집에서 거품 절단 - 칼 또는 수제 기계? 스티로폼 절단 - 집에서 재료의 고품질 절단 수제 거품 절단기.

조리법 01.12.2021

인사말. 이 기사에서는 즉석에서 거품 절단기를 직접 만드는 방법을 알려 드리겠습니다. 발포 폴리스티렌은 설치 중에 필요한 크기로 절단해야 하는 인기 있는 건축 자재이기 때문에 많은 사람들이 이 주제에 관심을 가질 것이라고 확신합니다.

이 재료의 균일한 절단을 위해 기존의 쇠톱은 적합하지 않습니다. 세트 이빨이 절단면의 찢어진 모서리를 남기기 때문입니다. 집에서 거품을 자르는 방법? 축적 나사가 장착된 특수 기계는 최적의 절단 품질을 보장합니다. 그리고 당신이 더 배우게 될 것은 이 장비에 관한 것입니다.

폼 커팅 머신의 기본 정보

건축용 폴리스티렌 폼은 +270 ° C의 온도로 가열될 때 타지 않고 녹는 고분자 셀룰러 재료입니다. 모든 발포 폴리스티렌 모양의 절단기는 재료가 가열될 때 녹는 경향을 고려하여 제작됩니다.

이러한 장비 설계의 작업 도구는 절단용 금속 내화 니크롬 끈인 필라멘트입니다. 작은 전압의 전류가 와이어에 적용되어 금속을 붉은 빛으로 가열하기에 충분합니다. 공작물은 작업 도구로 공급되고 직선 또는 곡선 경로를 따라 절단됩니다.

이 절단 원리의 장점은 절단 요소의 고정성(정적)으로 인해 절단의 높은 정확도와 정확성을 달성할 수 있습니다. 복잡한 발포 제품을 생산하는 고정밀 산업 장비에는 CNC가 장착되어 있습니다.

발포 폴리스티렌 용 절단기는 전력 소비 및 성능이 다른 치수가 다른 장치로 표시됩니다. 구입 한 장비의 가격이 높다고 생각되면 저렴한 휴대용 칼과 고정 커터를 직접 조립하는 지침을 숙지하는 것이 좋습니다.

휴대용 소형 칼 만들기

스티로폼 절단기는 스티로폼 보드로 벽을 단열할 때와 같이 건설 현장에서 직접 사용할 수 있는 휴대용 도구입니다.

집에서 휴대용 커터를 조립하려면 다음 자료가 필요합니다.

단면 직경이 0.4-0.5 mm인 니크롬 실;
프레임을 만들기 위한 목재 라스 또는 기타 유전체 재료;
너트와 와셔가있는 2 개의 볼트 (크기는 프레임 크기에 따라 선택됨);
2선식 케이블;
출력에서 12볼트의 전압을 가진 PC의 전원 공급 장치;
절연 테이프 또는 패스너.

휴대용 커터를 만들기 위한 지침은 다음과 같습니다.

프레임은 사진과 같이 활 모양 또는 문자 "P" 모양의 레일 또는 기타 즉석 재료로 조립됩니다.
프레임 끝에 하나의 관통 구멍이 뚫립니다.
사진과 같이 볼트가 구멍에 나사로 고정됩니다.
프레임 내부에서 니크롬 와이어의 끝이 볼트에 감겨 있습니다.
프레임 외부에는 2심 케이블의 한쪽 끝이 볼트에 부착되어 있습니다.

케이블은 전기 테이프 또는 플라스틱 타이로 프레임에 부착됩니다.
케이블의 자유 끝은 전원 공급 장치의 해당 단자에 연결됩니다.

완성 된 도구는 폴리스티렌 폼, 폴리 우레탄 단열재, 플라스틱 병 및 기타 플라스틱 재료를 얇은 두께와 낮은 밀도로 절단하는 데 적합합니다.

칼의 절단 능력은 프레임의 크기에 직접적으로 의존합니다. 프레임이 좁을수록 와이어 조각의 저항이 높아지고 더 많이 가열됩니다. 반대로 프레임이 넓고 와이어가 길수록 저항이 낮아지고 발열이 약해집니다. 폼으로 작업하려면 길이(프레임 너비) 40-45cm의 와이어를 사용하는 것이 좋습니다.

현의 높은 가열 온도를 감안할 때 두꺼운 보호 장갑을 사용하여 악기 작업을 하는 것이 좋습니다. 그러면 화상을 예방할 수 있습니다.

고정 커터 만들기

폴리스티렌 절단기는 기성품으로 구입하거나 최소한의 비용으로 직접 조립할 수 있습니다.

