미래 기술 - 액체 갑옷. XXI 세기의 발전: "액체" 갑옷 중동의 액체 갑옷

에 최근전통적인 단열재와 함께 액체 단열재에 대한 수요가 높습니다. 표면을 코팅할 때 이 물질은 효과적인 단열재, 방수제 및 매력적인 외관 페인트로 동시에 작용하여 벽을 균일한 폴리머 층으로 덮습니다.

콘크리트, 금속, 벽돌 구조를 보호하는 데 가장 효과적인 것 중 하나는 초박형 단열재 Bronya입니다. 또한, 재료는 구성 요소가 건강에 절대적으로 안전하기 때문에 내부 및 외부 표면 모두에 적용할 수 있습니다.

제조사

단열 Bronya는 Volgograd Innovation Resource Center에서 생산됩니다. VIRC는 첨단 단열재 개발에 방대한 경험을 보유하고 있습니다.

회사에서 제공하는 모든 제품은 공식 인증으로 구별되어 우수한 품질과 매우 효과적인 결과를 보장합니다.

제조업체를 언급하면 ​​최적의 가격 대비 품질 비율을 언급하지 않을 수 없습니다.

단열재 브랜드

제조업체는 액체 단열재에 대한 몇 가지 기본 옵션을 제공합니다.

Bronya Classic은 기존 코팅 처리에 이상적인 다용도 절연제입니다.

충격을 견디다 고온최대 200 oC.

금속 표면을 격리하는 데 효과적입니다.

부식 과정의 진행 징후가 있는 재료에 직접 적용할 수 있으며 부식 방지제로 전처리하지 않아도 됩니다.

정면

Bronya Facade - 공기의 전체 순환을 방해하지 않고 내부에서 건물을 안정적으로 단열하여 곰팡이의 형성, 부패의 출현을 피하는 데 도움이됩니다.

갑옷 겨울

혼합물을 사용하면 -35 ° C까지의 저온에서 물체를 격리할 수 있습니다.

화합물

액체 단열재에는 다음 구성 요소가 포함됩니다.

• 아크릴 바인더;
• 고정제 및 촉매의 조성;
• 부식의 발달, 곰팡이의 출현에 대한 보호 생성에 기여하는 특수 첨가제;
• 희박한 공기로 채워진 초박형 세라믹 미소구체.

이러한 조합이 있으면 액체 절연체가 표면을 안정적으로 덮는 매우 가볍고 유연한 물질로 바뀝니다. 일관성 측면에서 액체 갑옷은 여러면에서 일반 외관 페인트를 연상시킵니다. 그러나 완전한 경화 후에는 높은 절연성 및 부식 방지 특성을 갖는 탄성 중합체 코팅을 형성합니다.

재료 품질

사용을 위해 준비된 Bronya 단열재는 점성이 있고 비교적 두꺼운 물질로 보입니다. 물질의 주요 부분(약 80%)은 공기 함유 세라믹 미세과립으로 형성됩니다. 아크릴 폴리머 바인더와 결합하여 과립은 일반 물로 희석할 수 있는 점성 덩어리를 생성하는 동시에 습기 불투과성, 가볍고 내구성 있는 필름을 생성합니다.

열전달 계수는 여기에서이 지표가 0.018 W / m2 이하입니다. 현재 이것은 액체 단열재의 기록적인 특성입니다.

절연 갑옷은 실제로 수분을 흡수하지 않습니다. 에서 흡수율 전체 내용낮 동안 물 속의 절연체는 0.02g/cm3에 불과합니다. 이 품질은 이 물질이 방수제로서 얼마나 효과적인지를 보여줍니다.

이 물질은 가연성이 아니며 복잡한 화학 구조로 인해 곤충 및 기타 작은 해충이 그것을 망치지 않습니다.

액체 단열재는 접착력이 우수합니다. 이 소재는 벽돌, 콘크리트, 목재, 금속, 플라스틱 및 유리까지 모든 표면을 효과적으로 덮습니다. 완전히 경화된 단열재는 가장 얇은 필름으로 변형되어 빈약한 층 너비에도 불구하고 열 에너지 손실로부터 물체를 안정적으로 보호합니다.

또 다른 중요한 포인트절연베이스의 적용 용이성입니다. 기존의 브러시, 롤러, 주걱 또는 분무기를 사용하여 작업에 대처할 수 있습니다.

액체 단열재의 소비에 관해서는 실험실 조건에서 물질이 1mm의 층으로 적용될 때이 표시기는 1m2당 1리터와 같습니다. 특정 조건의 존재에 따라 절연 코팅의 두께가 다를 수 있습니다.

