. Rezultatul prelucrării este cheresteaua sau semifabricatele fibroase. Dacă fibrele de lemn sunt presate sub presiune ridicată, rezultatul va fi producerea de peleți - granule de combustibil cu concentrație extremă de energie.
- Combinația dintre modificarea mecanică și schimbarea chimică produce un produs lemnos omogen - așchii, așchii și furnir, din care se face ulterior lemnul modificat. Produsul lemnos intermediar (obținut mecanic) suferă polimerizare printr-un liant sintetic sub presiune și la o anumită temperatură. Acesta este modul în care sunt produse placaj, PAL, plăci de fibre și OSB.
- O metodă pur chimică de prelucrare cu alcali sau acid este utilizată pentru a obține gumă, solvenți, agenți de bronzare, colofoniu, componente de umplutură pentru lacuri, bitum din lemn și, de asemenea, ca materie primă în producția de hârtie.
Alegerea echipamentelor specializate implicate în liniile de prelucrare a lemnului cu mai multe variante este uriașă. Prin urmare, configurarea capacităților ar trebui efectuată în conformitate cu rezultatul final planificat.
Aș dori în special să atrag atenția asupra producției de așchii de lemn sau „piatra de construcție” a viitorului (cum se numește altfel). Fiind baza pentru utilizarea integrată fără deșeuri a resurselor forestiere, deschide noi oportunități de reciclare și reciclare a oricărui tip de lemn.
Linia de prelucrare a lemnului în așchii este cea mai populară în acest segment de producție.
Datorită mobilității și compactității sale, o astfel de instalație poate fi utilizată în toate etapele de recoltare și prelucrare a lemnului (de la măcinarea directă în luminișurile forestiere până la prelucrarea deșeurilor din complexele mari de prelucrare a lemnului).
Dacă vrei să fii serios și afaceri promițătoare– merită să acordați atenție și să studiați cu atenție prelucrarea lemnului. La urma urmei, tot ceea ce este făcut din lemn va fi întotdeauna la cerere atât în rândul oamenilor obișnuiți, cât și în rândul companiilor de construcții, mari firme de mobila, institutii publice si private.
Există două tipuri de prelucrare a materialelor lemnoase – primară și secundară. În timpul procesului primar se prelucrează lemnul, după care se obțin materiale care sunt folosite la producția de mobilier. În timpul prelucrării secundare, sunt utilizate materiale care au suferit deja prelucrare primară. Din lemn reciclat sunt realizate mese, scaune și tot felul de mobilier.
Întreprinderile de prelucrare a lemnului se plătesc destul de repede - într-un an. Dar pentru a te angaja într-o astfel de afacere profitabilă, ar trebui să fii bine pregătit.
Prima etapă. Crearea unui plan de afaceri și înregistrarea unei întreprinderi.
Începeți prin a studia piața de vânzare pentru materialele pe care urmează să le produceți. Studiați prețurile, aflați standardele de calitate, cercetați publicul țintă. După aceasta, puteți începe elaborarea unui proiect de afaceri. Este posibil să trebuiască să apelați la companii și organizații specializate în această afacere.
Este important să găsiți în prealabil acele companii cărora le puteți furniza bunurile. Acestea pot fi companii de construcții, magazine, întreprinderi mari și persoane fizice (de exemplu, fermieri, rezidenți de vară).
Va trebui mai întâi să faceți calcule cu privire la prețurile mărfurilor. Tot felul de cărți de referință și publicații vă pot ajuta în acest sens, ceea ce vă va indica costurile aproximative ale materiilor prime, chiriei și multe altele. Proiectul trebuie să țină cont și de viitorii săi concurenți. De exemplu, trebuie să le cunoașteți locația, vechimea în muncă, nivelul salarial al angajaților și multe altele.
Pentru a vă deschide propria afacere veți avea nevoie de anumite documente. Sunt necesare pentru agențiile guvernamentale și serviciile fiscale. Pentru a pregăti corect toate documentele, va trebui să solicitați ajutor de la o firmă de avocatură.
Mai întâi veți avea nevoie de: înregistrarea și atribuirea unui cod Comitetul de Stat statistici; contabilitate fiscală; fond de pensii; asigurare de sanatate; cont bancar.
Etapa a doua. Camera și caracteristicile sale.
Pentru ca atelierul să funcționeze stabil, este necesar: un atelier de prelucrare și producție; depozit pentru materii prime; depozit pentru produse finite; magazin de reglaje; dulap; punct de control; loc pentru odihna muncitorilor; centru medical; baie
Suprafata aproximativa pentru toate aceste spatii este de 500-800 mp.
Dacă nu ați înregistrat încă o organizație, atunci cel mai simplu mod face asta folosind servicii online, care vă va ajuta să formulați totul gratuit documentele necesare: Dacă aveți deja o organizație și vă gândiți cum să simplificați și să automatizați contabilitatea și raportarea, atunci vor veni în ajutor următoarele servicii online, care vor înlocui complet un contabil din compania dumneavoastră și vor economisi mulți bani și timp. Toate rapoartele sunt generate automat, semnate electronic și trimise automat online. Este ideal pentru antreprenorii individuali sau SRL-uri pe sistemul fiscal simplificat, UTII, PSN, TS, OSNO.
Totul se întâmplă în câteva clicuri, fără cozi și stres. Încearcă-l și vei fi surprins ce usor a devenit!
A treia etapă. Personal și asigurări.
Opțiunea ideală ar fi dacă personalul pe care îl recrutați are educație specială. Și, desigur, aceștia ar trebui să fie oameni cu experiență și experiență.
Toate echipamentele, uneltele și spațiile necesare pot fi achiziționate pe cheltuiala dumneavoastră. Suma aproximativă care va fi necesară pentru aceasta este de cel puțin 150.000 USD (poate ajunge la 350.000 USD). Tot ceea ce cumpărați, așa cum vă sfătuiesc experții și bunul simț, trebuie să fie asigurat. Valoarea asigurării variază.
Etapa a patra. Cum să alegi materiile prime, tehnologiile, echipamentele
Dacă vă bazați afacerea pe producția de produse finite din lemn, cel mai bine este să utilizați scânduri tivite uscate conifere(puteți folosi și aspen). În acest caz, procesul de producție este simplu, incluzând:
1. Recepția materialului, descărcarea și deplasarea acestuia la depozit, transfer la ateliere;
2. Prelucrarea pe două fețe a materialelor;
3. Transportul produselor finite la depozit, iar apoi livrarea către clienți.
Care este avantajul unei astfel de producții?
1. Numărul de operații este minim;
2. Echipament mic;
3. Numărul de personal este redus la minimum;
4. Număr de spații – minim;
5. Investiții financiare relativ mici. Prin urmare, această abordare nu este rea: costurile sunt minime, profitabilitatea este mare.
Dar există și dezavantaje. Una dintre ele este materiile prime prea scumpe. Cu toate acestea, dacă echipați atelierul în mod corespunzător, puteți achiziționa lemn umed sau lemn care nu a fost prelucrat (va costa mai puțin).
În acest caz, procesul de producție va fi diferit.
