3 x čeljustna vpenjalna glava. Vpenjalne glave za stružnice

Te naprave se uporabljajo za pritrditev relativno kratkih delov. Razlikujejo se po vrsti pogona - ročni in mehanizirani ter po številu odmikačev - v dvo-, tri- in štiri-odmikače. Vpenjalne glave so lahko samocentrične in s samostojnim premikanjem čeljusti, univerzalne in specialne. Razlikujejo se tudi po zasnovi na zagozdo, vzvodno zagozdo, vzvod, spiralno stojalo, vijak itd.

Tehnične zahteve za vpenjalne glave za stružnice glavni namen ureja GOST 1654-71. Vzpostavljeni so štirje razredi natančnosti kartuš: N - normalna natančnost; P - povečana natančnost; B -- visoka natančnost; A - posebej visoka natančnost glede na vrednosti dovoljenega neravnovesja (neravnovesja) in največjih odstopanj od geometrijska oblika in lokacijo površin kartuš. Radialno odtekanje krmilnega traku samocentrirnih kartuš s premerom do 630 mm ne sme presegati 10 µm za razreda točnosti A in B in 20 µm za razreda točnosti N in P.

Tričeljustne samocentrirne vpenjalne glave

Slika 1.1 - Zasnove samocentrirnih vpenjalnih glav s tremi čeljustmi in spiralno letvijo s ključavnico.

Te vpenjalne glave se najpogosteje uporabljajo v industrijski praksi kot najbolj priročne in zanesljive za pritrditev cilindričnih delov. Izdelani so z ročnimi in mehaniziranimi pogoni.

Samocentrirne tričeljustne vpenjalne glave za splošne namene (GOST 2675--71) z ročnim pogonom so izdelane v obliki spiralne letve s polnimi ali sestavljenimi čeljustmi. V tuji praksi so najpogostejše tudi ključne spiralno-regalne vpenjalne glave z ravno (Arhimedovo) spiralo in stožčastim zobniškim pogonom na spiralni disk. Vpenjalne glave so pritrjene na konce vreten samo s pomočjo vmesnih prirobnic (GOST 3889--71). Načrti tričeljustnih samocentrirnih stružnih vpenjal s spiralno letvijo za vretena z navojnimi in prirobničnimi konci so prikazani na sliki 1.1.

Slika 1.2 - Univerzalna samocentrirna vpenjalna glava s ključavnico

V litoželezno ali jekleno telo vložka je nameščen spiralni disk 2, ki je v ujemu z lamelami 3. Med vrtenjem diska se lamele premikajo v T-oblikovanih režah ohišja. Disk 2 poganja v vrtenje eno od treh stožčastih koles 6, nameščenih v radialnih luknjah ohišja in zaklenjenih v njem s čepi 8. Pokrov 7 preprečuje premikanje spiralnega diska 2 v aksialni smeri in hkrati služi za ščiti pred umazanijo in drobnimi ostružki, ki bi prišli v vpenjalno glavo. V križnem utoru lamel 3 so nameščeni neposredni ali vzvratni zgornji odmikači 5 in pritrjeni z vijaki 4. V nekaterih primerih so vpenjalne glave izdelane s trdnimi prednjimi in vzvratnimi odmikači z lamelami, izrezanimi na njihovi podlagi za neposredno spajanje s spiralo disk 2. Splošni pogled vpenjalne glave je prikazan na sl. 2. Na sl. 3 dan splošna oblika samocentrirna zobana vpenjalna glava, opisana spodaj. Ravne polne in zgornje čeljusti so namenjene za vpenjanje delov po zunanji površini z velikimi prizmami, vzdolž izvrtine pa s stopničkami čeljusti. Povratne trdne in zgornje čeljusti se uporabljajo za vpenjanje delov s stopnicami čeljusti na zunanji površini velikega premera.

Slika 1.3 - Univerzalna samocentrirna zobana vpenjalna glava

Pomanjkljivost vložkov je linearni stik v parjenju spiralnih zavojev z odmičnimi stojali, kar povzroča povečan pritisk v parjenju, kar ima za posledico relativno hitro obrabo centrirnega mehanizma in izgubo natančnosti. Trenutno se tako pri nas kot v tujini uporablja kaljenje in brušenje spiralnih zavojev in odmikačev, kar povečuje odpornost proti obrabi in vzdržljivost kartuš. Vendar postopek mletja zahteva uporabo posebne opreme in ga je treba še izboljšati. V zvezi s tem je bila razvita in uporabljena različica univerzalne tričeljustne samocentrirne vpenjalne glave z mehanizmom za centriranje vijakov.

