Oprema in orodje za rezanje stekla. Odprto steklo. Hišni mojster.

Obstaja več glavnih tehnologij, ki se uporabljajo za rezanje stekla v Moskvi in regija, vendar je ena izmed najbolj učinkovitih in ekonomičnih metod izvajanje tega obsega dela na posebnem stroju - mizi za avtomatsko rezanje. Takšne proizvodne enote so prilagojene za rezanje surovcev tudi po zelo zapletenih shemah. Koordinacijo delovanja mehanizma zagotavljajo računalniški sistemi, kot je NC, ki lahko v kratkem času pošljejo veliko število natančnih sinhroniziranih in zaporednih ukazov različnim strojnim vozliščem. Posebna programska koda se generira v računalniku, od tam pa se prenese v sistem za nadzor mize - s priklopom izmenljivega medija na stroj ali v realnem času preko lokalnega omrežja.

Nekateri tipi strojev začrtajo samo konturo za rezanje, neposredno odlomitev pa se izvede ročno. Sodobnejši modeli lahko izvajajo popolnoma avtomatsko rezanje ogledal in stekla. Najpogosteje je postopek videti takole:

Rezalna glava praska pločevino s hitrostjo 200 gibov na minuto po programiranem vzorcu.

Steklo se s tekočim trakom previdno prenese na mizo, kjer se odvečni deli obdelovanca ločijo vzdolž obrisa prask.

Včasih je morda treba izvesti dvostransko rezanje. To je potrebno na primer pri obdelavi stekla, laminiranega na obeh straneh, ko je nemogoče rezati obdelovanca vzdolž zareze, ki je nanešena samo na eno od površin. Med postopkom se rezalni element premika na obeh straneh rezila v istem vzorcu, sinhrono ali izmenično. Po nanosu konturne risbe se plošča najprej prelomi, nato pa sežge folija za laminiranje.

Oprema

Najpogostejši modeli avtomatskih rezalnih miz so izdelani iz varjenih kovinskih cevi, prevlečenih s protikorozijsko barvo in barvnim emajlom. Površina mize je opremljena s klobučevino, ki ščiti steklo pred poškodbami in močno izboljša učinkovitost zračne blazine. Za ustvarjanje takšne blazine med pločevino in delovno površino je v zasnovi stroja predviden močan ventilator. Gosta plast zraka blaži trenje in poenostavlja manipulacije za spreminjanje položaja obdelovanca na mizi.

OD dobra oprema Naloga operaterja je, da material za obdelavo naloži na mizo, nastavi rezalne parametre in pritisne gumb za zagon.

). Med delovanjem je ravnilo tesno pritisnjeno na steklo, rezalnik stekla pa na ravnilo. Vibriranje orodja med rezanjem ga hitro naredi neuporabnega.

Diamantni rezalnik stekla se prime s palcem in kazalcem tako, da sta pri kladivu. Rahlo pritisnite na rezalnik stekla (kot svinčnik), nagnite orodje in odrežite steklo. Pravilno namestitev stekloreza in silo pritiska nanj potrjuje enakomerna oznaka, ki ostane na steklu v obliki tanke brezbarvne čiste črte. Pri rezanju stekla mora diamant oddajati enakomeren zvok z značilnim prasketanjem, kar pomeni, da diamant reže stekleno površino na zelo majhno globino, enako desetinkam milimetra. To sled je mogoče videti šele, ko steklo razbijemo skozi povečevalno steklo. Široka praska in bel stekleni prah pomenita, da orodje ni pravilno nastavljeno glede na steklo ali da ga močno pritiskate. Ko obraz diamanta postane moten, se pritisk postopoma povečuje.

Če ne dosežete roba stekla za 3-5 mm, se sila pritiska zmanjša, da preprečite, da bi orodje zapustilo steklo in s tem ne poškoduje rezalnega roba diamanta na robu stekla ali trdnega predmeta, na katerem kozarec leži. Ne morete večkrat rezati po isti liniji, izpostavljati diamantnega kristala udarcem, shranjevati rezalnika stekla brez ohišja, rezati mokro in umazano steklo. Stran orodja z oznako mora biti ob ravnilu. Valjčni rezalnik stekla držimo pravokotno na ravnino stekla med palcem in sredincem ali palcem, sredincem in prstancem, s kazalcem pritisnemo od zgoraj. Med delovanjem ta rezalnik stekla pusti belo zarezo.