1. Primirea altor materii prime si materiale, transfer la depozit, apoi la atelier;
2. Prelucrarea materiilor prime;
3. Uscarea materiilor prime;
4. Prelucrare față-verso folosind o mașină specială;
5. Trimiterea materialelor finite la depozit, livrarea catre clienti.
Această opțiune va necesita modificări ale procesului de producție. Va trebui să achiziționați un echipament special. Cu toate acestea, dezavantajul este că procesul de producție va fi întârziat și va dura mai mult, deși costurile financiare ale achiziției de materii prime vor fi mai mici. Dacă volumele de producție sunt crescute, atunci va fi posibil să obțineți profituri maxime.
Etapa a cincea. Echipamente.
Puteti achizitiona utilajele si echipamentele necesare de la firme care produc utilaje sau de la cei care le comercializeaza. Care este diferența? Acele companii care produc echipamente îți vor vinde doar ceea ce produc ei. Companiile care vând astfel de echipamente au o gamă mai largă, inclusiv produse de la companii străine.
Majoritatea experților recomandă achiziționarea de mașini de la producătorii autohtoni. Acest lucru se explică prin faptul că mașinile de la producători străini sunt destul de scumpe. Mai mult mai multe probleme va apărea în timpul reparațiilor, înlocuirii pieselor etc. Mașinile fabricate în casă pot fi reparate singur și puteți apela și la un tehnician și nu vor fi probleme cu garanția.
Un factor pozitiv important este că este permisă instalarea de unelte de fabricație străină pe mașinile produse pe plan intern.
Dacă echipamentele întreprinderii dumneavoastră sunt de înaltă calitate, atunci produsele vor fi competitive. Dar amintiți-vă că orice echipament mai devreme sau mai târziu eșuează, se defectează și își pierde eficacitatea. Prin urmare, este necesar să-l supui lucrărilor de inspecție și de prevenire, care ar trebui să fie efectuate de personal special calificat.
Pentru ca întreprinderea dumneavoastră să funcționeze eficient și funcțional, aveți nevoie de anumiți angajați:
— un operator de mașini cu experiență în prelucrarea lemnului;
- șofer stivuitor;
- montator;
— paznic (paznic);
- femeie de curățenie;
- contabili;
— personal de marketing;
— specialiști în logistică.
De îndată ce treci prin etapele principale, începe să lucrezi, „promovează-ți” destul de serios și afaceri profitabile.
Lemnul este un material de construcție care este folosit în aproape toate sferele activității umane. În unele cazuri, consumul acestui material nu este în întregime economic, ducând la formarea multor materii prime nerevendicate.
Multe întreprinderi își trimit acolo aproximativ 50% din lemn. Unii antreprenori au realizat că reciclarea deșeurilor ca afacere este o afacere destul de profitabilă. În plus, poate fi organizat literalmente în câteva luni, spre deosebire de, de exemplu, .
Tipuri de combustibili fosili
Următoarele tipuri de combustibil sunt produse din materiale reciclate zdrobite din producția de prelucrare a lemnului:
- Brichete. Sunt obținute din deșeuri de lemn. Din moment ce brichetele au destule densitate mare, ele mențin arderea până la 8 ore. Un astfel de combustibil nu emite monoxid de carbon și, în același timp, creează căldură stabilă în cameră. După arderea brichetei, rămâne doar 1–7% din cenușă.
- Peleții arată ca niște granule. Acest combustibil oferă putere calorică ridicată.
Metode de prelucrare
Se pot obține profituri bune din brichetarea deșeurilor de lemn și producția de peleți. În urma unei astfel de procesări, se obține o sursă de energie ieftină, care este foarte populară în rândul populației. În plus, acest combustibil nu poluează mediu. La fabricarea peleților se folosește rumegușul mic, în timp ce așchiile de lemn mai mari sunt potrivite pentru brichetare.
Reciclarea deșeurilor vă permite, de asemenea, să utilizați reziduul de jos specii de conifere lemn Acesta este sedimentul care se formează după gătirea verdețurilor și a scoarței de copac. Această substanță este bogată în vitamine, caroten și acizi organici, care au un efect benefic asupra oamenilor. Din deșeuri solide Cedru sau pini pot fi folosiți pentru a face făină furajeră.
Realizarea unui plan de afaceri
Înainte de a începe să deschideți o afacere de reciclare a deșeurilor lemnoase, vă recomandăm să creați un plan de afaceri detaliat.
Într-un plan de afaceri pentru reciclarea deșeurilor, trebuie luate în considerare următoarele puncte:
- Pregătirea juridică a documentelor;
- Achizitie de echipamente;
- Închirierea spațiilor;
- Procesul tehnologic este complet descris;
- Selectarea angajatilor care sa lucreze in intreprindere;
- Calculul cheltuielilor și profiturilor;
- Planificați dezvoltarea viitoare a întreprinderii (de exemplu, intrarea pe piața externă).
Înregistrare
Înainte de a deschide o afacere de prelucrare a deșeurilor lemnoase, trebuie să vă înregistrați ca antreprenor privat sau SRL, precum și să obțineți toate documentele necesare. Nu este necesară o licență pentru acest tip de activitate.
Alegerea echipamentelor
Pentru a deschide o afacere, trebuie să achiziționați echipamente pentru prelucrarea deșeurilor de lemn. Acesta include:
- Concasor cu ciocan;
- Mașină de tocat.
Un tocator este necesar pentru a procesa deșeuri mari de lemn. Rezultatul sunt cipuri tehnologice. După aceasta, este prelucrat într-un concasor cu ciocan. Materiile prime rezultate sunt brichetate și folosite drept combustibil.
Deșeurile de lemn sunt zdrobite în aceste unități. Cu ajutorul lor puteți procesa materii prime mari sau mici. Este trecut printr-o plasă specială, care este utilizată pentru a determina dimensiunea fracției. După acest proces, așchiile sunt introduse în buncărul unei prese de peleți sau brichetare. Dacă la producerea brichetelor se folosesc materii prime umede, așchiile de lemn sunt mai întâi uscate, după care sunt transformate în paleți sau brichete.
Productie brichete
O mini-instalație pentru prelucrarea deșeurilor de lemn poate fi achiziționată pentru 1 milion de ruble.
Pentru a-l echipa veți avea nevoie de următoarele echipamente:
- Unitate pentru uscarea și măcinarea deșeurilor;
- Presă de formare pentru brichete;
- Dispozitive pentru ambalarea produselor;
- Echipamente de depozit.
Este demn de remarcat faptul că prelucrarea deșeurilor de lemn în brichete este o producție destul de simplă, care nu necesită cunoștințe și abilități speciale.
Producția de peleți
Cumpărarea unei mini-instalații pentru producția de peleți este o achiziție profitabilă pentru orice om de afaceri. Dacă avem în vedere că un astfel de combustibil este folosit atât în condiții industriale, cât și casnice, putem înțelege că cererea pentru astfel de produse este destul de mare. Timpul de ardere a peleților și puterea lor calorică depind în mare măsură de ce materii prime au fost folosite pentru fabricarea lor. Cele mai multe cea mai buna varianta- acesta este rumeguș.Minicentrala este dotata cu urmatoarele echipamente:
- Concasoare;
- Uscătoare;
- Echipamente de răcire;
- Granulator;
- Echipamente de ambalare.