Vijačne tričeljustne samocentrirne vpenjalne glave s ključavnico že več let proizvaja Mundorf v Nemčiji kot njihov glavni proizvod in konkurirajo vpenjalnim glavam s spiralno letvijo.

Trije vijaki v teh vpenjalnih glavah so povezani s skupnim stožčastim zobnikom, ki ga poganja ključ skozi polžni par. Odmikači so polovične matice in, ko se vijaki vrtijo, izvajajo radialno gibanje in vpenjanje delov.

Prednosti vpenjal z mehanizmom za centriranje vijakov so naslednje.

• 1. Stik vijačnih površin, izveden po celotni širini odmikača (ki deluje kot polmatica) določa nizek pritisk v povezavi in ​​povečana odpornost proti obrabi.
• 2. Sposobnost utrjevanja in brušenja navojev vijačnega para na običajnem stroju za brušenje navojev.
• 3. Možnost uporabe enega kompleta reverzibilnih čeljusti, medtem ko je pri vpenjalnih glavah s spiralno regalo potrebno imeti dva kompleta čeljusti (komplet direktnih in komplet reverzibilnih).

Vpenjalne glave te izvedbe zagotavljajo večjo vpenjalno silo in, če so dobro izdelane, visoko natančnost centriranja (po podatkih podjetja je odmik do 0,02 mm); V normalnih pogojih delovanja je treba natančnost centriranja vzdrževati v daljšem časovnem obdobju.

Glavna pomanjkljivost kinematične sheme vijačnih vpenjal je, da je natančnost centriranja odvisna od natančnosti izdelave dveh parov: zobniškega stožčastega in vijačnega, medtem ko je pri vpenjalnih glavah s spiralno letvijo natančnost centriranja odvisna samo od para spiralno-odmičnih stojal. Vpenjalna glava je zahtevnejša za izdelavo, ima le eno režo za vstavljanje ključa, čas premikanja čeljusti pri nastavljanju pa je relativno dolg.

Vpenjalne glave z zobato letvijo (glej sliko 1.3) ali drugače, klinaste vpenjalne glave s prečnimi klini imajo omejen hod čeljusti in niso široko univerzalne.

Pogonske in gnane letve na podstavkih odmikačev imajo poševne zobe in delujejo kot klinasti pari. Eno od stojal se premakne pravokotno na vodila odmikača s pomočjo vijaka, ki se vrti s ključem.

S tega stojala se gibanje prenaša na druge regale bodisi prek osrednjega zobnika, kot je prikazano na sliki 1.3, bodisi prek prenosa zibanja, ki ga izvaja osrednji obroč (disk) z radialnimi utori, v katere se prilegajo krekerji, ki sedijo na osi regala.

Te vpenjalne glave, tako kot vijačne vpenjalne glave, zagotavljajo večjo vpenjalno silo in hkrati visoko natančnost centriranja (do 0,02 mm). Površinski stik po celotni širini čeljusti in zmožnost utrjevanja in brušenja nasprotnih površin na običajnih strojih povečujeta vzdržljivost vpenjal.

Vendar zaradi relativne zahtevnosti izdelave, omejenega hoda čeljusti in povečanega časa, potrebnega za zamenjavo, te vpenjalne glave, kljub svoji dolgi obstojnosti (približno 45 let), niso mogle izpodriniti univerzalnih vpenjal s spiralno regalo ali bistveno zmanjšati njihove uporaba.

V pogojih serijske in posamične proizvodnje, s pogostimi menjavami obdelovancev, se do 30% pomožnega časa porabi za njihovo namestitev in ročno vpenjanje v univerzalne vpenjalne glave.

Čas, porabljen za namestitev in vpenjanje obdelovancev v motorno vpenjalno glavo, se zmanjša za 3-5 krat. Mehanizacija olajša delo strojnika. Poleg tega je močne vpenjalne glave mogoče avtomatizirati in vključiti v samodejni delovni cikel stroja.

