물류의 제약 시스템 이론 제시. 물류 이론의 기본 조항

시스템 제약 이론(TOS)은 30년 넘게 성공적으로 작동하고 발전해 왔습니다. 전 세계 수천 개의 기업이 비즈니스 전체를 관리하거나 조직 내 특정 기능 영역(예: 제조, 물류, 공급망 또는 프로젝트)을 관리하기 위한 기본 관리 접근 방식으로 이를 채택했습니다.

소개

조직은 목표를 달성하기 위해 만들어집니다. 관리자가 관리합니다. 경영진의 역할은 조직의 성과를 지속적으로 개선하고 조직의 가치를 높이는 것입니다. 관리자는 항상 존재했지만 연구 주제로서의 경영은 비교적 새로운 분야입니다. 많은 대학들이 1960년대에 공학이나 경제학 교육의 일환으로 경영을 가르치기 시작했고, 점차 별도의 풀타임 MBA 학위로 전환했습니다.

조직에서 컴퓨터 기술의 출현은 전문직으로서의 경영 발전에 중요한 영향을 미쳤습니다. 정보 시스템은 관리 절차를 기반으로 해야 했으며 이를 위해서는 관리 접근 방식의 개발이 필요했습니다.

제조 회사는 1970년대 초 MRP(제조 자원 계획), 1980년대 중반 TQM(종합 품질 관리), TOC(제약 이론)과 같은 새로운 접근 방식을 접하게 되었습니다.

제약 이론은 엄격한 원인과 결과 논리를 기반으로 하는 체계적인 접근 방식으로, 논리적 도구와 물류 솔루션을 결합합니다. 전 세계 수천 개의 조직이 TOC의 도움으로 운영을 빠르고 효과적으로 개선했습니다. 해당 회사에서 제공하는 자료와 보고서는 수많은 웹사이트에서 찾아볼 수 있습니다. 예를 들어 Google에서 Theory of Constraints를 검색하면 3,460,000개의 조회수가 반환됩니다. 최신 성과 및 개발에 대한 프레젠테이션은 국제 인증 기관인 TOCICO(TOC 국제 인증 기관) 웹사이트와 Goldratt Marketing Group의 특별 웹사이트인 www.TOC.tv에서 확인할 수 있습니다. TOC는 전 세계의 많은 대학, 경영대학원 및 MBA 프로그램에서 진행됩니다.

시스템 제약 이론 정보 - TOC

TOC의 창시자는 Eli Goldratt 박사입니다. 그는 1975년부터 가까운 동료 및 실무자들과 함께 제약 이론을 개발해 왔습니다. 현재 TOC는 조직 관리의 다양한 측면을 다루며 체계적으로 성과를 향상시킵니다. 이론의 본질은 "제한"이라는 이름에 반영됩니다.

제약조건은 시스템 성능을 제한하는 요소 또는 요소입니다.

제약 이론은 모든 시스템에는 여러 가지 제한 사항이 있으며 이것이 제어의 핵심이라고 말합니다.

그림 1: 제약 조건과 시스템 작동에 미치는 영향

제약 조건은 시스템이 더 나은 수준의 성능을 달성하는 것을 차단하는 것 이상입니다. 제약 조건은 적절하게 관리되면 전체 시스템을 새로운 수준으로 "높이는" 것입니다. 개선에 대한 욕구는 시스템이 더 많은 것을 할 수 있다는 강한 믿음에 기초합니다. 관리자에게 개선을 위한 에너지와 끈기를 제공하는 것은 현재 성과 수준과 원하는 성과 수준 사이의 격차입니다.

제약 이론은 제약을 통해 시스템을 제어하고 개선하는 간단하고 실용적인 접근 방식을 제공합니다. 제약에는 용량 제한, 실행 시간 제한, 시장 제한(고객 주문 수) 등 여러 유형이 있습니다.

전력 제한은 시스템에 필요한 전력을 필요한 시간에 제공할 수 없는 리소스입니다.

시장 제한 - 회사가 받는 주문 수가 시스템의 필요한 성장을 지원하기에 충분하지 않습니다.

시간 제약 - 시장 요구에 대한 시스템의 응답 시간이 너무 길어 고객에 대한 약속을 이행하고 비즈니스를 확장하는 시스템의 능력을 위태롭게 합니다.

한계를 극복하고 시스템을 관리하는 규칙은 간단하고 실용적입니다. 다음은 5가지 초점(지시) 단계입니다.

1단계: 시스템 제약 조건을 찾습니다.

2단계: 시스템 제약 조건을 최대한 활용하는 방법을 결정합니다.

3단계. 채택된 결정에 시스템의 다른 모든 요소(제한 사항 아님)를 종속시킵니다.

처음 세 단계는 "집 정리하기"로 알려져 있습니다. 이를 통해 관리자는 시스템에 대한 제어를 유지하고 신뢰성과 예측 가능성을 높일 수 있습니다. 처음 세 단계만 적용하면 시스템의 기존 손실이 많이 제거되므로 성능이 크게 향상됩니다. 일반적으로 이러한 세 단계의 결과로 시스템은 추가 비용이나 투자 없이 훨씬 더 많은 생산을 시작합니다. 시스템이 안정적인 상태가 되면 가장 큰 수익을 가져올 영역, 즉 다음 단계에 집중적으로 투자할 준비가 됩니다.

4단계. 시스템 제한을 확장합니다. 이는 생산 능력을 추가하고(생산 능력이 제한된 경우) 추가 고객 주문을 확보하며(시장 제약이 있는 경우) 주문 및 프로젝트 리드 타임을 단축함으로써(생산 능력이 제한된 경우) 제약으로 인한 스트레스를 완화하는 것을 의미합니다. 리드타임 제약).

5단계. 이전 ​​단계에서 제한이 제거되면(더 이상 제한이 아님) 1단계로 돌아갑니다. 경고: 관성이 시스템의 주요 차단 요인이 되도록 허용하지 마십시오.

한 제약 조건에서 다른 제약 조건으로 이동하면 조직의 안정성이 위협받습니다. 다른 모든 요소의 종속을 요구하는 3단계는 제약 조건을 최대한 활용하기 위한 계획과 결정을 지원하는 것을 목표로 하는 전체 시스템의 동작을 형성합니다. 일상적인 관리를 위한 규칙, 절차 및 메커니즘이 확립되는 것은 3단계입니다. 제한 사항이 변경되면 이러한 모든 규칙, 절차 및 메커니즘이 영향을 받으며 변경이 필요합니다. 따라서 전략적 제약조건을 선택하고 이에 따라 전체 시스템을 구성하는 것이 좋습니다. 이를 통해 경영진과 전체 조직은 지속적으로 동일한 제약에 집중하고 목표 달성을 향한 회사의 지속적인 성장을 보장할 것입니다.

제약 이론은 생산, 유통 시스템, 프로젝트 관리, 조직 내의 기능 단위 관리 및 새로운 지역적 또는 전략적 솔루션 개발을 위한 일련의 솔루션을 제공합니다.

이 방법론은 지속적인 개선 추진과 관련된 네 가지 주요 질문에 답하는 도구를 제공합니다.

• 무엇을 바꿔야 할까요? - 근본(키) 문제를 식별합니다.
• 무엇으로 바꾸나요? - 간단하고 실용적인 솔루션을 개발합니다.
• 변화를 가져오는 방법은 무엇입니까? - 솔루션을 구현하는 데 필요한 사람들의 협력과 지원을 얻으세요.
• 지속적인 개선 프로세스를 만드는 것은 무엇입니까? - 개선이 필요한 영역을 식별하는 메커니즘을 구현합니다.

제약 이론 적용 결과 - 구현 예

TOC를 구현한 기업의 특징은 2008~2009년 경제 위기를 어떻게 극복했는지입니다. 업계에서는 매출과 이익이 크게 감소했지만, 제약 이론을 적용한 많은 기업은 불황 이전 수준의 실적을 유지할 뿐만 아니라 상당한 성장을 이룰 수 있었습니다. 이 기사에서는 그러한 회사의 몇 가지 예를 제시하고 싶습니다.

러시아 제약이론 구현 경험

LPK 콘티넨탈 매니지먼트, 산림지주회사

Continental Management는 수직적으로 통합된 지주 회사로 러시아 최대의 임업 회사 중 하나입니다. 회사의 주요 활동은 복잡한 목재 가공과 관련된 지주 기업의 자산 관리입니다. 지주의 기업은 펄프, 판지, 포장, 신문 용지에서 산림 화학 제품에 이르기까지 200가지 이상의 제품을 생산합니다. 2009년 보유액 매출액은 60억 루블에 달했습니다. 러시아 지역의 기업을 포함하여 이 지주 회사에서는 약 7,000명의 직원을 고용하고 있습니다.

회사는 2008년 말부터 선도적인 TOC 전문가 중 한 명이자 유럽 Goldratt 학교 이사인 Eli Schragenheim이 진행하는 20명의 회사 전문가를 위한 교육 프로그램을 통해 제약 이론을 구현하기 시작했습니다. 그런 다음 내부 팀은 Inherent Simplicity와 협력하여 구현을 수행했습니다.

기업에서 제약 이론을 구현한 결과:

• 창고 내 제품 가용성 수준이 95%로 증가했습니다.
• 생산 주기 시간 최대 75% 단축
• 성과를 내기까지 걸린 기간은 6개월이었다.
• 기타 여러 지주회사에서 계속 시행

제약 이론 공급망 솔루션을 신속하게 구현함으로써 회사는 생산에서 창고까지의 환경에서 발생하는 주요 관리 딜레마, 즉 얼마나 많은 제품을 생산해야 하는가?를 해결했습니다.

고객이 주문이 생산될 때까지 기다리기를 원하지 않기 때문에 회사는 완제품 재고를 보유합니다. 결과적으로 회사는 확정 주문 없이 생산을 시작하고 예측에 의존해야 합니다. 예측은 결코 정확하지 않기 때문에 이는 한편으로는 창고에 있는 많은 품목의 부족으로 이어져 판매 손실로 이어지고 다른 한편으로는 다른 품목의 초과로 인해 노후화 및 쓰기가 발생합니다. 제품이 부족하고 제품 회전율이 낮습니다.

