Izdelava narezne cevi. Rojstvo soda, postopek izdelave v slikah. Kako narediti narezano cev doma

Tehnologija izdelave sodov neposredno vpliva na kakovost in lastnosti nastalih izdelkov. Povsem očitno je, da uporabljeni materiali, orodja in metode izdelave cevi določajo stanje površin, ki tvorijo sledi, kar na koncu vpliva na morfologijo sledi na izstreljeni krogli, določa pa tudi individualnost mikroreliefa teh sledi.

Zato menimo, da je treba razmisliti o značilnostih glavnih operacij in metod za izdelavo žlebov miznih kanalov s forenzičnega vidika.

Postopek izdelave narezne cevi strelno orožje ima več kot dvesto različnih tehnoloških operacij za strojna obdelava surovci sodov, oblikovanje kanalov sodov, njihovo kromiranje, termična in kemična obdelava.

Med glavnimi postopki za izdelavo debla lahko ločimo naslednje: pridobivanje surovcev; oblikovanje kanala; izdelava rezov; izdelava komore; kromiranje cevi in ​​komore; zunanja obdelava; Uredi .

Kot materiali za surovce cevi se uporabljajo posebna visokokakovostna ogljikova in visokolegirana jekla, ki imajo visoko trdnost, elastičnost, žilavost in odpornost proti koroziji. Sestava sodnega jekla vključuje železo, ogljik in različne legirne dodatke: mangan, krom, nikelj, molibden itd. Mehanske lastnosti glavnih sodnih jekel so prikazane v tabeli 1.

Tabela 1

razred jekla	Trdota		Meja tečenja G		Natezno trdnost
	HRC	HB	MPa	kgf/mm 2	MPa	kgf/mm 2
50A	21-30	217	539	55	784	80
50RA	21-30	217	539	55	784	80
30HN2MFA	37-42	269	1273	130	1567	160
30XRA	37-44	241	1273	130	1567	160

Jekleni razredi 50A in 50RA se uporabljajo za izdelavo sodov s kalibrom do 9 mm z nizko hitrostjo ognja (hitrost ognja) - do 600 krogov na minuto. Včasih se jeklo za povečanje duktilnosti, žilavosti in vzdržljivosti rafinira s sintetičnimi žlindrami. Vendar pa to povzroča določene težave pri odstranjevanju ostružkov in zagotavljanju potrebne hrapavosti površine. Kljub dejstvu, da je ta okoliščina negativen proizvodni dejavnik, ugodno vpliva na oblikovanje mikroreliefa površin izvrtine, ki se kaže v sledovih na krogli.

Razredi jekla 30XRA in 30KhN2MFA se uporabljajo za sode kalibra do 23 mm s povprečno hitrostjo ognja (do 1500 nabojev na minuto) in za sode 30 mm ali več z visoko hitrostjo ognja (nad 1500 nabojev na minuto), Uporablja se jeklo OKHN3MFA. Prva črka "O" pomeni, da je jeklo primerno za orožje.

S tehničnega vidika je izvrtina orožja globoka luknja (razmerje dolžine izvrtine je najmanj petkratnik njegovega premera).

V obdelovancu je kanal običajno izdelan po shemi: predhodno polno vrtanje, polkončno povrtavanje, fino povrtavanje ali honanje, včasih elektrokemična obdelava, včasih previjanje.

Trdno vrtanje se izvaja s posebnimi globokimi svedri, tako imenovanimi pištolskimi svedri. Značilnost takšnih svedrov je V-oblika rezalnega dela in enaka oblika stebla (za zunanje odstranjevanje odrezkov).

Polzaključno in zaključno povrtavanje kanalov po vrtanju se izvaja s povrtali iz orodnih jekel ali z noži, opremljenimi s ploščami iz trde zlitine.

Honanje kanalov se izvaja s honalnimi glavami z eno palico za majhne premere (4-6 mm) in večvrstnimi za velike (8-30 mm).

V nekaterih podjetjih se uporablja vlečenje kanalov sodnih cevi. To operacijo izvajamo s posebnim orodjem - brošom. S tem raztegom poročamo o translacijskem ali translacijsko-rotacijskem gibanju. S translacijskim gibanjem odpirala se na površini kanala oblikujejo vzdolžne nevarnosti, katerih določen del lahko ostane po končani izvrtini in tako tvorijo del strukture mikroreliefa površine kanala, ki je prikazan na oznake na kroglah.

Oblikovanje žlebov v izvrtini tradicionalno velja za glavno operacijo, ki določa celoten tehnološki proces izdelave cevi. Zato je kakovost in ekonomičnost izdelave cevi običajno povezana z načinom pridobivanja žlebov.

Od starih načinov oblikovanja utorov se še vedno uporablja rešetkasto skobljanje. Ta postopek je neproduktiven, vendar se uporablja zaradi ravnosti obdelanih površin pri izdelavi športnega in ostrostrelskega orožja.

Obdelava žlebljenja z rešetko poteka na rešetkastem stroju. Med delovnim hodom se rešetka vstavi v kanal tretiranega debla in se translacijsko in rotacijsko gibanje. Seštevek teh gibov daje trajektorijo, ki ustreza strmini narezka. Rezanje sekancev na zahtevano globino reza se izvaja v več prehodih s posebnimi rezalniki - kavlji ali ščetkami. Uporabljajo se tapiserije z enim kavljem (slika 18) in tapiserije z več čopiči (slika 19).

riž. 18. Zasnova rešetke za kljuke: 1 - cev; 2 - kavelj (rezalnik);

riž. 19. Zasnova rešetke z več krtačami: 1 - klin; 2 - čopič;

3 - cev.

Izdelava vodilnega dela izvrtine z skobljanjem z rešetko odpravlja zatemnitev robov bojnih in prostih robov žleba, kar je pomembno za doseganje enakomernega gibanja krogle vzdolž cevi.

Pri skobljanju žlebljenja z rešetko lahko zaradi obrabe rezalnih delov krtač in tujih delcev, ki vstopajo v območje rezanja, v izvrtini nastanejo naslednje napake:

- "streaming", to je vzdolžne praske, ki izhajajo iz kovinskih delcev, ki se držijo rezalnih robov rešetk;

- "valances" - robovi ravnin robov žlebov;

Pomanjkanje robov - različne višine robov žlebov;

Zrušitev robov - nevzporednost robov žlebljenja.

Naštete napake se kažejo v sledovih žlebljenja, bojnih in

prosti robovi žlebov, kar jim daje svojevrsten značaj: zaradi nabranosti se v sledovih dna žlebov oblikujejo črte, vrzeli in pomanjkanje robov vplivajo na konfiguracijo profila odtisov bojnih in prostih robov, sledi nareznih polj.