Po podatkih ENIMS je letno potrebnih približno 400.000 vpenjalnih čeljusti za zamenjavo in dopolnjevanje vpenjalnih glav med servisiranjem, tako da imajo lahko celo majhne izboljšave vpenjalnih glav velik vpliv na nacionalni ravni. Zato se tako pri nas kot v tujini intenzivno ukvarjamo z mehanizacijo stružnih vpenjal.

Pogon motornih vpenjal je nameščen na zadnjem koncu vretena, na čelni sprednji steni glave ali vgrajen v telo vpenjala.

Pogon je lahko pnevmatski, hidravlični, elektromehanski itd. Najpogosteje se uporabljajo rotacijski pnevmatski pogoni, ki se nahajajo na zadnjem koncu vretena z votlo in klasično palico. Uporablja se tudi sprednja lokacija nerotacijskega pnevmatskega pogona, katerega glavna pomanjkljivost je, da se pri vpenjanju dela sila pnevmatskega cilindra (usmerjena proti repu) prenaša skozi vpenjalno glavo na vreteno stroja in deluje na ležajne enote, ki so zasnovane za absorbiranje aksialnih sil v nasprotni smeri. Vpenjalne glave z vgrajenim pnevmatskim pogonom, čeprav imajo številne prednosti, imajo povečane osne dimenzije in težo vložka, kar vodi do zmanjšanja natančnosti obdelave. Zato naloge mehanizacije stružnih vpenjal še vedno čakajo na optimalne rešitve (čeprav Zadnje čase in pojavilo se je veliko mehaniziranih kartuš različnih izvedb).

Vpenjalna glava za stružnico je glavni element opreme za stružnico, vpenjalna naprava, ki zagotavlja pritrditev obdelovancev na vreteno. Uporaba kartuš omogoča obdelavo pri visoke hitrosti vrtenje, zagotavlja natančnost vgradnje in zahtevano vpenjalno silo.

Ta element opreme je izdelan iz trpežnih vrst litega železa ali kaljenega orodnega jekla in ima različne oblike, ki zagotavljajo široke možnosti za obdelavo delov različnih konfiguracij.

Namen in glavni parametri

Vpenjalna glava je eden glavnih elementov tehnične opreme in je potrebna za zanesljivo pritrditev obdelovancev različnih velikosti in oblik na vreteno. Visoka natančnost vpenjanja zagotavlja centriranje in pravokotno površino obdelovalne osi. Vpenjalna glava je potrebna za skoraj vse operacije struženja, vključena je v obvezni sklop opreme za ročne, polavtomatske in avtomatske stroje za obdelavo kovin.

Ta vrsta objemke je nameščena na vzglavju stroja. Prenos vrtenja se izvaja iz elektromotorja skozi menjalnik in prenosno ohišje. Za zagotovitev proizvodnje delov je potrebnih več vpenjal za stružnice, ki so izbrane ob upoštevanju glavnih operativnih in tehničnih parametrov:

• Možnost oblikovanja in število odmikov (vpenjalni elementi) - določa možnost pritrditve določene vrste obdelovanca, lokacijo odmikov in možnost namestitve več obdelovancev.
• Delovni premer kartuše. To je zunanja velikost, premer povezovalnega pasu, pa tudi lokacija in parametri pritrdilnih lukenj.
• Parametri obdelovanca. Upoštevati je treba največje in najmanjše premere, upoštevati način pritrditve - zunanji ali notranji z vzvratnimi odmikači. Upoštevati je treba tudi dovoljeno maso dela.
• Premer luknje v telesu kartuše. Potreben pri obdelavi dolgih palic.
• Največja vrednost hitrosti vrtenja.

Glavne možnosti oblikovanja

Vpenjalne glave za stružnice so izdelane iz trpežnega litega železa z razredom najmanj SCh-30 ali razredov orodnega jekla s trdnostjo najmanj 500 MPa.

Obstajajo različne možnosti zasnove vpenjal za stružnice; osredotočili se bomo na najpogosteje uporabljene v sodobni proizvodnji:

• Kartuša vzvod. Vpenjanje nastane zaradi premika odmikačev s sponami zaradi delovanja dvokrake ročice. Glavna značilnost je število odmikov in stopnja premika na delovnem disku. Slabosti vključujejo težave pri nastavitvi, zlasti pri izvajanju nestandardnih operacij. Odmikače lahko nastavite tako, da jih istočasno premikate s ključem ali tako, da posamično prilagodite vsako objemko. Ta vrsta opreme se običajno uporablja za grobo ali polkončno obdelavo.

