3 x mandrina pentru fălci. Mandrine de strung

Dietele 16.07.2019

Dietele

Aceste dispozitive sunt folosite pentru a asigura piese relativ scurte. Ele diferă prin tipul de acționare - manuală și mecanizată și prin numărul de came - în două, trei și patru came. Mandrinele pot fi autocentrante si cu miscare independenta a falcilor, universale si speciale. Ele diferă, de asemenea, ca design în pană, pârghie-pană, pârghie, suport spiralat, șurub etc.

Cerințe tehnice pentru mandrine de strung scop general reglementat de GOST 1654-71. Au fost stabilite patru clase de precizie de cartușe: N - precizie normală; P - precizie crescută; B -- precizie ridicată; A - precizie deosebit de mare în funcție de valorile dezechilibrului (dezechilibru) admisibile și abaterile maxime de la formă geometricăși locația suprafețelor cartuşelor. Deplasarea radială a curelei de control a cartuşelor cu autocentrare cu un diametru de până la 630 mm nu trebuie să depăşească 10 µm pentru clasele de precizie A şi B şi 20 µm pentru clasele de precizie N şi P.

Mandrine cu autocentrare cu trei fălci

Figura 1.1 - Modele de mandrine autocentrante cu trei fălci spiralate cu o clemă de cheie.

Aceste mandrine sunt cele mai utilizate pe scară largă în practica industrială ca fiind cele mai convenabile și mai fiabile pentru asigurarea pieselor cilindrice. Sunt realizate cu actionari manuale si mecanizate.

Mandrinele de uz general cu trei fălci cu cheie cu autocentrare (GOST 2675--71) cu antrenare manuală sunt realizate dintr-un tip de suport spiralat cu fălci solide sau asamblate. În practica străină, cele mai obișnuite sunt, de asemenea, mandrinele cu cremalieră în spirală cu o spirală plată (Arhimediană) și o transmisie cu angrenaj conic pe un disc spiralat. Mandrinele sunt atașate la capetele fusurilor numai folosind flanșe intermediare (GOST 3889--71). Modelele de mandrine de strung autocentrante cu trei fălci cu cremalieră spiralată pentru arbori cu capete filetate și cu flanșe sunt prezentate în Figura 1.1.

Figura 1.2 - Mandrina universală cu autocentrare cu clemă de cheie

Un disc spiralat 2 este instalat în corpul din fontă sau oțel al cartușului, care este în cuplare cu șipcile 3. În timpul rotației discului, lamelele se deplasează în fantele în formă de T ale carcasei. Discul 2 este antrenat în rotație de una dintre cele trei roți conice 6, montate în orificiile radiale ale carcasei și blocate în el cu știfturile 8. Capacul 7 împiedică mișcarea discului spiralat 2 în direcția axială și, în același timp, servește la protejați împotriva pătrunderii murdăriei și a așchiilor mici în mandrina. În canelura în formă de cruce a lamelelor 3 se instalează și se fixează cu șuruburi 4 came directe sau inverse. În unele cazuri, mandrinele sunt realizate cu came solide înainte și înapoi, cu lamele tăiate pe bazele lor pentru împerecherea directă cu spirala. disc 2. Vederea generală a mandrinei este prezentată în Fig. 2. În Fig. 3 dan vedere generală mandrina pentru rack cu autocentrare, descrisă mai jos. Fălcile drepte solide și deasupra capului sunt proiectate pentru fixarea pieselor de-a lungul suprafeței exterioare cu prisme mari și de-a lungul găurii cu trepte de fălci. Fălcile inversate solide și aeriene sunt folosite pentru a fixa piesele cu trepte de fălci pe suprafața exterioară cu un diametru mare.

Figura 1.3 - Mandrină universală pentru rack cu autocentrare

Dezavantajul cartușelor este contactul liniar în împerecherea spirelor spiralate cu rafturile cu came, ceea ce determină o presiune crescută în împerechere, având ca rezultat uzura relativ rapidă a mecanismului de centrare și pierderea preciziei. În prezent, atât aici, cât și în străinătate, se utilizează călirea și șlefuirea spirelor spiralate și a suporturilor cu came, ceea ce crește rezistența la uzură și durabilitatea cartuşelor. Cu toate acestea, operația de măcinare necesită utilizarea unor echipamente speciale și necesită îmbunătățiri suplimentare. În acest sens, a fost dezvoltată și utilizată o versiune a unei mandrine universale cu autocentrare cu trei fălci cu un mecanism de centrare cu șuruburi.