Med zastarelimi metodami oblikovanja žlebov je treba omeniti metodo vlečenja žlebov.

Kanal se izriše s posebnim orodjem - režo, na kateri so narejeni zobje, ki ustrezajo profilu utorov. Rezanje kovine na zahtevano globino poteka v več prehodih. Kinematika vlečenja žlebljenja mora imeti poleg vzdolžnega gibanja orodja vrtenje obdelovanca ali odpirala v skladu s strmino žlebljenja.

Na splošno so površinske napake izvrtine, ki nastanejo pri oblikovanju žlebljenja z vlečenjem, in značilnosti njihovega prikaza v sledovih na kroglah podobne zgoraj opisanim.

Metoda trna je sestavljena iz vlečenja trna - posebnega udarca - skozi izvrtino. Premer trna je nekoliko večji od premera debla. Poleg tega so na trnu izbokline glede na število utorov z velikostmi in nakloni, ki ustrezajo utorom. Ta metoda temelji na zmožnosti kovine, da se deformira pod delovanjem izboklin luknjača, da se oblikuje žleb. Pri prehodu skozi izvrtino trn iztisne profil vseh žlebov hkrati. Konstrukcijska shema trna je prikazana na sl. dvajset.

Ta način narezovanja daje visoko kakovost površine, vendar pogosto vodi do spremembe oblike kanala s spremenljivim profilom zunanje površine in neenakomerno strukturo materiala po toplotni obdelavi gredice cevi.

riž. 20. Strukturna shema trna: 1 - vodilni del; 2 - uvodni (sesalni) stožec; 3 - kalibracijski del; 4 - zadnji stožec; 5 - steblo;

a - štrlina; b - depresija.

Glede na naravo napetosti, ki jih doživlja trn, ločimo dve shemi trna: "v napetosti" (vlečenje trna) in "v stiskanju" (potiskanje trna).

Med "nateznim" žganjem se steblo orodja natezno in torzijsko deformira. Ko je trn "stisnjen" (slika 21), se steblo trna deformira zaradi stiskanja in upogiba. Ta shema se najbolj uporablja pri oblikovanju celotnega profila utorov in polj v enem prehodu trna.

riž. 21. Shema trna "v stiskanju" (potiska trn): 1 - glava trna; 2 - steblo trna; 3 - steblo prazno.

Po žganju se lahko pojavijo napake v obliki vzdolžnih prask zaradi kovinskih delcev, ki se držijo površine luknjača; valovitost polj in narezek, ki nastane zaradi različne trdote kovine in neenake debeline bakrene prevleke vodilne površine izvrtine (pred žganjem se izvrtine pobakrejo); prečne praske, ki nastanejo zaradi povrtanja pred žganjem. Povsem očitno je, da se te napake primerno pokažejo v oznakah na kroglah.

Uporaba postopka elektrokemijske obdelave (ECM) vam omogoča, da dobite skoraj eno samo zasnovo izvrtine.

Metoda ECHO temelji na uporabi postopka anodnega raztapljanja kovine, ki ni zaščitena z izolatorji, pri določeni hitrosti pretoka elektrolita. Narezovanje izvrtine cevi je izvedeno s pomočjo katode, ki vključuje prevodno telo, na površini katerega so vijačni izolatorji iz pleksi stekla, ki ščitijo polja pred anodno raztapljanjem in hkrati centrirajo katodo v izvrtini (slika 22). .

riž. 22. Strukturna shema za elektrokemijsko obdelavo žlebov:

1 - cev; 2 - katodni kontakt; 3 - sod (anoda); 4 - katoda; 5 - anodni kontakt;

6 - cev za odvajanje tekočine.

Katoda je jeklena ali medeninasta palica s spiralnimi utori, rezkanimi na njeni zunanji površini z nareznim korakom v izvrtini. V utore so nameščeni izolacijski vložki iz pleksi stekla ali ebonita. Število utorov je enako številu žlebov v izvrtini. Z uporabo ECHO metode je mogoče pridobiti visokokakovostne površine. Tvorba napak na površini izvrtine cevi, ki tvori sledi, je možna le, če obstaja ustrezna napaka na katodi.

Uporaba metode radialnega stiskanja (kovanje) je zaradi svoje dovolj visoke produktivnosti najbolj razširjena.

Bistvo postopka radialnega stiskanja je strogo simetrično stiskanje obdelovanca s trnom, ki se nahaja v njem.

Obstajata dva načina radialne redukcije: s hladnim in toplim postopkom. Vroča radialna redukcija se uporablja pri izdelavi tankostenskih cevastih delov (obdelkov cevi lovskih pušk) in velikih delov ( topniški sistemi). S hladnim radialnim stiskanjem se doseže večja natančnost in kakovost obdelanih delov, kar omogoča uporabo te metode za izdelavo narezkanih cevi.

Pri radialnem stiskanju nastanejo napetosti, ki spremenijo dimenzije kanala. Torej, pri oblikovanju gobca kanala v obliki natančno nastavljenega izstopnega posnetja in varnostne izvrtine neizogibno pride do zvona ali stiskanja, to je povečanja ali zmanjšanja velikosti kanala v smeri gobca. Ta napaka vpliva na poslabšanje natančnosti streljanja in vpliva na prikaz sledi, ki so na krogli nastali med strelom s prejšnjimi odseki površine izvrtine, kar je bilo razkrito

poskusi A.I. Ustinova in E.I. Stašenko. Poleg tega se lahko na površini kanala pojavijo napake na površini trna, različni tujki, ki se nanj oprimejo zaradi duktilnosti surovca ​​cevi, kar bo neposredno vplivalo na značilnosti značaja sledi izvrtine na krogli.

Domača industrija je nabrala izkušnje pri izdelavi orožja s puškami, ki temelji na kombinirani metodi pridobivanja kanalov cevi z obdelavo rešetk in brušenjem v drugačni obliki, v kateri se običajno uporabljajo v proizvodnji cevi. Ravnost površine izvrtine je zagotovljena med predhodnimi operacijami z gladkim skobljanjem z rešetko z dolgim ​​izmeničnim gibanjem brez odstranjevanja kovine in kasnejšim oblikovanjem polj in utorov s pomočjo niza premičnih katod s profiliranim prevodnim delom, ki omogoča odpravo takšnih površinskih napak pri izdelavi sodov iz jekla 30KhN2MFA, ki po

obdelava rešetke je povzročila poslabšanje kakovosti kanala.