• Klin Vpenjalne glave za stružnice so izboljšana različica zasnove vzvodnih sponk. Visoka natančnost fiksacije je zagotovljena s prisotnostjo lastnega mehanskega ali pnevmatskega pogona za vsako kamero. Ima možnost fiksiranja obdelovanca z zamikom glede na središče vrtenja, kar omogoča obdelavo delov kompleksne konfiguracije.

• Membrana vpenjalne glave za stružnice. Zagotavljajo najvišjo natančnost fiksacije zahvaljujoč membranam iz elastičnega materiala. Obdelovanec se fiksira z izklopom hidravličnega pogona, kar vodi do razširitve membrane. Značilne lastnosti zasnova je veliko število sponk z relativno nizko stiskalno silo. Zato je glavno področje uporabe te vrste opreme končna obdelava delov pri nizkih hitrostih vrtenja.

Vrste in razvrstitev stružnih vpenjal

Eden glavnih parametrov za klasifikacijo kartuš, ki določa obdelovalne sposobnosti določenih obdelovancev, je število in oblika čeljusti. Kartuše glede na število sponk delimo na:

• Dvojne čeljusti vpenjalne glave. Optimalno za vpenjanje majhnih obdelovancev asimetrične oblike - odkovkov, okovje itd.
• Tri čeljustne vpenjalne glave samocentriranje. Uporablja se za pritrjevanje okroglih in šesterokotnih obdelovancev. Zagotavlja možnost hitrega centriranja in zaklepanja.
• Štiri čeljustne vpenjalne glave z neodvisno fiksacijo sponk. Ta vrsta opreme se uporablja za namestitev pravokotnih in asimetričnih obdelovancev, kvadratnih palic.
• Vpenjalne glave s šestimi čeljustmi samocentriranje. Optimalen za delo s tankostenskimi deli zaradi minimalne drobilne sile. Šest odmikov zagotavlja enakomerno porazdelitev kompresijskih sil.

Glede na način vpenjanja čeljusti delimo vpenjalne glave na neposredne in vzvratne. Prvi zagotavljajo vpenjanje vzdolž zunanje površine, obratno - vzdolž notranje luknje. Uporaba vzvratnih čeljusti omogoča obdelavo celotne površine dela.

Glede na razred točnosti je ta vrsta opreme razdeljena na 5 stopenj:

• N – normalno;
• P – povečano;
• B – visoko;
• A – še posebej visoko.

Osnovne mere in oznake

Če vzamemo najpogostejše vpenjalne glave s tremi čeljustmi (GOST 2675-80), potem veljavni standard predvideva deset standardnih velikosti, ki jih določa celotni premer opreme: 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400 , 500 in 630 mm (glej tabelo 1)

Glede na način namestitve na vreteno je oprema razdeljena na tri vrste:

• Z jermenom in fiksacijo s pomočjo pomožne prirobnice (Tip 1);
• S pritrditvijo skozi prirobnico na koncu vretena pod rotacijsko podložko (tip 2);
• S pritrditvijo preko prirobnice na koncu vretena (Tip 3).

Obstaja enoten sistem označevanja glavnih parametrov vložka, ki ga sestavlja 8 številk in črka, ki označuje razred točnosti opreme. Z uporabo tabele v GOST 2675-80 na podlagi označevanja izdelkov lahko določite:

• Število sponk;
• Premer izdelka;
• Osnovne dimenzije;
• Vrsta pritrditve opreme na vreteno;
• Izvedba sponk;
• Razred točnosti.

Tako na primer Chuck 7100-0032-P GOST 2675-80 označuje drugo vrsto, premer 200 mm, montažo na vreteno s standardno velikostjo 5, montažnimi čeljustmi in povečanim razredom natančnosti (P).

Trenutni GOST-i

Ureja parametre vpenjal za stružnice GOST 1654-86. Ureja tehnične pogoje za kartuše za splošno uporabo. Veljajo tudi številni drugi standardi. Tako samocentrirne 3-čeljustne vpenjalne glave ureja GOST 2675-80. GOST 14903-69 velja za dvočeljustne objemke s samocentriranjem.