TOC 결정에 따르면 공장 창고는 대부분의 재고가 저장되어야 하는 시스템의 일부입니다. 일일 소비정보를 기반으로 수시 배송을 통해 다운스트림 창고 및 고객에게 필요한 제품을 공급합니다. 공장 창고는 생산부터 시작하여 전체 보충 시스템의 주요 "조절 장치" 역할을 합니다. 이 솔루션은 기존 재고 관리 방법에 비해 훨씬 낮은 재고 수준으로 훨씬 더 높은 수준의 제품 가용성을 제공합니다. 고객이 필요할 때 필요한 재고를 찾을 가능성이 높기 때문에 매출이 증가합니다. 시스템의 재고 수준이 실제 시장 수요에 맞춰 지속적이고 지속적으로 조정됨에 따라 제품 회전율이 증가합니다.

인도 제약이론 구현 경험

Fleetguard Filters Pvt Ltd, 자동차 산업 공급업체.
Niranjan Kirloskar가 발표한 보고서.

이 회사는 2006년부터 TOC를 사용하기 시작했습니다. 그들은 제조 단위의 성능을 신속하게 개선하고 공장 창고에서 높은 수준의 정시 주문 이행과 완제품의 높은 가용성을 달성한 다음 전체 재고 수준을 줄이면서 지역 창고에서 높은 수준의 제품 가용성을 유지했습니다. 시장은 회사 제품에 대한 수요가 안정적으로 증가하는 것으로 반응했습니다. 그 결과 회사의 이익이 크게 증가했습니다.

2009년 11월 도쿄에서 열린 TOCICO 국제회의에서 회사는 활동 결과에 대한 보고서를 발표했습니다.

그림 2: Fleetguard Filters 운영 결과 - 판매량 및 순이익

Fleetguard 필터가 자동차 산업의 생산 감소라는 맥락에서 이러한 결과를 달성했다는 점을 고려해야 합니다. 2008년 업계 생산량이 80% 감소했음에도 불구하고 회사는 판매량 감소 없이 10%의 이익을 얻었습니다. 2009년에도 하락세는 이어졌지만 매출은 18%, 순이익은 50% 증가했다. 이들의 추정에 따르면 판매량이 크게 증가하고 이익도 더욱 커질 것으로 예상된다.

이러한 성장은 어떻게 이루어졌나요?

• 회사는 기존 용량을 최대한 활용하고 완제품의 100% 가용성을 보장했습니다. 2006년에 비해 회사는 기존 생산 능력보다 거의 두 배나 많은 양을 "압축"할 수 있었습니다.
• 신제품을 개발하고 시장에 출시하는 데 걸리는 기록적인 시간은 업계 표준 시간의 1/3에 불과했습니다.
• 이 회사는 100% 가용성 덕분에 유통업체와 소매업체에 제품 회전율이 크게 증가했습니다.
• OEM 제조업체 및 수출 시장에 대한 높은 공급 신뢰성이 보장되었습니다.

이는 제조, 유통(공급망), 신제품 개발, 마케팅, 판매 및 인적 자원 관리를 포함하는 전체적인 제약 이론 솔루션의 예입니다.

달성된 결과:

• 공장 창고의 제품 가용성 수준은 6~8일 공급량 기준으로 99%이며,
• 지역 창고의 제품 가용성 수준은 12일 공급량 기준으로 99%이며,
• 유통업체의 제품을 100% 가까이 확보할 수 있으며,
• 진행 중인 작업량 - 2~3일
• 원자재 가용성 - 98% 이상

구현은 벡터 컨설팅 그룹의 Kiran Kothekar가 수행했습니다.

일본에서 제약이론을 구현한 경험

공공부문 교량 설계 및 시공 전문업체 Juntos

계속되는 자연 재해로 인해 그 결과를 제거해야 하기 때문에 일본 국토 기반 시설 관광 교통부는 매년 수천 건의 프로젝트를 시작합니다. 최근 몇 년간 정부 자금은 최고조에 달했을 때의 절반 수준으로 떨어졌습니다. 많은 건설회사들은 비용 절감과 프로젝트 완료 시간 단축이라는 과제에 직면해 있습니다. 많은 기업에서는 프로젝트를 관리하는 더 나은 방법이 필요하다는 사실을 깨달았습니다.

2007년에 Juntos 경영진은 제약 이론 방법을 사용하여 프로젝트를 관리하기로 결정했습니다.

달성된 결과:

• 정시 완료(원래 계획된 기간 내에 프로젝트 완료)가 30%에서 86%로 증가했습니다.
• 프로젝트 완료 시간이 20% 이상 단축되었습니다.
• 자재 및 장비 비용이 20% 이상 감소했습니다.
• 고객과의 정보 교환 프로세스가 개선되었습니다.

크리티컬 체인 방식을 사용한 프로젝트는 케이타 아사인(Keita Asaine)과 시라츠치 료마(Ryoma Shiratsuchi)가 수행했습니다.

영국에서 제약이론을 구현한 경험

포지티브 솔루션 - 금융 컨설팅

Positive Solutions는 영국에서 재무 계획 서비스를 제공합니다. 이 회사는 투자, 대출, 연금, 보험 등에 대한 지원을 제공하고 독립적인 금융 자문가를 통해 업무를 수행합니다. 회사의 본사는 영국 뉴캐슬에 있습니다. 2002년부터 회사는 AEGON UK의 자회사가 되었습니다.

회사 창립자인 데이비드 해리슨(David Harrison)이 처음부터 이 회사를 구축했습니다. 매출 성장이 예상보다 낮았기 때문에 David는 TOC 논리 도구를 사용하여 영국 독립 금융 자문 시장을 분석하고 주요 문제를 식별했습니다.

• 독립 컨설턴트 유치 속도가 부족하여 계획된 성장 수준을 달성할 수 없었습니다.
• 판매 주기가 너무 길어서 판매 목표를 달성할 수 없었습니다.
• 회사의 제품이 경쟁사의 제품과 차별화되지 않았습니다.
• 리소스가 최대 용량으로 로드되어 판매 손실이 발생했습니다.

확인된 문제를 해결하기 위해 2001년에 회사는 제약 이론을 적용하여 새로운 독립 컨설턴트 모집을 관리하고 보다 효율적인 영업 프로세스를 구축했습니다.

달성된 결과:

• 한 달 만에 관련 컨설턴트 수가 두 배로 늘어났고, 다음 두 달 동안에는 세 배로 늘어났습니다.
• 매출은 한 해 동안 40% 증가한 2,560만 파운드를 기록했습니다.
• 총 이익은 54% 증가한 620만 파운드를 기록했습니다.
• Positive Solutions는 Vantis Top 100 전국 순위에서 2위를 차지하여 금융 서비스 회사 목록에서 1위를 차지했습니다.

구현은 Andy Watt(www.goldratt.co.uk)와 함께 Oded Cowan(Goldratt 학교 국제 이사)이 주도했습니다. 이 예는 E.M.의 책 기념일 판 부록에 설명되어 있습니다. Goldratt의 "The Purpose"는 이 책의 초판 출간 20주년을 기념하여 출간되었습니다.

제약 이론을 구현한 다른 예

기업 자체 또는 독립적인 전문가가 TOC 구현을 통해 달성한 결과를 설명하는 출판물이 많이 있습니다. Goldratt Marketing Group 웹사이트에는 90개 이상의 유사한 링크가 있습니다. Victoria J Mabin과 Steven J. Balderstone이 쓴 The World of Theory of Constraints라는 책에는 400개 이상의 과학 연구 간행물이 출판되었습니다.

제약 이론의 사용을 공개적으로 발표한 일부 유명 회사 및 기관은 다음과 같습니다.

ABB 스위스

보잉 항공 및 우주

미 해병대 차량정비기지

엘우드 시티 포지 미국

이스라엘 항공기 산업

암독스 이스라엘

Dr Reddy의 제약회사인 인도

타타 스틸 인도

인터넷에서 정보를 검색하고 검색어의 "제약 이론" 문구 옆에 회사 이름을 지정하면 그들의 경험에 대해 더 자세히 알아볼 수 있습니다.

경제학의 "물류 이론의 기본 조항"이라는 주제를 파워포인트 형식으로 발표합니다. 학생을 위한 프레젠테이션에는 물류 이론의 기본 개념, 작업, 기능, 조항 및 방법론을 논의하는 44개의 슬라이드가 포함되어 있습니다.

프레젠테이션의 일부

물류의 흐름

흐름- 조건부로 동질적인 것(예: 제품, 정보, 금융, 재료, 원자재 등) 모음의 지시된 이동입니다.

자재 흐름

• 자재 흐름– 각종 물류(운송, 창고 등) 및 기술(가공, 조립 등) 작업을 적용하는 과정에서 고려되어 일정 시간 간격으로 할당되는 MR, 미완성 제품, GP입니다.
• MP 차원은 제품 차원(단위, 톤, m3 등)과 시간 간격 차원(일, 월, 연도 등)의 비율입니다.

정보 흐름

정보 흐름고려 중인 약물의 원래 MP에 의해 생성되고 약물과 외부 환경 사이에서 생성되고 제어 기능을 구현하기 위한 음성, 문서(종이 및 전자) 및 기타 형식의 메시지 흐름입니다.

재정 흐름

재정 흐름물류에서 이는 특정 MP의 효과적인 이동을 보장하는 데 필요한 의약품 내부, 의약품과 외부 환경 사이를 순환하는 재정 자원의 방향성 이동으로 이해됩니다.

서비스 흐름

물질적, 정보적, 재정적 흐름 유형 외에도 특정 시간 간격 동안 제공되는 서비스 수인 서비스 흐름도 구별됩니다. 서비스는 공공 및 개인의 요구(운송 서비스, 도매 및 소매, 컨설팅, 정보 등)를 충족시키는 특별한 유형의 활동으로 이해됩니다.

물류 운영

물류 운영– 하나의 작업장에서 및/또는 하나의 기술 장치를 사용하여 수행되는 물류 프로세스의 독립적인 부분입니다. 물질 및/또는 정보 흐름의 변화를 목표로 하는 별도의 조치 세트입니다. MP가 포함된 LO에는 포장, 적재, 운송, 하역, 포장 풀기, 키팅, 분류, 창고 보관, 포장 등이 포함됩니다.