Mandrinele cu autocentrare cu trei fălci de tip șurub și cu o clemă de cheie sunt fabricate în Germania de Mundorf de câțiva ani ca produs principal și concurează cu mandrinele tip cremalieră spirală.

Cele trei șuruburi din aceste mandrine sunt conectate printr-un angrenaj conic comun, antrenat de o cheie printr-o pereche de melc. Camele sunt semipiulițe și, atunci când șuruburile se rotesc, efectuează mișcarea radială și strângerea pieselor.

Avantajele mandrinelor cu mecanism de centrare a șuruburilor sunt următoarele.

1. Contactul suprafețelor șuruburilor, efectuat pe toată lățimea camei (care funcționează ca o jumătate de piuliță) determină joasă presiuneîmpreună și rezistență crescută la uzură.
2. Capacitatea de a întări și șlefui firele unei perechi de șuruburi pe o mașină de șlefuit convențională.
3. Capacitatea de a utiliza un set de fălci reversibile, în timp ce în mandrinele spiralate este necesar să existe două seturi de fălci (un set de direct și un set de invers).

Mandrinele cu acest design oferă o forță de strângere mai mare și, dacă sunt fabricate bine, o precizie mare de centrare (conform companiei, curățarea este de până la 0,02 mm); În condiții normale de funcționare, precizia de centrare trebuie menținută pe o perioadă lungă de timp.

Principalul dezavantaj al schemei cinematice a mandrinelor cu șurub este că precizia de centrare depinde de precizia de fabricație a două perechi: angrenaj conic și șurub, în timp ce la mandrinele cu cremalieră spirală precizia de centrare depinde doar de perechea de cremaliere spirală - came. Mandrina este mai dificil de fabricat, are o singură fantă pentru introducerea unei chei, iar timpul de mișcare a fălcilor în timpul ajustării este relativ lung.

Mandrinele cu cremalieră și pinion (vezi Figura 1.3) sau altfel, mandrinele cu pană cu pene transversale au o cursă limitată a fălcilor și nu sunt universale pe scară largă.

Cremalierile de antrenare și cremalierele antrenate de pe bazele camelor au dinți oblici și funcționează ca perechi de pene. Unul dintre rafturi este deplasat perpendicular pe ghidajele camei cu ajutorul unui șurub rotit cu o cheie.

De la acest rack, mișcarea este transmisă altor cremaliere fie printr-un angrenaj central, așa cum se arată în figura 1.3, fie printr-o transmisie basculant realizată de un inel central (disc) cu caneluri radiale în care se încadrează crackerele așezate pe axele cremalierelor.

Aceste mandrine, ca și mandrinele cu șurub, oferă o forță de strângere mai mare și, în același timp, o precizie ridicată de centrare (până la 0,02 mm). Contactul cu suprafața pe toată lățimea fălcilor și capacitatea de a întări și șlefui suprafețele de îmbinare la mașinile convenționale cresc durabilitatea mandrinelor.

Cu toate acestea, din cauza complexității relative a producției, a cursei limitate a fălcilor și a timpului crescut necesar pentru schimbări, aceste mandrine, în ciuda existenței lor îndelungate (aproximativ 45 de ani), nu au putut să înlocuiască mandrinele universale cu cremalieră spiralată sau să își reducă semnificativ. utilizare.

În condiții de producție în serie și unică, cu schimbări frecvente ale pieselor de prelucrat, până la 30% din timpul auxiliar este cheltuit pentru instalarea și fixarea manuală a acestora în mandrine universale.

Timpul petrecut pentru instalarea și fixarea pieselor de prelucrat într-un mandrin electric este redus de 3-5 ori. Mecanizarea facilitează munca operatorului mașinii. În plus, mandrinele pot fi automatizate și incluse în ciclul de funcționare automat al mașinii.

