3 x ジョーチャック目的。旋盤チャック

ダイエット 16.07.2019

ダイエット

これらのデバイスは、比較的短い部品を固定するために使用されます。それらは、ドライブのタイプ (手動式と機械式)、およびカムの数 (2 カム、3 カム、4 カム) が異なります。チャックは自動調心式で、ジョーの独立した動きを備え、ユニバーサルまたは特殊です。また、ウェッジ、レバーウェッジ、レバー、スパイラルラック、ネジなどにデザインが異なります。

旋盤チャックの技術要件一般的用途 GOST 1654-71 によって規制されています。カートリッジの 4 つの精度クラスが確立されています。N - 通常の精度。 P - 精度の向上。 B -- 高精度。 A - 許容不均衡（アンバランス）と最大偏差の値に応じて特に高い精度幾何学的形状カートリッジの表面の位置。直径が最大 630 mm のセルフセンタリングカートリッジのコントロールベルトの半径方向の振れは、精度クラス A および B では 10 µm を超えてはならず、精度クラス N および P では 20 µm を超えてはなりません。

3爪セルフセンタリングチャック

図 1.1 - キークランプを備えた 3 つ爪スパイラルラック自動調心チャックの設計。

これらのチャックは、円筒部品を固定するのに最も便利で信頼性の高いものとして、産業現場で最も広く使用されています。それらは手動および機械化された駆動装置で作られています。

手動ドライブ付きセルフセンタリングキー 3 ジョー汎用チャック (GOST 2675--71) は、ソリッドジョーまたは組み立てジョーを備えたスパイラルラックタイプで作られています。海外の実務では、最も一般的なものは、平らな (アルキメデスの) スパイラルとスパイラルディスクへのベベルギアドライブを備えたキースパイラルラックチャックです。チャックは中間フランジ (GOST 3889--71) を使用してのみスピンドルの端に取り付けられます。ネジ端とフランジ端を備えたスピンドル用の 3 爪スパイラルラック自動調心旋盤チャックの設計を図 1.1 に示します。

図 1.2 - キークランプ付きユニバーサルセルフセンタリングチャック

らせん状のディスク２がカートリッジの鋳鉄または鋼の本体に取り付けられ、スラット３と係合している。ディスクの回転中、スラットはハウジングのＴ字型スロット内で移動する。ディスク 2 は、本体の半径方向の穴に取り付けられ、ピン 8 でロックされている 3 つの円錐ホイール 6 の 1 つによって回転駆動されます。カバー 7 は、らせん状のディスク 2 が軸方向に移動するのを防ぎ、同時に、汚れや小さな切り粉がチャックに入るのを防ぎます。スラット 3 の十字形の溝には、正逆オーバーヘッドカム 5 が取り付けられ、ネジ 4 で固定されています。場合によっては、チャックは、スパイラルと直接嵌合するためにベースにスラットがカットされた中実の正逆カムで作られています。チャックの全体図を図に示します。 2. 図では、三段一般的な形式セルフセンタリングラックチャック（以下で説明）。ストレートソリッドジョーとオーバーヘッドジョーは、大きなプリズムで外面に沿って、ジョーステップで穴に沿って部品をクランプするように設計されています。リバースソリッドジョーとオーバーヘッドジョーは、大径の外面にジョー段差のある部品をクランプするために使用されます。

図 1.3 - ユニバーサルセルフセンタリングラックチャック

カートリッジの欠点は、スパイラルターンとカムラックの嵌合時に線接触が発生し、嵌合部分の圧力が増大し、その結果、センタリング機構が比較的急速に摩耗し、精度が低下することです。現在、国内外でスパイラルターンとカムラックの硬化と研磨が使用されており、これによりカートリッジの耐摩耗性と耐久性が向上しています。しかし、研削作業には特殊な装置を使用する必要があり、さらなる改善が必要です。この点に関して、ネジセンタリング機構を備えたユニバーサル 3 爪セルフセンタリングチャックのバージョンが開発され、使用されています。

キークランプ付きスクリュー式三爪セルフセンタリングチャックは、ドイツのムンドルフ社が長年にわたり主力製品として製造しており、スパイラルラック式チャックと競合します。

