Cum să eliminați deșeurile de rafinare a petrolului? Un om de afaceri din Ekaterinburg a învățat cum să extragă uleiul din gunoi.

În zilele noastre totul ține de producție, luăm materii prime și producem un produs fără să fim atenți la consecințele asupra mediului. Din petrol și gaze obținem nu numai combustibilul atât de necesar de tot felul, ci și bunuri de larg consum. Dar atât de mult din aceste deșeuri sunt generate, încât au apărut deja tehnologii de procesare a deșeurilor și fabrici întregi, și pe bună dreptate. Reducerea deșeurilor, reducerea utilizării materiilor prime, din păcate desigur, și, în sfârșit, protejarea mediului.

Sticlele de plastic sunt o invenție minunată, s-au rezolvat multe probleme, nu se rup, producția de înaltă tehnologie etc., etc., dar ca deșeuri sunt un poluant foarte mare de mediu și nu putrezesc în mod natural. Ce nu au venit meșterii populari: au acoperit acoperișurile caselor, din sticle tăiate, le-au asamblat în plute și multe altele, deoarece materialul sursă este gratuit, trebuie doar să colectați suma necesară pentru a vă aduce ideea la viață , și toate costurile.

Dar aici este tehnologia returnării sticle de plastic Oamenii de știință americani au venit cu o stare curată. Envion, cu sediul în Washington, D.C., a dezvoltat o metodă de a transforma sticlele de plastic în ulei. Pentru a face acest lucru, au creat Envion Oil GeneratorTM cu o capacitate de 50.000 de barili de petrol din 10.000 de tone de sticle de plastic pe an. Costul producerii a 1 tonă de petrol folosind această tehnologie este de 17 USD. În plus, acest generator, acest generator este ușor de operat și instalat, de înaltă performanță, absolut inofensiv pentru mediu, deoarece nu sunt generate emisii nocive în timpul procesului de producție.

Procesul tehnologic de producere a petrolului se bazează pe extracția hidrocarburilor din plastic și nu este nevoie să se utilizeze catalizatori, întrucât întregul proces are loc prin răcirea materiilor prime (sticle de plastic) prin cracare termică în vid.

Cu ajutorul acestei metode progresive de procesare a sticlelor de plastic în ulei, unele probleme pot fi rezolvate imediat: - în primul rând, reducerea deșeurilor, care, după cum am menționat mai sus, nu putrezește, ci doar poluează mediul; - în al doilea rând, o nouă sursă de ulei și materii prime foarte necesare economie nationala, și competitiv ca preț cu petrolul natural, în al treilea rând, crearea de noi locuri de muncă, care este, de asemenea, importantă în timpul nostru;

Astăzi, nu există aproape nicio producție care să recicleze sticlele de plastic, așa că pur și simplu sunt aruncate, poluând mediul. Pe baza acestui fapt, potențialul de comercializare a acestei idei de producere a uleiului din deșeuri de plastic foarte mare, mult mai mare decât profitul care poate fi realizat literalmente de la gunoi, deoarece, conform tehnologiei, înainte de a încărca sticlele de plastic în generator, nu este nevoie să le sortați și să le curățați.

Astăzi totul a început să apară mai multe companiiîn economie, care introduc metode progresive de prelucrare a materiilor prime secundare, producând astfel noi produse. Acest proces indică faptul că în economie au loc schimbări globale, a căror implementare o va transforma dintr-o economie bazată pe resurse într-o economie „verde” de înaltă tehnologie, care va folosi rațional. resurse naturaleși nu poluează mediul înconjurător.

De la extracția petrolului până la producerea acestuia?
Americanii susțin că tehnologia de depolimerizare termică este capabilă să transforme aproape toate deșeurile civilizației în petrol și gaze.

Renumitul jurnal științific din SUA „Discover” a publicat un articol extrem de interesant și important al lui Brad Lemley, „Totul este despre petrol!”
Vorbim despre o tehnologie pentru producerea de petrol și gaze de înaltă calitate, care a fost dezvoltată de Changing World Technologies și numită „depolimerizare termică”. Noua idee tehnologică a fost implementată folosind o fabrică pilot (în Philadelphia) și apoi o fabrică pilot (în Missouri). Materiile prime pentru producerea în masă a petrolului folosind tehnologia menționată pot fi, după cum se spune în articol, „orice deșeu imaginabil” din viața populației și activitățile de producție ale civilizației actuale.

Luând în considerare importanța ridicată a petrolului și gazelor și, în contrast, epuizarea rapidă a rezervelor lor naturale, tehnologia depolimerizării termice pare a fi fatidică într-o perspectivă globală.

