裁きの罪は、当然ながら最も魂を破壊する罪の一つと考えられています...
今ではパン焼き機のような技術進歩の奇跡が起こっています…。
ごきげんよう。 この記事では、入手可能な材料を使って発泡プラスチックを切断する機械を自分で作る方法を説明します。 発泡ポリスチレンは人気のある建築材料であり、設置中に必要なサイズに切断する必要があるため、このトピックは多くの人にとって興味深いものであると確信しています。
通常の弓のこは、セットされた歯により切断端がギザギザになるため、この材料を均等に切断するのには適していません。 自宅で発泡スチロールを切る方法は？ アキュームスレッドを備えた専用マシンが提供する 最適な品質切断 そして、この装置についてさらに詳しく学びます。
発泡切断機の基本情報
建築用ポリスチレンフォームはポリマー気泡材料であり、+270°Cの温度に加熱しても燃えませんが、溶けます。 発泡ポリスチレンを成形切断するためのすべての機械は、加熱時に材料が溶ける傾向を考慮して構築されています。
このような装置の設計における作業ツールは、切断用の金属耐火性ニクロム線であるフィラメントです。 小さな電圧の電流がワイヤに印加されますが、これは金属を加熱して赤色に光らせるのに十分です。 ワークピースは加工ツールに供給され、直線または曲線のパスに沿って切断されます。
この切断原理の利点は、切断要素が動かないこと (静止していること) であり、これにより、高い精度と正確な切断を実現できます。 複雑な発泡製品を生産する高精度の産業用装置にはCNCが装備されています。
市販のポリスチレンフォーム用カッターは、さまざまな寸法、消費電力、生産性の異なるデバイスで提供されています。 購入した機器の価格が高いと思われる場合は、安価なポータブルナイフと固定カッターを自分で組み立てる手順をよく理解しておくことをお勧めします。
携帯に便利なコンパクトナイフを作る
フォーム切断ナイフは、たとえばポリスチレンフォームボードで壁を断熱する場合など、建設現場で直接使用できる携帯用ツールです。
自宅でポータブルカッターを組み立てるには、次の材料が必要です。
- 断面直径 0.4 ～ 0.5 mm のニクロムねじ。
- フレームを作成するための木片またはその他の誘電材料。
- ボルト2本、ナットとワッシャー付き（サイズはフレームの寸法に応じて選択されます）。
- ツインケーブル。
- 12 ボルト出力の PC 電源。
- 電気テープまたは固定タイ。
携帯用カッターの作り方は以下の通りです。
- フレームは、スラットまたはその他の利用可能な材料から写真のように弓の形、または文字「P」の形に組み立てられます。
- フレームの端には 1 つの貫通穴が開けられています。
- 写真に示すように、ボルトが穴にねじ込まれます。
- フレームの内側では、ニクロム線の端がボルトに巻き付けられています。
- フレームの外側では、2 芯ケーブルの一端がボルトに取り付けられています。
- ケーブルは絶縁テープまたはプラスチックタイでフレームに固定されています。
- ケーブルの自由端は、電源の対応する端子に接続されます。
完成したツールは、ポリスチレンフォーム、ポリウレタン断熱材、 ペットボトルその他 ポリマー材料厚みが薄く、密度が低い。
ナイフの切断能力はフレームのサイズに直接依存します。 フレームが狭くなると、ワイヤーの抵抗が大きくなり、発熱が高くなります。 逆に、フレームが広くなり、ワイヤーが長くなると、抵抗が低くなり、加熱が弱くなります。 発泡プラスチックを使用するには、長さ (フレーム幅) 40 ～ 45 cm のワイヤーを使用することをお勧めします。
弦の加熱温度が高いことを考慮して、火傷の危険を防ぐために、楽器を扱うときは厚手の保護手袋を使用することをお勧めします。
固定カッターの作成
既製のポリスチレンを切断する機械を購入することも、最小限の費用で自分で組み立てることもできます。
固定マシンを組み立てるには、次のものが必要です。
- フレームを作るための合板またはテーブルトップ 50x50 cm。
- 支持脚用のレールまたはブロック。