これらのチャックの 3 つのネジは共通のかさ歯車によって接続されており、ウォームペアを介してキーによって駆動されます。カムはハーフナットであり、ネジが回転するとラジアル移動と部品のクランプを行います。

ネジ芯出し機構付きチャックのメリットは以下の通りです。

1. カム (ハーフナットのように機能します) の全幅にわたって行われるねじ面の接触によって、低圧連動して耐摩耗性が向上します。
2. 従来のねじ研削盤でねじペアのねじ山を硬化および研削する機能。
3. スパイラルラックチャックでは 2 セットのジョー (1 セットのダイレクトと 1 セットのリバース) が必要であるのに対し、1 セットのリバーシブルジョーを使用できる機能。

この設計のチャックはより大きなクランプ力を提供し、適切に製造されていれば高いセンタリング精度を実現します（同社によれば、振れは最大 0.02 mm）。通常の使用条件下では、長期間にわたってセンタリング精度を維持する必要があります。

スクリューチャックの運動学的スキームの主な欠点は、センタリング精度がギアコーンとスクリューの 2 つのペアの製造精度に依存するのに対し、スパイラルラックチャックではセンタリング精度がスパイラルカムラックのペアのみに依存することです。チャックは製造がより難しく、キーを挿入するためのスロットが 1 つしかなく、調整中にジョーを移動する時間が比較的長くなります。

ラックアンドピニオンチャック (図 1.3 を参照) やその他の横方向ウェッジを備えたウェッジチャックは、ジョーのストロークが限られており、広く普及しているわけではありません。

カムのベースにある駆動ラックと従動ラックには斜めの歯があり、くさびのペアとして機能します。ラックの 1 つは、キーで回転するネジによってカムガイドに対して垂直に移動します。

このラックから、動きは図 1.3 に示すように中央の歯車を介して、またはラックの軸に取り付けられたクラッカーが嵌る放射状の溝を備えた中央のリング (ディスク) によって実行されるロッカー伝達を介して他のラックに伝達されます。

これらのチャックは、ネジチャックと同様に、より大きなクランプ力を提供すると同時に、高いセンタリング精度 (最大 0.02 mm) を提供します。ジョーの幅全体にわたる面接触と、従来の機械で合わせ面を硬化および研磨できる機能により、チャックの耐久性が向上します。

しかし、製造の相対的な複雑さ、ジョーの移動量の制限、および切り替えに必要な時間の増加により、これらのチャックは、その長い存続期間 (約 45 年) にもかかわらず、ユニバーサルスパイラルラックチャックを置き換えたり、チャックの寿命を大幅に削減したりすることができませんでした。使用。

ワークピースが頻繁に変更される連続生産および単一生産の状況では、補助時間の最大 30% が、ワークピースをユニバーサルキーチャックに取り付けて手動でクランプするのに費やされます。

パワーチャックへのワークの取り付けとクランプにかかる時間が 3 ～ 5 分の 1 に短縮されます。機械化により機械オペレーターの作業が楽になります。さらに、パワーチャックを自動化し、機械の自動動作サイクルに含めることもできます。

ENIMS によると、使用中のチャックの交換と補充には年間約 400,000 個のジョーチャックが必要であるため、チャックの小さな改善でも国家規模で大きな影響を与える可能性があります。そのため、国内外で旋盤チャックの機械化に力を入れております。

パワーチャックのドライブは、スピンドルの後端、主軸台の前端壁に配置されるか、チャック本体に組み込まれます。

駆動装置には、空気圧、油圧、電気機械などがあり、中空の従来型ロッドを備えたスピンドルの後端に配置された回転空気圧駆動装置が最も広く使用されています。非回転空気圧ドライブの前部位置も使用されますが、その主な欠点は、部品をクランプするときに空気圧シリンダーの力 (心押し台に向かう) がチャックを介して機械のスピンドルに伝わり、部品に作用することです。軸受ユニットは、反対方向の軸力を吸収するように設計されています。空圧駆動装置を内蔵したチャックは多くの利点があるものの、軸方向の寸法やカートリッジの重量が増加し、加工精度の低下につながります。したがって、旋盤チャックの機械化という課題は依然として最適な解決策を待っています（ただし、最近さまざまなデザインの機械化されたカートリッジが多数登場しました）。