Pomična vpenjalna glava - pomemben element oprema za stružnico. Natančnost obdelave je odvisna od tega, kako varno je obdelovanec pritrjen na stroj. Trajanje delovanja je odvisno od kakovosti izdelave kartuše. V procesu izboljšanja tehnologij obdelave kovin je bilo razvitih veliko modelov kartuš, med katerimi so bili izbrani najučinkovitejši.

Pritrjevanje vpenjal na stružnici

Pritrditev in centriranje stružnih vpenjal se izvaja na vretenu stružnice. Premeri kartuš in načini njihove pritrditve so standardizirani. Odvisno od proizvajalca bodo kartuše označene po vrsti (po ISO) ali različici (po GOST). Običajna zasnova konca vretena je nosilec tipa C ali tipa D (cam-lock). Obstajajo tudi drugi modeli vreten.

Za pritrditev stružnih vpenjal se pogosto uporabljajo prirobnice in čelne plošče, nameščene na vreteno. Imajo enako zasnovo kot prirobnica vpenjalne glave stružnice, vendar ti priključki nudijo veliko vsestranskost, saj lahko sprejmejo različne vpenjalne glave. Prednje plošče imajo številne luknje za privijanje vijakov in centrirno uho. Pri montaži vpenjalne glave na čelno ploščo ali prirobnico je mogoče doseči tudi visoko natančnost.

Vrste vpenjal za stružnice

Stružne vpenjalne glave so razdeljene na naslednje vrste:

• Mehanski. Najpogostejši razred kartuš je razdeljen na odmikače, pogone in vpenjalne vložke. Prva skupina je zdaj praktično nadomestila drugo in se deli na samocentrirne, običajno s 3 čeljustmi, in nesamocentrične, pri katerih je lahko število čeljusti 2, 4 ali 6. vpenjalne glave se uporabljajo najmanj pogosto.
• Mehanizirano: pnevmatsko, hidravlično, električno. Avtomatizirajo proces vpenjanja in sproščanja obdelovanca z dano silo. Hidravlične vpenjalne glave se pogosteje uporabljajo na strojih s premerom vpenjal nad 200 mm (premeri uvoženih vpenjalnih klešč so navedeni v palcih 6, 8, 10, 12, 15 in nadaljnjih inčih). Pnevmatske vpenjalne glave se uporabljajo na avtomatskih stružnicah. Vpenjalne glave Uporablja se za vpenjanje paličastih obdelovancev relativno majhnega premera. Električni. se ne uporabljajo široko.

Zunanji premer stružnih vpenjal se giblje od 80-1000 mm, med katerimi so najbolj priljubljene vpenjalne glave s premerom 80-400 mm. Jeklo in lito železo se uporabljata za izdelavo vpenjal za stružnice. Čeljusti za stružne vpenjalne glave, ki med delovanjem doživljajo znatne površinske in abrazivne obremenitve, so še posebej trpežne. Zato se za njihovo izdelavo uporablja visokokakovostno jeklo, ki je kaljeno.

Dvojne čeljusti vpenjalne glave

Za pritrjevanje obdelovancev pri obdelavi na stružnicah se najbolj uporabljajo tričeljustne samocentrirne vpenjalne glave z ročnim pogonom in centri. Glavno orodje za obdelavo na stružnici je rezalnik, ki je pritrjen neposredno v držalo orodja stroja z distančniki, ki vam omogočajo, da namestite rezalnik tako, da je njegova konica točno na srednji črti.

Samocentrirna tričeljustna vpenjalna glava

Samocentrirna tričeljustna vpenjalna glava(Sl. 6.2) je sestavljen iz ohišja 6 z utori, v katerih se premikajo odmikači 1, 2, 3. Gibanje odmikačev od oboda do središča vložka poteka s pomočjo spiralnega navoja, izdelanega na disku 4. Disk je gnan v vrtenje s posebnim ključem, v kvadratni luknji nameščen stožčasti zobnik 5. Stožčasti zobnik J je zaskočen z diskom 4, na katerem so narezani zobje. Odmikači so izdelani v treh stopnjah, kar omogoča vpenjanje obdelovancev glede na notranji premer različnih velikosti. Za povečanje odpornosti proti obrabi so odmikači utrjeni.

Centri (slika 6.3), odvisno od oblike in velikosti obdelovancev, ki se obdelujejo, imajo drugačna oblika in velikosti. Kot na vrhu delovnega dela 1 središča je običajno 60°. Repni del 2 središča sta izdelana z Morsejevim stožcem. Za odstranitev središča iz luknje vretena stroja ali peresa zadnjega dela se uporablja podporni del 3, katerega premer je manjši od premera repnega dela stožca, kar vam omogoča, da odstranite središče, ne da bi ga poškodovali. stožčasti del.