- 木製部品の組み立て用のタッピングねじ。
- ネジ付きロッド (直径 10 mm、長さ 80 cm)。
- ナットとワッシャー。
- ニクロム線（断面直径0.4～0.5mm）。
- 接続線は2芯です。
- スイッチ。
組み立て手順は次のとおりです。
- 合板または同様の品質の材料のシートから、一辺が50 cmの正方形のフレームが切り取られます。
- フレームの下部には脚の役割を果たすスラットが両側にネジ止めされています。
- ベッドの中心を見つけて、縦方向の中心線を描きます。
- フレームの端から3 cm後退し、直径8 mmの貫通穴を開けます。
- フレームの中心にも貫通穴を開けますが、今回は直径 3 mm です。
- スティレットヒールの70cmを測定し、余分な部分を切り取ります。
- 準備したヘアピンの45 cmを測定し、このマークに沿って曲げます。
ピンを折らずに曲げるためには、ブロートーチまたはアセチレントーチでピンを加熱する必要があります。
- 長辺の端からスタッドに蝶ナットをねじ込み、ワッシャーを置きます。
- ピンのこの端をフレームに開けられた穴に挿入します。
- スタッドの端をナットでつかみ、反対側をウィングで締めて、構造が安定するようにします。
- 写真に示すように、フレームを逆さまにし、穴の隣に端子付きの青銅アダプターを取り付けます。
- 2 芯ワイヤの一端をアダプタに取り付けます。
- 直径が 8 ～ 10 mm のリング付き端子がワイヤの第 2 端に取り付けられます。
- ワイヤーをフレームにしっかりと固定します。
- 接続されたワイヤのギャップにスイッチを接続します。
- フレームの底部から、ドリルで開けられた穴にニクロム線を通します。
- ワイヤーの端をブロンズアダプターに固定します。
- 写真に示すように、ワイヤーのもう一方の端を 2 つのワッシャーとナットの間に固定します。
- ナットを締めると同時にワイヤーに張力を加えます。
- 前の手順で行ったように、デバイスを出力が 1 ～ 2 ボルトの電源に接続します。
- この時点で、カッターの組み立てが完了し、ツールのテスト実行を開始できます。
携帯型ツールに対する据え置き型ツールの利点は、使いやすさです。 つまり、部品を静的ベッド上に置き、必要な角度でホットストリングに向かって移動させることができます。
ちなみに、弦は次のように加熱されることに注意してください。 高温ですので、火傷しないように慎重に作業を行います。
結論
フォーム切断機を自分で組み立ててみることができます。 制作中に質問がある場合は、説明書のコメントに質問してください。
ちなみに、発泡スチロールを切断するためのツールを作成する他の方法を知っている場合は、それについて書いてください。 きっと誰もがあなたの経験について聞きたいと思うでしょう。 そしていつものように、この記事のビデオを見ることをお勧めします。
標準的な構造は過去のものです。 今日、すべての所有者は自分の家を機能的で個性的なものにするよう努めています。 同時に、デザインだけではないことに注意が払われています。 遮音性、保温性、適切な換気は少なからず重要です。 発泡ポリスチレンを使用すると、さまざまな作業ができます。 ただし、メーカーは材料を次のようにパッケージ化します。 大きなシート。 そのため、切断には信頼性が高く快適なツールを選択することが重要です。
必要な道具と材料
発泡ポリスチレンは軽量な素材であり、さまざまな工具を使用して切断できます。 場合によっては、カットの精度と清潔さが少なからず重要になります。 これらのプロパティは、次のツールを使用して実現できます。
- 普通の鋭いナイフ。
- 小さなストーブまたは弓のこ。
- 強力な文字列。
- 熱効果のあるナイフ。
- サーマルカッター;
- レーザー光線を使ったカッター。
各ビルダーはツールの選択に関して独自の好みを持っています。 すべてのツールを使用すると、発泡プラスチックを効率的に加工し、均一なラインを形成できます。 発泡プラスチックは機械的応力に対する耐性が低いため、工具を選択する際にはこれを忘れてはなりません。
文具ナイフで切る
