유리 절단 장비 및 도구.  열린 유리. 하우스 마스터.

하는 데 사용되는 몇 가지 주요 기술이 있습니다. 모스크바에서 유리 절단및 지역이지만 가장 효과적이고 경제적 인 방법 중 하나는 자동 절단 용 테이블 인 특수 기계에서 이러한 작업 범위를 구현하는 것입니다. 이러한 생산 장치는 매우 복잡한 구성표에 따라 블랭크 절단에 적합합니다. 메커니즘 동작의 조정은 NC와 같은 컴퓨터 시스템에 의해 보장되며, 많은 수의 정확한 동기화 및 순차적 명령을 짧은 시간 내에 다양한 기계 노드에 보낼 수 있습니다. 컴퓨터에서 특수 프로그램 코드가 생성되고 거기에서 이동식 미디어를 기계에 연결하거나 로컬 네트워크를 통해 실시간으로 테이블 제어 시스템으로 전송됩니다.

일부 유형의 기계는 절단용 윤곽만 표시하고 직접 절단은 수동으로 수행됩니다. 더 현대적인 모델은 거울과 유리의 완전 자동 절단을 수행할 수 있습니다. 대부분의 경우 프로세스는 다음과 같습니다.

커팅 헤드는 프로그래밍된 패턴에 따라 분당 200스트로크의 속도로 시트를 긁습니다.

유리는 컨베이어를 통해 조심스럽게 테이블로 옮겨지며, 여기에서 공작물의 초과 부분은 스크래치의 윤곽을 따라 분리됩니다.

때로는 양면 절단을 수행해야 할 수도 있습니다. 이것은 예를 들어 양면에 적층된 유리를 처리할 때 표면 중 하나에만 적용된 노치를 따라 공작물을 절단하는 것이 불가능한 경우 필요합니다. 절차 중에 절단 요소는 블레이드의 양쪽에서 동시에 또는 교대로 한 패턴으로 움직입니다. 컨투어 드로잉을 적용한 후 시트가 먼저 끊어진 다음 라미네이팅 필름이 타 버립니다.

장비

자동 절단 테이블의 가장 일반적인 모델은 부식 방지 페인트와 유색 에나멜로 코팅된 용접 금속 파이프로 만들어집니다. 테이블 표면에는 펠트 코팅이 되어 있어 유리가 손상되지 않도록 보호하고 에어 쿠션의 효율성을 크게 향상시킵니다. 시트와 작업 표면 사이에 이러한 쿠션을 만들기 위해 기계 설계에 강력한 팬이 제공됩니다. 촘촘한 공기층이 마찰을 부드럽게 하고 테이블 위의 공작물의 위치를 ​​변경하기 위한 조작을 단순화합니다.

에서 좋은 장비작업자의 작업은 테이블에 처리할 재료를 로드하고 절단 매개변수를 설정하고 시작 버튼을 누르는 것입니다.

). 작동 중에 눈금자가 유리에 단단히 밀착되고 유리 커터가 눈금자에 눌러집니다. 절단 중 공구의 진동으로 인해 공구를 빠르게 사용할 수 없게 됩니다.

다이아몬드 유리 커터는 엄지와 검지로 망치에 오도록 합니다. 유리 커터(연필 등)를 살짝 누르고 도구를 기울여 유리를 자릅니다. 유리 절단기의 올바른 설치와 그에 가해지는 압력은 얇고 무색의 깨끗한 선 형태로 유리에 남은 균일한 표시로 확인됩니다. 유리를 절단할 때 다이아몬드는 특유의 딱딱거리는 소리와 함께 균일한 소리를 내며 이는 다이아몬드가 유리 표면을 1/10밀리미터와 같은 매우 얕은 깊이로 절단한다는 것을 나타냅니다. 이 흔적은 돋보기를 통해 유리를 깨뜨린 후에만 볼 수 있습니다. 넓은 긁힘과 흰색 유리 먼지는 도구가 유리와 관련하여 올바르게 설정되지 않았거나 세게 누르고 있음을 나타냅니다. 다이아몬드의 표면이 둔해짐에 따라 압력이 점차 증가합니다.