Kakovost površinske obdelave izvrtine je odločilni dejavnik, ki določa stopnjo izraženosti mikroreliefa v njegovih sledovih na nabojih. Stanje površinske hrapavosti polj in žlebov se ocenjuje v dveh smereh: vzdolž žlebov, to je v smeri krogle, in pravokotno na žlebove. V skladu s tem se indeks površinske hrapavosti, določen pravokotno na napredovanje žlebljenja, vzame dve števki višje kot vzdolž žlebljenja (na primer vrednosti hrapavosti R za pištole, mitraljeze in puške vzdolž polj in žlebljenja , kot tudi pravokotno na polja in narezek 0,32 µm oziroma 0,63 µm).

Kamorje so izdelane na dva načina: v enem primeru je komora oblikovana v procesu radialnega kovanja, v drugih primerih pa je komora izdelana s povrtavanjem kompleta oblikovanih povrtal.

Pri slednji različici je izdelava komor sestavljena iz več faz: predobdelave, končne obdelave in končne končne obdelave. Predhodna obdelava se izvede pred oblikovanjem utorov v izvrtini, postopek končne obdelave - po oblikovanju utorov, končna obdelava pa se izvede na koncu tehnološke izdelave cevi.

Predhodna obdelava je sestavljena iz tvorbe prvega in drugega stožca komore, zaključna - v tvorbi tretjega in četrtega ter končna - vstopa krogle in vseh stožcev komore.

Takšno zaporedje operacij za obdelavo komore je določeno s posebnimi zahtevami za poravnavo elementov komore z vodilnim delom izvrtine. V zvezi s tem pri končni obdelavi in ​​​​končni obdelavi komore, od katere je odvisna njegova koaksialnost, kanal cevi po oblikovanju žlebov v njem služi kot osnovna pritrdilna površina.

Prisotnost celo rahlega neskladja komore z izvrtino se bo neposredno odrazila v naravi sledi na izstreljenih kroglah - položajih linij začetka primarnih in sekundarnih sledi, prisotnosti sledi začetnih krogel. stik krogle s stenami izvrtine.

Po postopkih izdelave kanala in komore v avtomatskem orožju, da bi povečali njegovo preživetje in čas skladiščenja, se izvede kromiranje kanalov in komor cevi. Kromiranje se izvaja elektrolitsko.

Končna operacija pri izdelavi izvrtine je njen svinec (šum), ko so sodi hrapavi do zrcalne površine.

Orodje je ramrod s svinčeno glavo, nameščeno na koncu, imenovano shust. Shust v premeru je izdelan v velikosti kalibra cevi, v dolžini pa približno deset kalibrov. Hrup se s silo potisne vzdolž ravnine, na katero se vlije abrazivni prah. V tem primeru abrazivna zrna karikirajo valjasto površino rezila in, ko se rezilo premika vzdolž kanala, jo polirajo.

Pri tej operaciji se začetna širina utorov spreminja v tolerancah, odvisno od tega, kako pomembne so napake, ki jih odpravljamo.

Med hrupom vrtine pride do končne "proizvodne" tvorbe mikroreliefa njene površine, vse nadaljnje spremembe na površinah, ki tvorijo sled, bodo že določene z operativnimi dejavniki.

V zaključku tega odstavka je pomembno opozoriti, da je tako s tehničnega kot forenzičnega vidika prisotnost cevi v zasnovi predmeta ena od značilnih lastnosti in odločilni pogoj za njegovo razvrstitev kot strelno orožje.

Funkcionalna analiza elementov konstrukcije jaška je omogočila ugotovitev pomena posameznega elementa v mehanizmu nastajanja sledi, kar nam bo omogočilo nadaljnjo izgradnjo logične sheme procesa nastajanja sledi.

Študija glavnih tehnoloških operacij za izdelavo izvrtine je prispevala k identifikaciji značilnosti različnih proizvodnih metod, ki določajo končno morfološko stanje površin, ki tvorijo sledi izvrtine. Z drugimi besedami, obstaja neposredna povezava med načini izdelave izvrtin cevi in ​​za to izbranim orodjem z mehanizmom za tvorjenje sledi na izstreljenih kroglah in posamezne značilnosti te sledi.

Torej uporaba mehanskih metod za izdelavo žlebov (skobljanje z rešetko, vlečenje, trnjenje) povzroči nastanek reliefne strukture v izvrtini (točenje, vrzeli itd.) in raznih drugih mikronapak, ki se prikažejo v dinamičnih sledovih. na krogle. Uporaba elektrokemične metode izdelave debla je manj ugodna za ustvarjanje predpogojev za nastanek mikroreliefnih sledi.

Predstavljeno gradivo vodi do zaključka, da se je treba pri preučevanju debla kot predmeta, ki tvori sledi, držati celostnega pristopa - upoštevati oblikovne značilnosti in tehnološki procesi v povezavi s forenzično teorijo refleksije. Kompleksen pristop preučevanju debla kot sledotvornega elementa je pomemben v procesu dokazovanja vpletenosti malega orožja na dogodek kaznivega dejanja, saj neposredno poveča zanesljivost in veljavnost zaključkov študije.

Več na temo Izdelava cevi nareznega strelnega orožja:

1. Razvoj pravnega razvoja in glavna klasifikacija strelnega orožja
2. Strelivo za strelno orožje in njegove značilnosti
3. Informacijsko-komunikacijske osnove za primerjavo strelnega orožja.
4. § 1.1. Konceptualne osnove forenzičnega raziskovanja nareznega strelnega orožja po sledovih nabojev
5. § 1.2. Teoretične osnove forenzične balistične identifikacije strelnega orožja po sledovih nabojev
6. § 1.3. Razvrstitev nalog forenzične raziskave puščanega strelnega orožja glede na sledi na kroglah.
7. § 2.1. Cev nareznega strelnega orožja kot sledotvorni predmet
8. Izdelava cevi za narezno strelno orožje.
9. Razvrstitev in zasnova sodobnih nabojev za strelno osebno orožje.
10. § 2.3. Obdobja strela in mehanizem za nastanek sledi izrezljane izvrtine na nabojih

- Avtorsko pravo - Odvetništvo - Upravno pravo - Upravni postopek -

Izberite vrsto jekla za cev pištole. Prenesti mora pritisk 100.000 psi (sila funtov na kvadratni palec) (689476 kPa), da zdrži pritisk plinov, ki potiskajo kroglo. Jeklo mora imeti trdoto 25-32 po Rockwellovi lestvici, da prenese pritisk, potreben za potiskanje naboja skozi cev, in ne sme biti tako šibko, da bi se med delovanjem mehanizma poškodovalo. Kupite visokokakovostne 32 mm debele sode v jeklarni. Zahtevajte potrdilo o kakovosti in povejte, da mora biti jeklo razbremenjeno.

• Izberite kromolno jeklo 4140, ki je najcenejša možnost. Prav tako ga je lažje kemično pobarvati v črno, če želite sodu dati tradicionalen videz.
• Izberete lahko tudi nerjavno jeklo 416. Je dražje od krom molibdenovega jekla. Cevi iz nerjavečega jekla zdržijo dlje in so natančnejše od šibrovk iz kromoličnega jekla.