고정식 기계를 조립하려면 다음이 필요합니다.

침대 제조용 마분지 판 또는 조리대 50 × 50cm;
지지 다리용 레일 또는 바;
목재 부품 조립용 셀프 태핑 나사;
나사 머리핀(직경 10mm, 길이 80cm);
너트 및 와셔;
니크롬 와이어(단면 직경 0.4-0.5mm);
연결 와이어 2선식;
스위치.

조립 지침은 다음과 같습니다.

마분지 또는 비슷한 품질의 재료에서 측면이 50cm 인 정사각형 침대가 절단됩니다.

프레임 바닥에서 레일은 다리 역할을하는 양면에 나사로 고정되어 있습니다.

우리는 침대의 중심을 찾고 세로 중심선을 그립니다.

우리는 침대 가장자리에서 3cm 후퇴하고 직경 8mm의 관통 구멍을 뚫습니다.
우리는 또한 침대 중앙에 관통 구멍을 뚫습니다. 그러나 이번에는 직경이 3mm입니다.
우리는 머리핀에서 70cm를 측정하고 초과분을 잘라냅니다.
우리는 준비된 머리핀에서 45cm를 측정하고이 표시에서 구부립니다.

핀이 구부러져 부러지지 않게 하려면 토치나 아세틸렌 토치로 가열해야 합니다.

긴면의 끝에서 날개 너트를 스터드에 감고 와셔를 착용합니다.
스터드의이 끝을 침대에 뚫린 구멍에 삽입합니다.
우리는 너트로 스터드의 끝을 잡고 구조가 안정되도록 다른 쪽의 어린 양으로 조입니다.

사진과 같이 침대를 거꾸로 뒤집고 구멍 옆에 청동 어댑터를 단자로 고정합니다.

어댑터에서 2선식 와이어의 한쪽 끝을 고정합니다.
링이있는 단자는 직경이 8-10mm 인 와이어의 두 번째 끝에 부착됩니다.

우리는 와이어를 침대에 단단히 고정시킵니다.

스위치를 연결된 전선의 틈에 연결합니다.
드릴 구멍을 통해 침대 바닥에서 니크롬 와이어를 통과시킵니다.
우리는 청동 어댑터에서 와이어 끝을 고정합니다.

사진과 같이 두 개의 와셔와 너트 사이에 와이어의 두 번째 끝을 고정합니다.
우리는 너트를 조이고 동시에 와이어를 늘립니다.
이전 지침에서 수행한 대로 출력에서 1-2볼트의 전원 공급 장치에 장치를 연결합니다.

이렇게 하면 커터 조립이 완료되고 도구의 시험 실행을 시작할 수 있습니다.

휴대용 도구에 비해 고정 도구의 장점은 사용이 간편하다는 것입니다. 즉, 부품을 고정 프레임에 놓고 필요한 각도로 핫 스트링으로 이동할 수 있습니다.

그건 그렇고, 현은 고온으로 가열되므로 화상을 입지 않도록 조심스럽게 작업한다는 것을 기억하십시오.

결론

이제 거품 절단기를 직접 조립할 수 있습니다. 생산 중 질문이 있으면 지침에 대한 의견에 질문하십시오.

그건 그렇고, 폴리스티렌 폼 절단 도구를 만드는 다른 방법을 알고 있다면 그것에 대해 쓰십시오. 나는 모두가 당신의 경험을 읽는 데 관심을 가질 것이라고 확신합니다. 그리고 항상 그렇듯이이 기사의 비디오를 시청하는 것이 좋습니다.

표준 건설은 과거의 일입니다. 오늘날 모든 소유자는 집을 기능적이고 개별적으로 만들기 위해 노력합니다. 동시에 디자인에만주의를 기울이지 않습니다. 마찬가지로 중요한 것은 방음, 보온 및 적절한 환기입니다. 거품의 도움으로 많은 작업을 수행 할 수 있습니다. 그러나 제조업체는 재료를 큰 시트로 포장합니다. 그렇기 때문에 안정적이고 편안한 절단 도구를 선택하는 것이 중요합니다.

필요한 도구 및 재료

스티로폼은 다양한 도구로 절단할 수 있는 가벼운 소재입니다. 어떤 경우에는 절단의 정확성과 청결도가 그다지 중요하지 않습니다. 다음 도구를 사용하여 이러한 속성을 제공할 수 있습니다.

일반 날카로운 칼;
작은 스토브 또는 쇠톱;
강한 끈;
열 효과가있는 칼;
열 절단기;
레이저 빔 커터.