自宅でも本物のマスターがあれば、発泡スチロールの切断に問題は発生しません。 これを行うには、文具ナイフを持っていれば十分です。 刃が十分に鋭いことが重要です。 これにより、無駄が生じる可能性が最小限に抑えられます。
厚さ 5 mm までのシートを切断するにはナイフを使用するのが最も便利です。
それ以外の場合は、機械またはその他の自動装置を使用することをお勧めします。
鋭利なナイフをお持ちでない場合は、通常のノコギリや金ノコで簡単に代用できます。 刃の短い工具を選択する必要があります。 このおかげで、最終的な表面が荒れることはありません。
現在、どのホームセンターでも、発泡プラスチックを切断するための特別な刃を見つけることができます。 これにさらされると、微細な粉塵のみが形成されます。
ツールの選択は、目標とタスクに直接依存します。 バスルームまたはバルコニーでこのプロセスを実行することをお勧めします。 この場合、主室での粉塵の発生はわずかです。
ニクロム線切断
このツールを使用するには、さらにデバイスを組み立てる必要があります。 ニクロムネジだけでなく、12 または 24 ボルトの変圧器も含まれます。 また、事前に小さなパイプとテーブルを用意する必要があります。 弦の張力はスプリングによって調整されます。 ニクロムは、ヘアドライヤーの一部として使用されている素材です。 この装置は、糸が加熱されてフォームが溶けるように機能する必要があります。 このおかげで、材料からさまざまな複雑な形状を得ることが可能になります。
デバイスが機能し始めるために、デバイスはテーブルに固定されます 木製ブロック。 まず穴を開けてパイプを取り付ける必要があります。 次に、バネを使用してニクロム線を固定する必要があります。 変圧器に接続して初めて発熱します。 発泡プラスチックをそこに持ってきて、必要なサイズを与える必要があります。
電動グラインダーで切断
ポリスチレンフォームは展性のある素材であり、鋭利な物体で切断することができます。
この目的でアングルグラインダーを使用する人もいます。 この場合、最も薄いディスクを選択する必要があります。
この切断オプションはシンプルで快適です。 しかし、作業中には大きな騒音が発生し、完成後には大量の瓦礫が発生します。
特殊ナイフ
金物店では、この材料を切断するために特別に設計された装置を見つけることができます。 ナイフは鋭くなければなりません。 材料の薄いサンプルの場合は、中程度の硬度のブレードを使用できます。 このツールは、厚さ 8 センチメートルまでの発泡体を迅速かつ効率的に切断します。 最終材料の品質が重要な場合は、最初に廃棄物について練習することをお勧めします。
紐で泡を切る
ナイフを使用すると素材が大きく崩れる場合があります。 この場合、通常の文字列に置き換えられます。 可能な限り速く切断するには、次の温度まで予熱する必要があります。 希望の温度。 自宅で自分でデバイスを組み立てることができます。 温度を下げるには、さらに降圧変圧器をネットワークに接続する必要があります。 この装置の動作原理はニクロム糸と同じです。 パイプの厚さが20 mmを超えないようにパイプを選択することが重要です。 この装置のおかげで、最大2センチメートルの泡を素早く切断することができます。 弦の品質は少なからず重要です - 細くて鋭いものでなければなりません。
DIY フォーム切断装置
発泡ポリスチレンはニクロム糸だけでなく金属板でも切断できます。 基本は60 Wの電力を持つ通常のはんだごてである必要があります。 それは再構築する必要があります - 刺す代わりにナイフプレートを置きます。 ホットメルトシンセティックも主材料として使用されます。
木製脚にはサポート脚を追加で装備する必要があります。 まず、ボードに溝を作り、そこにナイフを置きます。 さらに、デバイスにはブラケット付きのスタンドが装備されている必要があります。 人を火傷からさらに保護する安全スクリーンは、少なからず重要です。
切断プロセス中は、サーマルナイフを表面に対して斜めに配置する必要があります。 刃も両面同時に研ぎます。 まずは不要な材料のスクラップについてスキルを磨く必要があります。 この場合、滑らかで美しい表面が保証されます。