Izrežite podlago za deblo potrebne dolžine (72-76 cm). Konci soda morajo biti vzporedni drug z drugim, popolnoma okrogli in brušeni.

Izvrtajte luknjo. Poteka naj po celotni dolžini in mora biti 0,1 mm manjša od želenega premera luknje. Če želite to narediti, morate uporabiti posebno orodje - vrtalnik za globoko vrtanje. Pri delu s takšnim svedrom bo glava iz volframovega karbida mirujoča, cev pa se bo vrtela za vrtanje luknje. Vrtanje bo potekalo s tekočinskim hlajenjem in s hitrostjo 25 mm na minuto. Popolno vrtanje luknje bo trajalo približno 30 minut.

Razširite luknjo. Pojdite skozi luknjo s povrtalom iz volframovega karbida s hladilno tekočino. Povrtalo bo razširilo luknjo na želeno velikost in jo zgladilo od znotraj, saj se uporablja za popravljanje izvrtine.

Naredite rez stebla. Gre za vijačne utore (žlebove) v luknji, zaradi katerih se bo krogla, ki gre skozi cev, začela vrteti. Posledično se bo let izstreljene krogle stabiliziral z vrtenjem. Odločite se za število žlebov vzdolž izvrtine in želeno število vrtljajev krogle. O teh vprašanjih se posvetujte s strokovnjaki za izdelavo pištolskih cevi, ki jih najdete v trgovinah z orožjem.

• Naredite prvi utor. Vstavite rezalnik v luknjo in ga speljite skozi kanal, vrtite cev, kot priporoča specialist, da dosežete želeno hitrost reza in vrtenja polnjenja.
• Dodajte več utorov. Za naslednjo vdolbino vrnite cev v prvotni položaj. Rezalnik zaženite znotraj kanala in vrtite cev, kot priporoča strokovnjak, da dobite želeno narezovanje in hitrost vrtenja polnjenja.
• Dokončajte rezanje. Naredite toliko utorov, kot jih potrebujete.

Projekt izgradnje tovarne za proizvodnjo pušk je nastal pred kratkim, leta 2008, prvi izdelek pa je luč sveta ugledal komaj dve leti nazaj, marca 2011. Obrat je bil zgrajen skoraj iz nič, sprva na njegovem mestu so bili prostori v pošastnem stanju. 15. maja 2010 se je začel remont. Glavni proizvodni konj - ostrostrelska puška ORSIS je okrajšava za "orožni sistemi". Toda vrnili se bomo k zgodovini tovarne, zdaj pa pojdimo noter.

Moja pot poteka skozi trgovino, kjer predelujejo debla. Obdelovanec, v katerega se bo izvrtala luknja in rezal, se imenuje "surovec". Obrazci so dostavljeni v tovarno iz ZDA.

Na takih strojih se obdelujejo deli za puške. Tu se v surovcih najprej izvrta luknja, katere širina je odvisna od kalibra bodoče puške. Mimogrede, nekateri stroji so bili zasnovani v oblikovalski biro obrat s pomočjo svetovalcev iz Švice in Nemčije.

Na splošno ima tovarna več kot 30 obdelovalnih strojev za različne namene z numeričnim krmiljenjem (CNC). So zelo različni, so enostavnejši, za enostavne operacije, in taki, ki delajo res unikatne stvari, uporabljajo tehnologije, za katere prvič slišim.

Cevi so izdelane iz posebnega nerjavečega jekla.

Opazite kovanec. Z robom stoji na gibljivem delu stroja, ki reže cev od znotraj. Gladkost in natančnost tečaja med to operacijo je tako visoka, da ne dopušča padca kovanca. Na koncu objave si lahko ogledate video tega postopka.

Isti stroj. Tukaj lahko vidite, kako se palica spusti v prazno cevi in ​​naredi žlebove - 4-6 spiralnih trakov, ki pomagajo stabilizirati pot krogle. Rezanje poteka s kovinskim kavljem posebne oblike, ki je prav tako izdelan v tovarni.

Orodje vstopi v mirujoči obdelovanec in pusti en mikron globok rez. Za lažje rezanje se na sod nalije olje. Postopek rezanja debla traja 3-5 ur. Za en rez mora orodje iti noter 60-80-krat. Po tem se cev ročno polira s svinčeno-kositrnim lepljenjem in očisti olja.

Po teh operacijah gre sod v laboratorij.

Tukaj strokovnjaki z boreskopom (sorodnikom endoskopa) preiščejo izvrtino za napake - praske, lupine ali razpoke. Cev se večkrat preveri: po vrtanju luknje, rezanju in poliranju.

Kakšna drva, bomo izvedeli malo kasneje.

Prazen, ki bo kmalu postal glavni del zaklopnega mehanizma.

CNC stroj obdela del mehanizma zaklopa, ki ga takoj ohladimo z vodo.

Splošni načrt druge delavnice.

Za vsak model naredijo svojo posteljo. Zagotavlja strukturno togost. Za taktične puške se uporablja aluminijasta kopita, za športne puške - iz posebnega laminata za orožje. Poleg tega tovarna izdeluje posteljo iz dragocene pasme les, kot je oreh.

Stroj deluje tudi na programsko krmiljenje.

En prazen del tega dela lahko stane več deset tisoč rubljev. Če natančno pogledate eno od teh palic, boste opazili 4 plasti vezanega lesa ali, kot se drugače imenuje, lesni laminat.

Po obdelavi na rezkalnem stroju ga mojstri ročno brusijo, z laserjem nanesejo zareze z oznako in večkrat impregnirajo z oljem. Za eno izmeno mojster naredi 2-3 ležišča.

V surovcu se naredi vdolbina za cev, po kateri se ponovno prekrije z oljem in šele nato z lakom.

Tukaj si lahko ogledate, kako se polirajo surovci.

In v sosednji sobi me je pričakalo majhno odkritje.

Tukaj so s pomočjo visoko natančne opreme (katere stroški so ocenjeni na več deset tisoč evrov) deli za skupino vijakov (sprožilci, varovalke, sprožilci), kar ni bilo mogoče storiti z drugimi stroji.

Detajli so izrezani s tehnologijo električne erozije. Tukaj je taka nit, lahko je iz molibdena ali medenine.

Vse se zgodi takole: nit iz tuljave se napelje skozi majhno luknjo v kovinski pločevini ali surovcu, pritrjeno od spodaj, tako da se lahko navije na drugo tuljavo. To ploščo nato potopimo v kopel z vodo, v katero dovajamo visoko napetost in močan tok.