각 빌더는 도구 중 하나의 선택과 관련하여 자신의 선호도를 가지고 있습니다. 모든 도구를 사용하면 거품을 정성적으로 처리하고 직선을 형성할 수 있습니다. 스티로폼은 기계적 응력에 대한 저항이 낮습니다. 이것은 도구를 선택하는 과정에서 잊어서는 안됩니다.

다용도 칼로 자르기

실제 주인의 집에서도 거품을 자르면 문제가 발생하지 않습니다. 이렇게하려면 사무용 칼을 가지고 있으면 충분합니다. 칼날이 충분히 예리한 것이 중요합니다. 이것은 폐기물이 생성될 가능성을 최소화합니다.

칼로 최대 5mm 두께의 시트를 자르는 것이 가장 편리합니다.

그렇지 않으면 공작 기계 또는 기타 자동 장치를 사용하는 것이 좋습니다.

날카로운 칼이 없으면 일반 톱이나 쇠톱으로 대체할 수 있습니다. 이가 짧은 도구를 선택해야 합니다. 이로 인해 최종 표면이 거칠지 않습니다.

오늘날 모든 철물점에서 거품 절단용 특수 칼날을 찾을 수 있습니다. 물질에 노출되면 미세한 먼지만 형성됩니다.

도구 선택은 목표와 작업에 직접적으로 달려 있습니다. 이 과정은 욕실이나 발코니에서 수행하는 것이 좋습니다. 이 경우 메인 룸에는 소량의 먼지만 발생합니다.

니크롬 와이어 절단

이 도구를 사용하려면 장치를 추가로 조립해야 합니다. 니크롬 스레드뿐만 아니라 12 또는 24볼트 변압기도 포함됩니다. 작은 파이프 조각과 테이블도 미리 가져와야 합니다. 스트링 장력은 스프링에 의해 조직될 것입니다. 니크롬은 모든 헤어 드라이어의 일부인 재료입니다. 기구는 실이 가열되어 거품을 녹일 수 있는 방식으로 작동해야 합니다. 덕분에 재료에서 다양한 복잡한 모양을 얻을 수 있습니다.

장치가 작동하기 시작하려면 나무 블록이 테이블에 고정되어 있습니다. 먼저 구멍을 뚫고 파이프를 설치해야 합니다. 다음으로 스프링을 사용하여 니크롬 와이어를 고정해야 합니다. 변압기에 연결한 후에만 가열됩니다. 거품 조각을 가져와 필요한 크기를 지정해야합니다.

전기 그라인더로 절단

스티로폼은 날카로운 물체로 절단할 수 있는 가단성 소재입니다.

어떤 사람들은 이 목적으로 그라인더를 사용합니다. 이 경우 가장 얇은 디스크에서 선택을 중지해야 합니다.

이 절단 옵션은 간단하고 편안합니다. 하지만 작업 과정에서 많은 소음이 발생하고 작업이 완료된 후에는 많은 양의 부스러기가 나타납니다.

특수 칼

철물점에서이 재료를 절단하기 위해 특별히 설계된 장치를 찾을 수 있습니다. 칼은 날카로워야 합니다. 재료의 얇은 시편의 경우 중간 경도의 블레이드를 사용할 수 있습니다. 이 도구는 최대 8인치 두께의 폼을 빠르고 효율적으로 절단합니다. 최종 재료의 품질이 중요한 경우 폐기물에 대해 사전 교육을 받는 것이 좋습니다.

끈으로 스티로폼 자르기

칼을 사용하면 재료가 심하게 부서질 수 있습니다. 이 경우 일반 문자열로 대체됩니다. 가장 빠른 절단을 얻으려면 원하는 온도로 예열해야 합니다. 집에서 장치를 독립적으로 조립할 수 있습니다. 온도를 낮추려면 네트워크에 강압 변압기를 추가로 포함해야 합니다. 이 장치는 니크롬 스레드와 동일한 작동 원리를 가지고 있습니다. 두께가 20mm를 초과하지 않도록 이러한 파이프를 선택하는 것이 중요합니다. 이 장치 덕분에 거품을 최대 2cm까지 빠르게자를 수 있습니다. 줄의 품질은 그다지 중요하지 않습니다. 가늘고 날카로워야 합니다.

DIY 거품 절단 장치

스티로폼은 니크롬 실뿐만 아니라 금속판으로도자를 수 있습니다. 기본적으로 60 와트의 전력을 가진 일반 납땜 인두를 가져와야합니다. 재건해야 합니다. 찌르는 대신 칼판을 놓으십시오. 열융착성 합성 물질도 주재료로 사용됩니다.