유리 가장자리에 3-5mm 도달하지 않으면 도구가 유리를 떠나는 것을 방지하기 위해 가압력이 감소되어 유리 가장자리 또는 고체 물체의 가장자리에 있는 다이아몬드의 절단 가장자리가 손상되지 않습니다. 유리 거짓말. 같은 선을 따라 반복적으로 자르고, 다이아몬드 크리스탈을 타격에 노출시키고, 케이스없이 유리 절단기를 보관하고, 젖고 더러운 유리를자를 수 없습니다. 표시가 있는 도구의 측면은 눈금자에 인접해야 합니다. 롤러 유리 커터는 엄지와 중지 또는 엄지, 중지 및 약지 사이에서 유리 평면에 수직으로 유지되고 검지로 위에서 누르십시오. 작동 중에 이 유리 절단기는 흰색 노치 라인을 남깁니다.

절단이 수행되는 테이블의 가장자리에서 가장 자주 유리를 깨십시오. 테이블의 상단은 수평이어야 합니다. 천을 덧대어주면 좋습니다. 유리 절단기로 절단 한 후 유리가 테이블 가장자리로 이동합니다 (그림 111, a). 한 손으로는 유리잔을 탁자에 대고, 다른 한 손으로는 돌출된 끝 부분을 눌러 깨뜨립니다. 유리가 어렵게 깨지면 균열이 나타날 때까지 노치 라인을 따라 아래쪽에서 도구를 두드립니다. (이러한 요구 사항은 두 유리 절단기 모두에서 동일합니다.) 이것은 유리 절단기로 큰 조각을 부수고 작은 조각을 유리 절단기로 부수고 슬롯이나 플라이어로 유리를 잡는 방법입니다(그림 111, b, c).

날카로운 도구로 작업할 때 노치 라인에 대해 측면에서 유리를 약간 들어 올리면 유리가 깨집니다.

유리의 합리적인 절단.잘못된 절단으로 인해 사용할 수 없는 스크랩이 많이 발생합니다. 두 가지 예를 살펴보겠습니다.

예 1. 1200x600mm 크기의 유리 시트에서 500x300mm 크기의 유리를 잘라야 합니다. 합리적인 절단을 통해 너비 200mm, 길이 600mm가 남아 있는 필요한 크기의 유리 4개를 얻습니다(그림 112, a). 이 경우 유리 절단기로 총 길이 2200mm의 선을 그어야합니다. 비합리적인 절단(그림 112, b)을 통해 너비 100mm, 길이 1200mm로 표시된 크기의 유리 4개를 얻습니다. 이 경우 총 길이가 2700mm, 즉 500mm 이상인 노치 라인을 그려야합니다.

예 2. 1200x800mm 크기의 유리 시트에서 길이 700, 너비 300mm의 유리를 절단해야 합니다. 에 이 경우 200mm 너비의 트림 2개가 있는 700x300mm 크기의 창 3개 또는 같은 크기의 창 2개와 200mm 너비의 트림이 있는 800x500mm 중 하나를 얻을 수 있습니다.

창문이나 문의 유리는 접힌 부분을 너비의 3/4로 덮어야 합니다. 따라서 유리 가장자리와 리베이트 높이 사이에 최소 2mm의 간격이 있어야 합니다. 예를 들어, 접힌 부분의 높은 쪽 사이의 거리가 길이 1000mm, 너비 700mm인 경우 인서트 유리의 길이는 996-997이고 너비는 696-697mm여야 합니다(그림 112, c).

이것은 삽입 된 유리가 접힌 부분의 높은면 사이의 공간에 자유롭게 들어가고 목재가 젖고 팽창하는 경우 후자가 유리를 누르지 않아 균열이 발생하도록하기 위해 필요합니다.