물류 시스템

• 체계-서로 관계와 연결을 맺고 특정 무결성, 통일성을 형성하는 요소 집합입니다.
• 시스템 요소– 구성요소 부분으로 나눌 수 없는 시스템의 부분.

복잡한 시스템

복잡한 시스템– 분기된 구조와 다수의 상호 연결되고 상호 작용하는 요소(하위 시스템)를 갖춘 시스템으로, 다양한 유형의 연결을 가지며 개별 요소에 오류가 발생하는 경우 부분적인 기능을 유지할 수 있습니다(강건성 속성).

대형 시스템

대규모 시스템은 여러 가지 추가 기능을 가진 복잡한 시스템입니다. 전체 시스템의 일반적인 목적에 종속되는 자체 목적을 가진 하위 시스템이 있습니다. 수많은 다양한 연결(재료, 정보, 에너지 등); 다른 시스템과의 외부 연결; 시스템에 자기 조직 요소가 존재합니다.

시스템 속성

1. 무결성과 표현. 시스템은 서로 상호 작용하는 완전한 요소 집합이지만 분석 목적을 위해 시스템은 조건에 따라 개별 요소로 나눌 수 있습니다.
2. 통합적 특성(창출)은 시스템 전체에 내재된 특성이지만 개별 요소에는 개별적으로 고유하지 않습니다.
3. 관계는 시스템 프로세스의 개체와 속성을 전체로 연결하는 것입니다. 시스템의 통합적 특성을 결정하는 시스템 요소 사이에는 연결이 있습니다. 시스템 요소 간의 연결은 개별 요소와 외부 환경 간의 연결보다 더 강력해야 합니다.
4. 조직은 내부 순서, 시스템 요소 상호 작용의 일관성, 시스템 요소 간의 특정 연결 구조입니다.

미생물 및 거시물류 시스템

미세물류 시스템– 이는 거시물류 시스템의 구조적 구성 요소인 하위 시스템입니다. 이는 특정 기업과 연관되어 있으며 생산, 공급 및 유통 프로세스의 흐름을 관리하도록 설계되었습니다.

거시적 시스템– 국가의 다양한 지역, 지역 또는 국가에 위치한 다양한 부서의 기업 및 산업 조직, 중개자, 무역 및 운송 조직을 포괄하는 대규모 MP 관리 시스템입니다.

물류의 대상 및 대상

• 물체물류에 대한 연구는 엔드투엔드 MP, 서비스 흐름 및 이에 수반되는 금융 및 정보 흐름입니다.
• 주제물류 연구는 MP, 서비스 흐름, 이에 수반되는 금융 및 정보 흐름의 최적화입니다.

"물류의 6가지 법칙"

물류 관리의 궁극적인 목표를 설명하십시오.

1. 화물 – 필요한 물품
2. 품질 – 요구되는 품질
3. 수량 – 필요한 수량
4. 시간 – 적절한 시간에 전달되어야 합니다.
5. 장소 - 올바른 장소에;
6. 비용 – 최소한의 비용으로.

물류 기능

물류 기능- 이는 이러한 작업의 목적 측면에서 동질적이고 다른 작업 집합과 눈에 띄게 다른 확대된 LO 그룹입니다.

물류 관리의 기능 영역(영역):

• 구매 물류;
• 생산물류;
• 유통물류;
• 운송물류;
• 재고 물류;
• 창고 물류;
• 서비스 물류;
• 정보 물류.

편집자: Baranova Lyudmila Vladimirovna, Mg.oec., 강사

주제 계획

1.
2.
물류의 효과적인 활용을 위한 기본원칙
기업의 상업적 관행
기본 물류 개념 및 시스템

개념은 관점의 체계, 즉 어떤 것에 대한 특별한 이해이다.
현상, 과정.
원리 - 모든 이론의 기본, 시작 위치, 교육,
과학.
물류에 대한 체계적인 접근 방식은 다음과 같이 이해될 수 있습니다.
물류의 일련의 원칙.
물류의 원리는 일반화된 실험데이터, 법칙
물류 전문가의 관찰을 통해 발견된 현상입니다.
물류 전문가가 몇 가지 원칙을 알고 있으면 이를 쉽게 수행할 수 있습니다.
특정 환경 요인의 불확실성을 보상합니다. ~에
물류 시스템을 구축할 때 실수는 있을 수밖에 없습니다.
개인의 장점과 단점이 다르기 때문에
물류의 원리.

물류원리

시스템 접근 방식의 원리.
시스템으로서의 연구 대상에 대한 접근 방식은 주요
물류의 특징. 최대 효과를 얻을 수 있습니다
MP가 기본에서 완전히 최적화된 경우
최종 소비자까지의 원자재 공급원
개별 기업 또는 부서. 동시에 LC의 모든 링크는
하나의 일관된 메커니즘으로 작동해야 합니다. 그러므로 모든 링크
LC는 다음을 위해 통합 시스템으로 간주되어야 합니다.
개별 요소의 경제적 이익을 조정하고,
기술적 문제, 기술 프로세스 등
“어떤 주제를 제대로 알기 위해서는 그 모든 것을 포용하고 연구해야 합니다.
당사자와 모든 연결. 우리는 그것을 완전히 달성할 수는 없지만,
포괄성에 대한 요구는 실수를 방지합니다...” 원칙
체계성은 물류 시스템에 대한 접근 방식을 의미합니다.
상호 연결된 개인 세트로 표시되는 객체
구현이 달성을 보장하는 요소 (기능)
필요한 노동력으로 필요한 시간 내에 원하는 효과를 얻고,
최소한의 피해로 재정 및 재료 비용
환경. 체계적 원리는 연구를 전제로 한다.
한편으로는 물류 시설을 하나의 전체로, 다른 한편으로는
분석된 더 큰 시스템의 일부로
개체는 다른 시스템과 특정 관계에 있습니다.
따라서 일관성의 원칙은 객체의 모든 측면을 다루고
공간과 시간의 대상.

총비용 원칙.
물류의 주요 업무 중 하나는 전체 물량을 최소화하는 것입니다.
1차 소스로부터 전체 LC에 걸친 물류 비용
최종 소비자에게 원자재를 공급합니다. 효과적인 필수 조건
이 문제의 해결책은 정확하게 측정하는 능력이다.
물류 비용이 발생하지만 이는 다음 경우에만 가능합니다.
생산 및 유통 비용 회계 시스템을 통해 다음을 강조할 수 있습니다.
물류 비용. 따라서 별도로 강조 표시하고
LO 구현 비용을 분석하고 가장 많은 것을 결정합니다.
상당한 비용, 상호 의존성 식별 등

물류원칙(계속)
전역 최적화의 원리. 최적화 과정에서
약물의 구조나 관리에는 민간의 조정이 필요합니다.
시스템의 개별 요소가 기능하는 목적
전역 최적을 달성합니다.
물류 조정 및 통합의 원칙. 진행중
물류관리가 달성해야 할 목표
약물 또는 LC의 모든 링크의 조정되고 통합적인 참여
모든 유형의 흐름을 관리할 때 처음부터 끝까지
목표 함수의 구현.
재분배를 위한 절충 이론 사용
소송 비용. 타협은 경제적 조화를 의미한다.
물류 프로세스 참가자의 이익. 형성 초기에는
물류 시스템 형성에 있어 물류 접근 방식
경영진은 최소 총비용 기준을 사용했습니다.
자재분배. 한편으로 이것은 새로운 것을 열었습니다.
의사 결정에 기회가 있지만 동시에 확실합니다.
따라서 결과 솔루션의 효율성이 제한되었습니다. 그러므로
나중에 그 기준이 다음과 같아야 한다는 것이 분명해졌습니다.
모든 참여 기업의 LO에서 최대 이익을 얻습니다. 따라서,
약물 링크 중 하나의 이익 감소(비용 증가)는 허용됩니다.
그리고 이것이 이익 증가로 이어진다는 조건에서 필요합니다.
(비용 절감) 전체 약물의 전체.

물류원칙(계속)

보편적인 기술 및 취급 장비 생산을 거부합니다. 이 조항의 의미는 다음과 같습니다.
주로 해당 장비의 사용
특정 조건. 스트리밍 프로세스 최적화
특수 장비의 사용은 다음에서만 가능합니다.
대량 생산 및 다양한 제품 사용 조건
다양한 생산수단. 이는 구현을 위해
실제로 이 원칙은 사회의 높은 수준의 과학적, 기술적 발전을 요구합니다.
물류 서비스 개발의 원칙. 비교
제품의 품질을 향상시키거나 신제품을 출시하는 경우가 있습니다.
경쟁력을 높이는 훨씬 저렴한 방법
기업, 즉 현대적인 수준 달성
물류 서비스 및 개발(유연성 확보,
신뢰성과 고품질: 적시 납품, 편리함
용기, 허용되는 로트, 선택된 구색 등).

물류원칙(계속)

기업 물류 시스템 개발의 특징
가장 적합한 물류 시스템 옵션을 선택하는 것입니다.
최선의 경영 의사결정이 선택됩니다.
(최적) 주어진 조건에 대한 일련의 지표를 기반으로 합니다. 일
기존보다 더 나은 해결책을 찾는 것이 아니라,
최선의 해결책을 찾기 위해. 시점에서
합리성의 관점에서 품질의 수준뿐만 아니라 평가도 가능하다.
결정(문제에 대한 최적의 솔루션, 최적의 계획,
최적의 제어)뿐만 아니라 물류 시스템의 상태나 그
행동(최적의 궤적, 최적의 분포
자원, 창고 시스템의 최적 기능).
합리성의 원리. 최적화의 일반 원칙:
결정은 항상 다음과 같은 방식으로 이루어집니다.
선택한 옵션, 즉 선택한 비율 덕분에
비용과 달성된 결과, 합리적
물류 시스템의 설정된 목표 달성
기업.