泡の切り方。 ステップバイステップの説明
- 最初のステップは、カットを形成するために使用される、十分に薄くて鋭い物体を見つけることです。
- 特別な道具がない場合は、クレジット カード、テーブル ナイフ、または先端の細いものを使用できます。
- フォームはカットラインに沿って簡単に破ることができます。 これはテーブルの端で行うのが最も便利です。 軽い圧力だけを加えることができます。
- 凸状の部分が残っている場合は、ナイフで取り除くことができます。
泡を素早く効率的にカットするには、次の専門的なヒントに従うことをお勧めします。
- 通常のナイフで切るのはあまり便利ではありません。 代わりにはんだごてを使用することをお勧めします。 発泡スチロールの丸い面をハンマーで簡単に平らにできると、素早く効率よく切断できます。 さらに、電気機器に金属製のキャップを取り付ける必要があります。 ナイフの刃はしっかりと固定されている必要があります。 この後にのみ、はんだごてをネットワークに接続する必要があります。 換気の良い場所でのみツールを使用して作業してください。 さらに窓を開けるのが最善です。 はんだごては加熱されるとガスを放出し、呼吸器系に有毒な影響を与えます。
- ニクロム糸でフォームを切断するのが最も便利です。 そのおかげで、プロセスは迅速に進み、エッジは滑らかになります。
- ニクロム物質は、ヘアスタイリング装置、ヘアドライヤー、アイロン、ボイラーなどに含まれています。 そのような糸を入手できない場合は、鋼線を使用できます。 テーブル全体に広げるべきです。 片側はしっかりと取り付けられており、もう一方の側はバネの助けのみで取り付けられています。 両方に変圧器が接続されています。 まず電気ネットワークに接続する必要があります。
- フォームシートはワイヤーの上に置く必要があります。 電流電荷は加工材料の厚さに直接依存します。 ワイヤーが赤になることを確認する必要があります。 この場合、切り口が広すぎる可能性があるため、加熱しないでください。
- テーブルが床に対して20〜60度の角度にある場合、すべての操作を実行するのが最も便利です。 このおかげで、フォーム自体は自重で供給されます。 ただし、これが起こるためには、十分なレベルの滑りが必要です。
- ニクロム線は使用しているうちに大きくなってしまいます。 そのため、バネで片側に固定することが重要です。 おかげで長さ規制が発生します。
- 発泡プラスチックを切断するには、グラインダーまたはジグソーを使用できます。 波刃のヤスリを使うのもおすすめです。
- 発泡プラスチックからフィギュアを作成する必要がある場合、生地の型はそれらを切り出すのに非常に適しています。 ただし、この場合、厚さが1.27 cmを超えないフォームのみを取ることができます。
- 凹凸を素早く滑らかにするには、フォーム同士をこすり合わせるだけです。
- 発泡ポリスチレンを扱う場合は、すべての操作をまな板の上で行うことをお勧めします。 この場合、テーブルが損傷する可能性は最小限に抑えられます。
今日、フォームフィギュアはインテリアデザインで非常に人気があります。 それらを作成するには、特別なナイフまたは自動装置を使用することをお勧めします。 滑らかなエッジを得るには、予熱したオブジェクトを使用してすべての操作を実行することをお勧めします。 古いはんだごてを使ってナイフを自分で作ることができます。 このツールはインテリアデザイナーの間で非常に人気があります。
家を建てる際には発泡スチロールがよく使われます。 修理中、発泡プラスチックには非常に大きな機能も割り当てられます。 断熱材としても防水材としても使われます。 とても 良い素材: 湿気を恐れず、軽量で取り付けが簡単で、他の素材と互換性があります。 そして、ポリスチレンフォームのコストがまったく高くないことを考慮すると、この材料は他の断熱材の中で最も人気のある材料であると安全に呼ぶことができます。