- Personal
Pentru funcționarea continuă a unei mini-instalații de prelucrare a așchiilor de lemn, veți avea nevoie de 5 persoane:
- 2 persoane încarcă materii prime în uscător;
- 2 persoane toarnă materii prime uscate într-un extruder de presă;
- 1 persoană este angajată în ambalarea produselor finite.
În ceea ce privește abilitățile și antrenamentele speciale, acest lucru nu este necesar. Este suficient ca o persoană să aibă o educație tehnică. Schimbul de producție ar trebui să fie de 8 ore, cu o oră alocată pentru întreținerea echipamentelor. Pentru producția continuă, vor fi necesare trei echipe de muncitori.
Cameră
Camera în care deșeurile lemnoase vor fi prelucrate în așchii trebuie să aibă o suprafață de cel puțin 120 de metri pătrați. metri. Înălțimea tavanului este de 5 metri. Nu există cerințe speciale pentru locație.
Pe lângă atelierul de producție, este necesară și dotarea depozitelor pentru materii prime și produse finite.
Pentru lucrări generale de construcție va trebui să cheltuiți:
- Reparație – 1800 USD.
- Condiții de viață pentru angajați – 500 USD.
- Cablaje electrice - 400 USD.
- Alarme de securitate și incendiu – 500 USD.
- Ventilatie - 600 USD.
Profit
Dacă mașinile de prelucrare a deșeurilor de lemn funcționează neîntrerupt, profitul întreprinderii pentru luna va fi de 882 mii de ruble. Investiția se va amortiza în aproximativ 3 luni.
Lucrând 8 ore pe zi cu zile libere, veți obține un profit de 267 mii de ruble pe lună. În acest caz, linia de brichetare se va amortiza în 9 luni.
Video pe tema Video pe tema
Să rezumam
Brichetele de combustibil sunt cel mai economic și popular tip de combustibil. Ele pot fi făcute nu numai din deșeuri de lemn, ci și din coji de floarea soarelui, coji de ovăz și orice alte materii prime agricole. Brichetele de combustibil au putere calorică excelentă. Este aproape la fel cu cel al cărbunelui.
În zilele noastre, mulți oameni economisesc pe gaze naturale, așa că brichetele de combustibil sunt la mare căutare. Sunt la mare căutare pe piață, deoarece prețurile la gaze cresc constant. În prezent, multe întreprinderi mici oferă servicii de reciclare a deșeurilor lemnoase. Resursele financiare investite în producție sunt returnate în doar câteva luni.
Lemnul este un material natural din care omul a invatat sa realizeze semifabricate si alte produse. Totuși, pentru industrie, lemnul simplu nu are o mare valoare, așa că trebuie prelucrat cu echipamente speciale. Dar există multe nuanțe și puncte interesante aici. Să vă vorbim despre ce este prelucrarea lemnului și ce este tehnologia procesului.
Informații generale utile
Cel mai valoros lucru care se obține din lemnul reciclat este hârtia. Astăzi industria hârtiei are mare importanta. În fiecare zi, în întreaga lume sunt produse sute de tone de hârtie. La urma urmei, acest produs are diverse scopuri: casnic, industrial etc. De asemenea, trebuie spus că cel mai scump mobilier este din lemn.
Practic, există un număr mare de materiale care sunt obținute din lemn. Astăzi, plăcile aglomerate au devenit extrem de populare. Sunt oarecum asemănătoare cu o placă, dar mai puțin uniforme și au cel mai adesea dimensiuni de 205 x 520 cm Să vorbim despre totul mai în detaliu. Mai întâi trebuie să înțelegeți tipurile de prelucrare a lemnului.
Prelucrare chimică
Tehnologia chimică a lemnului face posibilă obținerea următoarelor produse: colofoniu, cărbune, terebentină, acid acetic etc. De aici putem trage o concluzie complet logică că aceasta este o metodă extrem de populară. Se bazează pe hidroliză - reacția polizaharidelor și a apei. Rezultatul sunt monozaharidele, care sunt procesate biochimic. După aceasta, este posibil să obțineți produse precum glucoză, alcool etilic și substanțe proteice.
Dacă luăm în considerare procesarea pur chimică, atunci furfuralul este extras prin această metodă. Acesta din urmă este baza pentru fabricarea de medicamente, materiale plastice și multe altele. Trebuie remarcat faptul că copacii sunt folosiți cel mai adesea ca materie primă principală. lemn de esenta tare: fag, aspen, mesteacan, frasin, etc. Desigur, liniile de prelucrare chimica a lemnului sunt destul de complexe si necesita multa atentie, precum si specialisti de inalta calificare. O metodă mult mai simplă, pe care o vom lua în considerare acum.
Prelucrare
Esența acestei metode este de a schimba dimensiunea și volumul lemnului. Este ușor de ghicit că în cazul nostru acest lucru se realizează mecanic, pentru a spune simplu, prin tăiere, tăiere, rindeluire, frezare și așa mai departe. De exemplu, mai întâi se obțin așchii din materia primă inițială, apoi se face material din PAL, cu care aproape toți suntem familiarizați. Dar ca să înțelegeți, așchiile de lemn sunt făcute din deșeuri tehnologice, nu lemn masiv.
Această abordare nu numai că economisește bani, dar reduce și consumul de lemn. În ciuda faptului că prelucrarea chimică este mai complexă și mai subtilă, nici nu este atât de simplă. În funcție de mărime, precum și de tipul lemnului și de scopul ulterioar al materialului, se folosesc diverse mașini, despre care vom vorbi puțin mai jos. În fiecare zi tehnologiile devin din ce în ce mai avansate, ceea ce face posibilă realizarea cele mai bune rezultate. Produsele de prelucrare mecanică sunt utilizate pe scară largă în construcții;
Echipamente de procesare de bază
Echipamentele automate permit nu numai creșterea productivității atelierelor și fabricilor, ci și reducerea semnificativă a numărului de vătămări industriale, ceea ce este important. În funcție de volumul și direcția de prelucrare, pot fi utilizate atât unități simple, cât și complexe întregi. Să ne uităm la mașinile principale:
- Tocatoarele sunt folosite pentru a toca deseurile de diferite marimi. Ele sunt folosite ca principal corp de lucru cuțite de tăiere. Cu cât sunt mai puternici, cu atât mai bine.
- Tocătoarele cu viteză redusă se caracterizează prin performanță ridicată și fiabilitate. Vă permite să obțineți așchii de 8-10 mm.
- Presă de brichetare – vă permite să produceți brichete utilizate pentru încălzirea spațiilor sau în industrie. Caracterizat prin funcționalitate - capacitatea de a lucra cu diverse tipuri materiale, de exemplu lemn, hârtie.
- Tocătoarele orizontale sunt proiectate pentru procesarea deșeurilor scurte și lungi.
- Silozurile nu sunt obligatorii, ci pur și simplu necesare, mai ales dacă atelierul de prelucrare a lemnului are o capacitate mare de producție. Servește pentru depozitare, transport și descărcare.