Sukanec se hitro navije na drugo tuljavo in tako stroj izreže detajle, ki so zelo natančni do mikronov. Ta postopek lahko traja 3-4 ure. Tako posodobljena sestavljanka.

Tudi tukaj CNC oseba samo nastavlja programe in spremlja natančnost delovanja.

Tukaj iz tega praznega

presežek izrežemo, da lahko vstavimo drug del.

Presenetilo me je tudi to, da lahko nit reže pod kotom. Tukaj je iz sredine tega valja izrezan del, ki je na eni strani okrogel, na drugi pa v obliki zvezdice.

Podrobnosti sprožilca.

Tukaj lahko vidite, da je bilo več listov zvarjenih skupaj, da bi izrezali največje število delov.

Zapustimo to delavnico in se odpravimo v montažni prostor, to je zadnja faza preden pride puška na strelišče.
V teh škatlah so že pripravljene puške.

Strokovnjak združi dele akcijske skupine, jih pritrdi na cev, nato pa sledi postopek stekla. Na kopito puške se nanese posebna mastika, vanj se položijo kovinski deli in pustijo en dan, dokler se popolnoma ne posušijo. Nato dele ponovno vzamemo ven in jih damo na barvanje, njihov natančen odtis pa ostane na postelji, kar omogoča prileganje lesa na kovino. To zagotavlja večjo natančnost orožja.

Po barvanju se deli ponovno sestavijo. Strokovnjaki oddelka za tehnični nadzor pregledajo končni izdelek in podajo zaključek, da je puška pripravljena za streljanje.

V obratu so tudi zelo mladi delavci.

Vsak dan tovarna proizvede do 10 pušk na dan.

Poleg pušk v tovarni licenčno sestavljajo avstrijske puške. Glock pištole različni kalibri.

In to je hladilnik, vendar v njem ne boste našli zelenjave, sadja, piva, včerajšnje večerje in drugih prigrizkov. Uporablja se tudi pri sestavljanju puške. Kako, se sprašujete?

Dejstvo je, da je treba pri sestavljanju nekaterih delov nekatere dele čim bolj priviti na posteljo. Če to počnemo pri sobni temperaturi, potem se vijaki premočno zarežejo v izdelek in ga lahko uničijo, zato te dele za nekaj časa postavimo v hladilnik, da se malo skrči (upam, da se vsi spomnijo fizike) in lahko privijte tako trdno, kot je potrebno, brez nevarnosti, da bi poškodovali posteljo.

Faze zlaganja cevi preprostega debla.
Zgoraj - prazna plošča za sod

Verjetno se bodo mnogi strinjali z menoj, da so glavni del pištole cevi. Konec koncev so oni tisti, ki streljajo. Učinkovitost topovskih strelov je vzbudila željo po izdelavi majhnega "ročnega" topa. Takšen top so našli v gradu Tanneberg v Hessnu (Nemčija) sredi prejšnjega stoletja. Ulita je bila konec 14. stoletja. Iz njega je bilo seveda težko in neprijetno streljati z rokami in kmalu so mu prilagodili škatlo za samostrel. Izkazalo se je, da je novo orožje v smislu natančnosti in natančnosti streljanja resno slabše od dobrega loka, čeprav ga bistveno prekaša po energiji in s tem po prodorni moči. Hitro je postalo jasno, da s povečanjem dolžine cevi postanejo streli natančnejši. Od tega trenutka se začne zgodovina strelnega orožja.

Današnja lovska puška "turning point" ima tri glavne dele: cev (oz. cevi, ki tvorijo blok cevi), blok, ležišče.

Cev daje smer letu strele ali krogle. Čim bolj pravilno in skrbno je narejeno, tem bolje je posneto melišče in večja je natančnost.

Blok zaklepa zaklepni del cevi, služi kot povezovalni element med cevmi in kopitom ter je glavni inercijski element v orožju, ki absorbira silo odsuna. V bloku so nameščeni zaklepni, sprožilni in varnostni mehanizmi.

Zaloga zagotavlja udobje usmerjanja orožja v tarčo, naravnost ciljanja in blaži učinek povratne sile zaradi delne transformacije v rotacijski moment.

Preden spregovorim o današnji tehnologiji izdelave strelnih cevi, bi rad bralce seznanil z delom zgodovine orožja, ki je povezan z izpopolnjevanjem izdelave tega najpomembnejšega dela orožja. Navsezadnje je narediti dober sod precej težka naloga tudi na trenutni stopnji razvoja strojništva. Vendar pa so vztrajnost, marljivost in iznajdljivost naših daljnih prednikov našli različne možnosti za rešitev tega problema. In raven kakovosti najboljši izdelki 18. stoletje se zdi današnjim strokovnjakom skorajda skrivnostno. Želimo povedati, kako so mojstri preteklosti ustvarili čudovito orožje, pokazati nekaj njihovih vzorcev in skupaj razmišljati o veličini njihovega duha z upanjem, da bomo s tem okrepili našega.

Leta 1811 je Heinrich Anschütz (iz znane orožarske dinastije) izdal knjigo o tovarni orožja v Suhlu. Piše o štiri vrste tehnologije za pridobivanje sprejemnih cevi: navadne, zvite, navite in debla iz "Damaska".

Konvencionalen (preprost) sod je bil izdelan iz traku dolgega 32 palcev (812,8 mm), širokega 4 palca (101,6 mm) in debelega 3/8 palca (9,525 mm). Po segrevanju je bil ta trak upognjen s kovanjem na trnu tako, da so njegovi vzdolžni robovi nalegali drug na drugega, vzporedno z osjo izvrtine. Ta spoj je bil varjen po kovaški metodi in skrbno kovan. Obstajajo nedvomni znaki, da so obe dolgi strani pravokotne gredice včasih vozili "na brke" in varili ne od konca do konca, ampak prekrivali. Po varjenju in ohlajanju so bili sodi povrtani s tetraedričnim povrtalom, zunanja površina stružena na stružnici, ki je bila nato ročno brušena na velikem krogu mehkega peščenjaka s premerom 1,75 m, v cev pa je bil privit navojni čep. z zadne strani, ki je bila včasih tudi kuhana. Seveda so bile cevi vseh pušk z gobcem "zadušene", ne glede na tehnologijo njihove proizvodnje.

Zvito steblo. Zvar v običajni cevi, ki se nahaja vzporedno z osjo cevi, je bil pogosto mesto uničenja med streljanjem. Da bi se temu izognili, so preprosto zvarjeno sod začeli ponovno segrevati v osrednjem delu in zvijati vzdolž osi po celotni dolžini, tako da je bil zvar v obliki vijačnice. Ta tehnika je naredila šiv veliko manj obremenjen pri žganju.

Zvit sod so dobili s postopnim navijanjem jeklenega traku na trn v obliki palice ali cevi. Spiralni zvar je bil zaporedno kovan s kovaškim kladivom.