Esența tehnologiei

Este foarte logic, iar scopul este cu siguranță tentant chiar și cu implementarea dificilă. De fapt, de ce să nu încercăm (și au fost făcute anterior astfel de încercări de mulți oameni de știință) de a reproduce, pe baza cunoștințelor moderne, tehnologia naturală a planetei noastre, care a creat actualele zăcăminte de petrol în evoluția multimilară a epoci geologice. Este un amestec complex de compuși de hidrocarburi organice saturate, care, conform teoriei populare, s-au format din materie organică moartă a animalelor și floră, expus la deplasări tectonice stocastice, temperaturi ridicate si presiuni scoarta terestra. În acest proces natural, lanțurile moleculare lungi de hidrogen, oxigen și molecule care conțin carbon din țesutul biologic mort, cunoscute sub numele de polimeri, au fost descompuse în hidrocarburi de petrol și gaze cu lanț scurt.

În unitățile de depolimerizare termică, acest proces este accelerat de multe ori până în timp real. Când căldura și presiunea sunt aduse cu precizie la nivelurile necesare, lanțurile moleculare lungi de compuși de deșeuri care conțin polimeri sunt rupte. Acestea din urmă dobândesc în acest caz statutul tehnologic de materii prime valoroase. În plus, este mult mai valoros decât atunci când este utilizat într-o proporție mică în diferite tehnologii cu eficiență scăzută (de exemplu, cel mai adesea pentru ardere).

Materii prime

Procesul de depolimerizare termică treptată face posibilă transformarea tuturor deșeurilor, cu excepția metalelor și nucleare, în produse utile. Acestea sunt, de exemplu, deșeuri de curcan și organe de pui, anvelope uzate, sticle de plastic, carton și hârtie, gunoiul colectat de la suprafața apei în porturi și corpuri de apă interioară, computere vechi (direct componentele lor nemetalice), deșeuri de canalizare, agricultură, producția de celuloză, deșeurile medicale contaminate, animalele și animalele domestice bolnave de boli contagioase, „deșeuri” de rafinare a petrolului chiar și arme biologice. Toate acestea sunt complet distruse la nivel molecular. „Catalogul de clasificare federal al deșeurilor” conține aproximativ 350 de tipuri de deșeuri și numai din activitățile de producție ale economiei țării.

Cel mai mare randament de petrol (40-74%) este obținut din materiale plastice, țesuturi biologice moarte (inclusiv nămoluri de epurare), produse petroliere grele obținute ca deșeuri prelucrare modernă ulei, din anvelope auto uzate și materiale medicale, inclusiv cele care conțin substanțe infecțioase și nocive.

La sfârșitul ciclului tehnologic se formează 4 tipuri produse sanatoase: petrol de calitate superioară (jumătate de benzină), gaz inflamabil, granule anorganice rafinate care pot fi folosite ca combustibil, îngrășăminte sau produse chimice de specialitate (materii prime pentru producție) și distilat (vezi Tabelul 1).

Poveste

În anii 1980, antreprenorul pasionat a adunat o echipă de oameni de știință, foști oficiali guvernamentali și investitori bogați pentru a dezvolta și comercializa tehnologia. Inițial, s-a concentrat pe procesarea deșeurilor de la fermele de păsări de curcan și, prin urmare, în apropierea ei a fost construită o fabrică pilot.

Greșeala primelor dezvoltări de a produce ulei artificial a fost că s-a încercat transformarea termochimică într-un singur pas. Materialul de pornire a fost supraîncălzit pentru a elimina apa mereu prezentă și, în același timp, a descompune lanțurile moleculare lungi. Acest lucru a necesitat un consum excesiv de energie și a dus la contaminarea produselor de ieșire. La sfârșitul anilor 1980, costurile energetice pentru eliminarea apei prin simpla evaporare au fost reduse dramatic prin utilizarea așa-numitei tehnologii de fierbere rapidă. A făcut posibilă îndepărtarea a aproximativ 90% din apa liberă conținută în amestec. În 1999, a fost construită prima uzină demonstrativă. În ea, soluția concentrată rezultată este introdusă în a doua etapă pentru rupere în continuare a lanțurilor moleculare și în etapele următoare pentru selectarea amestecului rezultat de componente.

În funcție de natura materiei prime, precum și de durata de gătire și sinterizare, tehnologia de depolimerizare poate fi reconfigurată pentru a produce alte produse chimice. Pot exista o mulțime de ele - componente inițiale pentru producția de săpun, vopsele, lubrifianți, clorură de polivinil, solvenți etc.

Începând cu procesarea deșeurilor din fabricile de curcan, specialiștii în următorii trei ani de experimente în amenajarea tehnologiei diverse tipuri deșeurile au făcut procesul mai flexibil. Gama de materiale folosite a fost semnificativ extinsă - de la deșeuri de canalizare la calculatoare uzate și frigidere obținute din Japonia, zdrobite în părți mici. Potrivit lui Brian Appel, președinte și CEO al companiei menționate mai sus, „singurul lucru care nu poate fi reciclat sunt deșeurile nucleare... dar dacă conțin carbon, putem recicla și asta”.