옵션

재료의 기술 매개 변수는 다음과 같습니다.

1. 외관 - 균일하고 균일 무광택 코팅하얀.
2. 온도 변화의 영향에 대한 재료의 저항은 -40 ~ 60 ° C 범위입니다.
3. 온화한 기후 (예 : 모스크바)에서 금속, 벽돌, 콘크리트 표면을 처리 할 때 절연 층의 작동 기간은 약 15 년입니다.
4. 수증기 투과 계수는 0.003 mg/m2입니다.
5. 단기 최고 성능에 도달했을 때 절연 코팅의 최대 허용 작동 온도는 260°C 이하입니다.
6. 실온에서 액체 단열재의 밀도는 600±10% kg/m3입니다.
7. 수소 지수 - 7.5 ~ 11 pH.
8. 휘발성 물질의 질량 분율은 약 40%입니다.
9. 실온에서 액체 단열층의 완전한 응고에 필요한 시간은 24시간 이하입니다.
10. 콘크리트, 금속, 벽돌 표면에 대한 접착 수준은 1.3~2.2MPa 범위입니다.
11. 물의 영향에 대한 절연 코팅의 내성, 실온에서 5% 알칼리성 용액 - 모습속성은 변경되지 않은 상태로 유지됩니다.

애플리케이션

액체 절연 Bronya는 절연에 매우 효과적입니다. 다양한 디자인. 지붕, 바닥재, 정면, 내부 칸막이 및 내하중 벽, 창 경사, 증기 파이프라인, 환기, 냉온 공급 파이프라인, 냉각 시스템, 모든 종류의 플라스틱, 금속, 유리 용기 처리에 사용됩니다.

부설 기술

현대 건물의 대부분의 코팅과 비표준, 복잡한 건축 구성 요소의 치수는 점점 더 불가능해집니다. 효과적인 적용내부와 외부 모두 전통적인 단열재. 예를 들어, 특히 하우징이 2층 위에 있는 경우 모든 사람이 미네랄 울을 사용하여 힌지 정면을 철저히 단열할 수 있는 것은 아닙니다.

액체 단열재 Bronya의 출현으로 상황이 크게 바뀌었습니다. 이 물질은 두께가 약 2-3cm인 코팅을 생성하면서 구조의 모든 틈을 효과적으로 채웁니다.

내구성이 뛰어나고 가장 중요한 신뢰할 수 있는 절연 코팅을 생성하려면 액체 물질을 특별한 코팅 준비 절차를 따른 후에만 도포해야 합니다.

단열재 적용

액체 단열재의 고품질의 효과적인 적용을 위한 이상적인 도구는 에어리스 스프레이어와 부드러운 브러시입니다. 예비 층을 적용하는 동안 1mm 이하의 물질이 놓입니다. 단계적 경제적 접근 방식을 사용하면 단열재의 최적 소비에 기여하여 층 형성을 제거합니다.

-35 ~ 150 ° C 범위의 표면 온도에서 작업을 수행 할 수 있습니다. 온도 체제각각의 경우 처리된 표면의 유형과 특성, 절연 물질의 브랜드에 따라 다릅니다.

완성 된 혼합물을 적용하기 직전에 용기에 단열재를 다시 한 번 혼합하는 것이 좋습니다. 더 드문 일관성을 유지해야 하는 경우 소량의 증류수를 추가할 수 있습니다.

마무리 손질

액체 절연체의 층별 도포 및 물질의 완전한 응고가 완료된 후 최종 표면 처리를 진행할 수 있습니다.

건조 후 Bronya 단열재는 아크릴 페인트 형태의 코팅과 유사합니다. 따라서 마주 보는 표면에 추가 시간을 보내고 싶지 않으므로 벽을 그대로 둘 수 있습니다.

장식의 힘과 기회가 충분하다면 이 경우 다양한 장식 재료. 실습에서 알 수 있듯이 석고 층, 세라믹 타일, 벽지는 이러한 단열재에 완벽하게 적용됩니다.

어쨌든 Bronya 액체 절연체의 수명은 강도와 ​​연성으로 인해 수십 년입니다. 이것은 차례로 오랜 시간 작업을 끝내는 것을 피합니다.

에 지난 몇 년과학자들은 점점 더 발전된 방탄복을 개발하고 있습니다. 방탄복이 아니라 일반 의류와 구별 할 수없는 특수 보호 젤이 함침 된 직물입니다.