Zasnova središča je izbrana glede na zasnovo obdelovanca in naravo opravljene obdelave.

Pri obdelavi obdelovancev majhnega premera (do 4 mm) je v njih težko narediti sredinsko luknjo, zato je končni del takšnega obdelovanca obdelan pod kotom 60 °, njegova pritrditev pa se izvede s središčem z vzvratnim stožcem (slika 6.3, b). Če je med obdelavo potrebno obrezati konec obdelovanca, pritrjenega v središčih, se uporabi središče z rezanim stožcem (slika 6.3, c), ki je nameščeno samo v pero zadnjega dela. Kadar os obdelovanca, ki se obdeluje, ne sovpada z osjo vretena, se za pritrditev uporablja sferično središče (slika 6.3, d). Središče z žlebljeno delovno površino (slika 6.3, e) se uporablja pri obdelavi obdelovancev z veliko sredinsko luknjo brez vpenjalne glave. Zaradi dejstva, da med obdelavo v središčih nastanejo velike sile trenja, se za povečanje vzdržljivosti centrov za njihov delovni del uporablja trda zlitina (slika 6.3, f); Takšna središča so nameščena v pero zadnjega dela. Skupaj s trdnimi centri široka uporaba poiščite rotacijske centre (slika 6.4). Takšno središče je sestavljeno iz ohišja 4 s stožčastim steblom, v katerem sta nameščena dva kroglična ležaja 3 in 5 ter en valjčni ležaj 2. Vrtljivo središče 1 je nameščeno na ležajih.

Za prenos rotacijsko gibanje Pogonske vpenjalne glave in spone služijo tudi od vretena do obdelovanca.

Svinčeni naboji

Svinčeni naboji(Sl. 6.5) se uporabljajo pri obdelavi obdelovancev 5 v središčih 4 in 6. Prenos gibanja se izvaja z vpenjalno glavo 7 skozi gonilni zatič 2 in objemko 3, pritrjeno na obdelovanec z vijakom.

Objemka(Sl. 6.6) na sredino namestimo na obdelovanec, ki ga obdelujemo, in ga pritrdimo z vijakom 1. S steblom 2 se sponka nasloni na zatič vpenjalne glave.

Tesnila so namenjena nastaviti konico rezalnika vzdolž središčne črte; so kovinske plošče različnih debelin z dimenzijami, ki ustrezajo dimenzijam nosilne površine rezalnika. Plošče so nameščene v držalu orodja pod rezalnikom, debelina kompleta pa je izbrana tako, da je konica rezkarja na središčnici. Položaj rezalne konice nadzira sredinska konica, ki je nameščena v oporniku zadnjega dela. Po nastavitvi položaja konice rezkarja se ta pritrdi v držalo orodja stroja skupaj z nizom izbranih ploščic. Set naj ne vsebuje več kot treh krožnikov.

Na stružnicah se uporabljajo dvo-, tri- in štiričeljustne vpenjalne glave z ročnimi in mehaniziranimi vpenjalnimi pogoni. Različni oblikovani odlitki in odkovki so pritrjeni v dvočeljustnih samocentrirnih vpenjalnih glavah; Čeljusti takšnih vpenjalnih klešč so običajno zasnovane tako, da pritrdijo samo en del. Tričeljustne samocentrirne vpenjalne glave držijo okrogle in šesterokotne obdelovance ali okrogle palice velikega premera. V štiričeljustne samocentrirne vpenjalne glave so pritrjene palice kvadratnega prereza, v vpenjalne glave z individualno nastavitvijo čeljusti pa so pritrjeni deli pravokotne ali asimetrične oblike.