창호와 문에 글레이징을 할 때는 먼저 삽입할 유리를 완전히 절단하고 접힌 부분에 먼지와 흙을 깨끗이 청소한 후 퍼티를 준비한 후 유리를 끼우고 고정하고 퍼티로 코팅하는 작업을 진행합니다.

유리 절단은 지정된 치수에 따라 마킹하고 랙에 접는 방식으로 수행됩니다. 유리 준비 및 퍼티 준비는 원칙적으로 작업장에서 중앙 집중식으로 수행되어야하며 유리는 실런트, 실런트, 설치 및 고정이 완비된 필요한 치수에 따라 건설 현장에 공급되어야 합니다. 재료.

특정 물체(건물 또는 주거용 건물의 단면)를 위해 조립된 용기에 준비된 유리가 중앙에서 건설 현장으로 전달됩니다.

유리 절단은 가능한 한 낭비가 없도록 합리적으로 수행해야 합니다(절단 및 깨진 유리).

유리를자를 때 너비와 길이가 유리의 크기는 접힌 부분의 내부 가장자리 사이의 크기보다 4-6mm 작아야한다는 점을 고려해야합니다. 즉, 각면에서 2-3mm입니다. 이는 유리가 바인딩에 쉽게 삽입될 수 있도록 하고 바인딩의 목재가 부풀어 오를 때 유리가 줄어들거나 깨지지 않도록 하기 위해 필요합니다.

금속 바인딩은 낮은 공기 온도에서 수축하고 유리와 접힌 부분 사이에 2-3mm의 간격도 유리 파손을 방지합니다.

절단하기 전에 유리에 먼지, 오물, 기포, 범프, 균열이 없어야 합니다. 차갑고 젖은 유리를 절단하는 것은 불가능하며, 예열하고 닦은 다음 유리 절단을 진행해야 합니다.

절단하기 전에 상자에서 유리를 꺼내 진공 흡입 컵을 사용하여 테이블 위에 놓습니다.

그들은 다이아몬드로 유리를 자릅니다(그림 169, ㅏ) 및 롤러(그림 169, 비) 단단한 합금으로 만든 유리 절단기. 크리스탈의 높은 강도로 인해 다이아몬드 유리 커터는 더 잘 절단되고 더 오래 지속됩니다. 고품질 유리 절단 및 다이아몬드 유리 절단기의 장기 작동을 위해서는 깨끗하고 건조한 장소, 젖빛 및 골판지 유리-매끄러운 표면에서 유리를 절단해야 합니다. 젖고 더러운 유리는 유리 절단기를 무디게 하므로 마른 천으로 절단부를 청소하십시오. 일반적으로 젖고 먼지가 많고 더러운 유리는 양면에 문질러서 절단하기 전에 건조시킵니다. 눈금자, 템플릿에 따라 유리를자를 필요가 있습니다. 이동없이 유리에 단단히 눌러야합니다. 유리 절단용 자는 균일하고 직선이어야 하며 두께는 약 8-10mm여야 합니다.

절단할 때 유리 절단기는 다음과 같이 잡습니다. 오른손으로 잡고 엄지와 검지로 망치를 잡은 다음 유리 절단기가 절단 위치에 배치됩니다. 절단시 유리 절단기는 유리 절단면에 수직으로 또는 약간 경사지게 설치되며 절단력이 작아야합니다. 유리 평면에 대한 유리 절단기의 요구되는 경사는 실험적, 시험 절단에 의해 결정됩니다. 유리면에 유리 절단기를 올바르게 설치하고 필요한 압력을 가하면 유리에 얇은 선 형태의 균일한 표시가 절개 부위에 나타나야 합니다. 유리 절단기로 유리를 절단할 때 약간의 특정 딱딱거리는 소리와 함께 균일한 소리가 들리며 절단이 고품질로 수행되었음을 나타냅니다.