旋盤チャックは旋盤装置の主要要素であり、ワークを主軸に確実に固定するクランプ装置です。カートリッジの使用により、次のような処理が可能になります。高速回転に合わせて取り付け精度と必要なクランプ力を確保します。

この装置の要素は耐久性のあるグレードの鋳鉄または焼き入れ工具鋼で作られており、さまざまな構成の部品を処理するための幅広い可能性を提供するさまざまな設計が施されています。

目的と主なパラメータ

旋盤チャックは技術機器の主要要素の 1 つであり、さまざまなサイズや形状のワークピースを主軸に確実に固定するために必要です。高いクランプ精度により加工軸面の心出しと直角度が保証されます。チャックはほぼすべての旋削加工に必要であり、金属加工の手動、半自動、および自動機械の必須セットに含まれています。

このタイプのクランプは機械の主軸台に取り付けられます。回転の伝達は、電気モーターからギアボックス、トランスファーケースを介して行われます。部品を確実に生産するには、主な操作パラメータと技術パラメータを考慮して選択される複数の旋盤チャックが必要です。

設計オプションとカム (クランプ要素) の数 - 特定の種類のワークピースを固定できるかどうか、カムの位置、および複数のワークピースを取り付ける可能性が決まります。
カートリッジの作動直径。これは、外寸、接続ベルトの直径、取り付け穴の位置とパラメータです。
ワークピースパラメータ。最大直径と最小直径を考慮し、逆カムを介した外部または内部の固定方法を考慮する必要があります。部品の許容質量も考慮する必要があります。
カートリッジ本体の穴の直径。長い棒を加工する際に必要です。
回転速度の最大値。

主なデザインオプション

旋盤チャックは、少なくとも SCh-30 グレードの耐久性のある鋳鉄、または少なくとも 500 MPa の強度を持つ工具鋼グレードで作られています。

旋盤チャックにはさまざまな設計オプションがありますが、ここでは現代の生産で最も一般的に使用されているものに焦点を当てます。

カートリッジ レバー。クランプは、2 本のアームのレバーの動作によるクランプ付きカムの変位によって発生します。主な特徴は、カムの数と作動ディスクの変位の程度です。欠点としては、特に標準以外の操作を実行する場合、セットアップが難しいことが挙げられます。カムは、キーを使用して同時に動かすか、各クランプを個別に調整することによって調整できます。このタイプの装置は通常、荒加工または中仕上げに使用されます。

ウェッジ旋盤チャックはレバークランプ設計の改良版です。各カムに独自の機械式または空気圧駆動装置が備わっているため、高い固定精度が保証されます。ワークを回転中心に対してオフセットして固定できるため、複雑な形状の部品の加工も可能です。

膜旋盤のチャック。弾性素材で作られたメンブレンにより、最高の固定精度を実現します。油圧駆動をオフにすることでワークピースが固定され、膜が拡張します。特性比較的低い圧縮力を持つ多数のクランプを備えた設計です。したがって、このタイプの装置の主な用途は、低速回転での部品の仕上げです。

旋盤チャックの種類と分類

特定のワークピースの処理能力を決定するカートリッジの分類の主なパラメータの 1 つは、カムの数と設計です。クランプの数に基づいて、カートリッジは次のように分類されます。

両爪チャック。鍛造品、継手など、非対称形状の小型ワークのクランプに最適です。
三爪チャック自己中心的。円形、六角形のワークの固定に使用します。素早くセンタリングしてロックする機能を提供します。
四ツ爪チャッククランプを独立して固定できます。このタイプの装置は、長方形および非対称のワークピース、角棒を取り付けるために使用されます。
6爪チャック自己中心的。粉砕力が少ないため、薄肉部品の加工に最適です。 6 つのカムにより圧縮力が均等に分散されます。

ジョークランプの種類に基づいて、チャックは正逆チャックに分類されます。 1つ目は外面に沿ってクランプを提供し、その逆は内部穴に沿ってクランプします。リバースジョーの使用により、部品の表面全体を加工できます。