多くの点で、ポリスチレンフォームはミネラルウールと押出ポリウレタンフォームに次ぐものです。 しかし、これらの材料は発泡プラスチックよりも数倍高価です。 この材料にはまだ重大な欠点が 1 つあります。 そしてそれは通常の切断に関するものです。 シートフォームはさまざまな厚さで製造されていますが、他のシートサイズについては標準であるため、取り付け時にシートをトリミングする必要があります。 そして、これは重大な問題です。切断すると、フォームが壊れるか、単に崩れてしまいます。 材料の粒状構造が原因です。 発泡スチロールを自分で切断するという問題は、解消する必要があります。
カッターナイフの使用
非常に多くの場合、紙を切るための鋭いナイフがこれらの目的に使用されます。 このようなナイフは、フォームの平面に対して鋭角（約 25°）で保持する必要があります。 素材の構造により、カットラインが意図した方向から「移動」する可能性があるため、カットは定規を使用してのみ行う必要があります。 加熱されたナイフを使用して切断する提案があります。 これにはポイントがあり、カットの端が多少溶けてシートがより機能的になります。 したがって、このアドバイスは切断方法の 1 つとして捉えることができます。 ただし、この方法は大量の切断にはまったく適していないことに注意する必要があります。
ナイフの刃はすぐに熱を発するため、頻繁に温める必要があります。 はい、温度を正しく推測できない場合、結果は悪くなります。切断の最後に、ナイフが材料を引き裂き始めることが判明する可能性があります。 経験がそのような恥ずかしさを避けるのに役立ちますが、それでもそれを得る必要があり、そのためには時間や欲求がないかもしれません。
目次に戻る
電動グラインダーを使用する
2 番目の切断方法も同様に独創的で、グラインダーを使用します。 驚かないでください。プラスチックのディスク (または厚い紙のディスク) が通常のグラインダーに置かれます。 グラインダーの回転により、ディスクのエッジは密度がそれほど高くない材料を切断することができます。 発泡プラスチックに適しています。 このような切断の条件は 1 つだけです。円のエッジが完全に均一でなければなりません。そうしないと、材料が裂けてしまいます。 また、グラインダーは強力すぎたり、回転速度調整装置を備えていてはなりません。
目次に戻る
手作りカッターの作り方は？
しかし、家庭で発泡プラスチックを切断するためのすべてのデバイスの中で、特別なカッターがリーダーであると安全に考えることができます。 自分で作るのはとても簡単です。 このためには以下が必要になります。
- 古いテーブル。
- あらゆる加熱装置からのスパイラル。
- 春;
- ドリル;
- トランス;
- レオスタット。
- ナット付きの長いボルト 2 本。
- 配線。
各端から20 cmの距離でテーブルの中心線に穴を開けます。 と 裏テーブルの穴にボルトを挿入し、ナットで固定します。 これはラックを作る最も簡単な方法です。 思いのままに即興でスタンドを作ることができます。 加熱装置 (ヒーター、アイロン、ヘアドライヤーなど) のスパイラルスレッドは、テーブル表面から 10 cm の高さのラックの 1 つに取り付ける必要があります。 スプリングを 2 番目のポストに取り付け、スパイラルスレッドをスプリングに直接取り付けます。
加熱すると金属の糸が物理的に膨張して多少たるむため、フォームを切断するのは完全に便利ではないため、この措置が必要です。 次に、ワイヤーをポストに (または直接フィラメントに) 接続します。 作業中に材料の移動を妨げないように、ワイヤーをテーブルの底から配線する方が良いです。
ここで、配線は変圧器を介してネットワークに接続する必要があります。 変圧器は、加熱フィラメントの長さ、厚さ、構成に応じて選択する必要があります。 供給電流を調整するために加減抵抗器が使用されることもあります。 レオスタットを使用すると、特定のフィラメント温度を達成できます。 最適な電流供給により、デバイスの発熱体が機能することができます。 長い間、これは、非安定化変圧器を介した接続については言えません。 それでもこの状況が続く場合は、発熱体の選択をしばらくの間いじる必要があります。 変圧器はテーブルトップの下に固定する必要があります。 自分の手で発泡プラスチックを切断するための装置が完成したと考えることができます。 ネットワークに接続し、電圧を印加するだけで切断を開始できます。フォームは加熱された糸に適用され、均等に押し付けられます。 切断はスムーズで、素材を傷つける危険はもうありません。