O fabrică pilot din Missouri poate procesa doar 7 tone de deșeuri pe zi. Prima instalație la scară largă a fost construită aici. Productivitatea sa este procesarea a 200 de tone de deșeuri de la o fermă locală de păsări pe zi. Se vor produce 10 tone de gaz pe zi (va fi folosit în întregime pentru încălzirea tehnologiei), 21 de mii de galoane de distilat (evacuat în canalizare), 11 tone de substanțe anorganice și 600 de barili de produse petroliere. Este curios că Agenția pentru Protecția Mediului din SUA a clasificat instalația nu ca o instalație de tratare a deșeurilor, ci ca o industrie de producție, de exemplu. deșeurile sunt clasificate drept resursă profitabilă.

Reputația companiei „Tehnologiile unei lumi în schimbare” este în creștere. Au fost primite subvenții federale pentru construirea unui număr de uzine demonstrative în statele Alabama, Nevada, Colorado și Italia. Cu toate acestea, toate acestea nu sunt destinate producției de titluri (ulei), ci mai degrabă, ținând cont de interesele locale, procesării deșeurilor organice în alte produse utile. Data lansării este 2005. În general, se crede că diversificarea instalațiilor este un test al tehnologiei de depolimerizare pentru supraviețuire și acceptare.

Economie

După rezolvarea problemei costurilor energetice pentru eliminarea excesului de apă, echilibrul energetic-economic al procesului tehnologic de depolimerizare termică a devenit semnificativ pozitiv. Pentru deșeurile complexe precum deșeurile de curcan, eficiența termică a fost de 85%. Cu alte cuvinte, din puterea calorică de 100% a materiilor prime care conțin umiditate, se utilizează doar 15%. Pentru materiile prime uscate, această eficiență este în mod natural mai mare.

Experimentele efectuate într-o fabrică pilot au arătat că această tehnologie permite diferite scări de producție. Pot fi create instalații care procesează de la mii de tone de deșeuri pe zi (staționare) până la o tonă (mobile). În același timp, se vor adapta la tipurile locale specifice de deșeuri.

Investitorii privați au investit 40 de milioane de dolari în dezvoltarea și implementarea tehnologiei Guvernul federal s-a alăturat pentru finanțarea dezvoltării tehnologiei - 12 milioane de dolari au fost investiți în prima instalație industrială menționată.

Principala unitate industrială va produce petrol la un preț estimat de 15 dolari pe baril. În 3-5 ani, această cifră este de așteptat să scadă la 10 USD pe baril. În medie, tehnologia va asigura producția de petrol de înaltă calitate la un cost de 8-12 dolari pe baril. Deoarece poate fi cât mai aproape de locurile de consum, ceea ce înseamnă că costurile de transport sunt minime, acest lucru va asigura un preț semnificativ mai scăzut al petrolului decât prețurile actuale de pe piața mondială a petrolului.

Diversificarea tehnologiei

Deci, procesul de depolimerizare termică vă permite să transformați deșeurile în produse petroliere și alte produse utile în rapoarte care se modifică în conformitate cu tip specific materie primă furnizată pentru prelucrare (vezi tabelul 1). Cu toate acestea, nu poate exista nicio îndoială că organizațiile private asociate cu energia hidrocarburilor vor împiedica diversificarea comercială a utilizării depolimerizării termice. Nu există nicio îndoială că acest proces va afecta și structurile oligarhice rusești corespunzătoare. Dacă tehnologia face posibilă obținerea uleiului de înaltă calitate din deșeurile din apropierea locurilor de consum, atunci de ce ar trebui cineva să-și asume munca grea de a-l pompa din pământ undeva departe?

Cel mai mare utilizator al tehnologiei dintre toate tipurile de industrii asociate cu combustibilii cu hidrocarburi poate fi industria minieră a cărbunelui. „Putem crește dramatic gradul de purificare a cărbunelui”, asigură Appel. Deja astăzi, experimentele au arătat că folosind această tehnologie este posibilă extragerea sulfului, mercurului, benzinei grele și olefinelor din cărbune - toate acestea sunt produse care sunt solicitate. Acest lucru crește puterea calorică a cărbunelui și face procesul de ardere al acestuia mai curat. În plus, pretratarea cărbunelui folosind această tehnologie îl face mai friabil, ceea ce înseamnă că este necesară mai puțină energie pentru a-l măcina înainte de a-l arde în cazane. Deși, observăm, acest lucru nu scutește energia alimentată cu hidrocarburi de emisia de gaze cu efect de seră.

Există destule deșeuri?

Această formulare aparent paradoxală a întrebării este inevitabilă dacă risipa de viață și producția de mărfuri a civilizației actuale se transformă în materii prime valoroase. Evident, cantitatea din această materie primă trebuie să corespundă utilizării curente a rezervelor de petrol. În caz contrar, tehnologia depolimerizării termice nu va fi destinată decât unei soarte auxiliare - cum ar fi, de exemplu, soarta surselor de energie cu resurse regenerabile (energie eoliană, gaz din biomasă), a căror limită este de până la 4-6. % din scara de utilizare a tehnologiilor energetice de bază existente. Dacă tehnologia de depolimerizare funcționează așa cum susțin creatorii ei, atunci nu numai multe probleme asociate cu majoritatea tipurilor de deșeuri (inclusiv toxice și periculoase), ci și problemele de import și, prin urmare, de export, de petrol vor deveni istorie.