Masini de prelucrare a lemnului
După cum sa menționat chiar la începutul acestui articol, prelucrarea mecanică implică tăierea, frezarea, precum și rindeluirea și alte operațiuni similare. Prin urmare, este puțin probabil ca chiar și un atelier mic să se poată face fără echipamentul corespunzător.
- Mașină de rindeluit - folosită pentru îndepărtarea stratului de suprafață de lemn. În plus, suprafața este lustruită în timpul rindelui. Mașinile moderne vă permit să procesați ambele părți ale plăcii dintr-o singură mișcare. Așchii, ca și înainte, nu sunt arse, ci trimise pentru prelucrare ulterioară.
- Mașini de frezat - utilizate pentru tăierea canelurilor, canelurilor etc.
- Pentru obținerea furnirului sunt necesare mașini de decojit și sunt fără așchii (nu se formează așchii în timpul procesului).
- Decojitoarele vă permit să îndepărtați scoarța din bușteni. În funcție de scopul lemnului, se pot folosi role canelate sau cuțite circulare. Primele sunt necesare pentru prelucrarea brută, cele din urmă pentru finisare.
Prelucrare complexă a lemnului
Astăzi, problema reciclării deșeurilor din industria prelucrării lemnului și din industria chimică a lemnului este acută. Aproximativ 50% din lemn a fost aruncat ca deșeu. Datorită introducerii procesării integrate, a fost posibilă o reducere semnificativă a acestui indicator. Astfel, în prezent, nu 50%, ci 30% din deșeuri sunt cheltuite pentru reciclare.
Astfel de cifre se datorează faptului că, de exemplu, rumegușul, așchiile de lemn și scoarța sunt materiale extrem de incomod de transportat și depozitat. Mai mult, fără pregătire prealabilă(uscare, macinare) nu pot fi folosite. Cu toate acestea, există echipamente pentru prelucrarea lemnului. La fabricile cu astfel de echipamente puteți obține:
- cărbune;
- Brichetarea deșeurilor de lemn;
- gazificare - conversia combustibilului solid (în cazul nostru, deșeuri de lemn) în gaz.
Prepararea cărbunelui
Potrivit multor experți, această metodă de eliminare este una dintre cele mai bune și mai eficiente. Acest lucru se datorează cererii mari a populației și a industriei pentru un astfel de cărbune. Aceasta este una dintre puținele moduri de a curăța eficient pădurile de deșeuri forestiere. De asemenea, puteți recicla lemnul cu frunze moi. Pentru a obține cărbune, trebuie să achiziționați echipament pentru piroliză. Esența metodei este descompunerea materiilor prime într-un aparat special, fără acces la oxigen. Astăzi există trei grupe de cărbune produs:
- clasa A – obținut prin prelucrarea deșeurilor de lemn de esență tare;
- clasa B – un amestec de deșeuri de lemn cu frunze tari și moi;
- clasa C – un amestec de deșeuri cu frunze tari și moi, precum și deșeuri de conifere.
Doar primul grup este de importanță industrială. Faptul este că un astfel de carbon este folosit pentru a face cărbune activ și siliciu cristalin. În unele fabrici metalurgice acest produs este utilizat ca agent reducător.
Producția de brichete de cărbune
După cum arată practica, la întreprinderile care produc cărbune prin piroliză se acumulează destul de multe amenzi, care nu-și găsesc nicio utilitate și sunt de cele mai multe ori pur și simplu aruncate. Dar astăzi există soluții mai conservatoare, precum fabricarea brichetelor. Cine ar fi crezut că produsele de prelucrare a lemnului ar putea avea mare valoare, mai ales pentru uz casnic?
În principiu, este unul dintre cele mai eficiente și mai ieftine tipuri de combustibil. Astăzi brichetele sunt de obicei împărțite în două grupuri mari: tehnologic si combustibil. Ultima găsită aplicare largăîn viața de zi cu zi, de exemplu, pentru încălzirea unui șemineu sau a sobei. Mai puțin utilizat în centralele termice. Apropo, produsul de ardere este considerat un îngrășământ excelent. Dar merită să vă atrageți atenția asupra faptului că este imposibil să obțineți o brichetă cu drepturi depline prin apăsare singură. Aici este nevoie de un element de legare, de exemplu, rășini de lemn, produse petroliere sau alți lianți.
Recoltarea și prelucrarea deșeurilor lemnoase
Potrivit statisticilor, Rusia conține aproximativ 30% din rezervele mondiale de lemn. Această cifră corespunde la 18 milioane de tone de combustibil, iar aproximativ 40 de milioane de tone de produse din lemn sunt aruncate anual. Majoritatea pot fi folosite ca combustibil diverse deșeuri. De exemplu, acestea ar putea fi cioturi, așchii de lemn, scoarță, rumeguș, plăci, precum și traverse, placaj sau chiar stâlpi de telegraf.
Transportul deșeurilor ar trebui să fie efectuat cu camioane, iar depozitarea ar trebui să fie în depozite. Acesta din urmă poate să nu aibă încălzire, dar trebuie să fie acoperit și bine protejat de umiditate. Acest lucru se datorează faptului că umiditate ridicată interferează cu producția de combustibil de înaltă calitate. Este sigur să spunem că recoltarea și prelucrarea lemnului în Federația Rusă sunt destul de slab dezvoltate. Acest lucru se datorează dezinteresului statului, precum și complexității achizițiilor, transportului și depozitării.
Fabricarea hârtiei prin prelucrare chimică
Majoritatea antreprenorilor produc hârtie din deșeuri de lemn. Această decizie se datorează investițiilor mici și costului scăzut al materiilor prime principale. Pentru a obține un produs de calitatea cerută, celuloza este mai întâi îndepărtată. Următorul în mediu acvatic se efectuează amestecarea materialelor de umplutură, a dimensionării și a coloranților.
Apoi este creată o grilă de pastă de hârtie care se mișcă continuu, care este ulterior uscată, antrenată printr-o presă și, de asemenea, înfășurată într-o rolă. Deoarece procesul este continuu, ieșirea produs finit de la mașină este destul de mare, aproximativ 800-1000 de metri pe minut. În principiu, prelucrarea chimică a lemnului este cel mai bun mod producția de hârtie de calitate diferită. Această abordare vă permite să curățați pădurea și să eliminați deșeurile în producție.
Ce să faci cu lemnul de calitate scăzută?
Ne-am uitat la principalele tipuri de prelucrare a lemnului. Din aceasta putem concluziona că o cantitate destul de mare de deșeuri poate fi încă reciclată. Dar, în timp ce copacii de lemn de esență tare sunt încă de interes, deșeurile de calitate scăzută nu preocupă pe nimeni. Acest lucru se datorează faptului că din ele nu se poate face nici hârtie de înaltă calitate, nici combustibil bun.
Dar există și aici câteva soluții demne. Puteți face lemn de masă sau așchii de ambalare. Există întreprinderi profitabile pentru producția de șindrilă de ipsos, mături etc. În principiu, procesarea deșeurilor de lemn de calitate scăzută își găsește treptat locul. Astfel, „gabaritul subțire” este din ce în ce dat animalelor ca aditiv la hrana principală și folosit ca așternut.