目次に戻る
垂直発熱体の設計
垂直発熱体を備えたデバイスは、さらに機能的であると考えることができます。 ご自身で判断してください。発泡プラスチックをどんな複雑なラインにも沿って切断できます。 事前にマークされた線に沿ってフォームを移動するだけで十分であり、「切断」要素によってこの場所に切り込みが残ります。 素材の芸術的なカットでも完全に受け入れられます。 そして、そのようなデバイスは同じ方法で作成され、必要なスタンドは1つだけであり、スプリングなしで行うこともできます。 この場合、フィラメントの下端に吊り下げられたカウンターウェイトは、加熱フィラメントの線膨張に対する補償器として機能します。 このような装置の唯一の欠点は、糸全体が加熱され、糸の特定の部分だけが切断されることです。 他の領域が過熱すると、ネジ山が急速に焼損する可能性があります。
短くすることもできますが、ここでは省略します 基礎知識物理学は不可欠です。達成するにはすべてをうまく計算する必要があります 最適な温度スレッド 優れた加減抵抗器を使用すると、加熱フィラメントを選択する際の作業が容易になります。 の指定されたネジと直列に接続します。 電気図そして気軽に働き始めてください。 最初に、最小電流パラメータを設定し、切断プロセスを観察します。 試行錯誤を通じて、フォームシートの厚さに応じて必要な電流を選択し、材料を糸に送る速度を選択する方法をすぐに学びます。
ポリスチレンフォームは現在、建設や産業の多くの分野で使用されています。 その助けを借りて、保温と防水を手配したり、装飾的なカバーやバゲットなどを形成したりすることができます。 この材料を扱う際に生じる唯一の問題は、適切な切断が必要なことです。 フォーム切断機は店で購入できますが、そのような装置を自分で作った方がはるかに安価です。
発泡シートを切断するための構造体の製造
きれいで均一なカットを行うには、適切な機器を使用する必要があります。 熱した鋼は解決策として役立ちますが、家庭で使用するのは非常に問題があります。 残された解決策は 1 つだけであり、それは機械の自主生産によって表現されます。
準備作業
発泡プラスチックの形状切断用の機械を作成するには、特定の材料と工具を準備する必要があります。 特定の要件を備えたテーブルが必要になるため、各辺が 2 メートル以上である必要があります。 親方は電流耐性の低い鋼製バネを用意する必要があります。 この作業は、電流を 220 ボルトから 24 ボルトに変換できる変圧器がなければ実行できません。 古いヒーターをお持ちの場合は、高抵抗の紐を使用する必要があります。この要素はこの機器から借用できます。 マスターには2ビームで演奏できる弦高調整器も必要です。 ホルダー付きの切断紐がその間を移動します。 あらゆる場合に変圧器が必要なわけではありません。 これは弦のベースとなる素材によって異なります。
使用上の安全性
発泡プラスチックの 3D 切断用の機械がクロムメッキの弦を使用して作られている場合、220 ボルトの電流が許容されます。 しかし、そのような放電を扱う場合は、安全規則に従う必要があります。 24 ボルトの放電を使用する場合、生命に危険はありません。 それは重要ではありません。 高温の鋼材を使用する発泡切断機が作動すると有毒ガスが空気中に放出されるため、保護マスクの使用が必要であることを覚えておく必要があります。 換気の良い場所で作業する必要があります。 切断作業は屋外で行うことが望ましいです。