Steklo najpogosteje razbijte na robu mize, na kateri režete. Zgornji del mize mora biti raven. Dobro je, da nanjo položite nekaj blaga. Po rezanju s steklenim rezilom se steklo premakne na rob mize (slika 111, a). Z eno roko pritisnejo kozarec na mizo, z drugo pa pritisnejo na previsni konec in ga razbijejo. Če se steklo s težavo razbije, z orodjem potrkajte s spodnje strani vzdolž zareze, dokler se ne pojavi razpoka. (Te zahteve so enake za oba rezila za steklo.) Tako se razbijejo veliki kosi, majhni pa se odlomijo z rezilom za steklo, zgrabite steklo z režami ali kleščami (slika 111, b, c).

Ko delate z ostrim orodjem, je dovolj, da steklo rahlo dvignete s strani proti liniji zareze, in steklo se zlomi.

Racionalno rezanje stekla. Nepravilno rezanje povzroči veliko število neuporabnih ostankov. Poglejmo si dva primera.

Primer 1. Iz steklene plošče, ki meri 1200x600 mm, je treba izrezati steklo, ki meri 500x300 mm. Z racionalnim rezanjem dobimo štiri kozarce zahtevane velikosti z ostankom širine 200 mm in dolžine 600 mm (slika 112, a). V tem primeru je potrebno z rezilom za steklo narisati črto s skupno dolžino 2200 mm. Z neracionalnim rezanjem (slika 112, b) dobimo tudi štiri kozarce navedene velikosti z ostankom širine 100 in dolžine 1200 mm. V tem primeru je potrebno narisati črto zareze skupne dolžine 2700 mm, torej 500 mm več.

Primer 2. Iz steklene plošče, ki meri 1200x800 mm, je potrebno izrezati steklo dolžine 700 in širine 300 mm. AT ta primer možno je dobiti tri stekla dimenzij 700x300 mm z dvema obrobama širine 200 mm ali dve enaki stekli in eno 800x500 mm z obrobo širine 200 mm.

Steklo za okna ali vrata naj pokriva njihove gube za 3/4 širine. Tako mora biti med robom stekla in višino falca vsaj 2 mm razmaka. Na primer, če je razdalja med visokimi stranicami gub dolga 1000 mm in široka 700 mm, mora imeti steklo za vstavljanje dolžino 996-997 in širino 696-697 mm (slika 112, c).

To je potrebno, da vstavljeno steklo prosto vstopi v prostor med visokimi stranicami gub in v primeru močenja in nabrekanja lesa, da slednji ne pritiska na steklo, kar vodi do njegovega cepljenja.

Pri zasteklitvi oken in vrat je treba steklo, ki ga vstavljamo, najprej v celoti razrezati, gube očistiti pred prahom in umazanijo, pripraviti kit in nato steklo vstaviti, ga pritrditi in premazati s kitom.

Rezanje stekla se izvaja po določenih dimenzijah z označevanjem in zlaganjem v stojala. Priprava stekel in priprava kitov naj bi se praviloma izvajala centralno v delavnicah, stekla pa naj bi bila dobavljena na gradbišče po zahtevanih dimenzijah v kompletu s tesnilom, tesnilnimi masami ter montažo in pritrditvijo. materialov.

Pripravljeno steklo v posodah, sestavljenih za določen objekt - stavbo ali del stanovanjske stavbe, se centralno dostavi na gradbišče.

Razrez stekla mora potekati racionalno, da bo čim manj odpadkov – ureznin in razbitega stekla.

Pri rezanju stekla je treba upoštevati, da mora biti velikost stekla po širini in dolžini 4–6 mm manjša od velikosti med notranjimi robovi pregiba, to je 2–3 mm na vsako stran. To je potrebno, da se steklo zlahka vstavi v vezavo, poleg tega pa, ko les vezave nabrekne, se steklo ne skrči ali zlomi.

Kovinske vezave se pri nizkih temperaturah zraka skrčijo, 2-3 mm razmak med steklom in pregibom pa bo preprečil tudi razbitje stekla.

Pred rezanjem mora biti steklo brez prahu, umazanije, mehurčkov, udarcev, razpok. Nemogoče je rezati hladno in mokro steklo, treba ga je segreti, obrisati in nato nadaljevati z rezanjem stekla.

Pred rezanjem steklo vzamemo iz škatle in ga s pomočjo vakuumskega priseska položimo na mizo.