Potrivit ENIMS, anual sunt necesare aproximativ 400.000 de mandrine cu falci pentru a înlocui și reumple mandrinele aflate în funcțiune, astfel încât chiar și mici îmbunătățiri ale mandrinelor pot avea un impact mare la scară națională. Prin urmare, atât aici, cât și în străinătate, lucrăm intens la mecanizarea mandrinelor de strung.

Acționarea mandrinelor electrice este situată la capătul din spate al arborelui, pe peretele frontal al mandrinei sau este încorporată în corpul mandrinei.

Acționarea poate fi pneumatică, hidraulică, electromecanică, etc. Cele mai utilizate unități de antrenare pneumatice rotative situate la capătul din spate al unui arbore cu o tijă tubulară și convențională sunt cele mai utilizate. Se folosește, de asemenea, locația frontală a unui antrenament pneumatic nerotativ, principalul dezavantaj al căruia este că la prinderea unei piese, forța cilindrului pneumatic (îndreptată către contrapunctul) este transmisă prin mandrina către axul mașinii și acționează asupra unități de rulment concepute pentru a absorbi forțele axiale în direcția opusă. Mandrinele cu acţionare pneumatică încorporată, deşi au o serie de avantaje, au dimensiuni axiale crescute şi greutatea cartuşului, ceea ce duce la o scădere a preciziei de prelucrare. Prin urmare, sarcinile de mecanizare a mandrinelor de strung încă așteaptă soluții optime (deși în ultima vremeși au apărut o mulțime de cartușe mecanizate de diverse modele).

O mandrina de strung este elementul principal al echipamentului de strung, un dispozitiv de prindere care asigura fixarea pieselor de prelucrat pe ax. Utilizarea cartuşelor permite prelucrarea la viteze mari rotație, asigură precizia instalării și forța de strângere necesară.

Acest element de echipament este fabricat din fontă durabilă sau oțel de scule întărit și are diferite modele care oferă posibilități largi de prelucrare a pieselor de diferite configurații.

Scop și parametri principali

Mandrina de strung este unul dintre elementele principale ale echipamentului tehnic și este necesară pentru fixarea fiabilă a pieselor de prelucrat de diferite dimensiuni și forme pe ax. Precizia mare de prindere asigură centrarea și perpendicularitatea suprafeței axei de prelucrare. Mandrina este necesară pentru aproape toate operațiunile de strunjire este inclusă în setul obligatoriu de echipamente pentru mașinile manuale, semiautomate și automate de prelucrare a metalelor.

Acest tip de clemă este instalată pe capul mașinii. Transmiterea rotației se realizează de la motorul electric prin cutia de viteze și cutia de transfer. Pentru a asigura producția de piese, sunt necesare mai multe mandrine de strung, care sunt selectate ținând cont de principalii parametri operaționali și tehnici:

Opțiunea de proiectare și numărul de came (elementele de prindere) - determină posibilitatea fixării unui anumit tip de piese de prelucrat, locația camelor și posibilitatea instalării mai multor piese de prelucrat.
Diametrul de lucru al cartusului. Aceasta este dimensiunea exterioară, diametrul curelei de conectare, precum și locația și parametrii găurilor de montare.
Parametrii piesei de prelucrat. Este necesar să se țină cont de diametrele mai mari și cele mai mici, să se țină cont de metoda de fixare - externă sau internă prin came inversă. De asemenea, este necesar să se țină cont de masa admisă a piesei.
Diametrul orificiului din corpul cartușului. Necesar la prelucrarea tijelor lungi.
Valoarea maximă a vitezei de rotație.

Principalele opțiuni de design

Mandrinele de strung sunt fabricate din fontă durabilă cu un grad de cel puțin SCh-30 sau din oțel pentru scule cu o rezistență de cel puțin 500 MPa.

Există diverse opțiuni de design pentru mandrinele de strung, ne vom concentra pe cele mai utilizate în producția modernă:

Cartuş pârghie. Prinderea are loc datorită deplasării camelor cu cleme datorită acțiunii unei pârghii cu două brațe. Caracteristica principală este numărul de came și gradul de deplasare pe discul de lucru. Dezavantajele includ dificultatea instalării, mai ales atunci când se efectuează operațiuni non-standard. Camele pot fi reglate prin mișcarea lor simultană folosind o cheie sau prin reglarea individuală a fiecărei cleme. Acest tip de echipament este de obicei folosit pentru degroșare sau semifinisare.