이러한 유형의 갑옷은 비공식적 인 이름 "액체 갑옷"을 받았으며 개발 작업은 러시아와 미국에서 동시에 수행됩니다.

"액체 갑옷"의 기초를 형성하는 보호 젤은 액체 충전제와 고체 나노 입자로 구성되어 있으며 총알이나 다른 날카로운 타격에 맞았을 때 즉시 붙잡아 고체 복합 재료로 변합니다.

정상적인 조건에서 액체 갑옷은 어떤 식으로든 나타나지 않습니다. 의복은 움직임을 제한하지 않고 유연하게 유지됩니다. 그러나 예를 들어 총알에 맞거나 단검으로 찔리면 날카로운 충격을 받으면 나노 입자가 활성화되고 서로 결합하여 견고한 필름을 만듭니다. 또한, 형성 새로운 구조충격 후 1밀리초 이내에 즉시 발생합니다.

또한 "액체 갑옷"은 일반 방탄복과 달리 충격력이 한 곳에 집중되지 않고 천의 전면에 분포한다.

액체 갑옷의 등장으로 등장 진정한 기회방탄 조끼와 같이 사람의 몸통뿐만 아니라 신체의 다른 부분도 안정적으로 보호합니다.

외부 에너지 충격을 제거한 후, 굳어진 젤은 다시 액체 상태로 변하고 조직은 다시 유연해집니다. 그리고 다시 타격을 받으면 "똑똑한" 나노 로봇이 작업복을 다시 뚫을 수 없는 껍질로 바꿀 것입니다.

이를 통해 갑옷의 보호 특성을 크게 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 신체에 남아 있는 타박상과 타박상이 기존 납 또는 케블라 방탄복에 들어가는 것을 방지할 수 있습니다. 이 젤은 개발자가 조심스럽게 숨기는 구조인 특수 직물에서만 그 특성을 보여줍니다.

사실 이 순간"액체 갑옷"에는 몇 가지 단점이 있습니다. 따라서 기존 샘플은 소구경 총알과 기관총의 총알에 대해서만 보호할 수 있습니다. 저격 총"액체 갑옷"을 돌파하는 것이 거의 보장됩니다.

또한 물이 갑옷에 닿으면 보호 속성이 40% 감소하여 개발자에게 추가 문제가 추가됩니다. 그러나 이 문제에 대한 해결책은 이미 발견되었습니다. 직물은 방습 필름에 놓거나 5년 전 우리 과학자들이 만든 나노 기술을 기반으로 한 특수 발수 구성으로 코팅할 수 있습니다.

"액체 갑옷"은 개발 된 가장 유망한 기술 중 하나입니다. 러시아 전문가최근 몇 년 동안. 그것은 총알과 파편으로부터 전투기를 안정적으로 보호하고 부피가 큰 방탄복 없이 전장을 자유롭게 이동할 수 있는 기회를 줄 뿐만 아니라 새로운 유형을 만드는 데 사용할 수도 있습니다. 장갑차그리고 민간인 목적으로.

미국 특수부대를 위한 외골격 개발에 상당한 진전이 있었습니다. 외골격은 군인의 힘을 높이고 보안을 강화하도록 설계되었습니다. 또한 외골격은 예를 들어 문을 차거나 충돌에 참여할 때 양복을 입은 사람(외골격 조작자)의 힘과 건강을 보호하는 데 도움이 될 수 있습니다.

개발 중인 프로젝트에는 다음이 포함됩니다.

- 슈트 - 외골격

- 힘과 힘을 증가시키는 시스템

- 추가 보호

액체 피스톤 고효율 모터

Liquid Piston은 "고효율 하이브리드 사이클"(HEHC)에서 실행되는 여러 개의 소형 회전식 내연 기관을 개발하고 있습니다. 주기는 결합합니다 높은 학위압축(CR), 일정 부피 연소(등변성 연소) 및 과팽창. 작업의 핵심에서 새 엔진은 열역학 제1법칙을 사용합니다. 엔진의 이론적인 성능 계수(COP)는 75%입니다. 회전 모터의 혁신적인 설계는 60%의 잠재적 효율성과 50% 이상의 샤프트 효율성을 허용합니다. 이 엔진은 포핏 밸브가 없고 배기 행정이 시작되기 전에 가스가 완전히 팽창되기 때문에 엔진이 조용하게 작동할 수 있습니다. Wankel 로터리 엔진과 유사하게 "X" 엔진에는 샤프트와 로터의 두 가지 주요 움직이는 부품만 있어 모터 크기가 작아지고 작동 중 진동이 적습니다. 그러나 Wankel 엔진과 달리 "X" 엔진은 효율성과 저소음을 위해 "고효율 하이브리드 사이클"로 작동하도록 설계되었습니다. 이 작업의 결과는 저진동 수준의 연료 효율적이고 작고 가벼우며 조용한 엔진입니다.