În 2001, SUA au importat 4,2 miliarde de barili. Procesarea deșeurilor agricole din SUA în petrol și gaze ar produce, așa cum se spune în articolul lui Lemley, un echivalent anual de energie de 4 miliarde de barili. În ceea ce privește necesitatea de a depăși dependența țării de petrol din Orientul Mijlociu, instabil din punct de vedere politic, R. James Woolsey, fost director CIA și consultant la Technology for a Changing World, a spus că „această tehnologie promite să fie începutul acesteia”.

Deci, pentru SUA toate deșeurile sunt suficiente. Și pentru lume? Evaluarea corespunzătoare a fost făcută la Institutul de Inginerie Energetică (NIKIET) al Ministerului Energiei Atomice al Federației Ruse.

Rezervele actuale de petrol dovedite la începutul acestui secol sunt estimate la 160 de miliarde de tone. Creșterea producției sale în perioada până în 2020 este de așteptat să scadă - în primul deceniu cu 2,4% pe an, în al doilea - 1,9% (creștere în. rata medie anuală de producție în ultimul deceniu secolul trecut a fost egal cu 2,9%). Aceasta înseamnă că până în 2020 va fi necesară extragerea a circa 90 de miliarde de tone din subsol, adică. aproximativ, în medie, aproximativ 5 miliarde de tone anual.

Odată cu creșterea cererii de petrol și o scădere simultană a ritmului de creștere a producției sale, o creștere a prețului petrolului este inevitabilă și, prin urmare, sunt foarte probabile fenomene de criză și conflicte internaționale.

În medie, 48% din ulei poate fi obținut din deșeuri în timpul procesului de depolimerizare termică (Tabelul 1). În consecință, pentru a obține cantitatea anuală necesară de petrol (aproximativ 5 miliarde de tone), vor fi necesare aproximativ 10 miliarde de tone de deșeuri cu aproximativ structura actuală pe an.

Nu există statistici globale privind risipa civilizației actuale și clasificarea acesteia. Ceea ce este clar este că cantitatea de deșeuri este enormă și este în continuă creștere odată cu creșterea economiei, utilizarea resurselor materiale naturale și a populației mondiale.

Moscova, de exemplu, produce anual doar 3,7 milioane de tone de deșeuri solide municipale, 5 milioane m3 de deșeuri lichide pe zi (1,8 miliarde m3 pe an) sunt evacuate în râul Moscova prin stații de aerare. Sedimentul obținut din acestea (până la 10% din volum) poate fi folosit pentru depolimerizare termică. Deșeurile de producție, precum și activitățile administrative, de publicitate și alte activități de „tipărire” (hârtie) sunt, de asemenea, uriașe. Doar 15-20% din deșeuri intră în reciclare, care, la rândul său, creează din nou deșeuri.

Tehnologia de depolimerizare termică poate deveni un factor de forță puternic care va ajuta Rusia să evite soarta de neinvidiat de a fi un apendice mono-materii prime a țărilor dezvoltate economic. Prin urmare, tehnologia de depolimerizare trebuie luată la fel de în serios precum conducerea țării a luat cândva dezvoltarea tehnologiei pentru crearea de arme atomice.

Sursă:

Alte articole în Tehnologie:

1 ianuarie 2017	27 decembrie 2015	13 decembrie 2015
3 noiembrie 2015	2 noiembrie 2015	29 iulie 2015
21 iulie 2015

Cititori” Comentarii

Reactor rusesc cu petrol - centrală de deșeuri de carbură

Raport la o conferință practică științifică. „Reactor rusesc cu petrol – Centrală electrică cu carbură pe bază de deșeuri” - o metodă de procesare a deșeurilor municipale solide în carbură de calciu topită. 1. Rezumat al lucrării. Lipsa unei ideologii unificate în sistemul de colectare și eliminare a deșeurilor de consum în Federația Rusă, precum și în toate țările lumii duce la schimbări globaleîn acest segment al economiei este imposibil de gestionat, ceea ce duce la numeroase scheme și modele de corupție care împiedică avansarea tehnologiei RRN-IES în viața reală. Efectul implementării proiectului este de la 1 tonă de deșeuri menajere solide la cantitatea necesară

Materiale consumabile care conțin calciu, puteți obține până la 400 kg de fază lichidă condensată de hidrocarburi, până la 400-600 kg de fază gazoasă necondensată de hidrocarburi, până la 200 kg de carbură de calciu tehnică, până la 50 kg de aliaje de pământuri rare reduse și metale radioactive găsite în deșeuri.

Evoluțiile pe tema rezolvă probleme: - Determinarea ideologiei managementului deșeurilor în toate țările lumii. - Preveniți eliberarea de gaze de depozit în atmosfera Pământului. - Eliminarea completă a gropilor de gunoi pentru deșeuri solide și gropi de vite, deșeuri de la fermele de păsări și porci folosind metode ecologice. Implementarea proiectului de strategie energetică până în 2030 elaborat de Guvernul Federației Ruse: Conversie la artificial

Invenția lui Komarov V.P.