나무 다리에는 지지 다리가 추가로 장착되어 있어야 합니다. 미리 보드에 슬롯을 만들고 그 안에 칼을 넣어야 합니다. 또한 장치에는 브래킷이 있는 랙이 장착되어 있어야 합니다. 마찬가지로 중요한 것은 미래에 사람을 화상으로부터 보호할 안전 스크린입니다.

절단 과정에서 열 나이프는 표면에 비스듬히 배치되어야 합니다. 칼날도 한 번에 양쪽에서 날카롭게됩니다. 먼저 불필요한 자료 스크랩에 대해 기술을 연마해야 합니다. 이 경우 부드럽고 아름다운 표면이 보장됩니다.

거품을 자르는 방법. 단계별 지침

첫 번째 단계에서 절개를 형성하는 데 사용할 충분히 얇고 날카로운 물체를 찾아야 합니다.
특별한 도구가 없으면 신용 카드, 테이블 칼 또는 가장자리가 얇은 물건을 사용하는 것이 가능합니다.
노치 라인을 따라 거품이 쉽게 부서질 수 있습니다. 테이블 가장자리에서이 작업을 수행하는 것이 가장 편리합니다. 가볍게 누르기만 하면 됩니다.
볼록한 조각이 남아 있으면 칼로 청소할 수 있습니다.

거품을 빠르고 효율적으로 자르려면 다음과 같은 전문적인 팁을 따르는 것이 좋습니다.

일반 칼로 자르는 것은 그다지 편리하지 않습니다. 대신 납땜 인두를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 둥근 면을 망치로 쉽게 납작하게 만들 수 있으면 거품을 빠르고 효율적으로자를 수 있습니다. 또한 제품에 금속 캡을 씌워야 합니다. 칼날은 잘 고정되어야 합니다. 그 후에야 납땜 인두를 네트워크에 연결해야 합니다. 환기가 잘 되는 곳에서만 공구를 사용하십시오. 창을 추가로 여는 것이 가장 좋습니다. 가열되면 납땜 인두가 가스를 방출하여 호흡기 기관에 독성 영향을 미칩니다.
니크롬 실로 거품을 자르는 것이 가장 편리합니다. 그녀 덕분에 프로세스가 빠르게 진행되고 가장자리가 매끄러워집니다.
니크롬 소재는 헤어 스타일링 장치, 헤어 드라이어, 다리미, 보일러에서 발견됩니다. 그러한 실을 얻을 방법이 없다면 강선을 사용할 수 있습니다. 테이블 전체에 걸쳐야 합니다. 한 쪽은 단단히 고정되고 두 번째는 스프링의 도움으로 만 고정됩니다. 변압기는 둘 다에 연결됩니다. 먼저 전기 네트워크에 연결해야 합니다.
폼 시트는 와이어 위에 놓아야 합니다. 현재 충전량은 작업 재료의 두께에 직접적으로 의존합니다. 와이어가 빨간색이 되도록 해야 합니다. 이 경우 절개가 너무 넓을 수 있으므로 백열을 허용해서는 안됩니다.
테이블이 바닥과 20-60도 각도를 이루는 경우 모든 조작이 가장 잘 수행됩니다. 이로 인해 거품 자체는 자체 무게로 공급됩니다. 그러나 이를 위해서는 충분한 수준의 슬립이 있어야 합니다.
니크롬 와이어는 작동 중에 더 커집니다. 그렇기 때문에 한쪽을 스프링으로 고정하는 것이 중요합니다. 덕분에 길이가 조절됩니다.
거품을 자르려면 그라인더 또는 퍼즐을 사용할 수 있습니다. 또한 날이 물결 모양의 파일을 사용하는 것이 좋습니다.
거품으로 인물을 만들어야하는 경우 반죽 금형이 자르기에 매우 적합합니다. 그러나이 경우 두께가 1.27cm를 초과하지 않는 거품 만 가져갈 수 있습니다.
돌출부를 빠르게 부드럽게하려면 거품을 함께 문지르면됩니다.
폴리스티렌으로 작업하는 과정에서 모든 조작은 도마에서 수행하는 것이 좋습니다. 이 경우 테이블 손상 가능성이 최소화됩니다.

오늘날 폼 플라스틱 피규어는 인테리어 디자인에서 매우 인기가 있습니다. 그것들을 만들려면 특수 칼이나 자동 장치를 사용하는 것이 좋습니다. 부드러운 가장자리를 얻으려면 예열된 물체로 모든 조작을 수행하는 것이 좋습니다. 오래된 납땜 인두로 직접 칼을 만들 수 있습니다. 이 도구는 인테리어 디자이너에게 매우 인기가 있습니다.