물류원칙(계속)

출현의 원리. 물류 시스템이 커질수록
기업일수록 부품과 부품 간의 크기 차이가 커집니다.
전체일수록 전체의 속성이 강력하게 나타날 가능성이 높아집니다.
부품의 특성과 다릅니다. 지역별로 불일치가 있을 수 있습니다.
목표의 전체적 최적을 통한 개별 부품의 목표 최적화
기업 물류 시스템. 모든 물류 시스템
거시적 수준에서 먼저 고려해야 합니다.
환경과의 상호 작용, 그리고 미시적 수준.
개인의 직원이 내린 최적의 의사결정의 합
기업의 구조적 기능 부문이 아닌
기업 전체의 물류 시스템 최적화를 보장합니다.
따라서 창발(무결성)은 속성입니다.
주어진 목표 기능을 수행하는 물류 시스템,
시스템 전체에 의해서만 구현되며 개별적으로는 구현되지 않습니다.
강요.

물류원칙(계속)

계층 구조의 원리. 계층은 종속의 질서이다
엄격하게 정의된 기준에 따라 하위 요소를 상위 요소로
단계(계층적 사다리) 및 가장 낮은 수준에서 다음 수준으로의 전환
최고 수준. 계층 구조는 구조적 관계의 한 유형입니다.
복잡한 다단계 물류 시스템을 특징으로 합니다.
질서와 상호작용의 조직화
별도의 수직 레벨. 계층적 관계
많은 물류 시스템에서 발생합니다.
구조적, 기능적 차별화를 특징으로 하며,
즉, 특정 범위의 물류를 구현하는 능력
기능. 또한 더 높은 수준에서는 기능이 수행됩니다.
통합 및 조정 (조정).
물류 시스템의 계층적 구성은 다음과 같은 사실에 의해 결정됩니다.
관리가 사용 및 처리와 관련되어 있음
상당한 양의 데이터. 낮은 수준에서는 사용됩니다.
보다 자세하고 구체적인 정보는 다음과 같습니다.
물류 시스템 기능의 특정 측면. 이상
높은 수준에서는 다음과 같은 일반화된 정보를 받습니다.
전체 물류 시스템의 운영 조건; 이 수준에서
물류 시스템 전체에 관한 결정이 내려집니다.
물류 시스템에는 절대적인 계층 구조가 없습니다.
힘든. 이는 계층 구조가 더 크거나 더 큰 것과 결합된다는 사실 때문입니다.
낮은 수준의 자율성이 낮다.
더 높은 수준. 물류 시스템 관리에서

물류원칙(계속)

통합의 원리. 통합이란 하나의 전체로 함께 모이는 것을 의미합니다.
모든 부품이나 속성. 통합의 원칙은 다음을 목표로 한다.
물류의 통합적 특성과 패턴 연구
시스템. 결과적으로 통합 속성이 나타납니다.
요소를 전체로 결합하고 시간과 기능을 결합합니다.
우주에서. 주문에 따른 물류 시스템
특정 연결을 가진 요소 집합이
개인에게 고유하지 않은 특별한 시스템 속성
요소와 시너지 효과를 얻을 수 있습니다.
시너지적 연결은 공동 행동에서 다음과 같은 연결입니다.
물류 시스템의 독립적인 요소는 공통된 특징을 제공합니다.
동일한 요소의 효과의 합을 초과하는 효과,
독립적으로 작동, 즉 요소의 연결 증가
시스템.
시너지:
수준에서 한 시스템과 다른 시스템 간의 연결을 상호 강화하는 효과
물질 흐름;
요소 상호 작용의 공동 (기업) 효과
체계.
시너지 효과 - 행동을 결합하는 효과. 예를 들어,
회전식 컨베이어 라인은 운송 기능과
처리.

물류원칙(계속)

형식화의 원리. 공식화에는 수신이 포함됩니다.
기능의 양적, 질적 특성
기업 물류 시스템.
물류와 관련된 시스템 분석의 원칙:
출현 원리
계층 원칙
통합의 원리
형식화의 원리
경제 활동 합리화에 관한 견해 체계
흐름 프로세스를 최적화함으로써 - 개념
물류 센터

물류원칙(계속)

모델링 및 컴퓨터 정보의 원리
지원 모델링 및 정보 및 컴퓨터 지원의 원칙. 분석, 합성 및 최적화
약물의 다양한 객체 및 프로세스 모델이 널리 사용됩니다.
수학, 그래픽, 물리, 시뮬레이션 등
현재 물류관리 실시
적절한 정보와 컴퓨터 없이는 불가능
지원하다.
필요한 하위 시스템 세트를 개발하는 원칙,
물류 관리 프로세스 보장: 기술,
경제, 조직, 법률, 인사, 환경
등등
TQM(총체적 품질관리)의 원칙 - 총체적 관리
품질. 안정적인 작동과 높은 성능 보장
전체를 보장하기 위해 약물의 각 요소의 작업 품질
최종 소비자에게 공급되는 상품 및 서비스의 품질.

물류원칙(계속)

모든 기능과 기술 솔루션의 인간화 원칙
오후. 모든 결정은 환경친화적이어야 합니다
환경 요구 사항, 인체 공학,
직원 업무에 대한 사회적, 윤리적 요구 사항 등
예를 들어, 의약품의 가장 중요한 요소 중 하나는 인력입니다.
필요한 정도의 책임감을 갖고 직무를 수행할 수 있는 사람
기능. 규율 있는 사람을 끌어들이기 위해,
MP경영 분야의 자격을 갖춘 인력
현대적인 근무 조건, 직업 전망이 필요합니다
성장, 그러한 작업의 명성 증가 등
지속 가능성과 적응성의 원칙. 외부 환경
기업은 불확실성이 매우 높다는 특징이 있으며,
상품 및 서비스에 대한 시장 수요의 변동, 급격한
원자재 가격 변동, 운송 서비스, 변동
MP의 질적, 양적 특성, 변화
배송 및 조달 조건 등 이러한 조건에서 약물은 다음과 같은 기능을 수행할 수 있어야 합니다.
재구축, 목표 변경, 매개변수, 최적화 기준,
운영 프로그램, 즉 새로운 것에 적응하다
환경 조건. 이는 중요한 요소입니다.
시장에서 안정적인 위치.

시스템 접근 방식의 원칙 구현. 소재 최적화
흐름은 한 기업 내에서 또는 심지어 그 기업 내에서도 가능합니다.
부서. 그러나 최대 효과는 얻을 수 있습니다
전체 자재 흐름을 최적화합니다.
1차 원자재 공급원부터 최종 소비자까지, 또는
그것의 별도의 중요한 부분. 동시에 모든 링크는
물질 전도 체인, 즉 거시 물류 및
미세물류 시스템은 하나의 조화로운 시스템으로 작동해야 합니다.
기구. 이러한 문제를 해결하기 위해서는 시스템적인 관점에서 필요하다.
기술 선택, 상호 연결 설계에 대한 접근 방식
다양한 물질 이동 분야의 기술 프로세스
및 자재 흐름 조직과 관련된 기타 문제.
물류 시스템 접근 방식의 본질과 원칙을 더 자세히 설명합니다.
전문 문헌에서 고려됩니다.

물류 개념의 기본 조항

주요 조항을 특성화합시다.
1. 시스템적 접근 원칙의 구현 2. 공개 거부
보편적인 기술과 취급
장비. 에 적합한 장비 사용
주로 특정 조건. 여기서 멈추지 말자
특정 작업을 수행할 때 증명
일반적으로 범용 장비는 장비에 패배합니다.
이 작업을 수행하기 위해 특별히 만들어졌습니다. 이 위치
물류 프로세스까지 완전히 확장됩니다. 메모
사용을 통한 스트리밍 프로세스의 최적화
특정 작동 조건을 충족하는 장비라면 가능합니다.
출시 및 대량 사용 조건에서만
다양한 생산수단의 명칭. 다시 말해서,
물류적 접근을 경영에 적용하기 위해
물질적 흐름을 위해서는 사회가 충분히 높아야 합니다.
과학 기술 발전 수준.

물류 개념의 기본 조항

3. 기술 프로세스의 인간화, 현대화
근무 조건 물류 시스템의 요소 중 하나는
프레임, 즉 필요한 업무를 수행할 수 있도록 특별히 훈련된 인력
자신의 기능을 수행하는 책임의 정도. 그러나 근무
자재 흐름 관리 분야는 전통적으로 명성이 높지 않습니다.
여기서는 "영원한" 인사 문제를 설명합니다.
활동의 사회적 중요성을 높이는 물류적 접근 방식
자재 흐름 관리 분야에서 목표를 창출합니다.
더 많은 인력을 업계에 유치하기 위한 전제 조건
높은 노동 잠재력. 동시에, 그들은 적절하게
근무 조건을 개선합니다. 안 그러면 이렇게 될지도 몰라
"병목 현상"이라고 합니다.
4. 물류 전반에 걸친 물류비 회계처리
체인 물류의 주요 업무 중 하나는 비용을 최소화하는 것입니다.
원자재의 주요 공급원에서 원자재 흐름을 다음으로 가져옵니다.
최종 소비자. 이 문제에 대한 해결책은 다음과 같은 경우에만 가능합니다.
생산 및 유통 비용 회계 시스템
물류 비용을 할당할 수 있습니다. 그리하여 나타나는
최적의 물류 시스템 옵션을 선택하는 중요한 기준
- 전체 물류 체인에 걸쳐 최소 총 비용.
5.

물류 개념의 기본 조항

5. 현대적인 수준의 서비스 개발. 오늘의 기회
대부분의 제조 제품의 품질이 급격히 향상됨
객관적으로 제한적이다. 그래서 자영업자가 점점 늘어나고
증가하는 수단으로 물류 서비스로 전환
경쟁력.
시장에 여러 공급업체가 공급하고 있다고 가정해 보겠습니다.
동일한 제품, 동일한 품질. 이 경우 소비자는
능력이 있는 사람을 우선시한다.
상품 배송 등 더 높은 수준의 서비스를 제공합니다.
정확한 시간에 편리한 용기 등에 담아
6. 조건에 적응하는 물류 시스템의 능력
환경적 불확실성. 많은 수의 등장
다양한 상품과 서비스로 인해 불확실성이 증가합니다.
수요에 따라 품질이 급격히 변동하고
통과하는 물질 흐름의 정량적 특성
물류 시스템. 이러한 상황에서 물류 능력은
외부 환경의 적응과 변화에 대한 시스템은
시장에서 안정적인 위치를 차지하는 데 중요한 요소입니다.