Damask stebla. Že v srednjem veku so v Damasku (danes Sirija) izdelovali meče izjemno visoke kakovosti. Takoj ko je Evropejcem postala jasna tehnologija njihove proizvodnje, so jo poskušali uporabiti pri izdelavi deblakov. Osnova skrivnosti je bila, da so bili surovci za rezilno orožje pridobljeni s kovaškim varjenjem trakov iz tankih elementov, sestavljenih iz jekel, ki se razlikujejo po vsebnosti ogljika. Prvotno varjen in kovan trak je bil večkrat zložen in kovan. V primerjavi z običajnim homogenim surovcem je imel Damask tri temeljne prednosti. Pravzaprav je šlo za dizajn, ki združuje lastnosti posameznih materialov. Poleg tega sestava ni le odpravila notranjih napak, ki se pojavljajo v homogenem obdelovancu, temveč je ustvarila tudi optimalno strukturno orientacijo. Načeloma so bila debla Damaska ​​pridobljena z navijanjem. Vendar pa je bilo treba za pridobitev izvirnega traku opraviti le titansko delo. Najprej je bila palica zvarjena iz stotih jeklenih palic drugačna sestava kvadratni del s stranico 0,7 mm, položen v določenem vrstnem redu. Palica je bila pridobljena s prerezom približno 7 mm x 7 mm. Ta postopek je zahteval neverjetno tanek kovaški čut, saj je bilo zlahka prežgati tanke žice. Varjeno palico smo ponovno segreli in zvili. Nato so vzeli več takšnih zvitih palic (običajno tri ali šest), jih zvarili in skovali v trak. V nekaterih primerih so iz teh zavojev spletli nekaj podobnega pletenicam, ki so lahko sestavljene iz različnega števila pramenov in imajo drugačen vzorec tkanja. Vezice so bile varjene in kovane v trak. Ta trak je bil navit na trn. Nato je bil obdelovanec fasetiran, kanal povrtan, zunanja površina je bila najprej stružena na stružnici, nato pa polirana. Postopek modrenja je v tistih časih obsegal obdelavo z precej močnimi kislinami. Posledično so bile vejice z nizko vsebnostjo ogljika vrezane veliko močneje kot vejice z visoko vsebnostjo ogljika in na površini debla se je pojavil originalen majhen vzorec, ki je odseval celotno prejšnjo shemo črt. Običajno je na deblih iz Damaska ​​širina traku vidna s prostim očesom.

Hiter razvoj metalurgije ob koncu 19. stoletja je povzročil nastanek ogljikovih jekel z visokimi mehanskimi lastnostmi. Možnost njihove uporabe za izdelavo debla se je zdela očitna. Vendar pa so v prvi četrtini 20. stoletja številni orožarji v Evropi še naprej izdelovali cevi po "tehnologiji iz Damaska". Danes je treba razumeti, da so takšni sodi, čeprav so spomeniki fantastični vnemi orožarjev prejšnjih generacij, po vseh pomembnih kazalnikih še vedno slabši od sodobnih legiranih jekel za sode. Spomnimo naše rojake, da jekla 50A in celo 50RA, iz katerih danes izdelujejo kovčke tako v Tuli kot v Iževsku, ne spadajo med legirana sodnata jekla. In še o deblih iz Damaska. Sto in več let po izdelavi je zelo verjetno, da se kovaško varjenje elementov močno uniči in trdnost cevi ne zadostuje za varno streljanje. Bodite zelo previdni, če želite streljati s staro puško s cevmi iz Damaska.

Uvedba kroma, vanadija, niklja, silicija, mangana in drugih elementov v sestavo ogljikovega jekla je privedla do znatnega povečanja najpomembnejših lastnosti sodnega jekla - elastičnosti, natezne trdnosti, površinske trdote, odpornosti proti koroziji. Poleg tega te tehnologije omogočajo pridobivanje jekel z vnaprej določenimi lastnostmi. Vse to je omogočilo nadaljevanje izdelave homogenih surovcev za pištolske cevi. Ta proces se je začel v zadnji tretjini 19. stoletja in je s tehnologijo "Damask" obstajal približno pol stoletja.

Razvoj tehnologije za izdelavo pištolskih cevi.

Nova faza se začne z zavračanjem debel, pridobljenih iz trakov, in prehodom na debla, katerih kanal je bil oblikovan z globokim vrtanjem. Ta tehnologija je neprimerljivo bolj produktivna, vendar je bilo za njeno izvajanje potrebno rešiti številne resne težave, o katerih želimo govoriti, da bi si sodobni bralci lahko predstavljali, kakšna je bila cena za pištole z odličnim delovanjem. Nova tehnologija Izdelava surovcev se začne s kovanjem, ki ne le da surovcu zunanje oblike, ki se približa končnemu sodu, ampak tudi izboljša strukturo jekla z zmanjšanjem velikosti zrn. Običajno se za kovanje odreže kos okroglega jekla s premerom približno 50 mm. Dolžina tega surovca ​​je odvisna od prihodnje dolžine cevi. Kos dolžine 320 mm je dovolj, da iz njega izvlečemo kovanko dolžine 750 mm s povprečnim premerom 30 mm. Seveda je po kovanju premer obdelovanca v območju komore opazno večji od premera gobca. Tukaj je treba opozoriti, da gre pri običajnem kovanju približno 15 % jekla v lestvico. Kovači pravijo, da kovina "izgori".

Vaja za orožje:
a - rezalna plošča,
b in c - vodila,
d - kanal za oskrbo
hladilna tekočina,
e - votlina za
odstranjevanje odrezkov

Za lajšanje notranjih napetosti v kovanih obdelovancih se segrejejo na (približno) 850-860 stopinj in hranijo približno pol ure. Natančni parametri segrevanja so odvisni od razreda sodnega jekla in debeline obdelovanca. Naloga razbremenitve notranjih napetosti je zelo pomembna za vse faze proizvodnje sodov. Posebej pomembno je, da v končani sprejemni cevi, namenjeni oblikovanju sprejemnih blokov iz dveh ali več cevi, ni napetosti. Dejstvo je, da spajkanje z mehkimi in predvsem trdimi spajkami zahteva znatno in nesimetrično segrevanje sodov. Hlajenje spajkanega bloka se zgodi tudi neenakomerno. Prisotnost notranjih napetosti vodi do opazne deformacije debla po spajkanju. Poleg tega lahko visoko segrevanje notranje površine cevi med streljanjem, zlasti pri intenzivnem streljanju, povzroči nepopravljivo deformacijo cevi, če v njej ostanejo napetosti. Po normalizaciji se izvede utrjevanje. Njegovo bistvo je v pridobivanju optimalnih lastnosti zaradi tvorbe fine strukture kovine. Vsako jeklo je fazno kompleksen sistem, ki vsebuje vsaj dve kristalni modifikaciji čistega železa, železovega karbida, karbidov kovinskih nečistoč in trdnih raztopin nekaterih od teh komponent drug v drugem. Termična obdelava spremeni fazno stanje tega kompleksnega sistema in velikost posameznih faz, kar močno vpliva na lastnosti delovanja. Utrjevanje je enakomerno segrevanje dela na temperaturo, ki je odvisna od recepture jekla, iz katerega je izdelan. Gredice iz jekla Sk 65, ki se v Nemčiji pogosto uporablja za sode, se segrejejo na 840 stopinj. Po tem se potopi v olje pri sobni temperaturi. Nato se obdelovanec "sprosti", za kar se segreva v mufelni peči približno 4 ure pri temperaturi 580-600 stopinj. Tako kompleksna toplotna obdelava lahko pomembno vpliva na trdoto, žilavost, elastičnost in natezno trdnost.