Pană Mandrinele de strung sunt o versiune îmbunătățită a designului clemei de pârghie. Precizia ridicată a fixării este asigurată de prezența propriei acționări mecanice sau pneumatice pentru fiecare came. Are capacitatea de a fixa piesa de prelucrat cu un decalaj față de centrul de rotație, ceea ce face posibilă prelucrarea părților de configurații complexe.

Membrană mandrine de strung. Oferă cea mai mare precizie de fixare datorită membranelor din material elastic. Piesa de prelucrat este fixată prin oprirea acționării hidraulice, ceea ce duce la extinderea membranei. Caracteristici caracteristice designul este un număr mare de cleme cu o forță de compresie relativ scăzută. Prin urmare, principalul domeniu de aplicare al acestui tip de echipamente este finisarea pieselor la viteze mici de rotație.

Tipuri și clasificare a mandrinelor de strung

Unul dintre principalii parametri pentru clasificarea cartuşelor, care determină capacităţile de prelucrare ale anumitor piese de prelucrat, este numărul şi designul fălcilor. În funcție de numărul de cleme, cartușele sunt împărțite în:

Mandrine cu falci duble. Optim pentru strângerea pieselor mici de formă asimetrică - forjate, fitinguri etc.
Mandrine cu trei fălci autocentrarea. Folosit pentru fixarea pieselor rotunde și hexagonale. Oferă capacitatea de a centra și bloca rapid.
Patru mandrine pentru fălci cu fixare independentă a clemelor. Acest tip de echipament este utilizat pentru instalarea pieselor dreptunghiulare și asimetrice, tije pătrate.
Mandrine cu șase fălci autocentrarea. Optim pentru lucrul cu piese cu pereți subțiri datorită forței minime de strivire. Sase came asigura o distributie uniforma a fortelor de compresie.

În funcție de tipul de prindere a fălcilor, mandrinele sunt împărțite în direct și invers. Primul oferă prindere de-a lungul suprafeței exterioare, invers - de-a lungul găurii interne. Utilizarea fălcilor inversate permite prelucrarea întregii suprafețe a piesei.

În funcție de clasa de precizie, acest tip de echipament este împărțit în 5 etape:

N – normal;
P – crescut;
B – ridicat;
A – deosebit de mare.

Dimensiuni și denumiri de bază

Dacă luăm cele mai comune mandrine cu trei fălci (GOST 2675-80), atunci standardul actual oferă zece dimensiuni standard determinate de diametrul total al echipamentului: 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500 și 630 mm (vezi tabelul 1)

În funcție de metoda de instalare pe ax, echipamentul este împărțit în trei tipuri:

Cu centură și fixare prin flanșă auxiliară (Tip 1);
Cu fixare printr-o flanșă la capătul axului sub o șaibă rotativă (Tip 2);
Cu fixare printr-o flanșă la capătul axului (Tipul 3).

Există un sistem de desemnare unificat pentru principalii parametri ai cartuşului, constând din 8 numere şi o literă care indică clasa de precizie a echipamentului. Folosind tabelul din GOST 2675-80 bazat pe etichetarea produsului, puteți determina:

Număr de cleme;
Diametrul produsului;
Dimensiuni de bază;
Tipul de fixare a echipamentului pe ax;
Executarea clemelor;
Clasa de precizie.

Deci, de exemplu, Chuck 7100-0032-P GOST 2675-80 desemnează al doilea tip, diametrul 200 mm, montat pe un ax cu dimensiunea standard 5, fălci prefabricate și clasa de precizie crescută (P).

GOST actuale

Reglează parametrii mandrinelor de strung GOST 1654-86. Reglementează condițiile tehnice ale cartuşelor de uz general. Se aplică și multe alte standarde. Astfel, mandrinele cu 3 fălci cu autocentrare sunt reglementate de GOST 2675-80. GOST 14903-69 se aplică clemelor cu două fălci cu autocentrare.