O idee grozavă și o invenție neevidentă care are un viitor grozav pentru Mama Pământ. Multumesc.

Uleiul vine din gunoi, uleiul vine din fum

Am o duzină de brevete privind metodele de ardere și designul cuptoarelor cu arbore pentru arderea calcarului în var. Brevete pentru o metodă de producere a combustibilului din deșeuri solide pentru cuptoare de ciment. Educație primită în URSS. Vladimir Petrovici, explică-mi, prostule, cum obții 300-400 kg de combustibil asemănător uleiului, aproape de combustibil pentru aragaz, 300-400 kg de cărbune, 300-400 kg de gaz de piroliză dintr-o tonă de deșeuri solide. În timp ce conținutul caloric al deșeurilor solide este de 1000-1200 kcal/kg, conținutul caloric al uleiului este de 9000-11000 kcal/kg. Deci calculați câte tone de deșeuri solide trebuie procesate. Ulei din fum. Când gazele naturale sunt arse în cazane, se formează dioxid de carbon și vapori de apă, din care teoretic se poate obține metan și alte hidrocarburi, dar procesele sunt complexe și consumatoare de energie. Și nu păcăli pe toți cu centralele electrice cu carbură.

Vezi toate comentariile »

Adaugă comentariul tău

Vladimir Homutko

Timp de citire: 4 minute

A A Cum să aruncați deșeurile de rafinare a petrolului? Deșeurile solide de la întreprinderile de rafinare a petrolului din industria de rafinare a petrolului sunt de diferite tipuri chimicale(adsorbanți) care nu pot fi regenerați, cenușă și alte reziduuri solide de ulei care se formează ca urmare a tratamentului termic apa reziduala eliminarea acestor deșeuri (dacă nu dăunează mediu) este arderea lor în cuptoare.

Cenușa și zgura rămase după tratarea termică sunt folosite în unele cazuri ca materiale de umplutură la fabricarea materialelor de construcție, în cazuri mai rare - ca îngrășăminte și foarte rar - ca materii prime pentru producerea anumitor componente petroliere. Dacă zgura și cenușa nu sunt adecvate pentru reutilizare, acestea sunt trimise pentru depozitare la haldele speciale, unde sunt trimise și reziduuri solide de rafinare a petrolului necombustibil care nu sunt adecvate pentru utilizare ulterioară.

La întreprinderile de rafinare a petrolului și petrochimice, unul dintre principalele tipuri deșeuri solide sunt așa-numitele gudroane acide.

Ele se formează în urma proceselor de purificare cu acid sulfuric la care sunt supuse unele produse petroliere (uleiuri, parafină, fracțiuni kerosen-gazolină etc.). De asemenea, gudronii rămân după producerea de aditivi, detergenți sintetici și fotoreactivi.

Gudronurile acide sunt mase rășinoase cu vâscozitate ridicată, caracterizate prin diferite grade de mobilitate. Acestea constau în principal din apă, acid sulfuric și diferite tipuri de substanțe organice, al căror conținut poate varia de la 10 la 93 la sută.

Volumele de gudroane acide rămase sunt destul de mari - în limita a 300 de mii de tone pe an. Deoarece procentul de utilizare a acestora este mai mic de 25%, acest lucru duce la acumularea unor cantități semnificative din acestea în hambarele fabricii (bazine de depozitare).

În funcție de concentrația de substanțe bazice din ele, gudroanele acide sunt împărțite în:

• gudronii cu un conținut ridicat de acid (de la 50% monohidrat sau mai mult);
• gudronii cu o concentrație mare de substanțe organice (50% sau mai mult).

Din compozitia chimica astfel de deșeuri depind de ei aplicație posibilă. Ele pot fi prelucrate pentru a produce sulfat de amoniu, folosit ca combustibil (imediat sau după purificarea de la acid) sau ca reactiv utilizat în purificarea produselor petroliere.

Cu toate acestea, implementarea pe scară largă a proceselor de mai sus este împiedicată de:

• grad înalt de complexitate al tehnologiei de producere a sulfatului de amoniu din gudroane acide;
• piață limitată pentru vânzările sale;
• costuri mari de materiale și forță de muncă pentru epurarea deșeurilor lichide și a gazelor degajate ca urmare a utilizării gudroanelor ca reactivi sau ca combustibil.

Tehnologia de prelucrare a gudroanelor acide pentru a produce bitum, cocs cu conținut ridicat de sulf, dioxid de sulf și alte substanțe pare mai promițătoare.

De exemplu, în procesul de procesare a acestor deșeuri în dioxid de sulf pentru producția ulterioară de acid sulfuric, se adaugă de obicei soluții lichide de acid sulfuric, care sunt deșeuri. Amestecul obtinut in acest fel este mult mai usor de transportat si de asemenea destul de usor de pulverizat cu duze. Procesul de divizare termică a unui astfel de amestec acid-gudron are loc în cuptoare la temperaturi de la 800 la 1200 de grade Celsius.

