聖ヨハネ・クリュソストモス: たとえ私たちが何の罪も犯さなかったとしても...
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炭化物(ラテン語の carbo - 石炭に由来)、conn。 金属と炭素、およびホウ素とシリコン。 化学の種類別。 K. 結合は、イオン結合 (塩結合)、共有結合、および金属結合 (イオン - 共有結合 - 金属結合) に分類されます。 イオン性化合物 (表 1 を参照) はグループ I および II を形成します。 (それぞれ M 2 C 2 および MS 2)、希土類元素および (MS、M 2 C 3、MS 2)、および Al。 こうしたつながりの中で C ハイブリダイゼーションの種類に応じて ( 3、SP2または sp) は C 4-、(C=C 4-、(C=C=C) 4-、(C=C) 2- を形成します。共有結合化合物 (表 2 を参照) は B および Si を形成します。これらに関連する C 原子は状態で
そして sp 3-ハイブリダイゼーション。 金属様金属は、IV-VII 族の遷移金属、Co、Ni、Fe を形成します。 これらの炭素では、金属-炭素結合はイオン共有結合であり、C 原子はマイナスに帯電しており、金属-金属結合は純粋に金属であり、C 原子は互いに接続されていません。
アルカリ金属原子はグラファイト型の格子で結晶化し、六角形で構築された炭素層の間に金属原子が配置されます。 グリッド K. アルカリ土類。 金属は結晶化して面の中心になります。 四角形。 格子型 CaC 2、希土類炭化物、アクチニドの単炭化物、および遷移金属を面中心に配置。 立方晶型 NaCl、アクチニド M 2 C 3 のセスキ炭化物を容積遠心分離機で分析。 キュービック 格子型Pu2C3. アルカリ金属のイオン酸は約 100℃の温度で分解します。 800 °C、K. アルカリ土類。 金属は 1800 ~ 2300°C の範囲で、共有結合金属および金属様金属はそれ以上の温度で分解および溶解します。背の高いおっぱい 。 定期的に グループ内のシステムでは、K の溶融温度は金属のシリアル番号が増加するにつれて増加し、通常は対応する金属の溶融温度より 1.5 ~ 2 倍高くなります。 これは強度が高いからですエムエスコミュニケーションズ
。 金属的なK.は金属性を持っています。 導電性はプラスであることが特徴です。 温度係数 r. セスキ炭化物の場合、r の値 (500 μΩ. cm に達します) は、二炭化物および一炭化物 (20 ~ 50 μΩ. cm) よりも約 1 桁高くなります。 REE 二炭化物には金属特性もあります。 聖なるあなたよ。 炭化物 B および Si、および Be、Mg、Al - 。 毛皮。 St.K.は薬剤の強さに依存します。 結合、その共有結合の程度、および原子間距離。 最大。 B、Si、Beの炭化物、希土類元素や遷移金属の単炭化物は高い硬度を持っています。 後者は、K. サブグループ IVa から K. サブグループ VIa への移行中に減少します。 室温ではすべての K. は壊れやすい物質であり、プラスチックです。 非常に高い応力で全方向に圧縮される条件下で可能です。 イオン酸は水で分解して、メタン、アセチレン、メチルアセチレン、または炭化水素と金属水酸化物の混合物を形成します。次に例を示します。
Na 2 C 2 +2H 2 O:2NaOH+C 2 H 2 ;
Mg 2 C 3 + 4H 2 O: 2Mg(OH) 2 + C 3 H 4。
共有結合性および金属様化合物は、水やほとんどのミネラルによって分解されません。 化合物とアルカリ。 炭素は、金属酸化物の還元、気相法、および金属熱法によって元素から得られます。 元素からの合成は、真空または不活性雰囲気中で高温で行われます。 技術に応じて プロセスパラメータは、0.5 μm ~ 2 mm の粒子サイズで形成されます。 合成は、反応の結果として大量の熱が放出されるため、燃焼モードで実行することも、アーク、高周波、マイクロ波プラズマ トーチを使用して 5000 ~ 10000 K のプラズマで実行することもできます。 急速冷却の結果、プラズマ形成ガス (Ar または He) 内の元素の蒸気とガスの混合物から粒径 10 ~ 100 nm の超微細粉末が形成されます。 金属酸化物の還元が最も多くの効果をもたらします。 重要なつながり 。 - 炭化ホウ素、炭化ケイ素、そしてまた 炭化タングステン、炭化チタン K.遷移金属など。 K.は化学物質から気相法により得られます。 接続は蒸発、分解され、その後復元されて相互作用します。 お互いに、例えば:
2MCl + 2CCl 4 + 5H 2: 2MC + 10HCl。
ほとんどの場合、この合成はプラズマ中で行われ、分散した粉末が生成されます。 金属熱によると 金属の方法は、金属 (Mg、Al または Ca) の存在下で還元されます。 炭素、例:
MO + C + Mg: MC + MgO。
酸素や窒素を含まない特に純粋な化合物は相互作用を合成します。 たとえば、C と別の金属または合金の溶融中の金属。 TiC は Fe Ni の合金で得られます。 イオン性Kの中で一番。 重要 炭化カルシウム CaC 2、共有結合性 B 4 C および SiC から。 金属様化合物は鋳鉄や鋼を強化し、固体の基礎となります。 タングステン合金金属切削に使用される超硬合金(WC、TiC、WC、TiC、TaC、WC)およびその他の超硬合金(TiC、VC、Cr3C2、TaC)。 K.は脱酸剤としても使用されており、耐熱性、耐熱性の一部です。 複合材料、含む サーメット。 点灯: Storms E.、耐火物炭化物、トランス。 英語から、M.、1970。 ゴールドシュミット X.、格子間合金、トランス。 英語から、V. 1-2、M、1971年、トス L.、炭化物および遷移金属、トランス。 英語より、M、1974。Samsonov G.V.、Upadhaya G.Sh.、Neshpor V.S.、炭化物の物理的材料科学、K.、1974、高温炭化物編。 G.V. Samsonova、K、1975、カーバイドとその塩基、編。 G.V. Samsonova、K、1976 年、耐火性化合物の特性、調製および応用、ハンドブック、編。 T.や、コソラポワ。 Mさん、1986年、 追伸 酸っぱい。
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金属および非金属と炭素との化合物。 伝統的に、炭化物には炭素の電気陰性度が 2 番目の元素よりも大きい化合物が含まれます (したがって、酸化物やハロゲン化物などの炭素化合物は炭化物から除外されます... ... Wikipedia
炭化物、炭素と金属または他の陽性元素との無機化合物。 ホウ素とシリコンは非常に硬い炭化物を形成し、研磨剤として使用されます。 多くの遷移元素も炭化物を形成します。 科学技術事典
炭化物、炭素と金属、ホウ素、シリコンとの化合物。 炭化物は多くの硬質合金の基礎であり、鋳鉄や鋼を強化し、耐熱性および耐熱性複合材料などの一部です。たとえば、炭化ホウ素、炭化カルシウム...を参照してください。 現代の百科事典
炭素と金属および一部の非金属との化合物。 炭化カルシウム、カーボランダム、セメンタイト。 タングステン、チタン、タンタル、ニオブなどの炭化物は、耐火性、硬さ、耐摩耗性、耐熱性に優れています。 硬質合金の一部です。 ... 大きい 百科事典
- (緯度)。 金属元素と炭素の化合物。 炭化カルシウムはアセチレンの製造に使用されます。 ロシア語に含まれる外来語の辞典。 Chudinov A.N.、1910. 炭化物、炭素... (ラテン語で carbo (carbo nis) 石炭)… … ロシア語外来語辞典
炭化物- 電気陽性の炭素の化合物。 エル タミ、主な形式、金属と特定の非金属。 化学物質の種類 サブセクションへの通信。 メイン3つに対して グループ: イオン性 (または塩様)、共有結合性、および金属様。 イオン細胞は強力な陽性反応を形成します... ... 技術翻訳者向けガイド