Mandrina de strung - element important echipamente de strung. Precizia prelucrării depinde de cât de sigur este fixată piesa de prelucrat pe mașină. Durata de funcționare depinde de calitatea fabricării cartușului. În procesul de îmbunătățire a tehnologiilor de prelucrare a metalelor, au fost dezvoltate multe modele de cartușe, dintre care au fost selectate cele mai eficiente.

Asigurarea mandrinelor pe un strung

Fixarea și centrarea mandrinelor de strung se realizează pe axul strungului. Diametrele cartușelor și metodele de fixare a acestora sunt standardizate. În funcție de producător, cartușele vor fi desemnate după tip (conform ISO) sau versiune (conform GOST). Un design comun al capătului axului este o montură de tip C sau de tip D (blocare cu came). Există și alte modele de ax.

Pentru fixarea mandrinelor de strung sunt utilizate pe scară largă flanșele și plăcile frontale plasate pe ax. Au același design ca o flanșă pentru mandrina de strung, dar aceste atașamente oferă o versatilitate semnificativă, deoarece pot accepta o varietate de mandrine. Plăcile frontale au numeroase găuri pentru strângerea șuruburilor și un uret de centrare. Când se montează mandrina pe o placă frontală sau pe o flanșă, se poate obține și o precizie ridicată.

Tipuri de mandrine de strung

Mandrinele de strung sunt împărțite în următoarele tipuri:

Mecanic. Cea mai comună clasă de cartușe este împărțită în came, drive și colt. Primul grup l-a înlocuit practic pe al doilea și, la rândul său, este împărțit în autocentrare, de obicei cu 3 fălci, și neautocentrare, în care numărul de fălci poate fi de 2, 4 sau 6. Cu șase fălci mandrinele sunt folosite cel mai puțin des.
Mecanizat: pneumatic, hidraulic, electric. Ele automatizează procesul de strângere și eliberare a unei piese de prelucrat cu o forță dată. Mandrinele hidraulice sunt mai des folosite pe mașinile cu un diametru al mandrinei mai mare de 200 mm (diametrele mandrinelor importate sunt indicate în inci 6, 8, 10, 12, 15 și mai departe). Mandrinele pneumatice sunt folosite la strungurile automate. Mandrine cu cleme folosit pentru strângerea pieselor de prelucrat tije cu diametru relativ mic. Electric. nu sunt utilizate pe scară largă.

Diametrul exterior al mandrinelor de strung variază de la 80-1000 mm, dintre care mandrinele cu diametrul de 80-400 mm sunt cele mai populare.

Oțelul și fonta sunt folosite pentru a face mandrine de strung. Fălcile pentru mandrinele de strung, care suferă de suprafață și sarcini abrazive semnificative în timpul funcționării, sunt deosebit de durabile. Prin urmare, pentru producerea lor se folosește oțel de înaltă calitate, care este călit.

Mandrine cu falci duble

Cele mai utilizate pentru fixarea pieselor de prelucrat la prelucrarea pe strung sunt mandrinele autocentrante cu trei fălci, cu antrenare manuală și centre. Instrumentul principal de prelucrare pe strung este un freză, care este fixat direct în suportul de scule al mașinii folosind distanțiere care vă permit să instalați freza astfel încât vârful acestuia să fie exact pe linia centrală.

Mandrina cu trei fălci cu autocentrare Mandrina cu trei fălci cu autocentrare

Centrele (Fig. 6.3), în funcție de forma și dimensiunea pieselor de prelucrat, au formă diferită si dimensiuni. Unghiul din partea superioară a părții de lucru 1 a centrului este de obicei de 60°. Secțiunea de coadă 2 centre sunt realizate cu conic Morse. Pentru a scoate centrul din orificiul axului mașinii sau al contrapuntului, se folosește o piesă de sprijin 3, al cărei diametru este mai mic decât diametrul părții de coadă a conului, ceea ce vă permite să îndepărtați centrul fără a-i deteriora. parte conică.

Designul centrului este selectat în funcție de designul piesei de prelucrat și de natura prelucrării efectuate.