Cu asa ceva conditii de temperatura Componentele organice ard complet, producând dioxid de sulf. În străinătate, acest principiu este utilizat într-un număr de instalații care produc 98 - 99 la sută acid sulfuric sau oleum, cu o capacitate de 700 până la 850 de tone pe zi. Există astfel de instalații în Rusia.

Partea organică a gudroanelor acide conține diferite tipuri de compuși ai sulfului, substanțe rășinoase, asfaltene solide, precum și carboizi, carbene și alte componente. Acest lucru face posibilă prelucrarea lor în bitum, care este utilizat pe scară largă ca materiale de construcție a drumurilor.

Când aceste reziduuri de ulei sunt încălzite, compușii sulfo și acidul sulfuric pe care îi conțin sunt scindați, care oxidează substanțele organice și compactează masa de gudron, rezultând formarea unui amestec eterogen în care se concentrează o cantitate mare de carboizi. Pentru a obține o astfel de masă de bitum în timpul prelucrării, gudroanele acide sunt amestecate cu gudroane curățate, care rămân după distilarea fracțiilor de petrol și combustibil din țiței. Într-un astfel de amestec, reacția de compactare care produce asfaltene și rășini este mai puțin profundă deoarece concentrația de radicali liberi și oxidant este redusă.

Faptul că gudronii acizi se descompun ușor la temperaturi de la 160 la 350 de grade, formând dioxid de sulf și cocs cu un conținut ridicat de sulf, este utilizat pe scară largă pentru a produce produsele enumerate la scară industrială.

Cele mai frecvente sunt instalațiile la temperatură scăzută în care gudronii acizi se descompun pe un lichid de răcire de cocs. La aceste instalații se descompun și soluții de acid sulfuric uzat, amestecându-le mai întâi cu gudroane foarte organice sau reziduuri uleioase cu conținut ridicat de substanțe organice.

În unele dintre ele se utilizează cocs de petrol cu ​​conținut ridicat de sulf procese tehnologice la întreprinderile din metalurgia neferoasă ca agent de sulfurare și reducere, precum și în unele procese tehnice ale întreprinderilor din industria chimică (de exemplu, în producția de Na 2 S și CS 2), precum și în alte scopuri.

Dificultățile serioase asociate cu eliminarea gudroanelor acide au dus la apariția unor principii separate de non-deșeuri la întreprinderile de rafinare a petrolului.

De exemplu, următoarele metode moderne de purificare a produselor petroliere sunt introduse peste tot:

Nămol de petrol

Impuritățile solide conținute în materiile prime prelucrate și materialele auxiliare, precum și alte substanțe, formează nămolul de petrol la rafinăriile de petrol și la uzinele petrochimice.

De la o tonă de țiței în timpul rafinării sale, randamentul de nămol este de aproximativ 7 kilograme. Având în vedere volumele uriașe de materii prime prelucrate, cantități uriașe de astfel de deșeuri se acumulează în hambarele de pământ ale unor astfel de întreprinderi, ceea ce este o problemă serioasă.

Nămolul de petrol este reziduuri de petrol grele cu un conținut mediu de 10 până la 56% produse petroliere, 30 până la 85% apă și 1,3 până la 46% impurități solide.

În timpul depozitării în hambare, are loc separarea acestor deșeuri, ducând la formarea:

1. strat superior constând din ulei apos și emulsie de produse petroliere;
2. stratul mijlociu (apă contaminată cu particule în suspensie și produse petroliere);
3. stratul inferior, în care trei sferturi este o fază solidă umedă impregnată cu produse petroliere.

Nămolul de ulei poate fi folosit în mai multe moduri.

De exemplu, dacă astfel de deșeuri sunt deshidratate și ulterior uscate, devine posibil să fie returnate la producție pentru prelucrarea ulterioară în produse țintă. Este posibil să le folosiți și ca combustibil, dar acest lucru este prea scump din punct de vedere economic.

Dacă nămolul petrolier este folosit pentru a produce gaze inflamabile, atunci apa, distribuită uniform în produsele petroliere și strâns asociată cu acestea, acționează ca un mediu chimic activ, deoarece în timpul tratamentului termic al nămolului interacționează cu combustibilul mai eficient decât aburul utilizat de obicei în astfel de procese tehnologice.

În plus, prezența apei reduce foarte mult formarea de funingine. Cu toate acestea, utilizarea nămolului pentru a produce gaze inflamabile la scară industrială este un proces foarte costisitor, care împiedică utilizarea pe scară largă a acestuia.

Când adăugați var nestins la astfel de deșeuri (de la 5 la 50%), după uscarea amestecului rezultat în conditii naturaleîn decurs de 2 până la 20 de zile, poate fi folosit ca umplutură sau ca așternut în procesul de nivelare a suprafeței clădirii, deoarece acest material este foarte ușor susceptibil la levigare.