金属(および一部の非金属)と炭素の化合物。 K. 比較的低融点の金属は水と希酸で分解して炭化水素を形成します。 K. 高融点金属は、シリコンやホウ素と同様に、水や酸で処理されていません。 地質百科事典
炭化物- 炭素と金属および一部の非金属との化合物。 耐火性固体。 溶剤に溶けず、耐摩耗性、耐熱性に優れています。 これらは、カッター、ドリルビット、部品の製造に使用される硬質合金の一部です。 ロシアの労働保護百科事典
炭化物- 炭化物、炭素と金属または半金属の化合物。石炭が対応する元素の酸化物とともに電気炉で加熱されると形成されます。 例としては、炭化カルシウム CaC2、炭化アルミニウム A14C3、カーボランダム CSi などが挙げられます。 ほとんどのK…… 偉大な医学百科事典
炭化物- 他の化学物質との炭素化合物。 要素。 多くの場合、耐久性と耐薬品性に優れています。 K. は技術分野で広く使用されており、超硬合金または耐火合金の一部です。 K.鉄(参照)、K.シリコン(参照)、K.タングステンなどがよく知られています... ポリテクニック大百科事典
従来、炭化物には、炭素の電気陰性度が第 2 の元素よりも大きい化合物が含まれます (したがって、酸化物、ハロゲン化物などの炭素化合物は炭化物から除外されます)。
炭化物は耐火性の固体です。 これらは不揮発性であり、既知の溶媒には不溶です。 ホウ素とシリコンの炭化物 (B 4 C と SiC)、チタン、タングステン、ジルコニウム (それぞれ TiC、WC、ZrC) は、高い硬度、耐熱性、化学的不活性性を備えています。
炭化物は、鋳鉄や鋼、セラミック、さまざまな合金の製造に、研磨材や研削材、還元剤、脱酸剤、触媒などとして使用されます。WC と TiC は、切削工具の原料となる硬質合金の一部です。 炭化カルシウム CaC 2 はアセチレンの製造に使用されます。 砥石やその他の研磨材は炭化ケイ素SiC(カーボランダム)から製造されています。 炭化鉄 Fe 3 C (セメンタイト) は鋳鉄と鋼の一部であり、炭化タングステンと炭化クロムは溶射に使用される粉末の製造に使用されます。
炭化物はさまざまな有機化合物によって形成されますが、有機物質の中に類似物が存在しない場合もあります。 例えば、アセチレニド、メタン化物などが挙げられる。
炭化物は次の種類に分類されます。
塩状炭化物は通常、水と酸で分解し、炭化水素 (ナトリウム、カリウム、セシウムカーバイドなど、非常に激しく発生するものもあります) を放出します。 共有結合炭化物は通常、化学的に不活性です。 金属状炭化物は中程度の化学活性を持っています。
メタン化物は、メタンの誘導体であるイオン性炭化物です。 水または希酸中では分解してメタンを生成します。 メタン化物の例には、炭化アルミニウム (Al 4 C 3)、炭化ベリリウム (Be 2 C)、および炭化マグネシウム (Mg 2 C) があります。 で 純粋な形無色透明。
アセチレンナイドは、アセチレン (エチン) の誘導体であるイオン性炭化物です。 積極的に加水分解してアセチレンを生成します。 実用的な重要性炭化カルシウム(アセチレニド)CaC 2 を持っています。
炭化物および炭化物塩とは何ですか
炭化物は、金属および非金属と炭素との化合物です。 通常、このような化合物では炭素の電気陰性度が 2 番目の元素よりも大きいため、酸化物、ハロゲン、その他の炭素化合物をグループから除外できます。
これらは固体、耐火性の物質であり、不揮発性で不溶性です。 基本的に、それらにはさまざまな特性があります。たとえば、金炭化物などは注ぐと爆発する可能性があり、ホウ素、ジルコニウム、チタン、シリコン、タングステンなどの一部の化合物はダイヤモンドよりも硬く、酸や溶剤に耐性があります。
カーバイドに似た最初の珍しい炭素化合物は、19 世紀初頭にイギリス人のデービーによって入手されました。 炭化カリウムでした。 その後、1863 年に不安定な炭化銅が発見され、その 15 年後には炭化鉄が発見されました。
公式コネクション 19世紀末になって初めて「出現」した- フランス人のアンリ・モワソンが彼らに手を差し伸べた。 彼は自ら発明した電気炉のボルタアークを使って接続を行いました。 この目的のために、真っ赤な状態に加熱された木炭、純粋な金属およびその酸化物が使用されました。