집을 지을 때 거품이 매우 자주 사용됩니다. 수리할 때 폼 플라스틱에도 상당히 큰 기능이 할당됩니다. 히터 및 방수제로 사용됩니다. 꽤 좋은 재료 : 습기를 두려워하지 않고 가볍고 매우 간단하게 장착되며 다른 재료와 결합됩니다. 그리고 폴리스티렌의 비용이 결코 높지 않다는 점을 감안할 때 우리는이 재료를 다른 히터 중에서 가장 좋아하는 재료라고 안전하게 부를 수 있습니다.

많은 면에서 폼은 미네랄 울과 압출 폴리우레탄 폼에 이어 두 번째입니다. 그러나 이러한 재료는 폴리스티렌보다 몇 배 더 비쌉니다. 재료의 한 가지 중요한 단점이 여전히 존재합니다. 그리고 그것은 일반적인 절단에 관한 것입니다. Sheet foam은 다양한 두께로 생산되고 있으나 Sheet의 다른 치수는 규격이므로 Sheet를 절단하여 설치하여야 한다. 그리고 이것은 중요한 문제입니다. 절단할 때 거품이 부서지거나 단순히 부서집니다. 이것은 재료의 거친 구조 때문입니다. DIY 절단 폼 플라스틱은 제거해야 할 문제가 됩니다.

다용도 칼 사용

이 목적으로 종이를 자르는 데 종종 날카로운 칼이 사용됩니다. 이러한 칼은 폼의 평면에 대해 예각(약 25°)으로 유지해야 합니다. 재료의 구조가 절단선을 의도한 방향에서 "이끌" 수 있기 때문에 자의 도움을 통해서만 절단을 수행해야 합니다. 가열 된 칼로 자르는 제안이 있습니다. 여기에는 의미가 있습니다. 컷의 가장자리가 약간 녹아 시트가 더 기능적입니다. 따라서이 조언은 절단 방법 중 하나로 간주 될 수 있습니다. 그러나 여기서이 방법은 많은 양의 절단에 완전히 부적합하다는 점을 언급해야합니다.

칼날은 열을 매우 빠르게 발산하므로 자주 예열해야 합니다. 예, 온도로 추측 할 수 없으면 심하게 나올 것입니다. 절단이 끝나면 칼이 재료를 찢기 시작할 수 있습니다. 경험은 그러한 당혹감을 피하는 데 도움이 될 것이지만 여전히 그것을 얻을 필요가 있으며, 이를 위해서는 시간이나 욕구가 없을 수 있습니다.

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전기 그라인더를 사용하여

두 번째 절단 방법은 그라인더를 사용하는 독창적입니다. 놀라지 마십시오. 플라스틱 디스크(또는 두꺼운 종이 디스크)가 일반 앵글 그라인더에 놓입니다. 그라인더의 회전으로 인해 디스크의 가장자리는 밀도가 높지 않은 재료를 절단할 수 있습니다. 거품에 딱 맞습니다. 이러한 절단에는 단 하나의 조건이 있습니다. 원은 모서리가 완벽하게 균일해야 합니다. 그렇지 않으면 재료가 찢어집니다. 그리고 그라인더는 너무 강력하거나 속도 컨트롤러가 있어서는 안됩니다.

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수제 커터를 만드는 방법?

그러나 우리는 집에서 거품을 자르기위한 모든 장치 중에서 특수 커터를 리더로 대담하게 생각합니다. 직접 만드는 것은 매우 쉽습니다. 이를 위해서는 다음이 필요합니다.

오래된 테이블;
모든 가열 장치의 나선형;
봄;
송곳;
변신 로봇;
가감 저항기;
너트가 있는 두 개의 긴 볼트;
배선.

우리는 각 가장자리에서 20cm 떨어진 중심선에 테이블을 뚫습니다. 테이블 뒤에서 볼트를 구멍에 삽입하고 너트로 고정하십시오. 이것은 랙을 만드는 가장 쉬운 방법입니다. 즉석에서 원하는 대로 스탠드를 만들 수 있습니다. 테이블 표면에서 10cm 높이의 랙 중 하나에 가열 장치 (히터, 다리미, 헤어 드라이어 등)의 나선형 실이 고정됩니다. 스프링을 두 번째 랙에 고정하고 나선형 스레드를 스프링에 직접 부착합니다.