물류 개념의 기본 조항

1.
2.
3.
4.
5.
보편적인 기술 및 취급 장비 생산을 거부합니다.
기술 프로세스의 인간화, 현대 창조
근무 조건
물류 전 과정에 걸친 물류비용 회계처리
쇠사슬
현대적인 수준의 서비스 개발
조건에 적응하는 물류 시스템의 능력
환경적 불확실성

JIT(Just-In-Time) 개념입니다.

JIT(Just-In-Time) 개념입니다.

적시 개념
(적시, JIT).
세계에서 가장 널리 퍼진 개념은 '적시(Just in time)'입니다.
용어"(Just-in-time, JIT). 현대적인 개념의 물류 구축
생산(운영 관리), 공급 및
배송 프로세스의 동기화를 기반으로 한 배포
필요한 수량의 재료 자원 및 완제품
물류 시스템의 링크가 필요할 때,
재고 생성과 관련된 비용을 최소화하는 목표입니다. 그녀의
등장은 일본 회사 Toyota가 50년대 후반으로 거슬러 올라갑니다.
모터스(Motors), 그리고 다른 일본 자동차 제조사들이
KANBANK 물류 시스템을 적극적으로 구현합니다. 이것의 이름
이 개념은 조금 후에 미국인들에 의해 주어졌습니다.
자동차 산업에서는 이 접근 방식을 사용합니다.
JIT 개념의 원래 슬로건은 잠재력이었습니다.
자재, 부품 및 반제품 재고 제외
자동차와 주요 부품을 조립하는 생산 과정.

JIT(Just-In-Time) 개념입니다.

적시 개념
(적시, JIT).
원래 진술은 다음과 같습니다. 생산 일정이
주어진 경우(현재 수요 또는 주문에서 추상화) 다음을 수행할 수 있습니다.
물질 흐름의 움직임을 조직화하여 모든 물질이
부품 및 반제품은 필요한 수량만큼 공급됩니다.
올바른 장소(컨베이어 조립 지점까지)와 지정된 장소까지 정확히
완제품 생산 또는 조립 마감일. 그런
준비 보험 주식 자금 고정
회사는 불필요한 것으로 판명되었습니다. "저스트 인 타임(Just in time)"이라는 개념이 어떻게 보이는가?
등 물류 기능의 동기화를 기반으로 했습니다.
공급 및 생산을 거쳐 성공적으로 적용되었습니다.
완제품 유통 시스템.

JIT(Just-In-Time) 개념입니다.

적시 개념
(적시, JIT).
JIT(Just-In-Time) 개념을 이용한 물류 시스템
주문을 하는 풀(Pull) 시스템입니다.
자재 자원 또는 완제품 재고 보충
물류의 특정 링크에 번호가 있을 때 발생합니다.
시스템이 위험 수준에 도달했습니다. 동시에 준비금은 "인출"됩니다.
물질적 자원 공급업체의 유통 채널을 통해
또는 회사의 유통 시스템에서. "Just in Time" 컨셉으로
다음 요소가 중요한 역할을 합니다.
원자재, 재료,
부품, 반제품 및 완제품;
인근의 주요 자원 공급업체 집중
생산 또는 조립 공정을 수행하는 주요 회사
완성 된 제품;
공급 실패로 인해 공급업체의 신뢰성이 저하될 수 있으므로
생산 일정(공급업체의 신뢰성이 얼마나 중요한지,
미국과 유럽 제조업체가 가능했다는 사실을 말합니다.
일본이 10~15년 후에 "적시"라는 개념을 도입
주로 공급 신뢰성이 낮기 때문입니다)
제품 품질(일본 자동차 제조업체는 급격하게
품질 관리 및 관리에 대한 접근 방식을 변경했으며, 이는 이후
모두를 위한 종합 품질 관리 철학을 탄생시켰습니다.
생산 공정 및 후속 서비스 단계)

JIT(Just-In-Time) 개념입니다.

적시 개념
(적시, JIT).
정보와 예측의 정확성, 이를 위해서는 협력이 필요함
신뢰할 수 있는 통신 시스템, 정보 및 컴퓨터 지원;
노동 책임 증가 및 높은 노동 규율
전직원.
이미 언급한 바와 같이, 실제 구현을 위한 첫 번째 시도 중 하나입니다.
"적시"라는 개념은 KANBAN 시스템으로 구현되었습니다.
토요타 자동차는 개발 시작부터 약 10년이 걸렸다. 그런
오랜 기간 동안 KANBAN 시스템을 사용할 수 없었기 때문입니다.
"Just in Time" 개념의 기존 물류 환경 없이 운영
용어", 나열된 요소는 위에서 논의되었습니다.

칸뱅크 시스템

칸뱅크 시스템

이미 언급한 바와 같이, 실제 구현을 위한 첫 번째 시도 중 하나입니다.
"적시"라는 개념은 구현을 위한 KANBAN 시스템이었습니다.
토요타 자동차는 개발 시작부터 약 10년이 걸렸다.
그렇게 오랜 기간이 걸린 이유는 KANBAN 시스템이
'정확하게'라는 컨셉으로 기존 물류환경 없이 작업
정시에", 나열된 요소는 위에서 논의되었습니다.
Kanban 시스템은 생산 관리 시스템이며
일본에서 (Toyota가) 개발한 공급 시스템
물류 방법을 사용합니다. 기본 원리들
작동 시스템은 적시 배달입니다
고객에게 제품을 제공하고, 제품 품질에 대한 통제력을 강화했습니다.
생산의 모든 단계, 장비의 세심한 조정,
결함 방출 제거, 공급업체 수 감소
구성 요소, 기업의 최대 근접성
주 조립 위치에 인접한 작업자, 일반적으로 조립 위치,
식물

(요구사항/자원 계획, RP).

"계획 자원 요구사항"

"계획 자원 요구사항"
(요구사항/자원 계획, RP).


주요 활동들. 세계에서 가장 인기있는 것 중 하나
"자원 소요량 계획"의 개념입니다
(요구사항/자원 계획, RP).
이 접근법은 여러 곳에서 사용되었다는 점에 유의해야 합니다.
제2차 세계대전이 발발하기 전부터 유럽에서는 기업이 있었지만, 유럽에서는 그렇지 않았습니다.
컴퓨터 버전.
MRP는 모든 자원을 효과적으로 계획하기 위한 방법입니다.
제조업 기업. 이상적으로는
자연 측정 단위의 생산 계획,
재무 계획 - 화폐 측정 단위 및
답변을 위해 시뮬레이션을 수행하는 기능을 제공합니다.
"...이라면 어떻게 될까요?"와 같은 질문에.
RP 개념은 JIT(Just-In-Time) 개념과 종종 대조됩니다.
이를 기반으로 한 '푸시' 물류 시스템이 있는 것 같습니다.
유형. 푸시형 미세물류 시스템용
부품, 부품, 반제품 등을 생산하는 것을 특징으로 합니다.
엄격하게 지정된 것에 따라 완제품 조립
생산 일정.

“리소스 요구사항 계획”(요구사항/리소스 계획, RP).

"계획 자원 요구사항"
(요구사항/자원 계획, RP).
MP의 결과로 진행 중인 작업은 말하자면 다음에서 "푸시"됩니다.
생산 내 의약품과 다른 의약품의 연결.
"계획" 개념에 기초한 기본 시스템
필요, 자원", 생산 및 공급은 시스템입니다.
생산 자재의 필요성 계획
자원 소요량 계획 "(MRP I-제조
요구 사항 계획 / MRP II - 제조 자원 계획) 및
배포자 - 시스템<планирования распределения продукции /
resources> "DRP I - 유통 요구 사항 계획 / DRP II - 유통
자원 계획).

“리소스 요구사항 계획”(요구사항/리소스 계획, RP).

"계획 자원 요구사항"
(요구사항/자원 계획, RP).
MRP 시스템은 자재, 부품,
반제품 및 그 부품, 수요는 수요에 따라 결정됩니다.
GP.
이러한 시스템에 내장된 물류 개념이 등장했습니다.
꽤 오래 전에 구현이 가능해졌습니다.
일하는 컴퓨터의 출현. MRP 시스템의 주요 목표
이다:
재료, 부품 및 제품에 대한 요구 충족
생산 계획 및 소비자 전달을 위해;
MP, WIP 및 GP 재고를 낮은 수준으로 유지합니다.
생산 작업 계획, 납품 일정,
구매 운영.
MRP 시스템은 금액과 시기를 결정하여 작업을 시작합니다.
최종 제품을 생산하는 데 필요한 타이밍을 결정합니다.
요구 사항을 충족하는 데 필요한 시간과 MP의 양
생산 일정.

MRP

MRP의 기본 요소

MRP 시스템에서는 정보 활용에 중점을 두고 있습니다.
공급업체에 대해,
고객과 생산 과정
자재 및 부품의 흐름 관리. 원본 배치
자재 및 부품이 도착할 예정입니다.
시간에 따른 기업 (보험 고려
사전) 조립식 부품 제조에 필요한 경우
노드 차례로 부품과 조립품이 생산되어 납품됩니다.
필요한 시간에 최종 조립. 완성 된 제품
생산
그리고
배달됨
고객에게
V
규정 준수
와 함께
의무를 합의했습니다.
따라서 원자재 배치가 차례로 도착합니다.
마치 이전에 받은 것을 모든 단계를 거쳐 '밀어넣는' 것처럼
생산 과정.
"푸시 시스템"의 원리: 유닛을 생산하고 이를 전달합니다.
필요한 곳이나 창고로 다음 생산 단계로 보내므로
대부분의 "밀어내는" 재료는 생산 공정을 통해
계획에 따라.
안에
연락
와 함께
저것들
무엇
MRP
시스템
사실상
가지다
널리 퍼져 있으며, 이 용어는 종종 다음과 같이 사용됩니다.
정보는 더 자세한 개념적 정보를 갖는 것이 합리적이라는 것을 의미합니다.
고려 사항.