しかし、モワソンの数年前に、コバルト、鉄、ニッケルの炭化物の混合物である鉱物コーヘナイトが隕石の中で発見されました。 ある意味、この発見は「炭化物とは何ですか?」という質問の答えを得るのに役立ちました。
他の元素と同様に、炭化物には特定の特性があり、建築および機械工学市場で人気の高い材料となっています。
元素は金属と非金属に応じてさまざまな特性を持ち、初期データに応じて変化します。
すべての物質は 3 つのグループに分類できます。
さらに、イオン性化合物は次のように分類されます。
元素は鋳鉄を与えるために使用され、 さまざまな種類鋼の硬度を高め、耐摩耗性を高めます。 炭化タングステンと炭化チタンは、最も硬く、最も耐火性の高い選択肢として、切削工具の製造や超硬材料の製造に使用されます。 優れた化学薬品のおかげで、 物理的性質、物質は耐火物、電気加熱装置の抵抗棒の構成要素として、また研磨材として使用されます。
炭化カルシウムは溶接炭化物とも呼ばれます。 これは溶接に理想的な物質です。水と接触すると、酸素溶接、金属被覆、切断、はんだ付けの基礎となる揮発性ガスであるアセチレンを放出します。
多くの人は、炭化ナトリウムまたは炭化カルシウムが何であるかを直接知っています。 1980 年代には、この茶色または灰色の硬い物質の小さなかけらでも、特にそれで遊ぶのが大好きな小さな子供たちにとっては大きな富とみなされていました。 問題は、その物質が水と接触すると熱反応を起こし、煙を放出するということです。 炭化物の匂いはニンニクを思わせます。
カーバイドは溶接作業にとってほぼ理想的な物質です。カーバイドは水と相互作用すると揮発性のアセチレンガスを周囲の空間に放出し、メタライゼーション、はんだ付け、酸素溶接、その他の金属加工に関連するプロセスの基礎として機能します。合金。
この作品は非常に丁寧に作られています 高温(最高 2400 度) 電気アーク炉内で生石灰とコークスを溶かすことによって。 次に、熱い液体物質を特別な型(型)に入れ、そこで凍らせて硬化させます。 次に、炭化物を 8 cm 以下のサイズに分割します。 物質は構成されます約78%は炭化カルシウムで、残りの22%は酸化石灰、不純物、その他の物質です。
カーバイドは水にさらされると大量のアセチレンガスと熱エネルギーを放出するため、その保管が大幅に困難になります。 物質の腐敗を避けるため、密閉されたスチールタンクに入れられることがよくあります。 これらの金属容器を開けるときは、裸火や火花を避ける必要があります。そうしないと、悲惨な結果が生じる可能性があります。
超硬粉塵(粒子径2mm以下)は使用不可、それはほぼ瞬時に水に溶けるからです。 さらに、大量の粉塵を保管する場合、組成物の使用が最終的にタンクの爆発につながる危険性が高まります。 専門家らは、問題の物質1キログラムが水と相互作用すると260立方インチを超えるアセチレンを放出する可能性があると指摘している。
超硬はガス切断や溶接によく使用されます。 アセチレンは燃焼すると酸素と接触し、温度が 3150 度に達します。このため、高融点金属合金を加工する際にはこのガスが絶対に不可欠です。 安全上の理由から、アセチレンは石炭、石油、天然ガス、または炭化カルシウムをベースにした特別な発生装置で製造されます。
この物質は溶接のあらゆるところで使用されます。 これは次のスキームに従って行われます。
溶接作業中、カーバイドはガス発生器を飽和させる燃料として機能します。 そして、それを使用しなければ、アセチレントーチを使用することは困難になります。 やっぱりガスシリンダーは動かすのが大変なんです。 また、カーバイド片は密閉容器に入れて、湿気の発生を防ぎ、あらゆる距離に輸送するだけで済みます。
これは危険な物質であるため、安全規則に厳密に従って作業する必要があります。 基本的なルールとしては、 超硬を溶接する場合は必ず実行する必要があります。
これらのガイドラインに従うことで、溶接に超硬を安全に使用できます。 さらに、この物質により、アセチレンの消費量を節約し、削減することができます。