가열하면 금속 실이 물리적으로 팽창하고 다소 처지기 때문에 이러한 조치가 필요하므로 폼 절단이별로 편리하지 않습니다. 다음으로 와이어를 랙(또는 필라멘트에 직접)으로 가져옵니다. 작업 중에 재료의 움직임을 방해하지 않도록 와이어를 테이블 바닥에서 끌어 당기는 것이 좋습니다.

이제 배선은 변압기를 통해 네트워크에 연결해야 합니다. 가열 필라멘트의 길이, 두께 및 구성에 따라 변압기를 선택해야 합니다. 때때로 가변 저항은 공급 전류를 조정하는 데 사용됩니다. 가변 저항을 사용하면 스레드의 특정 온도에 도달할 수 있습니다. 최적의 전류 공급을 통해 장치의 가열 요소를 오랫동안 사용할 수 있으며 이는 조정되지 않은 변압기를 통한 연결에 대해서는 말할 수 없습니다. 여전히이 상황이 지속되면 더 많은 시간 동안 발열체를 선택해야합니다. 변압기는 탁상 아래에 고정해야 합니다. 자신의 손으로 발포 플라스틱을 절단하는 장치를 고려할 수 있습니다. 전원을 켜고 전압을 가하면 충분하며 절단을 시작할 수 있습니다. 거품이 가열 된 실에 적용되고 고르게 눌러집니다. 컷이 고르게 나타나고 재료 손상이 더 이상 위협하지 않습니다.

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수직 발열체가 있는 디자인

더 많은 기능은 발열체의 수직 배열을 가진 장치로 간주 될 수 있습니다. 스스로 판단하십시오. 가장 복잡한 선을 따라 거품을자를 수 있습니다. 미리 표시된 선을 따라 폼을 움직이는 것만으로도 충분하며 "절단" 요소가 이 위치에 절단을 남깁니다. 재료의 예술적 절단조차도 꽤 받아 들일 수 있습니다. 그리고 그러한 장치는 같은 방식으로 만들어지며 하나의 랙만 필요하며 스프링 없이도 할 수 있습니다. 이 경우 스레드 하단에 매달린 균형추는 가열 필라멘트의 선형 팽창에 대한 보상기 역할을 합니다. 이러한 장치의 단점은 전체 스레드가 가열되고 특정 부분만 절단된다는 것입니다. 나머지 섹션이 과열되면 스레드가 빠르게 소손될 수 있습니다.

짧게 만들 수는 있지만 물리학에 대한 기본 지식 없이는 할 수 없습니다. 스레드의 최적 온도를 달성하려면 모든 것을 잘 계산해야 합니다. 가변 저항을 사용하면 가열 필라멘트를 더 쉽게 선택할 수 있습니다. 전기 회로의 지정된 스레드와 직렬로 연결하고 자유롭게 작업을 시작하십시오. 처음에는 최소 전류 매개변수를 설정하고 절단 과정을 관찰합니다. 시행 착오를 통해 발포 시트의 두께에 따라 필요한 전류를 선택하는 방법과 스레드에 대한 재료의 공급 속도를 선택하는 방법을 빠르게 배우게 됩니다.

스티로폼은 오늘날 많은 건설 및 산업 분야에서 사용됩니다. 그것으로 열 및 방수를 장비하고 장식 코팅, 바게트 등을 형성할 수 있습니다. 이 재료로 작업할 때 발생하는 유일한 문제는 적절한 절단이 필요하다는 것입니다. 스티로폼 절단기는 상점에서 구입할 수 있지만 그러한 장비를 직접 만드는 것이 훨씬 저렴합니다.

발포 시트 절단용 구조물 제작

깨끗하고 고르게 자르려면 적절한 장비를 사용해야 합니다. 뜨거운 강철은 탈출구 역할을 할 수 있지만 집에서 사용하는 것은 매우 문제가 있습니다. 기계의 독립적 인 제조로 표현되는 단 하나의 솔루션 만 남아 있습니다.

준비 작업

거품 절단 기계를 만들기 위해서는 특정 재료와 도구를 준비해야 합니다. 특정 요구 사항이 부과되는 테이블이 필요하므로 각 측면은 2 미터 이상이어야합니다. 마스터는 전류 저항이 낮은 강철 스프링을 준비해야 합니다. 직장에서는 전류를 220볼트에서 24볼트로 변환할 수 있는 변압기 없이는 할 수 없습니다. 고저항 스트링을 사용해야 합니다. 오래된 히터를 사용할 수 있는 경우 이 요소를 이 장비에서 빌릴 수 있습니다. 마스터는 또한 두 개의 빔을 사용할 수 있는 스트링 높이 조절기가 필요합니다. 그 사이에 홀더가 있는 절단 줄이 움직입니다. 모든 경우에 변압기가 필요한 것은 아닙니다. 이것은 스트링의 기초가 되는 재료에 따라 달라집니다.