発泡プラスチックを切断する機械を作成する場合、上記のパラメータに対応するテーブルが見つからない場合があります。 この場合、チップボード、ボード、または合板をベースとして使用できます。 機械を組み立てる技術にはニクロム線の使用が含まれており、ニクロム線をスプリングに固定し、最後のワイヤーをネジで固定し、最後のワイヤーを特別なラックにねじ込む必要があります。 最初にスチール製スタンドをテーブルトップに押し込む必要があります。 スタンドの高さとベースの厚さは、所有者の好みとニーズによって異なります。 キャンバスの厚さが1.8cm、スタンドの高さが2.8cmの場合、最後までねじ込んでもネジがキャンバスを通過できなくなります。 完全に緩めると厚さ5cmの刃を切ることができます。
マシンパラメータの変更
発泡プラスチックを切断する機械を作成するときは、将来的にはより厚い材料シートを切断する必要がある一方で、短いネジを外して長いネジをその場所に取り付けることができるという事実を考慮する必要があります。 圧入するにはベースに穴を開ける必要があります。 その直径はラックのこの指標特性より小さくなければならず、その差は0.5ミリメートルでなければなりません。 発泡プラスチックを切断する機械を作る場合、ラックをハンマーで穴に打ち込む必要がありますが、手順を容易にするために、端の鋭利なエッジをサンドペーパーで処理する必要があります。 ラックにネジをねじ込み始める前に、ネジの頭の下に溝を切り取る必要があります。 これを行うには、先端をドライバーでクランプし、薄いヤスリを頭の下に置き、回転させる必要があります。 溝は、調整中に移動する可能性がある 1 つの位置のワイヤーを強化するために必要です。 加熱後にワイヤが伸びてたるまないようにするには、ワイヤをスプリングに固定し、次にネジに固定する必要があります。 発泡プラスチックを切断する機械を作るときは、すべての留め具を準備してから、ニクロム線を強化する必要があります。 通電線との確実な接触を確保するには、「圧着による巻き戻し」と呼ばれる技術を使用する必要があります。 銅線の断面積は少なくとも 1.45 平方 mm である必要があります。
最終作品
次の段階では、ワイヤーの端から絶縁体を2センチメートル取り除く必要があります。 ワイヤーがスプリングに固定されている部分には、銅導体を巻き付ける必要があります。 ワイヤーの端をペンチでつかみ、導体に巻き付けます。 ブレードの切断厚さを調整できるようにするには、通電導体にタップを作成する必要があります。 ワイヤーのたるみを防ぐために、ベースにセグメントを通す穴を開け、表面の裏側にステープルで固定する必要があります。 発泡プラスチックを切断する場合は、自分の手で簡単に機械を作ることができます。 プロセス中、ワイヤーは束の形で一緒に折りたたむ必要があります。これにより、ワイヤーが絡まることを防ぎます。 電源に接続できるように、ワイヤの端を端子で固定する必要があります。
結論は
フォームを切断するための CNC マシンを自分で作ることにした場合、生産ラインをセットアップするつもりがない限り、自宅で使用するのに十分です。 切断時の刃の速度は速すぎてはなりません。 モーターが非常に高速で回転すると、材料が崩れる原因になります。 これはいかなる意味でも許されることではありませんので、 この場合自動タイプの機械を製造して使用することはお勧めできません。 結局のところ、仕事を実行するには、やはりある程度の労力と時間を費やす必要があります。 将来の設計のコンポーネントを選択するときは、これを考慮する必要があります。
発泡ポリスチレンは普遍的な素材です。 建築（断熱）、家電製品の製造（修理）、インテリア、広告などに使用されます。 この材料の主な特徴の 1 つは密度です。 この指標が高いほど、材料はより強力になります。 ただし、これは価格に大きく影響します。
壁の断熱材として材料を使用する場合、通常は最も緩い構造が選択されます（コストが低いため）。 ただし、緩いフォームは加工が難しく、切断すると大きく崩れるため、破片を除去する際に困難が生じます。
発泡プラスチックを切断するためのナイフは薄くて鋭い必要がありますが、これでは刃先が破壊されるのを防ぐことはできません。外で作業しても飛んできた小さなボールが詰まる 環境.