Steklo režejo z diamantom (slika 169, a) in valj (slika 169, b) rezalnik stekla iz trdih zlitin. Zaradi visoke trdnosti kristala diamantni rezalnik stekla bolje reže in ima daljšo življenjsko dobo. Za kakovostno rezanje stekla in dolgotrajno delovanje diamantnega rezalnika stekla je potrebno steklo rezati na čistem in suhem mestu, motno in valovito steklo - na gladki površini. Mokro, umazano steklo bo rezalo steklo otopelo, zato rez očistite s suho krpo. Običajno vlažno, prašno, umazano steklo podrgnemo z obeh strani in pred rezanjem postavimo, da se posuši. Steklo morate rezati glede na ravnilo, predlogo, pazite, da jih trdno pritisnete na steklo brez premikov. Ravnilo za rezanje stekla mora biti enakomerno, strogo ravno in debeline približno 8–10 mm.

Pri rezanju se rezalnik stekla drži takole: primejo ga z desno roko, držijo kladivo s palcem in kazalcem, nato pa rezalnik stekla postavijo na mesto reza. Pri rezanju je rezalnik stekla nameščen navpično ali z rahlim nagibom glede na ravnino rezanja stekla, rezalna sila pa mora biti majhna. Potreben naklon stekloreza glede na ravnino stekla se določi s poskusnimi, poskusnimi rezi. S pravilno namestitvijo stekloreza na ravnino stekla in potrebnim pritiskom se mora na mestu reza pojaviti enakomerna sled na steklu v obliki tanke črte. Pri rezanju stekla z rezalnikom za steklo se sliši enakomeren zvok z rahlim specifičnim prasketom, kar kaže na kakovostno rezanje.

Pri slabem rezanju, nepravilni namestitvi rezalnika za steklo in močnem pritisku namesto tanke črte dobimo grobo črto - prasko z nastankom steklenega prahu, zaradi česar se steklo zlomi ne vzdolž linije zareze. . Diamantni rezalnik stekla je treba držati tako, da je ostri kot med diamantom in ravnino stekla v smeri rezanja.

Po nastanku tanke zareze steklo razbijemo in s stekloreznim kladivom razbijemo ozke steklene trakove (5–10 mm) (slika 169, v), v katerega utor vstavimo del stekla, ki ga želimo razbiti. Na koncu rezanja stekla, za lažji prelom na nasprotni strani, rahlo in nežno udarjamo s kladivom, dokler ne dobimo začetne razpoke, nato pa segment odlomimo. Ozke trakove stekla lahko zlomite tudi s kleščami, katerih čeljusti so ovite v elastičen material (gumo).

Pri rezanju stekla z mazanjem rezane površine s kerozinom ali terpentinom se kakovost rezanja izboljša, ostružki in ostružki pa se ne tvorijo. Poleg tega se steklo pri rezanju lažje zlomi.

Lomljenje odrezanih koncev stekla se izvaja tudi na robu mize (slika 169, G), za katero je steklo položeno tako, da odrezan konec visi navzdol. Za lažje lomljenje s spodnje strani kozarec nežno potrkamo po zarezni črti, dokler ne nastane razpoka (inicialka), nato z desno roko, oblečeno v rokavico, primemo za previsni konec, levo pa pritisnemo ob kozarec. mizo in steklo razbijemo tako, da ločitev segmenta poteka vzdolž zarezne črte.

Treba je opozoriti, da sčasoma postanejo robovi diamanta dolgočasni, zaradi česar se med rezanjem poveča pritisk stekloreza na steklo. Poleg tega je treba pritisk doseči do te mere, da steklorez reže tanko steklo, lahko pa le debelo steklo.

Da bi se izognili prezgodnji poškodbi rezila za steklo na koncu zareze (3-5 mm), je treba nekoliko zmanjšati pritisk na rezalnik stekla, da preprečite, da bi nenadoma zapustil steklo in poškodoval rezalni rob. diamanta proti steklenemu robu. Nemogoče je ponovno rezati steklo na istem mestu. V primeru, da je treba narediti rez na istem mestu, morate nekoliko odstopati od stare linije reza za približno 0,5–1 mm. Diamantni rezalnik stekla je strogo prepovedano izpostavljati udarcem. Na koncu reza ga je treba očistiti steklenega prahu in postaviti v ohišje.