Toplotno obdelan obdelovanec skrbno zravnamo. To se naredi tako, da pri vrtanju, ki se pojavi, ko se obdelovanec vrti, ne vibrira. Obdelovanec se med vrtenjem poravna v vodoravnem položaju, popravlja svojo obliko s tlačnimi valji. Po ravnanju se obdelovanec ponovno segreje, da se razbremenijo notranje napetosti, nato se obleči na obeh straneh in posname.

Ravnanje debla vzdolž senčnih obročev
z vijačno stiskalnico

Po tem nadaljujejo z najbolj občutljivim postopkom izdelave soda - vrtanjem. Globoko vrtanje, predvsem v dolge obdelovance z nizko vzdolžno stabilnostjo, je posebna pesem. V poslu z orožjem se za to uporabljajo posebni stroji, podobni stružnicam. V njih se fiksni obdelovanec vrti, poseben vrtalnik pa se premika naprej. V tem procesu sta dve glavni težavi: odstranitev svedra z osi obdelovanca in odstranitev ostružkov. Prvi problem je mogoče rešiti zaradi homogenosti strukture obdelovanca in relativno nizke hitrosti pomika svedra in rezalne hitrosti, da se odpravijo vibracije obdelovanca. Seveda te omejitve podaljšajo čas vrtanja. Problem odstranjevanja odrezkov, ki včasih ne le pokvari površino kanala, ampak tudi zagozdi sveder, se rešuje s posebnimi tehnikami. V 19. stoletju so bile uporabljene "pištolne vaje", po zasnovi so bile blizu povrtalom, to je, da so temeljile na palici, po celotni delovni dolžini katere je bil izbran cilindrični sektor s kotom približno 100 stopinj. Zasnova vrtalnika je precej preprosta in je dobro razvidna iz risbe. Skozi majhno luknjo v telesu svedra se v območje rezanja dovaja hladilna emulzija, ki vzdolž utora, vzporednega z osjo svedra, odnaša nastale ostružke. Takšni stroji so že dolgo postali večvretenski in dokaj avtomatizirani. To omogoča, da en delavec nadzoruje vrtanje na več strojih. Vendar ta postopek ne zagotavlja visoko stopnjočistoča površinske obdelave izvrtine. Pogosto so bili glavni razlog za to ostružki. Poleg tega je bila zmogljivost vrtanja nizka.

Beisnerjev sveder -
dela in
zadnji del

Leta 1937 je Burgsmüller naredil kvalitativno spremembo vzorca vrtanja. Predlagal je vertikalno razporeditev obdelovancev in smer vrtanja od spodaj navzgor za boljši odvzem ostružkov. Za osnovo svedra je uporabil cev, na delovno glavo katere so bile pritrjene tri vodilne plošče in ena rezalna privarjena. Postopek rezanja se pojavi, ko se ohladi s stisnjenim zrakom, ki se dovaja v režo med površino svedra in stenami nastale luknje. Ostružki se sploh niso dotaknili sten luknje in so jih skupaj z zrakom odnesli navzdol. Bistveno višji torzijski moment, ki ga ima "cev" v primerjavi s profilirano palico, omogoča poleg pridobivanja dobrih površin tudi večjo porabo visoke hitrosti rezanje in hranjenje.

Leta 1942 je Beisner izboljšal to metodo. Vrtalni stroj je vrnil v vodoravni položaj, predlagal uporabo olja kot hladilne tekočine in izboljšal vrtalno glavo. V režo med svedrom in nastalo valjasto površino je bilo pod tlakom dovedeno olje in odneslo sekance skozi osrednji kanal v poseben zbiralnik. Površina je bila zelo gladka, do neke mere zaradi vodil za poliranje. Vendar pa se po vrtanju izvrtina povrta.

Preden nadaljujemo z obdelavo zunanje površine debla, jo poravnamo: preverimo ravnost osi kanala in po potrebi poravnamo z vijačno stiskalnico. Pravilnost kanala se preverja s senčnimi obroči, ki jih lahko naredi vsak lovec sam. Toda postopek urejanja ne zahteva le dobrega vida, temveč tudi odličen občutek metal, ki pride samo z izkušnjami. Dejstvo je, da ima deblo elastičnost. Torej, če se pod obremenitvijo poravna, se bo po odstranitvi delno vrnil v prvotno stanje. Izkušen mojster začuti, koliko je treba deblo "upogniti", da po odstranitvi tovora postane brezhibno pravilno.

Obračanje vratov za lunete:
1 - sredina, 2 - drsni tulec,
3 - stojalo, 4 - vrat za luneto

Po oblikovanju izvrtine se pojavi še ena težka naloga: obračanje cevi od zunaj. V tem primeru je glavna težava zagotoviti, da središče zunanje površine natančno sovpada s središčem izvrtine. Če tega ne storite, se bo sprejemna cev izkazala za drugačne stene. Poleg tega je treba zaradi velike vrednosti razmerja med dolžino cevi in ​​njenim premerom pri obračanju površine cevi pritrditi z dvema stabilnima naslonoma, za vsako od katerih je treba najprej obdelati vratove. Za pravilno izvedbo te operacije je na sredini dolžine cevi nameščena posebna sklopka, ki vam omogoča, da pravilno držite cev za njeno surovo površino, ko vrtite vratove za stabilne počitke. Ko so vratovi strojno obdelani, lahko tulec odstranite in izvedete zunanje struženje cevi vzdolž kopirnega stroja. Ta obračanja lahko povzročijo določeno deformacijo cevi. Zato se deblo ponovno nadzoruje s senčnimi obroči in po potrebi zravna. Fino struženje in brušenje se izvede po ločenem brušenju vratov za naslone. Končna faza izdelave sprejemnih cevi je fino brušenje, ki se v industriji orožja imenuje honanje.