Câteva puncte importante
După cum puteți vedea, prelucrarea în profunzime a lemnului nu vă va permite doar să eliminați în mod corespunzător deșeurile, ci și să faceți o mulțime de lucruri utile. În primul rând, acest combustibil este folosit nu numai în viața de zi cu zi, ci și la scară industrială. Este imposibil să nu mai vorbim de producția de hârtie, mai ales că sunt multe țări sărace în pădure în lume care au nevoie de astfel de produse. Dar tehnologia de prelucrare a lemnului este destul de complexă și necesită forță de muncă, dar profitabilitatea te face uneori să te întrebi. Din acest simplu motiv, mulți nu riscă să lucreze în această direcție.
Concluzie
Așa că ne-am uitat la punctele principale pe acest subiect. În principiu, direcția este foarte interesantă, dar dezvoltarea insuficientă a industriei îi sperie pe majoritatea antreprenorilor. Dar există un motiv pentru asta. De exemplu, astăzi nu a fost găsită încă o metodă rațională de prelucrare. scoarță de copac, deși s-au făcut încercări de mai multe ori. Dar se poate urmări tendința că în fiecare an interesul este din ce în ce mai mare. Astfel, fabricile de mobilă, fermele și fabricile de hârtie cumpără cantități mari de materii prime. Dar prelucrarea lemnului de dimensiuni mici necesită linii serioase, așa că mulți consideră că este indicat să cumpere materii prime deja pregătite.
După caracteristicile tehnologice și instrumentale, prelucrarea lemnului poate fi clasificată astfel:
Ferăstrău, rindeluit, frezare, tăiere, decojire, decojire, tocare, găurire, lipire, ciocănire, tenonare, uscare, impregnare de protecție, impregnare care îmbunătățește proprietățile, tratarea suprafețelor de protecție.
Mediul inflamabil din atelierele de prelucrare a lemnului este format din lemn, deșeuri de lemn, uleiuri și lubrifianți în mașinile de prelucrare a lemnului. La prelucrarea mecanică a lemnului, se eliberează o cantitate semnificativă de praf și așchii mici, care sunt mai periculoase la foc decât lemnul compact. Praful de lemn generat în timpul funcționării mașinilor de șlefuit poate forma amestecuri explozive și periculoase de incendiu cu aerul.
Principalele surse de aprindere în procesele de prelucrare a lemnului sunt:
Căldura de frecare în timpul supraîncălzirii rulmenților ventilatorului, transportoarelor, motoarelor electrice ale mașinilor-unelte în caz de încălcare a regimului de lubrifiere a acestora, nealinierea arborilor și ferăstrăilor, contaminarea suprafeței cu praf sau deșeuri de lemn, încălzirea și aprinderea curelelor de transmisie la alunecare. Căldura de frecare poate fi, de asemenea, o sursă de aprindere în timpul tăierii roci dure lemn, prezența ramurilor în el, supraîncărcarea și deformarea ferăstrăilor;
scântei de impact, care se formează în cazul unei încălcări a poziției relative a părților mobile și staționare ale mecanismelor, precum și în prezența incluziunilor metalice în lemn: cuie, bucăți de metal etc.;
Scântei și arcuri electrice datorate deteriorării mecanice a izolației cablurilor electrice conectate la motoarele electrice ale mașinilor-unelte;
Manifestarea termică a echipamentelor electrice defecte, a rețelelor de iluminat și de putere (scurtcircuite, suprasarcini, rezistențe tranzitorii mari), supraîncărcare a motoarelor electrice ale mașinilor-unelte;
Descărcări de scânteie de electricitate statică în timpul operațiunii de transport pneumatic;
Fulgerul și manifestările sale secundare;
Căldura de ardere spontană a deșeurilor lemnoase impregnate cu ulei (atunci când se acumulează sub mașini sau sunt depozitate timp îndelungat), precum și a materialelor de curățare înmuiate cu ulei;
Utilizarea focului deschis (fumat, lucrări de reparații la cald). Raspandirea incendiului in atelierele de prelucrare a lemnului este facilitata de: structuri de constructii inflamabile; lemn și deșeuri de prelucrare a lemnului; conductele de aer ale sistemelor de ventilație; sisteme de eliminare a deșeurilor de producție, linii de transport și deschideri tehnologice.
Cerințe specifice pentru asigurarea securității la incendiu în timpul proceselor de prelucrare mecanică a lemnului (reglementare):
Spațiile și echipamentele trebuie curățate în mod regulat de praf, așchii, rumeguș și materiale de curățare uleioase. Frecvența curățării prafului de la structurile de clădiri înalte, utilitățile și corpurile de iluminat din spații trebuie determinată în funcție de timpul de acumulare a prafului în cantități periculoase și în conformitate cu instrucțiunile atelierului privind măsurile de siguranță la incendiu;
Îndepărtarea prafului din clădirile industriale din structurile, echipamentele, utilitățile și lămpile trebuie efectuată folosind aspiratoare industriale rezistente la explozie sau un sistem special de curățare pneumatică, iar în absența acestora - într-un mod umed, care să nu permită praful. Aerul comprimat nu este permis pentru curățare;
Pentru a elimina deșeurile, mașinile de prelucrat lemnul trebuie să fie echipate cu aspirație locală funcțională. Nu este permisă operarea mașinilor cu sistemele de ventilație și transport pneumatic oprite;
Pentru a preveni sedimentarea deșeurilor în conductele de aer de aspirație locală și de transport pneumatic, viteza de mișcare a aerului în timpul aspirației este considerată a fi de cel puțin 15 m/s;
În sistemele pneumatice de transport și aspirație, în buncăre trebuie excluse zonele de stagnare care conduc la depunerea de praf;
Sistemele de transport așchii și praf trebuie să prevină scurgerea materialelor;
Nu este permisă funcționarea echipamentelor electrice și a cablajului;
Este necesar să se monitorizeze periodic temperatura rulmentului;
Pentru lucru, trebuie folosit un instrument de tăiere ascuțit și ascuțit corespunzător;
Ventilatoarele antiexplozive trebuie utilizate în sistemele de transport pneumatice;
Pentru a preveni intrarea obiectelor metalice în instalațiile de aspirație și ventilație care îndepărtează substanțele inflamabile, conductele de aer din spatele evacuarilor locale trebuie să fie echipate cu ochiuri cu dimensiunea ochiului de 10x10 mm sau capcane magnetice;
Transmiterea mișcării de la motorul electric la mecanisme trebuie efectuată folosind curele trapezoidale.
Procese tehnologice și echipamente de producție principală
Procese și echipamente
Pentru a elimina deșeurile periculoase de incendiu și explozie (praf, rumeguș, așchii, vapori de lichide și gaze inflamabile), în echipamentul de proces trebuie prevăzută aspirație locală.