사용 안전성

3D 폼 절단 기계가 크롬 스트링을 사용하여 만들어진 경우 220볼트의 전류가 허용됩니다. 그러나 그러한 방전으로 작업 할 때는 안전 규칙을 따라야합니다. 24 볼트의 방전을 사용하면 생명에 위험이 없습니다. 중요하지 않을 것입니다. 작업에 뜨거운 강철을 사용하는 폼 절단기가 작동하고 유독 가스가 공기 중으로 방출된다는 점을 기억해야 합니다. 이는 보호 마스크를 사용해야 함을 나타냅니다. 환기가 잘 되는 곳에서 작업해야 합니다. 거리에서 절단 작업을 수행하는 것이 바람직합니다.

거품 절단기를 만들 때 매개 변수가 위에 해당하는 테이블을 찾지 못할 수 있습니다. 이 경우 받침대 역할로 파티클 보드, 보드 또는 합판을 사용할 수 있습니다. 기계 조립 기술에는 스프링에 고정되어야 하는 니크롬 와이어의 사용이 포함되며, 마지막 부분은 나사에 끼우고 마지막 부분은 특수 랙에 나사로 고정해야 합니다. 스틸 랙은 먼저 탁상용으로 눌러야 합니다. 랙의 높이와 받침대의 두께는 소유자의 선호도와 필요에 따라 다릅니다. 웹의 두께가 1.8cm이고 랙의 높이가 2.8cm인 경우 완전히 나사로 조인 상태에서 나사는 웹을 통과할 수 없습니다. 반면 나사를 완전히 풀면 두께가 5cm인 캔버스를자를 수 있습니다.

기계 매개변수 변경

거품 절단기를 만들 때 미래에는 더 두꺼운 재료 웹을 절단해야 하는 반면 짧은 나사는 풀고 더 긴 나사는 제자리에 설치할 수 있다는 사실을 고려해야 합니다. 압입을 위해서는 베이스에 구멍을 뚫어야 합니다. 직경은 랙의 이 특성보다 작아야 하며 그 차이는 0.5밀리미터여야 합니다. 거품 절단 기계를 만들 때 랙을 구멍에 두드려야하지만 절차를 용이하게하려면 끝의 날카로운 모서리를 사포로 처리해야합니다. 나사를 랙에 나사로 고정하기 전에 머리 아래에 홈을 잘라야 합니다. 이렇게하려면 끝 부분을 드라이버로 고정하고 얇은 파일을 머리 아래에 놓고 회전을 사용해야합니다. 조정 중에 움직일 수있는 한 위치에서 와이어를 강화하려면 홈이 필요합니다. 와이어가 처지지 않고 가열 후 길어지기 위해서는 스프링에 고정한 다음 나사에 고정해야 합니다. 폼 절단기를 수행 할 때 모든 패스너를 준비한 다음 니크롬 와이어를 강화해야합니다. 와이어와 전도성 와이어 사이의 안정적인 접촉을 보장하기 위해 "압축으로 회전"이라는 기술을 적용해야 합니다. 구리 와이어의 단면적은 최소 1.45 sq. mm여야 합니다.

최종 작품

다음 단계에서는 전선 끝에서 절연체를 2cm 제거해야 합니다. 구리 도체는 스프링에 고정된 부분의 와이어에 감겨 있어야 합니다. 와이어 끝은 펜치로 잡은 다음 도체를 감싸야 합니다. 블레이드의 절단 두께를 조정할 가능성을 보장하기 위해 전도성 도체를 빼낼 필요가 있습니다. 세그먼트가 통과하고 브래킷으로 표면 뒷면에 고정되는베이스에 구멍을 만들어 와이어 처짐을 제거해야합니다. 거품을 자르는 경우 DIY 기계를 쉽게 만들 수 있습니다. 프로세스 중 와이어는 번들 형태로 함께 접혀야 엉킴을 방지할 수 있습니다. 전선 끝에서 단자를 강화하여 전원에 연결할 수 있도록 해야 합니다.