품질이 좋지 않은 절단, 유리 절단기의 부적절한 설치 및 강한 압력으로 얇은 선 대신 거친 선이 얻어집니다. 유리 먼지가 형성되는 긁힘으로 인해 유리가 노치 선을 따라 깨지지 않습니다. . 다이아몬드 유리 커터는 다이아몬드와 유리 평면 사이에 형성된 날카로운 각도가 절단 방향으로 되도록 잡아야 합니다.

얇은 노치 선이 형성된 후 유리가 깨지고 유리 절단 망치를 사용하여 좁은 유리 스트립(5-10mm)이 깨집니다(그림 169, 안에), 유리의 깨질 부분이 삽입되는 홈에. 유리 절단이 끝나면 반대쪽의 파손을 용이하게 하기 위해 초기 균열이 생길 때까지 망치로 가볍게 가볍게 두드린 후 세그먼트가 파손됩니다. 턱이 탄성 물질(고무)로 싸여 있는 플라이어로 좁은 유리 조각을 부술 수도 있습니다.

절단면을 등유나 테레빈유로 윤활하여 유리를 절단하면 절단 품질이 향상되고 칩 및 칩이 형성되지 않습니다. 또한 유리는 절단 시 더 쉽게 깨집니다.

유리의 절단 끝을 깨는 것은 테이블 가장자리에서도 수행됩니다 (그림 169, G), 절단된 끝이 아래로 내려오도록 유리가 놓여 있습니다. 아래쪽에서 유리가 깨지기 쉽도록 노치선을 따라 크랙(이니셜)이 생길 때까지 유리를 가볍게 두드린 다음 장갑을 낀 오른손으로 돌출된 끝부분을 잡고 왼쪽을 유리에 대고 누릅니다. 테이블과 유리가 깨져 세그먼트의 분리가 노치 라인을 따라갑니다.

시간이 지남에 따라 다이아몬드의 가장자리가 둔해져서 절단 중에 유리에 가해지는 유리 커터의 압력이 증가한다는 점에 유의해야 합니다. 더욱이, 유리 절단기는 얇은 유리를 절단하고 두꺼운 유리만 절단할 수 있을 정도로 압력을 가해야 합니다.

노치 끝 부분(3-5mm)에서 유리 절단기가 조기 손상되는 것을 방지하려면 유리 절단기가 유리를 갑자기 떠나 절단날이 손상되는 것을 방지하기 위해 유리 절단기의 압력을 약간 줄여야 합니다. 유리 가장자리에 다이아몬드의. 같은 장소에서 유리를 다시 자르는 것은 불가능합니다. 같은 위치에 컷팅이 필요한 경우 기존 컷팅선에서 0.5~1mm 정도 벗어나야 합니다. 다이아몬드 유리 절단기에 충격을 가하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 절단이 끝나면 유리 먼지로 청소하고 케이스에 넣어야합니다.

1종 글라스 커터의 한 날이 무디어지면 다이아몬드(커터)를 회전시켜 새로운 날카로운 날을 작동시켜야 한다. 이렇게하려면 잠금 나사를 풀고 망치에서 앞니를 조심스럽게 제거하고 90 ° 돌리고 다이아몬드 결정이 망치 본체에서 1-3mm 돌출되도록 원래 위치에 삽입하십시오. 그런 다음 나사를 감고 다이아몬드를 작업 위치에 고정합니다.

쌀. 169.눈금자를 따라 유리를 절단하는 기술: a - 다이아몬드 유리 절단기 사용; b - 롤러 유리 절단기; c - 망치 유리 커터가있는 유리 조각; g - 손으로 만든 유리 조각

롤러 유리 절단기로 유리를 절단할 때 유리 면에 수직으로 유지해야 하며 유리 절단기가 안으로 유지되어야 합니다. 오른손엄지와 중지 사이 또는 엄지, 중지 및 약지 사이에서 검지로 상단을 누릅니다(그림 169 참조).