Nu este permisă operarea echipamentelor tehnologice:
când sunt oprite sistemele de ventilație, aspirație și transport pneumatic, la care este conectată aspirația locală;
în cazul încălcării parametrilor de funcționare stabiliți ai acestor sisteme;
în cazul unei defecțiuni a sistemelor de ventilație, aspirație și transport pneumatic, precum și în cazul unei defecțiuni a oricăror echipamente incluse în aceste sisteme (conducte de aer, ventilatoare, cicloane, buncăre, colectoare de praf etc.), conducând la formarea amestecurilor explozive de abur și praf-aer și apariția surselor de poluare.
Echipamentele tehnologice destinate prelucrării mecanice, prelucrării și transportului substanțelor și materialelor incendiare și explozive trebuie să fie echipate cu detectoare de metale sau alte dispozitive de captare a obiectelor străine. Este interzisă lucrul cu detectoare de metale deconectate sau defecte.
Toate tipurile de transportoare trebuie să fie echipate cu dispozitive automate pentru oprirea motorului electric în caz de suprasarcină.
La operarea transportoarelor, frecarea marginii laterale a benzii transportoare pe structurile din lemn, alunecarea acesteia și acumularea de rumeguș, praf și alte particule mici sub bandă nu sunt permise.
La efectuarea operațiunilor manuale de conservare este necesar să se utilizeze ignifuge detergenti. În cazuri excepționale, este permisă utilizarea lichidelor inflamabile și a lichidelor inflamabile dacă există o justificare întocmită de tehnologi și aprobată de șeful întreprinderii cu privire la inacceptabilitatea TMS pentru efectuarea de operațiuni tehnologice specifice.
Aceste operațiuni trebuie efectuate în dulapuri, adăposturi, camere și alte dispozitive dotate cu aspirație locală.
Acționări hidraulice ale echipamentelor și mașinilor.
Este interzisă operarea sistemului hidraulic dacă apar următoarele defecțiuni:
apariția zgomotului, bătăilor și vibrațiilor;
apariția scurgerilor externe de lichid;
deteriorarea instrumentelor de măsură și a dispozitivelor de semnalizare.
Nu este permisă strângerea șuruburilor, piulițelor și a altor conexiuni pe un sistem sub presiune și în timpul funcționării acestuia.
Este interzisă operarea motorului la o temperatură și presiune a fluidului hidraulic care depășesc valorile stabilite în instrucțiunile de utilizare.
Sistemele trebuie să fie echipate cu manometre, supape de siguranță și alte dispozitive care protejează împotriva creșterilor de presiune peste valoarea stabilită prin documentația tehnică.
În antrenările hidraulice este necesară utilizarea fluidului de lucru specificat în documentația tehnică. Uleiurile minerale trebuie înlocuite, dacă este posibil, cu lichide ignifuge.
Tăvile metalice trebuie instalate sub containerele sistemului hidraulic și în alte locuri posibile de pete și scurgeri de ulei.
Reumplerea echipamentelor hidraulice și a sistemelor de antrenare hidraulice cu fluide de lucru trebuie efectuată central. La realimentarea manuală, trebuie utilizate metode pentru a preveni scurgerile de lichide și containerele standard care îndeplinesc cerințele de siguranță la incendiu.
Alimentarea cu combustibil a sistemelor de antrenare hidraulice care funcționează în aer liber trebuie făcută în timpul zilei.
Scurgerile de uleiuri și fluide de lucru din sistemele de antrenare hidraulice și echipamentele hidraulice trebuie eliminate în timp util. Uleiurile și fluidele vărsate trebuie îndepărtate imediat;
Conducte tehnologice de incendiu și substanțe explozive,
materiale si produse finite.
Pozarea conductelor tehnologice trebuie efectuată în conformitate cu proiectul elaborat în conformitate cu „Instrucțiunile pentru proiectarea conductelor tehnologice din oțel Ru până la 10 MPa, SN 527-80” și „ Reguli generale siguranța la explozie pentru industriile chimice, petrochimice și de rafinare a petrolului periculoase la explozii și incendii” și a fost adoptată în modul prescris.
Viteza maxima deplasarea lichidelor prin conducte și debitul în containere se determină din condiția prevenirii electrificării periculoase a acestora. Calculul vitezelor admise se efectuează în conformitate cu RTM „Viteze admise de circulație a lichidului prin conducte și scurgere în containere (aparate, rezervoare) RTM 6-28-007-78”.
Este interzisă utilizarea furtunurilor flexibile (cauciuc, plastic etc.) ca conducte staționare.
Utilizarea furtunurilor flexibile este permisă pentru a efectua operațiuni de descărcare și încărcare în rezervoare de cale ferată și alte echipamente nestandard, precum și pentru a efectua operațiuni auxiliare (epurarea secțiunilor de conducte, îndepărtarea gazelor și vaporilor de eșapament, curățarea conductelor de reziduuri lichide inflamabile, etc.).
Deplasarea lichidelor inflamabile prin presare trebuie efectuată cu un gaz inert.
Conductele trebuie sa fie prevazute cu posibilitatea de purjare a acestora cu gaz inert sau alte produse care impiedica formarea concentratiilor explozive. Furnizarea conductelor de procesare cu gaz inert sau alt produs trebuie efectuată utilizând secțiuni detașabile ale conductelor sau furtunuri flexibile, cu instalarea de echipamente de închidere pe ambele părți ale secțiunii detașabile; la terminarea purjării, aceste secțiuni de conducte sau furtunuri trebuie îndepărtate, iar dopurile (cu cozi) trebuie instalate pe echipamentul de închidere.
Pentru a proteja împotriva electricității statice, precum și a inducției electrostatice și electromagnetice de la efectele secundare ale fulgerelor, conductele pe toată lungimea lor trebuie să reprezinte un circuit electric continuu conectat la un dispozitiv de împământare. Între conducte și alte comunicații extinse (cadre de structură, mantale de cablu etc.) în locurile în care sunt reciproc apropiate cu 10 cm sau mai puțin, jumperii metalici trebuie sudați sau lipiți la fiecare 25-30 m.
Conexiunile cu flanșă ale conductelor de proces trebuie să aibă capace de protecție pentru a preveni emisia de jet de produse la ruperea garniturilor.
În atelierele de producție, diagramele conductelor trebuie afișate care indică locația supapelor care opresc fluxul de produse în caz de incendiu, precum și instrucțiuni pentru funcționarea lor în siguranță, inclusiv metode de curățare a suprafețelor interioare ale conductelor și reparații.
Efectuarea oricăror lucrări de reparații la conductele umplute cu aceste produse nu este permisă.
Este interzisă lăsarea supapelor deschise pe conductele în gol. Conductele inactive trebuie deconectate de la comunicațiile existente și conductele cu dopuri.
Instalarea și scoaterea dopurilor de pe conducte trebuie notate într-un jurnal semnat de persoana care a instalat sau scos dopul. Toate dopurile trebuie să fie numerotate și evaluate pentru presiunea necesară.
Pe toate robinetele, poziția dopului trebuie să fie clar indicată printr-o linie tăiată prin partea de capăt și vopsită în alb.
Ventilatie, aspiratie si transport pneumatic.