Când se prelucrează piese de prelucrat cu diametru mic (până la 4 mm), este dificil să se facă o gaură centrală în ele, astfel încât partea de capăt a unei astfel de piese de prelucrat este prelucrată la un unghi de 60 °, iar fixarea acesteia se realizează folosind un centru cu un con inversat (Fig. 6.3, b). Dacă în timpul prelucrării este necesar să tăiați capătul unei piese de prelucrat fixat în centre, atunci se folosește un centru cu un con tăiat (Fig. 6.3, c), care este instalat numai în cana contrapuntului. Când axa piesei de prelucrat nu coincide cu axa axului, se folosește un centru sferic pentru fixarea acesteia (Fig. 6.3, d). Un centru cu o suprafață de lucru canelată (Fig. 6.3, e) este utilizat la prelucrarea pieselor de prelucrat cu o gaură centrală mare fără mandrina de antrenare. Datorită faptului că în timpul prelucrării apar forțe mari de frecare în centre, pentru a crește durabilitatea centrelor, se folosește un aliaj dur pentru partea lor de lucru (Fig. 6.3, f); Asemenea centre sunt instalate în suportul contrapunctului. Alături de centre solide aplicare largă găsiți centrele de rotație (Fig. 6.4). Un astfel de centru constă dintr-o carcasă 4 cu o tijă conică, în care sunt instalați doi rulmenți cu bile 3 și 5 și un rulment cu role 2. Centrul de rotație 1 este instalat pe rulmenți.

Pentru transfer mișcare de rotație Mandrinele de antrenare și clemele servesc, de asemenea, de la ax la piesa de prelucrat.

Cartușe de plumb

Cartușe de plumb(Fig. 6.5) sunt utilizate la prelucrarea pieselor de prelucrat 5 în centrele 4 și 6. Transmiterea mișcării se realizează printr-o mandrină de antrenare 7 printr-un știft de antrenare 2 și o clemă 3, fixată de piesa de prelucrat cu un șurub.

Clemă(Fig. 6.6) se pune pe piesa de prelucrat în centre și se fixează cu șurubul 1. Cu tija 2, clema se sprijină pe știftul mandrinei de antrenare.

Garniturile sunt destinate pentru a seta vârful tăietorului de-a lungul liniei centrale; sunt plăci metalice de diferite grosimi cu dimensiuni corespunzătoare dimensiunilor suprafeţei de susţinere a frezei. Plăcile sunt instalate într-un suport de scule sub tăietor, iar grosimea setului este selectată astfel încât vârful tăietorului să fie pe linia centrală. Poziția vârfului tăietorului este controlată de vârful central montat în suportul contrapunctului. După ajustarea poziției vârfului tăietorului, acesta este fixat în suportul de scule al mașinii împreună cu un set de inserții selectate. Setul nu trebuie să conțină mai mult de trei farfurii.

La strunguri se folosesc mandrine cu două, trei și patru fălci cu acționări de prindere manuale și mecanizate. Diferite forme turnate și forjate sunt asigurate în mandrine cu două fălci cu autocentrare; Fălcile unor astfel de mandrine sunt de obicei proiectate pentru a asigura o singură piesă. Mandrinele cu autocentrare cu trei fălci țin piese de prelucrat rotunde și hexagonale sau tije rotunde cu diametru mare. La mandrinele cu autocentrare cu patru fălci se fixează tije cu secțiune pătrată, iar la mandrinele cu reglare individuală a fălcilor se fixează părți de formă dreptunghiulară sau asimetrică.

Cel mai utilizat este o mandrina cu autocentrare cu trei fălci (figura de mai jos). Camele 1, 2 și 3 ale cartuşului se deplasează simultan folosind discul 4. Pe o parte a acestui disc sunt caneluri (în formă de spirală arhimediană) în care se află proeminențele inferioare ale camelor, iar pe cealaltă există o tăietură. angrenaj conic cuplat la trei roți dințate conice 5. Când rotiți una dintre roțile 5 cu o cheie, discul 4 (datorită angrenajului) se rotește și el și, prin intermediul unei spirale, deplasează simultan și uniform toate cele trei came de-a lungul canelurilor corpul cartușului 6. În funcție de sensul de rotație al discului, camele se apropie de centrul mandrinei sau se îndepărtează de acesta, strângând sau eliberând piesa. Camele sunt de obicei realizate în trei etape și sunt întărite pentru a crește rezistența la uzură. Există came pentru fixarea pieselor de prelucrat pe suprafețele interioare și exterioare; la fixarea pe suprafața interioară, piesa de prelucrat trebuie să aibă un orificiu în care să poată fi așezate camele.