Shema rotacijskega kovanja:
1 - ogrevanje z visokofrekvenčnimi tokovi,
2 - začetek kovanja, 3 - postopek kovanja,
4 - konec kovanja

Pomemben napredek pri izdelavi pištolskih cevi je njihovo kovanje na trn. Seveda oprema za ta postopek ni poceni. Zato je oblikovanje debla s kovanjem donosno le pri velikih količinah proizvodnje. Občutni pa so tudi prihranki časa in denarja. Pri izdelavi debla z rotacijskim vročim kovanjem se uporabljajo surovci dolžine 260-280 mm in premera približno 35 mm. V njej se z Beisnerjevim svedrom naredi skoznja luknja s premerom 20,5 mm. Obdelovanec je pritrjen na utrjen, skrbno poliran trn, oblikovan kot notranja površina končnega soda. Po električnem indukcijskem segrevanju gredice na zahtevano temperaturo se dovaja v območje kovanja, kjer se vrti vzdolž svoje osi pod udarci križnih kladiv. V minuti in pol obdelovanec prevzame zunanjo in notranjo obliko cevi s komoro. Utrjevanje po takem kovanju se ne izvaja. Zunanjo obliko cevi prilagajamo s struženjem in brušenjem. Izvrtina je grobo vlečena s povrtalom. Končna obdelava izvrtine, vključno s komoro in dušilko, se izvede po montaži bloka cevi.

Še naprednejši način izdelave sodov je hladno kovanje na trn. Ena od njegovih prednosti je, da prihrani približno 15 % dragega sodnega jekla, ki gre v lestvico med vročim kovanjem. Poleg tega je notranja površina cevi natančna kopija trna, tako da lahko dobite popolnoma dokončane cevi (s komoro, dušilko in narezkom). Površina izvrtine zahteva samo poliranje. Poleg tega struktura hladno kovanega soda zagotavlja visoke mehanske lastnosti. Res je, hladno kovanje zahteva močnejša kladiva in daljšo življenjsko dobo. Traja nekaj več kot tri minute. Zunanjo obliko dodelamo s struženjem in poliranjem. Po tej tehnologiji se preveri tudi pravilnost osi kanala in po potrebi poravna. Končna faza izdelave posameznih surovcev je streljanje in blagovna znamka.

Vladimir Tihomirov
Master puška 10-2004

• Članki » Delavnica
• Plačanec 28922 0

Številni mojstrski tečaji o drevesih iz perlic temeljijo na dejstvu, da je deblo samega drevesa narejeno iz zvitih skeletnih vej, tukaj pa želimo razmisliti o drugi možnosti za izdelavo osnove. Veje bodo pritrjene na končano deblo. Torej, ta mojstrski razred je, kako narediti deblo iz perlic z lastnimi rokami v obliki po korakih s fotografijo.

Za to potrebujemo: debelo žico, gradbeni omet ali alabaster, majhno skledo in krožnik zanimiva oblika malo večji za stojalo, folijo, papirnato brisačo (toaletni papir), PVA lepilo, rezila za žice, klešče.

Vzamemo 13 kosov žice glede na število prihodnjih vej (po 70-80 cm). Od enega konca pustimo 5-6 cm in zasukamo, da oblikujemo korenine, ki bodo popolnoma šle v stojalo.

Preostalo žico poskusimo na majhni skledi, da jo odrežemo na velikost, ki jo potrebujemo.

Naše korenine morajo biti popolnoma nameščene v posodi.

Zdaj ovijemo našo majhno skledo s folijo (za lažje ekstrakcijo, ko se sadra popolnoma posuši).

Korenine damo v pripravljeno posodo in jo napolnimo z mavcem.

Ko se mavec posuši, ga odstranimo iz kalupa, vendar ne hitite z odstranjevanjem folije. Medtem ko izdelujemo veje iz žice, bo folija zaščitila obliko pred sekanci in poškodbami.

Prve tri žice ločimo in jih začnemo zvijati okoli debla. Poskušamo držati žico tesno pritisnjeno na preostale proste kose žice.

Ko se dvignemo 10-15 cm od korenin, pustimo prvo žico (to je naša spodnja veja), s preostalima dvema pa še naprej ovijamo deblo.

Ko se dvignemo še za 1-2 cm, pustimo drugo žico (to bo druga veja).

Enako storite s tretjo žico. Zdaj imamo prve tri veje.

Zdaj vzamemo naslednje tri kose žice in z njimi ravnamo kot s prvimi. Zasukamo jih okoli debla in se ne pozabimo umakniti 1-2 cm od vsake veje.

Tako postopoma dobimo vse kose žice zvite.

Začnemo izdelovati dolžino naših vej. Spodnji bodo daljši od zgornjih.

Takšni bi morali biti.

Našo mavčno ploščo preizkusimo v velikosti našega glavnega vsebnika za stojalo. Potrebno je, da se majhen popolnoma prilega glavnemu.

Zdaj glavno skledo ovijemo s folijo in odstranimo folijo iz majhne.

Eno stojalo postavimo v drugega. Razredčite omet in prelijte.

Bolje je, da vlijete v majhnih delih, da ne zamudite količine sadre.

Po popolnem sušenju se stojalo sprosti iz folije.

Vzamemo majhne trakove folije in z njihovo pomočjo začnemo oblikovati deblo in korenine.

Ko dosežemo želeni rezultat, nadaljujemo z lepljenjem debla s papirnato brisačo z lepilom PVA in majhno količino vode.

Skupaj s prtljažnikom zlepimo samega.

Ko izrežemo ozke trakove iz papirnate brisače, jih ovijemo okoli debla, začenši od spodaj in se postopoma dvigamo na vrh.

Po ovijanju celotno površino premažemo z lepilno raztopino.

Na enak način zlepimo celotno deblo. Veje same ostanejo proste. Dokončamo jih šele po pritrditvi listopadnih vej.

Stojalo za trdnost prilepimo z drugo plastjo papirja. Za udobje lahko lepilu takoj dodate barvo. Izkazalo se je pripravljena osnova.

Ko se stojalo posuši, lahko preidete na njegov zgornji del.

Pobarvamo korenine in spodnji del debla temna barva. Za moč uporabljamo mešanico PVA in barve, kot na stojalu.

Ostanke lahko uporabite za simulacijo trave. Zgornji del stojala namažemo z lepilom in ga izlijemo.

Tako se dobijo stebla. Zdaj lahko nadaljujete z izdelavo krone. Kakšno drevo bo, je odvisno le od vas. Lahko je sakura ali jelša. Ali pa morda želite narediti Pine.

Vse je odvisno od tega, katere veje pritrdite na svojo bazo.