Proiectarea și materialul ventilatoarelor și altor dispozitive de ventilație, aspirație și instalații de transport pneumatic * pentru încăperile în care aerul conține gaze inflamabile, vapori sau praf trebuie să excludă scântei acoperiri de vopsea, trebuie să fie rezistent la explozie sau la scântei.
Conductele de aer de ventilație și transport pneumatic trebuie să aibă dispozitive de curățare periodică (trape, îmbinări demontabile etc.).
În locurile în care barierele de incendiu se intersectează, conductele de aer ale unităților de ventilație trebuie să fie echipate cu dispozitive automate de ignifugare (clapete, supape).
Instalațiile care deservesc spații cu pericol de incendiu și explozie trebuie să aibă dispozitive de la distanță pentru a le opri în caz de incendiu sau accidente în conformitate cu cerințele specificate special pentru fiecare încăpere.
Paletele rotorului ventilatorului nu trebuie să aibă lovituri, îndoituri sau rupturi, iar rotoarele trebuie să fie echilibrate și să nu interfereze cu carcasele.
Este interzisă operarea unităților dacă oricare dintre echipamentele, conductele de aer, dispozitivele și elementele acestora sunt defecte, precum și dacă curelele de antrenare a ventilatorului alunecă și unitățile sunt supraîncărcate.
Pornirea unităților de ventilație prin evacuare de alimentare și schimb general în încăperile de deservire în care este posibilă formarea de amestecuri explozive de abur și gaz-aer trebuie făcută cu 10-15 minute înainte de pornire și oprirea acestora la 10-15 minute după terminarea funcționării. echipamentul de proces.
Activarea sistemelor locale de ventilație prin evacuare și transport pneumatic trebuie să preceadă punerea în funcțiune a echipamentelor de producție. Acestea sunt pornite la 3-5 minute după terminarea funcționării mașinilor, mașinilor și dispozitivelor.
Este interzisă conectarea mai multor receptoare la instalații decât cele prevăzute de proiect.
În caz de incendiu, ventilația trebuie oprită imediat, cu excepția instalațiilor destinate să furnizeze aer la blocurile de aer ale spațiilor din categoriile de producție A și B, precum și a instalațiilor de ventilație care deservesc camerele de întărire în producția de plăci de fibre.
Suprafețele interioare, conductele de aer ale unităților de aspirație locale și ventilatoarele trebuie curățate pe măsură ce se murdăresc, dar cel puțin o dată pe lună. Separatoarele cabinelor și cabinelor de pulverizare trebuie, de asemenea, curățate pe măsură ce se murdăresc, dar nu mai puțin decât după 160 de ore de funcționare. Este interzisă curățarea separatoarelor în atelier:
Pentru a preveni intrarea aleatorie a obiectelor în unitățile de transport pneumatice de aspirație care îndepărtează substanțele inflamabile, conductele de aer din spatele orificiilor de aspirație locale trebuie să fie echipate cu ochiuri.
Exploatarea și întreținerea instalațiilor trebuie să fie efectuate în conformitate cu cerințele normelor comunitare pentru funcționarea instalațiilor de purificare a gazelor și cu condițiile care exclud posibilitatea apariției surselor de aprindere și a inițierii unei explozii.
Instalațiile care îndepărtează praful de lemn de pe mașinile de șlefuit, calibrarea și calibrarea, praful de la mașinile de șlefuit vopsea, praful și fibrele de țesătură de la mașinile de lustruit vopsea, trebuie separate aerodinamic de instalațiile în alte scopuri și unele de altele, acelea. trebuie să aibă rețele independente de conducte de aer, colectoare separate, echipamente de colectare a prafului și buncăre.
In instalatiile destinate indepartarii prafului de lemn sau a prafului si a fibrelor formate in timpul rafinarii vopselelor si lacurilor, praful (fibrele) sunt colectate in echipamentele de colectare a prafului inainte ca aerul de aspiratie sa intre in ventilator.
Echipamente de colectare a prafului, buncăre; camerele de decantare a nămolului și alte componente (elemente) ale instalațiilor trebuie să fie rezistente la foc și explozie.
Colectorele de praf și buncărele pentru evacuarea și depozitarea pe termen scurt a deșeurilor de producție trebuie să fie amplasate în afara clădirilor de producție (pe teritoriul întreprinderii).
Cicloanele, recipientele (pentru așchii uscate și praf exploziv), filtre cu saci, conducte ale sistemelor de transport pneumatic și secțiuni exterioare ale conductelor de aer ale instalațiilor care utilizează metoda uscată de purificare a aerului din praf și fibre explozive trebuie să fie echipate cu dispozitive de reducere a presiunii de urgență (de siguranță). membrane, supape anti-explozie).
Conductele de aer ale instalatiilor trebuie sa fie realizate din materiale incombustibile.
Traseele conductelor de aer trebuie să fie așezate în interiorul podelei unde se desfășoară procesele tehnologice asociate cu formarea de pulberi (fibre) combustibile.
Este interzisă amplasarea conductelor de aer ale unităților de aspirație în subsoluri și subsoluri, subterane tehnice și canale subterane.
Porțile pentru conectarea alternativă a echipamentelor de proces la instalații, supape, trape pe conductele de aer și alte dispozitive cu elemente mobile trebuie să fie realizate din materiale care să nu creeze scântei la ciocnire (frecare) care pot fi surse de aprindere sau declanșa o explozie.
Aceste dispozitive trebuie să fie ușor de deschis și închis și, de asemenea, să fie fixate într-o anumită poziție.
Instalatiile de aspiratie si de transport pneumatic trebuie sa fie echipate cu dispozitive de eliminare a electricitatii statice.
Echipamentele electrice ale instalațiilor, precum și instrumentele de control și măsură utilizate în timpul funcționării, trebuie să respecte cerințele Regulilor de instalare electrică și condițiile de mediu.
Amplasarea cicloanelor și a buncărelor de instalare, precum și a ventilatoarelor, pe teritoriul întreprinderii trebuie să respecte cerințele de securitate la incendiu codurile de constructii si reguli.
Procedura și metodele de respectare a cerințelor de securitate la explozie și incendiu în timpul exploatării și întreținerii instalațiilor trebuie specificate în instrucțiunile privind măsurile de securitate la incendiu sau în instrucțiunile de exploatare și întreținere a instalațiilor.
Personalul implicat în exploatarea și întreținerea instalațiilor este obligat să efectueze verificări programate, inspecții preventive și curățare a echipamentelor, conductelor de aer, precum și a tuturor dispozitivelor și elementelor acestor instalații și să ia măsuri pentru eliminarea defecțiunilor care pot provoca apariția și răspândirea. a unui incendiu sau explozie.
Verificarea, inspecția preventivă și curățarea echipamentelor, conductelor de aer, precum și a tuturor dispozitivelor și elementelor instalațiilor din depozite inflamabile trebuie efectuate conform graficului aprobat.
Rezultatele verificărilor, inspecțiilor, lucrărilor de curățare, defecțiunilor detectate și măsurilor luate trebuie înregistrate în jurnalele de exploatare și întreținere a instalațiilor. Jurnalele ar trebui să înregistreze datele lucrării specificate și numele celor care au efectuat lucrarea.