Najbolj razširjena je tričeljustna samocentrirna vpenjalna glava (slika spodaj). Odmiki 1, 2 in 3 vložka se premikajo hkrati s pomočjo diska 4. Na eni strani tega diska so utori (v obliki Arhimedove spirale), v katerih se nahajajo spodnje štrline odmikačev, na drugi strani pa je rez stožčasti zobnik, povezan s tremi stožčastimi zobniki 5. Ko s ključem obrnete eno od koles 5, se vrti tudi disk 4 (zahvaljujoč zobniku) in s pomočjo spirale hkrati in enakomerno premika vse tri odmikače vzdolž utorov telo kartuše 6. Odvisno od smeri vrtenja diska se odmikači približajo središču vpenjalne glave ali se odmaknejo od njega, vpnejo ali sprostijo del. Odmikači so običajno izdelani v treh fazah in so utrjeni za večjo odpornost proti obrabi. Obstajajo nastavki za pritrditev obdelovancev na notranjih in zunanjih površinah; pri pritrditvi na notranjo površino mora imeti obdelovanec luknjo, v katero se lahko namestijo odmikači.

Čeljustne vpenjalne glave so lahko opremljene z motornim pogonom - vlečnim ali vgradnim. Vpenjalne glave z vlečnim pogonom imajo vpenjalne elemente, ki so s polnimi ali votlimi palicami povezani s pnevmatskim ali hidravličnim cilindrom. Spodnja slika prikazuje zasnovo dvočeljustne vpenjalne glave z zamenljivimi čeljustmi 14, ki so vnaprej nameščene na obdelovancu (glede na vrtilno os) s premikanjem krekerjev 12 (pritrjenih na čeljusti 14 z vijaki 13) vzdolž utori v drsnikih 11. Drsniki 11 se premaknejo v sredino vpenjalne glave z vzvodi 10, ki se pri premikanju omejevalnika 15 (skupaj s palico 3) vrtijo okoli osi 9 v telesu 8. Pri obračanju se ročice 10 počivajo na površini 7. Gibanje drsnikov 11 (skupaj z odmikači 14) iz središča vložka izvede stožčasta površina omejevalnika 15, ko se palica 3 premika vzvratno, povezana z zaustavite s pomočjo vodilne tulke 6 in povezovalnih delov 2, 4 in 5. Vpenjalna glava je pritrjena na stroj z vijaki 1.

Kartuša z vgrajenim pogonom (slika spodaj) ima vgrajen pnevmatski cilinder 6 z batom 5 in je na stroj pritrjen s prirobnico 1. Gumijasti obroč 11 blaži udarce bata na prirobnico 4. O -obročki 10 in 12 zagotavljajo tesnost pnevmatskega pogona. Drsniki 7 (z vpenjalnimi čeljustmi 8) imajo štrline 9, ki se prilegajo utorom bata 5. Kot naklona utorov je 40,5 stopinj, kar zagotavlja pogoje samozaviranja. Ko se zrak dovaja skozi kanale 2 in 3 v levo ali desno votlino cilindra, se drsniki 7 premaknejo od središča vložka ali do njegovega središča in skozi odmikače 8 sprostijo ali vpnejo obdelovanec.

Izdajanje posojil, zavarovanih z nepremičninami v Moskvi.

Štiričeljustna vpenjalna glava z neodvisnim premikanjem čeljusti (slika spodaj) je sestavljena iz telesa 1, v katerem so izdelani štirje utori, v vsakem utoru je nameščen odmikač 4 z vijakom 3, ki se uporablja za neodvisno premikanje čeljusti vzdolž utore v radialni smeri. Vijak 3 proti aksialnemu premikanju drži blok 2. Ko so odmikači zasukani za 180 stopinj, lahko vpenjalno glavo uporabite za pritrditev obdelovancev na notranjo površino. Na sprednji površini vpenjalne glave so koncentrične krožne oznake (razdalja med oznakama je 10-15 mm), s pomočjo katerih so odmikači nastavljeni na enaki razdalji od središča vpenjalne glave.

Čeljustna vpenjalna glava za obdelavo ekscentričnih površin

Vpenjalne glave za tričeljustne vpenjalne glave

Tričeljustna vpenjalna glava z nastavljivimi čeljustmi

Obdelava ekscentričnih površin na stružnicah se izvaja z različnimi napravami. Vendar večinoma ne ustrezajo zahtevam sodobne proizvodnje. Nekateri od njih so zapleteni in okorni, drugi zahtevajo dolgotrajno namestitev.