Mandrinele cu fălci pot fi echipate cu o acționare motorizată - tracțiune sau încorporată. Mandrinele cu tracțiune au elemente de prindere legate prin tije solide sau tubulare la un cilindru pneumatic sau hidraulic. Figura de mai jos prezintă proiectarea unei mandrine cu două fălci cu fălci înlocuibile 14, care sunt preinstalate pe piesa de prelucrat (în raport cu axa de rotație) prin deplasarea crackerelor 12 (fixate de fălcile 14 cu șuruburi 13) de-a lungul canelurile din glisoarele 11. Glisoarele 11 sunt deplasate în centrul mandrinei de pârghiile 10, care, atunci când opritorul 15 (împreună cu tija 3) se mișcă, se rotește în jurul axei 9 în corpul 8. La rotire, pârghiile 10 se sprijină pe suprafața 7. Glisoarele 11 (împreună cu camele 14) se deplasează din centrul cartușului de suprafața conică a opritorului 15 când tija 3 se deplasează în sens invers, conectată la opritor prin intermediul unui manșon de ghidare 6 și piesele de conectare 2, 4 și 5. Mandrina este atașată la mașină cu șuruburi 1.

Cartușul cu antrenare încorporată (figura de mai jos) are încorporat un cilindru pneumatic 6 cu piston 5 și este atașat la mașină prin flanșa 1. Inelul de cauciuc 11 atenuează impactul pistonului pe flanșa 4. O -inelele 10 si 12 asigura etansitatea actionarii pneumatice. Glisoarele 7 (cu fălci de prindere 8) au proeminențe 9 care se potrivesc în canelurile pistonului 5. Unghiul de înclinare al canelurilor este de 40,5 grade, ceea ce asigură condiții de autofrânare. Când aerul este furnizat prin canalele 2 și 3 în cavitatea din stânga sau din dreapta a cilindrului, glisoarele 7 se deplasează din centrul cartuşului sau spre centrul acestuia și, prin camele 8, desprind sau strâng piesa de prelucrat.

Emiterea de împrumuturi garantate cu imobiliare în Moscova.

O mandrina cu patru fălci cu mișcare independentă a fălcilor (figura de mai jos) constă dintr-un corp 1, în care sunt realizate patru caneluri, în fiecare canelură este montată o came 4 cu un șurub 3, care este folosit pentru a deplasa independent fălcile de-a lungul canelurile în direcția radială. Șurubul 3 este ținut împotriva deplasării axiale de blocul 2. Când camele sunt rotite la 180 de grade, mandrina poate fi folosită pentru a fixa piesele de prelucrat pe suprafața interioară. Pe suprafața frontală a mandrinei se află semne circulare concentrice (distanța dintre marcaje este de 10-15 mm), cu ajutorul cărora camele sunt așezate la aceeași distanță de centrul mandrinei.

Mandrină cu fălci pentru prelucrarea suprafețelor excentrice

Cleme pentru mandrina cu trei fălci

Mandrina cu trei fălci cu fălci reglabile

Prelucrarea suprafețelor excentrice pe strunguri se realizează folosind diverse dispozitive. Cu toate acestea, în cea mai mare parte, acestea nu îndeplinesc cerințele producției moderne. Unele dintre ele sunt complexe și greoaie, altele necesită o configurare care necesită timp.