Astăzi, prețurile la benzină sunt în continuă creștere, chiar și în ciuda faptului că prețul petrolului scade tot timpul. Acest lucru îi face pe meșterii locali să se gândească la găsirea unei alternative la un produs din ce în ce mai scump. Dar este posibil să faci benzină acasă și cum se poate face acest lucru? Suntem cu toții încrezători că benzina poate fi produsă doar la marile întreprinderi industriale. Totuși, este chiar așa?

Privește în jur: ce se poate face din ulei

Multe dintre obiectele din jurul nostru constau în ulei într-o măsură mai mare sau mai mică. Haine, periuță de dinți, televizor, ceainic electric, lămpile, vasele, jucăriile și multe alte articole pe care le folosim în viața de zi cu zi sunt fabricate din plastic și, prin urmare, sunt rezultatul industriei chimice care utilizează ulei.

Uleiul este unul dintre cele mai valoroase și utilizate tipuri de materii prime. Se poate spune că statele care dețin zăcămintele sale vaste controlează economia și procesele mondiale.

De mii de ani, oamenii au studiat resursele naturale și au încercat să extragă din ele calități benefice. După ce au studiat structura uleiului, chimiștii au descoperit că din el se pot face multe produse utile, iar acum viața umană este înconjurată de multe obiecte, lucruri și mijloace care sunt făcute tocmai din aur negru. Sub o anumită presiune și temperatură, diverse impurități inutile sunt îndepărtate din ulei și sunt create produse petroliere pure.

Obiecte uleioase care ne înconjoară:

• Combustibil;
• Plastic;
• Polietilenă și plastic;
• Sintetice;
• Cosmetice;
• Medicamente;
• Articole de uz casnic și de uz casnic.

Este aproape imposibil să enumerați toate produsele care sunt fabricate din petrol. Cantitatea totală poate fi determinată printr-o cifră în 6000 de astfel de produse.

Ce se face din cărbune: producerea de benzină acasă

Experții spun că pentru a face benzină din cărbune pur și simplu acasă, există două metode foarte interesante și dovedite. Ele au fost dezvoltate de oamenii de știință germani în primii ani ai secolului trecut. În perioada mare Războiul Patriotic toate Tehnologia germană funcționa cu motorină de cărbune. La urma urmei, în Germania și Republica Federală Germania nu existau zăcăminte de petrol, dar extracția și prelucrarea cărbunelui a funcționat bine. Germanii fabricau motorină lichidă și benzină sintetică excelentă din cărbune brun.

În ceea ce privește compușii chimici, cărbunele nu este foarte diferit de petrol. Au o bază - hidrogen și elementul inflamabil carbon. Adevărat, există mai puțin hidrogen în cărbune, cu toate acestea, un amestec combustibil poate fi obținut dacă indicatorii de hidrogen sunt egalați.

O tonă de cărbune poate produce până la 80 kg de benzină. Cu toate acestea, cărbunele nostru ar trebui să conțină aproximativ 35% substanțe volatile. La începutul procesării, cărbunele este zdrobit până la o stare de pulbere. După aceea, praful de cărbune este bine uscat și amestecat cu păcură sau ulei pentru a obține o masă asemănătoare unei paste. După adăugarea hidrogenului lipsă, materia primă este plasată într-o autoclavă specializată și încălzită la o temperatură de 500 de grade, în timp ce se pompează o presiune de 200 bar.

Benzina din gunoiul acasă: opinia expertului

După ce au făcut câteva cercetări, oamenii de știință de la Institutul de Cercetare Tomsk au ajuns la concluzia că benzina poate fi făcută dintr-o mulțime de deșeuri pe care le aruncăm la gunoi fără să ne gândim măcar la posibila utilizare ulterioară.

Experimentele oamenilor de știință au demonstrat că dintr-un kilogram de sticle de plastic zdrobite se obține aproximativ un litru de combustibil - benzină.

Acești oameni de știință din Tomsk au dezvoltat o instalație specială care procesează deșeurile care conțin carbon în combustibil sintetic. Efectul său este că sub influență temperatură ridicatăÎn plastic, substanțele care conțin carbon sunt distruse și, în urma sintezei hidrogenului și a carbonului, se obțin moleculele de benzină necesare. Și atunci când se produce o cantitate mare de benzină, este posibil să se obțină păcură, benzină de orice marcă și motorină.

Oamenii de știință spun că astăzi puteți obține benzină nu numai din sticle de plastic, următoarele sunt potrivite pentru asta:

• Anvelope din cauciuc;
• Gunoi;
• Lemn de foc;
• Paleti;
• frunze;
• Coji de nuci;
• Coji din semințe;
• Deșeuri de rumeguș și cauciuc;
• Stiuleți de porumb;
• Turbă;
• Paie;
• Stuf;
• Buruieni;
• Trestie de zahăr;
• Traverse vechi;
• gunoi uscat de păsări și animale;
• Deseuri medicale.

Și asta nu este încă lista completa obiecte care sunt potrivite pentru extragerea din ele a substanțelor atât de necesare asigurării vieții.

Produceți benzină din cauciuc cu propriile mâini

Uleiul este un lichid inflamabil care are origine naturală Se compune din tot felul de hidrocarburi, precum și din alte substanțe organice. Producția de benzină din petrol extras în pământ este provincia rafinăriilor de petrol, dar ca experiment interesant, este posibil să o obțineți în cantități mici acasă.