MRP 시스템(푸시 시스템)

어떤 경우에 MRP 시스템을 사용하는 것이 적합합니까?
우선, MRP 시스템이 개발되었다는 점에 주목해야 합니다.
제조 공장에서 사용하기 위해. 기업의 경우
상대적으로 긴 주기를 갖는 개별 생산 유형이 있습니다.
생산(주문 조립 - ATO, 주문 제조 - MTO,
생산에서 창고로 - MTS, ...), 즉 제조된 제품의 경우
제품의 재료 및 구성(폭발) 목록이 있고,
MRP 시스템의 사용은 논리적이고 적절합니다.
기업에 공정 생산(공정 산업)이 있는 경우
MRP 기능의 사용은 상대적으로 다음과 같은 경우에 정당화됩니다.
긴 생산 주기(MPS 계획 가용성)
MRP 시스템은 자재 계획에 거의 사용되지 않습니다.
서비스, ​​운송, 무역 및 기타 조직에 대한 요구
비생산 프로파일이지만 MRP 시스템의 아이디어는 잠재적으로
일부 가정에서는 비프로덕션에 적용됩니다.
활동에 계획 자료가 필요한 기업
비교적 오랜 기간 동안.

MRP 시스템(푸시 시스템)

MRP 시스템은 자재 계획을 기반으로 합니다.
생산 요구 사항을 충족하고 직접 포함
MRP 기능, 설명 및 계획 기능
용량 활용도CRP(용량 자원 계획) 및
구현을 위한 최적의 조건을 만드는 것을 목표로 삼습니다.
제품 출시를 위한 생산 계획.
MRP 시스템의 주요 아이디어는 모든 회계 단위가
제품 생산에 필요한 재료 또는 부품,
적시에 적절한 수량으로 제공되어야 합니다.
MRP 시스템의 가장 큰 장점은
재료와 생산 작업의 순서
부품의 적시 생산 보장
(반제품)에 대한 주요 생산 계획을 구현합니다.
완제품 출시.
MRP 시스템의 주요 요소는 다음과 같은 요소로 나눌 수 있습니다.
정보 제공, 요소 - 소프트웨어 구현
MRP의 알고리즘 기반과 결과를 나타내는 요소
MRP 소프트웨어 구현의 기능.

MRP II

MRP II 요소의 블록 다이어그램

MRP II

제조 소요량 계획(MRP II)
MRP와 MRP의 차이점에 대한 질문이 자주 발생하기 때문에
MRP II의 경우, 그 대답은 정의에 포함되어 있다는 점에 유의해야 합니다.
첫 번째 시스템은 재료를 중심으로 계획을 수행합니다.
생산 요구 사항 (계획 원칙은
앞에서 논의했습니다).
MRP II 시스템은 모든 자원을 계획하도록 설계되었습니다.
생산 계획 실행을 위한 기업 - 자재,
능력과 돈. 이미 단순화된 계획 순서
그림에서 계획 루프로 표현되었습니다.
다음을 제공하는 금융 하위 시스템의 표준 기능
현금 계획은 앞서 논의되었습니다.
계획 및 제어 하위 시스템의 표준 기능
생산은 물론 공급관리, 보관,
MRP II 및 ERP 시스템의 일반적인 유통 및 판매
아래에 나와 있습니다.

MRP II
제품 정의 및
기술
디자인 관리
데이터
도면관리 시스템
제품 구성
제품 사양
정의
기술 루트
원가회계
…
참고: 프로세스용
생산 설명
제품이 지정됩니다
특수 공식
(조리법).
계획
주요 개발
생산 일정
생산 계획
필요에 대한 계획
재료
필요에 대한 계획
생산 시설
자원 계획
생산 프로젝트를 위해
회로망
생산 계획
프로젝트
최종 조립 일정
…

MRP II
제어
제조 관리
매장 관리
일괄 생산 관리
…
공급, 보관, 유통 관리 하위 시스템,
매상:
제품 관리
재고 관리
스토리지 관리
보충관리
조달 관리
영업관리
배치 관리
통계적 재고관리
배포 요구 사항 계획
마케팅 및 영업 관리
전자 데이터 교환
ERP 시스템은 시스템의 추가 개발입니다.
MRP II에는 모든 기업에 대한 ERP(Enterprise Resource Planning)가 포함됩니다.
주요 활동들.

ERP 시스템

ERP의 개념은 MRP(재료)의 단순한 개념에서 발전했습니다.
요구 사항 계획 - 자재 요구 사항 계획) 및
MRP
II
(조작
자원
계획
-
계획
생산 자원).
ERP 개념이 개선된 버전이라는 의견이 있습니다.
MRP II 개념. 하지만 그건 사실이 아니야. 왜냐면 이 둘 사이에는
개념 간에는 상당한 차이가 있습니다. 가장 큰 차이점은 ERP
"상품 및 자재" 관리 체계에서 벗어나 하나의 관리 체계로 이동합니다.
가장 중요한 계획 요소 중 하나는 관심 사항을 고려하는 것입니다.
고객.
ERP 개념은 시스템이 하나만 사용한다고 가정합니다.
여러 개의 개별 프로그램 대신 통합 프로그램. 유나이티드
시스템은 가공, 유통, 물류, 재고,
배송, 송장 발행 및 회계.

다른 정보 보안 조치와 결합하여 ERP 시스템에 구현된 정보에 대한 액세스를 차별화하는 시스템입니다.
외부 위협을 모두 차단하도록 설계된 회사
(예: 산업 스파이) 및 내부(예:
훔침). CRM 시스템 및 관제 시스템과 함께 구현
품질, ERP 시스템은 최대 만족을 목표로 합니다.
비즈니스 관리 도구에 대한 기업의 요구 사항.

ERP 개념에는 다음이 포함됩니다.
모든 MRP II 기능;
필요한 모든 보고;
모든 범위의 재무 기능;
판매 자동화;
생산 기능;
서비스 제공 기능;
품질 관리 기능;
인사 관리 기능;
유통 기능;
물류 기능;
엔지니어링 기능.
ERP 개념은 글로벌화 가능성과 같은 중요한 특징을 가지고 있습니다.
생산, 상품 및 서비스 관리. 이 기능은 매우
자회사가 있는 대규모 국제 기업에 중요합니다.
회사와 부서는 서로 상호작용하며
이것은 다른 국가와 지역에서 발생합니다.

ERP 시스템에 사용되는 소프트웨어 도구는 다음을 제공합니다.
생산 계획을 수행하고 공식화하는 능력
주문 흐름을 파악하고 부서 내 구현 가능성을 평가합니다.
기업.
ERP 시스템은 회계 시스템과 달리 우선 시스템입니다.
자원 계획. 활동을 분석할 뿐만 아니라
이전 및 현재 기간뿐만 아니라 미래 결과도 구성합니다. ERP
시스템은 단순한 데이터 저장소가 아닙니다. 여기에는 모듈이 포함됩니다.
자원 계획 및 최적화, 대부분의 회계 기능
이러한 모듈의 기능을 지원하는 것을 목표로 합니다.
계획 및 최적화 기능을 구현하려면 시스템에 다음이 있어야 합니다.
피드백. 경영목표를 바탕으로 우선 계획을 수립하고,
그런 다음 작업을 실행하는 동안 지표가 기록됩니다.
기업 활동 및 분석. 목표를 비교하고
결과가 달성되면 시정 조치가 개발됩니다. ㅏ
회계 시스템은 결과만 기록합니다. 그것은 기능을 포함하지 않습니다
계획을 자동화하고 계획과 실제를 비교합니다.
지표. 즉, 회계 시스템은 오직
컨트롤의 작은 분석 부분이지만 합성 부분은 아닙니다. 그 안에
ERP 시스템 개념과 회계 시스템의 주요 차이점.

DRP 시스템

DRP 시스템은 조정하는 일정입니다.
유통 네트워크에서 GP 재고의 전체 공급 프로세스 및 보충. 을 위한
이를 위해 다음과 관련된 약물 시스템의 각 링크에 대한 일정이 생성됩니다.
GP 예비금 형성 후 일반 예비비로 통합됩니다.
회사 또는 도매 창고의 GP 재고 보충 요구 사항
중개자. DRP 시스템을 사용하면 경쟁력 있는 성과를 달성할 수 있습니다.
마케팅 및 물류의 이점, 즉 서비스 수준 향상
GP 배송 시간을 줄이고 기대치를 충족함으로써
소비자, 시장에 신제품 홍보 개선, 개선
공기업 재고관리 조정 등
DRP 시스템의 기능은 소비자 요구에 따라 결정됩니다.
회사가 통제할 수 없으므로 불확실함
외부 환경으로 인해 추가 요구 사항과 제한 사항이 부과됩니다.
유통망의 GP 재고관리 정책과 달리
생산 일정이 GP 제조업체에 의해 통제되므로 조건이 더 확실한 MRP 시스템입니다. DRP 시스템
회사 기지와 창고의 재고 수준을 계획하고 규제합니다.
자체 유통망 또는 도매업자로부터
중개자.

"린 생산"이라는 개념
ROP(재주문 지점)
QR(빠른응답)
CR(지속적 보충)
AR(자동보충)

"린 생산"이라는 개념

"린 생산"이라는 개념
최근에는 많은 서구 기업에서 조직을 조직할 때
생산 및 운영 관리가 널리 보급되었습니다.
"린 생산(Lean Production)"이라는 물류 개념은 이 개념을 기반으로 합니다.
본질적으로 적시 개념의 발전이며 다음을 포함합니다.
강요
물류 센터
시스템
칸반
그리고
MRP.
본질
생산 중
물류 센터
개념
"날씬한
생산'은 다음과 같은 기본 요소들의 창의적인 조합으로 표현됩니다.
구성 요소: 고품질, 작은 생산 규모
배치, 낮은 재고 수준, 우수한 자격을 갖춘 인력,
유연한 생산 기술.
"린 생산" 개념의 주요 목표:
높은 제품 품질 기준;
낮은 생산 비용;
소비자 요구 변화에 대한 신속한 대응;
최소 장비 교체 시간.