La uzina de mașini-unelte automate din Leningrad, inovatorul S.V Litvinov a dezvoltat și introdus un cartuș care este ușor de fabricat și configurat și are, de asemenea, rigiditate și versatilitate ridicate. Partea principală a mandrinei (Fig. 1) este dornul 9, care are trei părți: o tijă conică cu conic Morse nr. 5, o curea cilindrică cu diametrul D1=70 mm și o flanșă. O placă frontală 4 este așezată pe centura cilindrică, legată de aceasta printr-o cheie 8 și atașată de flanșă cu trei șuruburi 12. La capătul plăcii frontale se află o „degajare” inelară cu o axă // decalată față de axă / , comună tijei și suprafeței cilindrice a dornului, cu 5 mm . În această probă, sunt instalate inelul 5, adaptorul 3 și o mandră standard cu trei fălci cu un diametru de 130 mm, fixate împreună cu șuruburile 2 și 13. Mai mult, cartușul este așezat pe centura adaptoare cu diametrul D3, a cărei axă /// este deplasată cu 5 mm față de axa ///. Astfel, axa mandrinei în care piesa este instalată în poziţia prezentată în desen este excentrică faţă de axa de rotaţie a arborelui cu o valoare de maxim 10 mm.

În eșantion, întregul bloc poate fi rotit în orice poziție unghiulară și fixat folosind trei șuruburi în formă de T 6 și piulițe 7. Șuruburile cu capetele lor sunt introduse în canelura circulară în formă de T a inelului 5 și trecute în gaură. în placa frontală.

Pe capătul frontal al plăcii frontale există diviziuni 11. Fiecare diviziune corespunde unui astfel de unghi poziția blocului la care axa /// se deplasează spre axa / cu 1/10 din excentricitatea maximă de 10 mm, adică cu 1 mm. Pentru a instala blocul în poziția dorită, adaptorul 3 are un marcaj unghiular (canelură) 10.

Pentru a regla mandrina / la excentricitatea de prelucrare necesară, este necesar să slăbiți piulițele 7, să rotiți blocul, poziționând marcajul 10 față de diviziunea dorită de pe placa frontală și să strângeți piulițele 7.

Precizia setării valorii excentricității depinde de precizia fabricării pieselor dispozitivului și practic nu va depăși suma erorilor din excentricitățile suprafețelor D2 și D3. Astfel, cu o eroare de ±0,05 mm, care este ușor de realizat din punct de vedere tehnologic, precizia de reglare nu va depăși ±0,1 mm.

Acest dispozitiv vă permite să reglați excentricitatea cu o precizie mai mare. Pentru a realiza acest lucru, trebuie să utilizați indicatorul și să faceți ajustări direct pe mașină.

Dimensiuni totale ale cartusului: diametru - 260 mm, lungime - 170 mm. Greutate - 15 kg.

Efectul economic anual de la introducerea unui cartuș s-a ridicat la 1,2 mii de ruble.

Mandrine de strung cu 3 fălci

Mandrinele de strung cu 3 fălci sunt folosite ca parte a capului unui strung pentru a fixa piesa de prelucrat. În unele cazuri, acest echipament este utilizat ca parte a meselor rotative și a capetelor de separare.

Există mandrine cu 3 fălci cu autocentrare și mandrine cu fălci independente. Mandrina se poate monta pe axa arborelui: tip 1 - cu curea de centrare cilindrica si fixata printr-o flansa intermediara (placa frontala); tip 2 – cu fixare direct la capetele cu flanșă ale arborelor sub șaiba rotativă; tip 3 – cu fixare direct la capetele cu flanșe ale fusurilor.

Setul de livrare standard include mandrina de strung cu trei fălci în sine, fălci inversate și drepte și o cheie de strângere.

Centrul de strunjire rotativ este utilizat pentru instalarea pieselor de prelucrat, cum ar fi corpurile de rotație, atunci când se efectuează lucrări de precizie la mașini de tăiat metale cu control manual și program. Echipamentele de acest tip oferă posibilitatea de a fixa o piesă de prelucrat cu diametru și dimensiuni maxime pentru tăiere viteza maxima rotație cu curgere minimă. În funcție de parametrii tehnici, se face o distincție între centrele de strunjire rotative standard și extinse.

Suportul de scule este folosit pentru a asigura unelte de diferite secțiuni folosind o bară și șuruburi înlocuibile, de exemplu, unelte de strunjire pe o mașină 16K20. Acest echipament tehnic se caracterizează prin precizie ridicată de poziționare și durabilitate. Tija suportului de unelte detașabil rapid respectă standardele GOST general acceptate.