명세서:

– 높은 비출력 – 최대 2마력

- 스파크 점화(SI) 가솔린 엔진용으로 30% 더 작고 가볍습니다.

- 압축 점화(CI) 디젤 엔진용으로 최대 75% 더 작고 가볍습니다.

외골격에서 엔진은 배터리를 재충전하는 데만 사용됩니다.

액체 갑옷

미 국방부 특수부대 사령부(SOCOM)가 발표한 성명서는 TALOS 외골격을 위해 개발 중인 몇 가지 잠재적 기술에 대해 설명했습니다.

- 향상된 갑옷

- 명령 및 제어 컴퓨터

발전기

외골격의 이동성 증가

예비 추정에 따르면 TALOS 프로그램의 비용은 8천만 달러입니다.

TALOS 외골격에는 전반적인 체온, 피부 온도, 심박수, 신체 위치 및 수분 수준을 모니터링하는 센서가 장착된 생리학적 하위 시스템이 장착됩니다.

MIT(Massachusetts Institute of Technology)의 과학자들과 폴란드 개발자들이 "액체 방탄 조끼"를 만들기 위해 노력하고 있습니다.

MIT 과학자들은 "액체 갑옷"이라고 불리는 차세대 갑옷을 개발하고 있습니다.

활성 상태에서 "액체 갑옷" 자기장또는 밀리초 단위의 전류가 액체에서 고체로 이동합니다.

폴란드 방탄복 회사의 과학자들이 비뉴턴 유체를 기반으로 한 방탄복을 연구하고 있습니다.

유체를 전단 농축 유체(STF)라고 합니다. STF는 물과 같은 뉴턴 유체의 범주에 맞지 않습니다. 여기서 유체를 이동하는 데 필요한 힘은 기하학적 진행, 흐름에 대한 저항은 온도에 따라 다릅니다. 대조적으로, STF는 온도에 관계없이 충격에 의해 경화되어 고속 발사체의 침투로부터 보호하고 넓은 영역에 충격을 분산시킵니다.

STF의 정확한 구성은 Moratex Institute와 Warsaw의 Military Institute of Weapons Technology의 발명가에게만 알려져 있습니다. 탄도 테스트는 이미 STF의 내성을 입증했습니다. 넓은 범위조개.

“우리는 450m/s로 날아가는 총알을 막을 수 있는 유체를 찾고 개발해야 했습니다. 그리고 더 높은. 우리는 성공했습니다.”라고 부국장이 말했습니다. 과학 작업 Moratex 연구소, Marcin Struzchik.

Struzchik은 기존의 Kevlar 기반 보호와 비교하여 유체가 충격을 막을 수 있는 능력과 충격 시 표면 변형이 적기 때문에 더 높은 수준의 인간 안전을 제공한다고 말했습니다.

Struchchik은 "전통적인 방탄 조끼가 몸에 부착된 경우 충돌 시 조끼의 4cm 움푹 들어간 곳이 흉골 손상, 흉골 골절, 심근 경색 및 치명적인 비장 손상으로 이어질 수 있습니다."라고 강조했습니다.

"유체 및 특수 인서트의 특성 덕분에 이러한 위협을 100% 줄였습니다. 압입 깊이를 4cm에서 1로 줄였습니다."

고속 발사체에 맞으면 STF의 넓은 영역이 순간적으로 응고되어 충격으로 인한 막대한 에너지를 인간의 내장에서 멀리 분산시킨다.

방탄복에 액체를 설치하려면 특수 삽입물의 개발이 필요합니다. 그러나 회사는 그들이 더 가볍고 경찰과 군인에게 표준 삽입물보다 더 넓은 가동 범위를 제공할 것이라고 확신합니다.

실험실은 또한 과학자들이 그들의 설계에 사용하기를 희망하는 자기유변학적 유체를 개발하기 위해 노력하고 있습니다.

연구원에 따르면 두 유체는 방탄 조끼에 사용되는 것 외에도 전문 스포츠 인서트, 심지어 전체 슈트의 생산에 사용될 수 있습니다. 자동차 범퍼나 도로 안전 장벽에도 사용할 수 있습니다.