"린 생산"이라는 개념

"린 생산"이라는 개념
린 제조 개념은 부분적으로 다음 원칙에 기초합니다.
"풀 시스템". 이 개념과 관련하여 이 원칙은
의미: 창고가 없고 선반에 최소한의 재고만 있음, 모든 것
주식 - 직장에서, 즉 주식만 사용해야 합니다.
구성요소,
어느
필요한
을 위한
만족
주문하다
소비자.
해외 실무에서는 다른 물류 개념 중에서도
지난 10년 동안 다양한
수요 중심 기술 DDT 개념의 변형입니다. 이 개념은 주로 수정으로 개발되었습니다.
소비자 변화에 대한 대응력 향상 측면의 RP 개념
수요.
가장 유명한 것은 네 가지 변형입니다.
"재주문 포인트"(재주문 포인트, ROP) 개념;
"빠른 응답"(QR) 개념;
"지속적인 보충"이라는 개념(물류 전략)
비축량"(지속적 보충, CR);
개념
"자동적 인
채움
예비하다"
(자동적 인
보충, AR).

통제 질문

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
개념이란 무엇입니까?
물류의 개념 조항을 나열하십시오.
각 개념조항의 본질을 밝혀라
물류 센터.
총비용 원칙은 원칙과 어떻게 다른가요?
트레이드 오프 이론을 사용하여
비용 재분배?
물류에서 타협이란 무엇을 의미합니까?
약물이 효과적으로 작용하는 이유
“모든 기능의 인간화 원칙”이 근본적으로 중요
그리고 약물의 기술 솔루션"?
귀하의 생각에 가장 중요하다고 생각하는 항목을 2~3개 선택하고 정당화하세요.
의견, 물류의 개념 조항.

Omsk State Transport University 경영경제연구소 강의 과정 물류 강사 Grigory Grigorievich Levkin "물류" 분야를 마스터하기 위한 방법론적 지침 이 분야는 실제 부분으로 제공됩니다. 이론 및 물류 이론 습득은 강의 참석과 독립적 작업의 결과로 수행됩니다. 실용적인 부분은 문제를 해결하고 나중에 실제로 사용할 수 있도록 문제 해결을 위한 알고리즘을 마스터하는 것입니다. 이해를 깊게 하기 위해 상황별 과제를 독립적인 해결 방법으로 활용합니다. "물류" 분야를 마스터하기 위한 방법론적 지침 강의의 각 주제에 대해 세미나 수업이 진행됩니다. 세미나 수업에 대한 과제와 질문은 웹사이트 www.tovarovedenie.org에 게시되어 있습니다. 매 수업마다 독립적으로 해결해야 하는 문제가 주어지며, 이 문제는 교실에서 테스트됩니다. 세미나 수업을 준비할 때 이 과정의 문헌 목록, 대학 도서관의 정기 간행물을 활용하고 특정 문제에 대한 입법 체계를 고려하는 것이 좋습니다. "물류" 분야를 마스터하기 위한 지침 분야의 최종 통제는 시험입니다. 구두 설문조사 방식으로 진행됩니다. 학기 중에는 중간관리가 이루어집니다. 중간 통제 유형: 구두 질문; 테스트; 필기시험. 과정이 끝나면 모든 주제와 테스트 과제에 대한 구두 설문 조사를 포함하는 최종 테스트가 수행됩니다. 독립적인 작업에는 문제 해결 및 세미나 준비가 포함됩니다. 1강 물류개론 계획 1. 과학적이고 실천적인 방향으로서의 물류의 형성. 2. 경제에서의 물류 범위. 3. 물류관리. 1. 과학적이고 실용적인 방향으로서의 물류 형성. 실용적이고 과학적인 활동 방향으로 물류의 출현은 관리 대상으로 자재 흐름을 할당하는 것과 관련이 있습니다. 물류의 기원은 역사적으로 군사업무와 연관되어 있다. 오랫동안 군사작전을 계획하고 수행하는 데 물류접근법이 사용되었기 때문이다. 물류라는 용어에는 세 가지 측면이 있습니다. - 군대. - 수학적. - 경제적. 용도 물류의 대상과 주제 물류학의 연구대상은 물질의 흐름과 이에 수반되는 흐름이다. 이는 제품 형성의 모든 단계(“원료 공급원 → 생산 → 제품 유통 → 최종 소비자 → 역류”)에서 제품의 이동입니다. 물류 연구의 주제는 그에 수반되는 자재 흐름의 이동을 최적화하는 것입니다. 물류의 여섯 가지 규칙 1 2 3 올바른 제품은 올바른 소비자에게 필요한 품질과 필요한 수량으로 최저 비용 4 5 6 올바른 장소에 배송되어야 합니다. 이러한 규칙이 충족되면 물류 활동의 목표는 달성된 것으로 간주됩니다. 물류의 6가지 규칙은 기업이 물류 임무로 채택할 수 있습니다. 2. 경제에서의 물류 적용 범위 물류는 기업 수준(미세물류 시스템)과 원자재 및 상품 유통 영역(거시학 시스템)의 자재 흐름을 포괄합니다. 물류는 건설, 산업, 농업, 소비자 서비스 분야에서 사용됩니다. 자재 흐름 최적화의 결과로 상품의 물리적 유통 비용이 절감되고 고객 주문 이행의 정확성과 신뢰성이 향상됩니다. 기업 수준의 자재 흐름 계획 공급 업체 제조업체 공급 업체 제조업체 공급 업체 제조업체 생산 장소의 유통 센터 지역 ​​창고 소매 체인 상점 매장 상품 유통 분야에서 상품의 물리적 유통 3. 물류 관리 별도 기업의 물류 목표는 다음과 같습니다. 기업 부서의 업무를 상품의 물리적 유통 비용 절감과 점진적인 시장 정복을 목표로 하는 단일하고 일반적인 정책으로 전환합니다. 이 목표를 달성하기 위해 각 기업의 물류 서비스는 모든 부서의 활동을 통합하고 조정하므로 물류 시스템의 설계, 구성 및 분석에 현대 경영 개념이 사용됩니다. 물류 관리 원칙: 1개의 체계적인 접근; 2 전략적 비전의 우선순위; 3 지능형 자재 관리; 4 자재 물류의 통일성; 및 정보 5 물류 코어 생성; 6 전자 기술의 사용. 전략 비전 우선(미시 물류 발전) 전략 비전 우선(미시 물류 발전) 전략 비전 우선(미시 물류 발전) 전략 비전 우선(미시 물류 발전) 수준) 1920 - 1950 단편화 물류의 진화적 발전 수요 예측 구매 포장 산업 화물 처리 창고 1950 – 1970 설립 자재 관리 1970 – 1980 개발 종합유통사업 물류 군수물류 유통기획 주문관리 운송 판매중 재고관리 고객서비스 요구사항 기획 생산계획 및 스케줄링 생산중 재고관리 기술운송 물류물류 마이크로프로세서 상용화 마케팅 종합품질관리 생산(운영)관리 산업물류 정보기술 1980 – 1990 . 통합 결론 경제에서 물류를 사용하면 상품의 물리적 유통 프로세스를 간소화하고, 상품 운송 및 보관의 병목 현상을 제거하고, 고객 서비스 품질을 개선하고, 기업 성장을 크게 높일 수 있었습니다. 경쟁력 제2강 물류의 흐름 계획 1. 물질흐름의 개념. 2. 재정 흐름. 3. 정보 흐름. 4. 서비스 흐름. 1. 물질 흐름의 개념. 흐름의 형태로 기업 프로세스를 표현하는 것은 물류의 기본 기능입니다. 따라서 학문을 연구할 때 물류시스템의 흐름에 대한 개념과 흐름의 유형을 정의하는 것이 필요하다. 자재 흐름은 특정 시간(일, 주, 월 등) 동안 공간에서 이동한 상품(톤, 킬로그램, 입방미터)의 양 또는 단일 전체로 인식되는 일련의 물체입니다. 예: 생산 및 무역에서의 자재 관리에 대한 비유는 가정의 물 공급입니다. 수도꼭지를 사용하면 물의 흐름 속도와 단위 시간당 소비되는 물의 양을 변경할 수 있습니다. 자재 흐름은 기업에 물류 부서가 있는지 여부에 관계없이 존재합니다. 기업에 물류가 없으면 흐름이 조정되거나 단편화되지 않습니다. 따라서 상품의 물리적 유통을 조직하는 데 불필요한 시간과 비용이 지출됩니다. 물류 접근 방식의 핵심은 자재, 금융, 정보 및 서비스 흐름이 하나의 전체로 간주되기 시작한다는 것입니다. 이 경우 흐름은 미시적 수준(기업)과 거시적 수준(기업 간)에서 고려됩니다. 자재 흐름 분류의 징후 1 물류 시스템과의 관계 2 자재 흐름 범위. 3 운송 유형에 따라 다름. 4 흐름을 구성하는 화물의 치수, 중량 및 물리화학적 특성에 따라. 5 운송 중 포장 방법. 6 시간 이동의 본질. 7 흐름 매개변수의 결정성 정도. 8 양적으로. 9 물류 기능 영역에 속합니다. 물류 시스템과 관련된 자재 흐름 거시적 및 미시적 수준의 자재 흐름(D. Arnold et al., 2002에 따름) 2. 재정 흐름 물류학은 공급 또는 공급 과정에서 자재 흐름과 관련된 재정 흐름만 연구합니다. 물품 보관. 재무 흐름은 기업의 물류 시스템 내부 및 외부의 자재 및 정보 흐름과 관련된 재무 자원의 방향성 이동입니다. 금융 흐름은 경제적 관계의 목적과 유형에 따라 분류됩니다. 3. 정보 흐름 정보 흐름은 자재 흐름을 수반하거나 발생 원인이 됩니다(공급업체에 대한 상품 주문). 정보 흐름 분류의 징후: 1 기업과의 관계. 2 저장 매체 유형. 3 사용 발생 시간. 4 재료 흐름과의 관계. 그리고 빈도 4. 서비스 흐름 서비스 흐름에는 물류 시스템이나 그 링크에 의해 생성된 서비스 흐름이 포함됩니다. 상품을 구매하고 판매하는 과정에서 물류서비스를 제공합니다. 물류의 세 가지 측면. 제1자 – 원자재 또는 상품 공급업체 제2자 – 소비자 제3자 – 물류 중개인 또는 제공업체. 결론 기업에서 물류 접근 방식을 사용하려면 기존 흐름 프로세스를 설명해야 합니다. 물질, 정보, 금융 및 서비스 흐름은 상호 연결과 상호 영향을 고려합니다. 자재 흐름 관리는 다양한 수준의 흐름이 교차하는 지점과 기업의 기능 영역 간 자재 자산을 이전하는 동안 병목 현상을 찾아 제거하는 것을 목표로 합니다. 3강 물류의 개념 계획 1. 물류의 개념과 주요 조항 2. 물류의 주요 목표와 목적 3. 물류의 패러다임 4. 물류의 원리 1. 물류의 개념과 기본 조항 물류의 개념은 자재 관리 흐름의 합리화를 통해 비즈니스 활동을 개선하는 견해 시스템입니다. 기업에서 물류 개념을 성공적으로 구현하려면 각 직원의 생각과 변화의 필요성에 대한 경영진의 인식을 바꾸는 것이 필요합니다. 그러므로 물류는 자재관리의 철학으로 인식되어야 한다. 물류 개념의 기본 조항 1 거시적 및 미시적 수준에서 시스템 접근 방식 원칙의 구현. 2 전체 공급망에 걸친 물류 비용을 회계 처리합니다. 3 현대적인 근무 환경 조성. 4 시장의 틈새 시장을 점유하고 현대적인 수준의 서비스를 개발합니다. 5 물류 시스템의 적응 능력. 6 보편적인 기술 및 취급 장비 생산을 거부합니다. 7 경제적 균형에 기초한 의사결정. 거시적 수준에서 흐름을 관리하기 위한 전통적(a) 및 물류(체계적) 접근 방식 기업 수준의 전통적 및 물류(체계적) 접근 방식 2. 물류의 주요 목표 및 목적 물류 시스템은 소비자에 초점을 맞춰야 합니다. 이를 바탕으로 제품의 공급, 보관, 생산, 포장, 판매, 운송은 물론 정보의 수신, 처리, 전송에 드는 비용을 최소화하면서 적절한 수량과 품질의 제품을 적시에 정확하게 배송하는 것이 물류의 주요 목표입니다. . 구현을 위한 물류의 주요 목표는 다음과 같은 하위 목표로 분해(분할)됩니다. - 효과적인 제어 시스템 생성 - 기업 개편 - 물류 기업의 조직 조직. 물류 업무에 대한 관리 구조는 정도에 따라 세 그룹으로 나뉩니다. - 글로벌; - 흔하다; - 현지의. 중요성 3. 물류 패러다임 패러다임은 사회의 특정 기간 동안 지배적인 문제를 해결하는 방법론, 방법 및 방법입니다. 물류 패러다임은 진화적 발전 단계와 연관되어 있습니다. 패러다임의 유형: - 분석적; - 기술(정보) - 마케팅; - 일체형. 3. 물류의 원리 원칙은 이론, 교리 또는 과학의 기본적이고 초기 위치입니다. 물류의 원리는 물류 전문가가 얻은 일반화된 실험 데이터입니다. 물류의 원리는 다음과 같이 구분됩니다. - 일반적인 개념; - 시스템 전반에 걸쳐; - 특정한. - - 물류의 일반 개념 원리 1 복잡성 2 과학적 3 특수성 4 구성성 5 신뢰성 6 가변성 물류의 일반 시스템 원리 1 체계성 2 출현 3 계층 구조 4 통합 물류의 특정 원리 물류 전략과 기업 전략을 연결합니다. 2 자재 흐름의 조직을 개선합니다. 3 이를 처리하는 데 필요한 정보와 현대 기술의 수신을 보장합니다. 4 효과적인 인적 자원 관리에 대한 약속. 1 5 6 7 8 9 1 0 전략 개발 시 다른 회사와 긴밀한 커뮤니케이션을 유지합니다. 재무 성과 시스템에서 물류 수익을 회계 처리합니다. 최적의 물류 서비스 수준 결정. 물류 운영을 신중하게 개발합니다. 상품 배치를 확대하려는 욕구. 물류 부서의 성과를 평가합니다. 결론 물류의 개념에는 기본 조항, 목표, 목표, 패러다임 및 원칙이 포함됩니다. 기업에서 물류 개념을 개발하고 구현하는 것은 복잡하고 다면적인 작업입니다. 거시적, 미시적 차원에서 물류 개념을 구현할 때 정보 수집 및 처리 기술을 활용하여 물류 시스템 관리의 효율성을 높일 수 있습니다. 4강 물류시스템 계획 1. 물류시스템의 개념. 2. 물류 시스템의 분류. 3. 물류 운영 및 물류 기능. 1. 물류 시스템의 개념 시스템(부분으로 이루어진 전체)은 서로 관계와 연결을 맺고 하나의 전체를 이루는 요소들의 집합이다. “물류 시스템”의 개념은 시스템의 일반적인 개념과 관련된 특별한 경우이므로 시스템의 속성을 물류 시스템의 특징으로 사용할 수 있습니다. 물류 시스템의 속성 - 무결성 및 분할 - 연결 - 조직 - 통합 품질 2. 물류 시스템 분류 활동의 물류 시스템: - 거대 물류 시스템; - 체계학적 시스템; - 미세물류 시스템. 규모별 물류 시스템 분류 물류 체인의 유형에 따라 거대 물류 시스템은 다음과 같이 세분화됩니다. 1. 직접 연결되는 시스템 2. 계층 또는 다단계 시스템 3. 유연한 시스템 미세 물류 시스템은 "섬" 물류 대상입니다. 세 가지 유형의 미세물류 시스템: - 내부; - 외부; - 통합. 물류 시스템은 분해될 수 있습니다. 기업 하위 시스템 기능 복합체 지원 단지 링크 기업의 부문 요소 부문의 섹션 3. 물류 운영 및 물류 기능 흐름의 방향과 구성을 변경하기 위해 운영 및 기능이 수행됩니다. 물류 운영은 하나의 작업장에서 또는 하나의 기술 장치를 사용하여 수행되는 기본 작업입니다. 물류 동질 물류 기능에는 자재 흐름 이동의 특정 영역에서의 작업이 포함됩니다. 물류 기능 분류 주요 기능 지원 기능 구매 운송 재고 관리 주문 관리 정보 지원 생산 지원 입고 반품 관리 예비 부품 제공 생산 폐기물의 수집, 처리 및 재활용 물류 관리: 조정 및 통합 SUPPLIES PRODUCTION 구매 운송 재고 관리 입고 화물 처리 반품 관리 생산절차 관리 운송 재고 관리 창고 화물 처리 보호 포장 물류 기능 판매 주문 절차 관리 운송 재고 관리 창고 화물 처리 보호 포장 서비스 반품 관리 결론 기업의 물류 시스템은 물류 개념의 구현에 따라 운영됩니다. 결과적으로 모든 기업을 물류 시스템이라고 부를 수는 없습니다. 물류 시스템을 분석할 때는 구조적 기능적 접근 방식을 따라야 합니다. 먼저 구조를 설명한 다음 구조의 개별 부분의 기능을 설명합니다. 5강 재고관리 계획 1. 물류관리. 재고 4. 재고 관리 모델. V