Ko se en rezalni rob rezila za steklo tipa 1 otopi, je treba diamant (rezalnik) obrniti in zagnati nov oster rob. Če želite to narediti, popustite zaklepni vijak, previdno odstranite sekalec iz kladiva, ga obrnite za 90 °, vstavite na prvotno mesto, tako da diamantni kristal štrli iz telesa kladiva za 1–3 mm. Po tem se vijak zavije in diamant pritrdi v delovni položaj.

riž. 169. Tehnike rezanja stekla po ravnilu: a - z diamantnim rezalnikom stekla; b - valjčni rezalnik stekla; c - delček kosa stekla z rezilom za steklo; g - kos stekla z roko

Pri rezanju stekla z valjčnim rezalnikom za steklo ga morate držati pravokotno na ravnino stekla, rezalnik za steklo pa v desna roka med palcem in sredincem ali med palcem, sredincem in prstancem, s kazalcem pritisnite na vrh (glej sliko 169).

Pri rezanju z valjčnim steklorezom je sila (pritisk) večja kot pri delu z diamantnim steklorezom. Kot smo že omenili, je mogoče vsak valj odrezati do 350 linearnih metrov pred ponovnim brušenjem, po katerem se zamenja.

Pri rezanju s steklorezom je potrebno, da steklo tesno leži na mizi, pri rezanju po šabloni le-to pritisnemo na steklo z levo roko, steklorez pa držimo z desno roko in pri rezanju po ravnilu ga tudi z levo roko pritiskamo na steklo.

Kozarčki so izrezani po šabloni iz istega stekla. Dolžina in širina sta zmanjšani glede na zahtevane mere stekla za polovico širine okvirja rezila za steklo. Rezanje stekla na stekleno šablono poteka na naslednji način: šablono položimo na stekleno ploščo, robove šablone pa uporabimo kot ravnilo. Označevanje, rezanje stekla se izvaja na mizah.

Rezanje stekla lahko izvedemo z intenzivnim segrevanjem stekla vzdolž linije reza, zaradi česar poči točno po predvideni liniji.

Rezanje stekla z električnim steklorezom. Ročno rezanje stekla je delovno intenzivno delo. Bolj progresivno je rezanje stekla z elektroinstalacijo ERS-1.

Električna inštalacija (slika 170) je kovinska miza, sestavljena iz pravokotnega okvirja, na katerega spodnji del so v vogalih privarjene spojke s premerom 22 mm, v katere so na navoj privijačene noge iz cevi. Za ustvarjanje strukturne togosti so noge povezane z naramnicami - vezmi. Površina mize je prekrita z jekleno pločevino debeline 2 mm. Da bi se izognili zvijanju ali popačenju pri segrevanju električne tuljave, je okvir na delovni strani ojačan s kovinskimi vogali 50x50 mm.

riž. 170. Električna napeljava za rezanje pločevine tipa ERS-1: 1 - miza; 2 – električni pogon s terminalom; 3 - nichrome spirala; 4 - azbestno-cementna letev z utorom; 5 - dimenzijsko ravnilo; 6 - vodilne palice; 7 - vztrajni vladar; 8 – keramični izolator; 9 - noge; 10, 11 - ojačitve - naramnice

Na mizo je nameščena azbestno-cementna letev, v utoru katere je nikromova spirala. Konci spirale so povezani s sponami - kontakti, vstavljenimi v keramične izolatorje, na koncih katerih so povratne vzmeti. Da se steklo ne dotika, naj bo spirala oddaljena 0,2 mm od zgornjega roba letve.

Za rezanje stekla na želeno velikost se na površino mize namesti šablona, ​​sestavljena iz dveh palic s premerom 12 mm in vodilnih cevi, povezanih z omejevalnim ravnilom. Pred začetkom dela je treba steklo, ki ga želite rezati, očistiti prahu, umazanije, ostružkov itd. Delo na namestitvi se izvede na naslednji način: šablona je nastavljena na želeno velikost stekla, tako da je razdalja od omejevalnika do spirale je enaka velikosti stekla in je v tem položaju pritrjena s sponkami (jagnjetina), po kateri je enota priključena na električno omrežje. Ko se spirala segreje do šibkega sijaja, se kozarec, ki ga režemo, položi nanjo tako, da se z enim robom približa omejevalnemu ravnilu in plosko leži na spirali. Zaradi močnega padca temperature steklo natančno poči vzdolž grelnega voda, po katerem se instalacija odklopi iz omrežja.