드디어

CNC 폼 절단기를 직접 만들기로 결정했다면 생산 라인을 설정하지 않는 한 집에서 사용하기에 충분할 것입니다. 절단 중 날의 속도는 불필요하게 높아서는 안됩니다. 모터가 매우 빠르게 작동하면 재료가 부서지는 데 기여합니다. 이 경우에는 자동식 기계를 제작하여 사용하는 것이 바람직하지 않기 때문에 어떤 식으로든 허용될 수 없습니다. 결국 작업을 수행하려면 여전히 일정량의 시간과 노력을 들여야 합니다. 미래 디자인의 구성 요소를 선택할 때 이것을 고려해야 합니다.

스티로폼은 다재다능한 소재입니다. 건축(단열), 가전제품의 생산(수리), 인테리어 디자인, 광고 등에 사용됩니다. 재료의 주요 특성 중 하나는 밀도입니다. 이 값이 높을수록 재료가 더 강해집니다. 그러나 이것은 가격에 큰 영향을 미칩니다.

재료를 벽 단열재로 사용할 때 일반적으로 가장 느슨한 구조가 선택됩니다(저비용으로 인해). 그러나 느슨한 거품은 가공하기가 어렵습니다. 자를 때 많이 부서지기 때문에 파편을 청소하기 어렵습니다.

거품 절단 칼은 얇고 날카 로워야하지만 가장자리가 부러지는 것을 방지하지는 못합니다.야외에서 일하더라도 날아오는 작은 공이 환경을 어지럽힙니다.

따라서 전문 건축업자는 니크롬 와이어 또는 핫 플레이트로 폼을 자릅니다. 화재 안전에도 불구하고 재료는 가용성입니다.

중요한! 히터를 선택할 때 특성에주의하십시오. "자가 소화"라고 말해야합니다. 이러한 거품은 온도의 도움으로 완벽하게 절단되지만 화재가 발생하면 연소원이되지 않습니다..

산업용 폼 절단기는 모든 크기의 시트를 처리하고 어레이를 가로질러 재료를 절단할 수 있습니다.

그러나 집에서 거품을 자르는 것은 그러한 부피와 크기를 포함하지 않습니다. 집(또는 차고)에서 수리 작업을 하려면 소형 열칼이면 충분합니다. 복잡한 모양의 영역에 놓을 때 판의 선형 절단과 말림 조정 모두에 쉽게 대처할 수 있습니다.

모든 도구에는 비용이 있으며 항상 구매 비용을 절약할 수 있는 기회가 있습니다.

DIY 폼 절단 도구

선형 절단의 경우 단두대가 우수합니다. 충격 만 기계적이지 않을 것입니다. 그렇지 않으면 많은 쓰레기가 형성됩니다. 우리는 입증된 기술을 사용합니다 - 장력 가열 스트링으로 발포 플라스틱을 절단합니다.

필요한 재료

니크롬(텅스텐) 실
전원 공급 장치, 가급적이면 조정 가능
모든 구조 재료: 빔, 금속 프로파일, 파이프, 인장 프레임 제조용
서랍용 가구 가이드.

테이블, 작업대 또는 기타 평평한 표면에 단두대를 부착하기 위한 수직 랙을 설치합니다. 가구 가이드의 도움으로 커터의 프레임을 고정하여 왜곡 없이 움직이도록 합니다. 양쪽이 동시에 움직여야 합니다.

커터의 가장 중요한 부분은 와이어 메커니즘입니다.첫 번째 질문은 재료를 어디에서 얻을 수 있는지입니다. 니크롬은 라디오 부품을 판매하는 상점에서 구입할 수 있습니다. 하지만 우리는 셰어웨어 디자인을 위해 노력하고 있기 때문에 대안을 찾을 것입니다.

오래된 납땜 인두. 36-40볼트용으로 설계된 소련에서 만든 모델은 모든 가정 작업장에서 찾을 수 있습니다. 히터 권선은 니크롬 단두대에 대한 우수한 기증자입니다. 사실, 전선의 길이는 미터를 넘지 않습니다.
고전적인 나선형 히터가 있는 다리미. 와이어가 더 두껍고 선형 절단에 적합합니다. 정확도에 대한 요구 사항이 낮기 때문에 곱슬 절단이 허용됩니다.
헤어 드라이어의 나선형 히터 또는 팬 히터. 원리는 동일하며 정확한 절단에 적합하지 않습니다.

노트

팁: 나선을 곧게 펴는 경우 스프링을 따라 와이어를 당기지 마십시오. 루프가 나타날 수 있으며 스레드가 끊어집니다. 실의 스풀에서와 같이 회전을 푸는 것이 좋습니다. 못이나 연필에 나선을 놓고 회전을 가로 질러 와이어를 당길 수 있습니다.