물류 시스템 및 지표. 물류 시스템(LS)은 비즈니스 활동 조직 목표에 종속된 상호 연결된 요소로 구성된 자재 및 관련 흐름을 관리하기 위한 복잡하고 역동적인 구조의 시스템입니다. 물류 시스템의 링크는 특정 물류 운영 또는 기능을 구현하는 경제적 및/또는 재정적으로 분리된 실체입니다. 즉, 자재 자원 공급업체, 생산, 운송, 운송, 보험 및 무역 기관, 거래소, 은행, 투자 및 벤처 캐피털 회사, 관세 , 정보 및 정보 조직, 컴퓨터 서비스 및 통신. 물류 체인은 한 약물에서 다른 약물로 외부 물질 흐름을 가져오는 물류 기능을 수행하는 선형적으로 정렬된 약물 링크 세트입니다. 물류 채널은 부분적으로 주문된 의약품 링크 세트로, 특정 제품 생산에 필요한 자원 공급업체에서 최종 소비자까지 자재 흐름을 수행하는 모든 물류 체인 또는 해당 섹션을 포함합니다. 물류 네트워크는 물질과 그에 수반되는 정보 및 금융 흐름으로 상호 연결된 완전한 의약품 링크 세트입니다.

"물류의 기초" 프레젠테이션의 슬라이드 33"판매"주제에 대한 경제학 수업

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매상

"물류의 기초" - 물류 관리. 정보 흐름. 물류 운영. 금융 흐름의 분류. 물류 시스템의 효율성. 물류와 마케팅의 비교특성. 재료 흐름의 분류. 물류 센터. 한 곳의 무게. 물류관리의 기본. 교외 연구.

"물류" - 물류 운영. 모델링된 객체에 대한 의미 있는 설명입니다. 물류 결정을 내리는 방법론. 물류 시스템. 추적 작업. 모델링. 방법론. 시스템 분석. 분해 문제. 경제 사이버네틱스. 운영 연구. 재료 흐름. 물류 이론의 기본 조항.

"물류 기능" - 경제 수준별 거시물류(기업 간) 미세물류(기업 내). 재고. 운송. 과학기술혁명. 입문. 물류의 주요 기능의 상호 관계. 소비자. 물류 섹션. 생산 운송 창고 재고 구매. 연구의 목적은 물질, 정보 및 금융 흐름의 이동입니다.

"해외 판매" - 다양한 문제. 일부 채널의 비교 특성. 제품 유통. 주요 개념. 조직 형태를 선택하는 요인. 국제 마케팅 정책의 역할. 강의계획서. 국제 마케팅. 자제력에 대한 질문. 주요 성공 요인. 해외 판매 정책. 국제 마케팅 정책의 측면.

"완제품" - 창고에는 다음과 같은 부서가 포함됩니다. 완제품 창고; 포장부서; 타니 지역; 조립 영역; 기술국. 개별 소비자 또는 소비자 그룹에 의한 조직의 원칙. 완제품 재고량 모니터링은 다음 정보를 사용하여 재고 표준과의 편차를 식별합니다. 확립된 완제품 재고 표준(일); 완제품의 연간 평균 잔고; 연간 생산량; 일일 평균 생산량; 일 단위의 완제품 실제 재고; 확립된 재고 표준과의 편차.