V Leningradski tovarni avtomatskih obdelovalnih strojev je inovator S.V. Litvinov razvil in uvedel kartušo, ki je enostavna za izdelavo in konfiguracijo ter ima visoko togost in vsestranskost. Glavni del vpenjalne glave (slika 1) je trn 9, ki ima tri dele: stožčasto steblo z Morsejevim stožcem št. 5, cilindrični jermen s premerom D1=70 mm in prirobnico. Prednja plošča 4 je nameščena na cilindrični jermen, ki je z njim povezana s ključem 8 in pritrjena na prirobnico s tremi vijaki 12. Na koncu prednje plošče je obročasta "vdolbina" z osjo // zamaknjeno od osi / , ki je skupen steblu in cilindrični površini trna, za 5 mm. V tem vzorcu so nameščeni obroč 5, adapter 3 in standardna tričeljustna vpenjalna glava s premerom 130 mm, pritrjeni skupaj z vijaki 2 in 13. Poleg tega je kartuša nameščena na adapterski jermen s premerom D3, katerega os /// je premaknjena za 5 mm od osi ///. Tako je os vpenjalne glave, v kateri je del nameščen v položaju, prikazanem na risbi, ekscentrična glede na os vrtenja vretena za največ 10 mm.

V vzorcu je mogoče celoten blok zavrteti v poljuben kotni položaj in ga pritrditi s tremi vijaki v obliki črke T 6 in maticami 7. Vijaki s svojimi glavami so vstavljeni v krožni utor v obliki črke T obroča 5 in prešli v luknjo v prednji plošči.

Na sprednjem koncu prednje plošče so delitve 11. Vsaka delitev ustreza takemu kotu položaj bloka, pri katerem se os /// premakne proti osi / za 1/10 največje ekscentričnosti 10 mm, to je za 1 mm. Za namestitev bloka v želeni položaj ima adapter 3 kotno oznako (utor) 10.

Za nastavitev vpenjalne glave / na zahtevano ekscentričnost obdelave je potrebno popustiti matice 7, zavrteti blok, postaviti oznako 10 proti želeni delitvi na čelni plošči in zategniti matice 7.

Natančnost nastavitve vrednosti ekscentričnosti je odvisna od natančnosti izdelave delov naprave in praktično ne bo presegla vsote napak v ekscentričnosti površin D2 in D3. Tako pri napaki ±0,05 mm, ki je tehnološko enostavno dosegljiva, natančnost nastavitve ne bo presegla ±0,1 mm.

Ta naprava vam omogoča nastavitev ekscentričnosti z večjo natančnostjo. Če želite to doseči, morate uporabiti indikator in izvesti nastavitve neposredno na stroju.

Skupne dimenzije vložka: premer - 260 mm, dolžina - 170 mm. Teža - 15 kg.

Letni gospodarski učinek od uvedbe ene kartuše je znašal 1,2 tisoč rubljev.

3-čeljustne vpenjalne glave za stružnice

3-čeljustne vpenjalne glave stružnice se uporabljajo kot del glave stružnice za vpenjanje obdelovanca. V nekaterih primerih se ta oprema uporablja kot del vrtljivih miz in razdelilnih glav.

Obstajajo samocentrirne 3-čeljustne vpenjalne glave in vpenjalne glave z neodvisnimi čeljustmi. Vpenjalno glavo je mogoče namestiti na os vretena: tip 1 - s cilindričnim centrirnim jermenom in s pritrditvijo skozi vmesno prirobnico (čelna plošča); tip 2 - s pritrditvijo neposredno na prirobnične konce vreten pod rotacijsko podložko; tip 3 - s pritrditvijo neposredno na prirobnične konce vreten.

Standardni dobavni komplet vključuje samo tričeljustno vpenjalno glavo, vzvratne in ravne čeljusti ter vpenjalni ključ.

Rotacijski stružni center se uporablja za vgradnjo obdelovancev, kot so vrtilna telesa, pri izvajanju natančnih del na kovinskorezalnih strojih z ročnim in programskim krmiljenjem. Oprema te vrste omogoča vpenjanje obdelovanca največjega premera in dimenzij za rezanje na največja hitrost vrtenje z minimalnim odtekom. Po tehničnih parametrih ločimo standardna in razširjena rotacijska stružna središča.

Držalo orodja se uporablja za pritrditev orodij različnih odsekov z uporabo zamenljive palice in vijakov, na primer orodja za struženje na stroju 16K20. Za to tehnično opremo je značilna visoka natančnost pozicioniranja in vzdržljivost. Steblo hitro snemljivega držala orodja standardno ustreza splošno sprejetim standardom GOST.