したがって、プロのビルダーはニクロム線またはホットプレートを使用してフォームをカットします。 耐火性にもかかわらず、この材料は可融性です。
重要！ 断熱材を選ぶときは、その特性に注意してください。 「自己消火」と表示されるはずです。 このような泡は温度を利用して完全に切断されますが、火災が発生した場合でも燃焼源にはなりません。.
工業用発泡切断機は、あらゆるサイズのシートを処理し、山塊を横切って、また山塊に沿って材料を切断できます。
ただし、家庭で発泡プラスチックを切断する場合、そのような量やサイズは必要ありません。 自宅（またはガレージ）で修理作業を行う場合は、コンパクトなサーマルナイフで十分です。 複雑な形状の箇所に敷設する際の直線切断やスラブの形状合わせにも容易に対応します。 
どのツールにもコストがかかりますが、購入を節約できる機会が常にあります。
発泡プラスチックを切断するための DIY ツール
ギロチンは直線的な切断に最適です。 衝撃だけが機械的ではありません。そうでない場合は、大量の破片が形成されます。 当社では、加熱した張力糸で発泡プラスチックを切断するという実証済みの技術を使用しています。
必要な材料
- ニクロム（タングステン）糸
- 電源、できれば安定化されたもの
- あらゆる建設資材: 木材、金属プロファイル、パイプ、テンションフレームの作成用
- 家具の引き出しのガイド。
テーブルや作業台などの平らな場所に、ギロチンを取り付けるための垂直の支柱を設置します。 カッターフレームが歪みなく動くように家具ガイドを使用して固定します。 双方が同期して動く必要があります。 
カッターの最も重要な部分はワイヤー機構です。最初の質問は、材料をどこで入手するかです。 ニクロムは、ラジオ部品を販売する店で購入できます。 しかし、私たちはシェアウェアの設計を目指しているので、代替案を探すつもりです。
- 古いはんだごて。 36〜40ボルト用に設計されたソ連製のモデルは、どの家庭の作業場でも見つけることができます。 ヒーター巻線はニクロムギロチンの優れた供与体です。 確かに、ワイヤーの長さはわずか1メートルです。
- クラシックなスパイラルヒーターを備えたアイロン。 ワイヤーが太いので直線的な切断に適しています。 低精度の要件であれば、成形された切断も許容されます。
- ヘアドライヤーやファンヒーターのスパイラルヒーター。 原理は同じですが、精密な切断には適していません。
ご注意ください
ヒント: スパイラルを真っすぐにするときは、ワイヤーをスプリングに沿って引っ張らないでください。 ループができたり、糸が切れたりすることがあります。 糸のスプールからのように巻きを解くことをお勧めします。 釘や鉛筆にスパイラルを付けて、ワイヤーを巻いて引っ張ることができます。
フレームの動作原理を図に示します。
ワイヤーカッターはフレームから電気的に絶縁する必要があります。 したがって、金属で作ることができます。 ワイヤーに一定の張力を与えることが重要です。 ニクロムは加熱すると膨張し、長さが最大 3% 増加します。 そうすると弦がたるんでしまうのです。