Reparațiile și curățarea instalațiilor trebuie efectuate în prezența unei persoane responsabile, în moduri care să excludă posibilitatea de incendiu și explozie.
În timpul funcționării instalațiilor, este necesar să se efectueze o monitorizare constantă pentru a:
1) identificarea și eliminarea scurgerilor în conductele de aer și locurile de conectare a acestora la echipamente, în special în secțiile de refulare ale conductelor de aer ale unităților de transport pneumatic;
2) verificarea performantei detectorilor de metale;
3) verificarea funcționării dispozitivelor de blocare, precum și a stării dispozitivelor de decompresiune de urgență.
Porțile de gunoi ar trebui să fie deschise numai pentru perioada de descărcare a deșeurilor de producție din acestea. Deșeurile colectate în acestea trebuie îndepărtate în timp util. Este imposibil să supraîncărcați cicloanii și să poluați zona în care sunt amplasați cu deșeuri de producție.
Protecție împotriva electricității statice.
Protecția împotriva electricității statice * trebuie efectuată în conformitate cu cerințele documentelor de reglementare și ale materialelor de ghidare specificate în Anexa 2 și secțiunile relevante ale acestor reguli.
Fiecare întreprindere ar trebui să facă o listă procese tehnologice, echipamente, structuri, instalații și utilități care necesită protecție împotriva electricității statice. Lista trebuie să indice echipamentul de protecție utilizat.
O listă a proceselor tehnologice, echipamentelor, structurilor, instalațiilor și utilităților care necesită protecție împotriva electricității statice trebuie întocmită de întreprinderile tehnologice și actualizată periodic.
Mijloacele de protecție împotriva electricității statice trebuie să respecte cerințele documentelor de reglementare și să fie în stare bună.
Vehicule specializate pe roți fără șenile concepute pentru transportul lichidelor inflamabile, precum și containere separate pentru transportul unor astfel de lichide, instalate pe vehicule, trebuie să fie împământat.
În timpul funcționării echipamentelor de protecție a electricității statice, este necesar să se asigure monitorizarea constantă a funcționalității acestora, precum și respectarea de către personalul de întreținere a instrucțiunilor de operare și menținerea jurnalelor operaționale.
Pentru a elimina încărcăturile de electricitate statică care se acumulează asupra oamenilor, în special la efectuarea anumitor operațiuni manuale (spălare, curățare, ștergere, lipire) folosind substanțe neconductoare de electricitate, este necesar:
prevede instalarea de pardoseli cu conductivitate electrică crescută sau zone cu împământare conductoare electric, platforme și platforme de lucru, împământare mânere de uși, mânere de dispozitive, mașini, aparate;
asigura celor care lucrează în aceste incinte îmbrăcăminte specială și încălțăminte specială în conformitate cu standardele în vigoare;
Evita sa porti haine din materiale sintetice (nailon, perlon, etc.) si matase, care contribuie la electrizare, precum si inele si bratari care acumuleaza sarcini de electricitate statica.
Instalatii electrice.
La instalarea și exploatarea instalațiilor electrice trebuie respectate cerințele PUE, PTB și PTE.
Construirea și exploatarea rețelelor electrice temporare nu este permisă. O excepție pot fi instalațiile temporare de iluminare realizate cu un cablu de furtun.
După înlocuirea lămpilor electrice arse în spații industriale din categoriile explozive și periculoase de incendiu, trebuie să se asigure nivelul de protecție împotriva exploziilor și (sau) gradul de protecție a lămpilor în funcție de clasa zonei periculoase de explozie și incendiu stabilită de instalație. .
Defecțiunile în rețelele electrice și echipamentele electrice care pot provoca scântei, scurtcircuite sau încălzire excesivă a izolației inflamabile a cablurilor și firelor trebuie eliminate imediat de către personalul de serviciu. Rețeaua electrică defectă trebuie deconectată.
În aparatele de comutare, cablurile ar trebui să fie echipate cu etichete care indică marca, tensiunea, secțiunea transversală a miezului, numărul sau numele consumatorului conectat.
În timpul funcționării balasturilor, tablourilor electrice și dulapurilor, este necesar să se monitorizeze constant funcționalitatea și etanșarea acestora. Depozitarea obiectelor străine în dulapuri și panouri este interzisă.
În timpul funcționării corpurilor de iluminat, trebuie efectuată o monitorizare constantă a funcționalității acestora. Este interzisă funcționarea lămpilor defecte.
Dispozitivele electrice de încălzire pot fi utilizate numai în cazuri excepționale în încăperi izolate special amenajate care nu aparțin categoriilor „A” și „B”, dacă este imposibil să înlocuiți această metodă de încălzire cu alta. Astfel de cazuri pot include utilizarea dispozitivelor electrice de încălzire în posturi de prim ajutor, laboratoare etc., precum și în scopuri tehnologice (dozatoare de lipici, cleme încălzite electric etc.) în atelierele de prelucrare a lemnului în modul prevăzut la alin. 3.1.6.9 și 3.1.6.10.
Este interzisă utilizarea cazanelor electrice de uz casnic în depozitele de producție și sediile administrative.
Utilizarea aparatelor electrice de încălzire destinate efectuării de operațiuni tehnologice sau reparării pieselor este permisă în cazurile în care acest lucru este prevăzut în documentația tehnologică aprobată de inginerul șef.
Utilizarea dispozitivelor electrice de încălzire în toate cazurile trebuie să fie oficializată cu permisiunea scrisă a pompierilor și a persoanei responsabile cu exploatarea echipamentelor electrice.
Dispozitivele electrice de încălzire trebuie să aibă elemente de încălzire electrice închise, să fie instalate pe o bază ignifugă și să fie sub supraveghere constantă.
Dispozitivele electrice de încălzire destinate scopurilor tehnologice trebuie să fie echipate cu lămpi indicatoare care indică faptul că tensiunea este pornită.
După terminarea lucrărilor, este necesar să opriți echipamentele electrice (cu excepția iluminatului de urgență) în toate clădirile și spațiile.
Iluminarea teritoriului întreprinderii, de regulă, ar trebui să fie realizată cu lămpi cu xenon sau spoturi instalate pe catarge.
Este interzisă instalarea de proiectoare pe acoperișurile clădirilor cu acoperișuri din materiale inflamabile.
În timpul funcționării mecanismelor electrificate și a echipamentelor electrice portabile, trebuie luate măsuri pentru a proteja cablurile acestora de deteriorarea mecanică.
Este interzisă funcționarea mecanismelor mobile electrificate în cazul unui echipament electric defect, lipsa echipamentului de protecție și împământarea cablului de alimentare.
Fiecare întreprindere trebuie să aibă o schemă executivă a rețelelor electrice externe și interne și a instalațiilor electrice.
Rețelele de iluminat de evacuare trebuie să fie conectate la surse de alimentare independente de rețeaua principală sau să treacă automat la surse de alimentare independente atunci când sursele principale sunt oprite. Aceste rețele nu trebuie să aibă prize.
Protecția motoarelor electrice supuse supraîncărcărilor din motive tehnologice trebuie să respecte cerințele PUE.