Pentru aceasta vei avea nevoie de:

• 3 recipiente ignifuge;
• Deșeuri de cauciuc;
• Distilator;
• Coace.

Țineți copiii departe. După ce ați pregătit un recipient cu un capac etanș, trebuie să atașați un tub rezistent la căldură. Aceasta va fi replica noastră. Orice recipient ne va potrivi pentru condensator, dar pentru a face o etanșare cu apă, trebuie să găsim un vas durabil cu două tuburi. Este necesar să asamblați acest dispozitiv pentru hidrocarburi lichide, să conectați conducta de la capacul retortei la condensator și să introduceți furtunul. Conectați al doilea capăt la tubul de etanșare a apei. Conectam al doilea tub de supapă la cuptor și plasăm retorta pe el. Obținem un sistem închis pentru producerea pirolizei la temperatură înaltă. Tot ce trebuie să facem este să descarcăm cauciucuri de cauciucși așteptați benzina la ieșire.

Cum să faci benzină acasă (video)

Petrolul este astăzi principala sursă de energie și materiale sintetice de pe Pământ. Este greu să ne imaginăm lumea fără mașini, electricitate, avioane și alte lucruri. Multe depind de ulei și se pare că noi înșine depindem de el. Dar nu este timpul să găsim alte moduri alternative de a extrage combustibil din resursele care ne aflăm sub picioare? Este atât de simplu – luați și reciclați gunoiul. Mult mai ușor decât epuizarea resurselor naturale și în funcție de cei care le extrag.

În Ekaterinburg, în loc să meargă la o groapă de gunoi, gunoiul devine ulei sintetic. Îl puteți folosi pentru a încălzi sobe sau îl puteți folosi pentru a face solvenți pentru vopsele. În același timp, tehnologia de procesare este fără emisii nocive în atmosferă.

Visul multora de a avea bani întinși chiar sub picioarele lor a devenit realitate pentru omul de afaceri Vyacheslav Zelinsky. Din deșeurile de plastic, care sunt aduse de peste tot într-un hangar de la marginea orașului, extrage nu mai puțin decât ulei sintetic. Producția include sticle de apă minerală și ulei de floarea soarelui, ambalaje pentru prăjituri și ouă, substraturi pentru semifabricate, pungi - într-un cuvânt, tot ceea ce este trimis de obicei la gropile de gunoi, unde fie este ars, fie lăsat să putrezească de secole. Vyacheslav avea și propriile „puturi de petrol” - a plasat containere pentru colectarea plasticului pe mai multe străzi.

„Proiectul nostru începe cu recunoștință față de locuitorii orașului nostru pentru contribuția lor la mediu, pentru sortarea plasticului care ajunge în aceste containere”, spune antreprenorul Vyacheslav Zelinsky.

O tonă de deșeuri produce până la 700 de litri de ulei sintetic. De asemenea, este extras ecologic. într-un mod sigur- utilizarea unei instalații care funcționează pe principiul unui alambic cu lumină de lună.

„Plasticul este încălzit la o anumită temperatură și apoi este eliberat gazul fără acces la oxigen. Avantajul acestei tehnologii este că nu există emisii în atmosferă, adică se condensează prin catalizator Ulterior, sinteza se obține ulei în stare lichidă”, explică antreprenorul Vyacheslav Zelinsky.

Este nevoie de doar 12 ore pentru a procesa o tonă. Primit aur negru poate fi folosit, de exemplu, ca combustibil pentru încălzire. Vyacheslav a cumpărat instalația în Coreea de Sud. El asigură că nu mai există altele asemănătoare în Rusia. Antreprenorul nu a pus încă în funcțiune producția de ulei sintetic. Acum seamănă mai mult cu un alchimist care, cu ajutorul filtrării, a diverșilor absorbanți și a experimentelor chimice, încearcă să obțină din combustibil un produs care poate fi vândut la un preț mai mare. Există succes - Vyacheslav a învățat deja cum să producă solvenți care sunt solicitați în industria vopselelor și lacurilor.

„După curățare profundă, obținem solvenți și îi folosim pentru vopsea. Se dovedește a fi de această calitate. în acest moment este solicitat pe piață. Costul său este de la 40 la 50 de mii de ruble pe tonă”, spune antreprenorul Vyacheslav Zelinsky.

Cu toate acestea, Vyacheslav recunoaște: el nu produce încă ulei din gunoi la scară industrială. Acum este destul de ocupat să îmbunătățească tehnologia. În plus, schimbările în legislația federală care reglementează problemele sunt chiar după colț. Deja de la 1 ianuarie 2017, solid gunoiul menajer vor deveni solide municipale, iar costul epurării și distrugerii acestora va fi inclus în factura de utilități. Prin urmare, omul de afaceri din Ekaterinburg este sigur că va avea mulți adepți care vor să transforme gunoiul dintr-un articol de cheltuială într-un articol de venit.