롤러 유리 절단기로 절단할 때 힘(압력)은 다이아몬드 유리 절단기로 작업할 때보다 더 큽니다. 앞서 언급했듯이 각 롤러는 재연삭 전에 최대 350개의 선형 미터를 절단할 수 있으며 이후에는 교체됩니다.

유리 절단기로 절단 할 때 유리가 테이블에 단단히 놓여 있어야하며 템플릿에 따라 절단 할 때 후자는 왼손으로 유리에 누르고 유리 절단기는 오른손으로 잡고 눈금자를 따라자를 때 왼손으로도 유리를 누릅니다.

작은 유리는 같은 유리로 만든 템플릿에 따라 자릅니다. 길이와 너비는 필요한 유리 치수에 대해 유리 절단기 프레임 너비의 절반으로 줄어듭니다. 유리 템플릿에서 유리 절단은 다음과 같이 수행됩니다. 템플릿의 가장자리를 눈금자로 사용하여 템플릿을 유리 시트에 놓습니다. 마킹, 유리 절단은 테이블에서 수행됩니다.

유리 절단은 절단선을 따라 유리를 강하게 가열하여 수행할 수 있으며 그 결과 의도한 선을 따라 정확히 파열됩니다.

전기 유리 절단기로 유리 절단. 손으로 유리를 자르는 것은 노동 집약적인 작업입니다. 보다 진보적인 것은 ERS-1 전기 설비를 통한 유리 절단입니다.

전기 설비 (그림 170)는 직사각형 프레임으로 구성된 금속 테이블로, 하단에는 직경 22mm의 커플 링이 모서리에 용접되어 파이프로 만든 다리가 나사산에 나사로 고정됩니다. 구조적 강성을 만들기 위해 다리는 중괄호 - 넥타이로 연결됩니다. 테이블의 표면은 2mm 두께의 강판으로 덮여 있습니다. 전기 코일이 가열될 때 뒤틀림이나 뒤틀림을 방지하기 위해 작업 측면의 프레임은 50x50mm의 금속 모서리로 보강됩니다.

쌀. 170.절단 시트 유리 유형 ERS-1을 위한 전기 설비: 1 - 테이블; 2 - 터미널이 있는 전기 드라이브; 3 - 니크롬 나선; 4 - 홈이 있는 석면 시멘트 선반; 5 - 차원 눈금자; 6 - 가이드로드; 7 - 영구 통치자; 8 - 세라믹 절연체; 9 - 다리; 10, 11 - 보강재 - 버팀대

석면 - 시멘트 선반이 니크롬 나선이있는 홈에 테이블 위에 놓입니다. 나선형의 끝은 클램프에 연결됩니다. 접점은 세라믹 절연체에 삽입되며 끝 부분에는 리턴 스프링이 있습니다. 유리를 만지지 않으려면 나선이 선반의 상단 가장자리에서 0.2mm 떨어져 있어야 합니다.

유리를 필요한 크기로 자르기 위해 직경 12mm의 두 개의 막대와 정지 눈금자에 연결된 가이드 튜브로 구성된 템플릿이 테이블 표면에 배치됩니다. 작업을 시작하기 전에 절단할 유리를 먼지, 오물, 칩 등으로 청소해야 합니다. 설치 작업은 다음과 같이 수행됩니다. 템플릿은 정지점에서 나선형까지의 거리가 되도록 필요한 유리 크기로 설정됩니다 유리의 크기와 같으며 클램프 (양고기)로이 위치에 고정 된 후 장치가 전원에 연결됩니다. 나선이 희미한 빛으로 가열되면 절단되는 유리를 한 쪽 모서리가 정지 자에 가깝게 놓고 나선 위에 평평하게 놓이도록 유리를 놓습니다. 급격한 온도 강하로 인해 유리가 가열 라인을 따라 정확히 파열 된 후 설치가 주전원에서 분리됩니다.