精度クラスに従って、このタイプの機器は 5 つの段階に分けられます。

N – 通常。
P – 増加。
B – 高。
A – 特に高い。

基本寸法と呼び名

最も一般的な 3 爪チャック (GOST 2675-80) を例にとると、現在の規格では、装置の全体の直径によって決まる 10 個の標準サイズが提供されます: 80、100、125、160、200、250、315、400、 500 および 630 mm (表 1 を参照)

主軸への取り付け方法に応じて、装置は 3 つのタイプに分類されます。

ベルト付き、補助フランジによる固定（タイプ1）。
ロータリーワッシャーの下のスピンドル端のフランジを介して固定します (タイプ 2)。
スピンドル先端のフランジによる固定付（タイプ3）。

カートリッジの主要パラメータには統一された指定システムがあり、8 つの数字と機器の精度クラスを示す文字で構成されます。 GOST 2675-80 の表を使用すると、製品のラベルを決定できます。

クランプの数。
製品直径;
基本寸法;
スピンドルへの機器の固定の種類。
クランプの実行;
精度クラス。

したがって、たとえば、チャック 7100-0032-P GOST 2675-80 は、2 番目のタイプ、直径 200 mm、標準サイズ 5 のスピンドルに取り付け、プレハブジョー、高精度クラス (P) を指定しています。

現在の GOST

旋盤チャック GOST 1654-86 のパラメータを規制します。汎用カートリッジの技術的条件を規定しています。他の多くの規格も適用されます。したがって、セルフセンタリング 3 爪チャックは GOST 2675-80 によって規制されています。 GOST 14903-69 は、セルフセンタリングを備えた 2 爪クランプに適用されます。

スクロールチャック - 重要な要素旋盤設備。加工の精度は、ワークピースが機械にどれだけしっかりと固定されているかによって決まります。動作期間はカートリッジの製造品質によって異なります。金属加工技術の向上の過程で、多くのカートリッジ設計が開発され、その中から最も効果的なものが選択されました。

旋盤でのチャックの固定

旋盤チャックの締め付けと芯出しは旋盤の主軸上で行われます。カートリッジの直径や固定方法が標準化されています。メーカーに応じて、カートリッジはタイプ (ISO に従って) またはバージョン (GOST に従って) によって指定されます。一般的なスピンドル端の設計は、タイプ C またはタイプ D (カムロック) マウントです。他のスピンドルデザインもあります。

旋盤のチャックの締結には、主軸に装着されるフランジや面板が広く使用されています。旋盤チャックフランジと同じ設計ですが、さまざまなチャックに対応できるため、汎用性が高いアタッチメントです。フェイスプレートには、ボルトを締めるための多数の穴とセンタリングラグがあります。チャックを面板やフランジに取り付ける場合も高精度が得られます。

旋盤チャックの種類

旋盤チャックは次のタイプに分類されます。

機械式。最も一般的なクラスのカートリッジは、カム、ドライブ、コレットに分類されます。最初のグループは実質的に 2 番目のグループに取って代わり、通常は 3 つのジョーを持つセルフセンタリングと、ジョーの数が 2、4、または 6 の非セルフセンタリングに分けられます。チャックの使用頻度は最も低いです。
機械化: 空気圧、油圧、電気。一定の力でワークをクランプしたり解放したりするプロセスを自動化します。油圧チャックは、チャック直径が 200 mm を超える機械でよく使用されます (輸入チャックの直径は、6、8、10、12、15 インチ、およびそれ以上のインチで表示されます)。空気圧チャックは自動旋盤で使用されます。コレットチャック比較的小径のロッドワークのクランプに使用します。 電気。は広く使用されていません。

旋盤チャックの外径は 80 ～ 1000 mm の範囲であり、その中で直径 80 ～ 400 mm のチャックが最も一般的です。

旋盤チャックの製造には鋼と鋳鉄が使用されます。旋盤チャック用のジョーは、動作中に大きな表面負荷と摩耗負荷を受けるため、特に耐久性があります。したがって、製造には硬化された高品質の鋼が使用されます。

両爪チャック

旋盤での加工時にワークを固定するために最も広く使用されているのは、手動駆動とセンターを備えた 3 爪セルフセンタリングチャックです。旋盤で加工する主な工具はカッターですが、スペーサーを使用して機械の工具ホルダーに直接固定されており、カッターの先端が中心線上に正確に来るように取り付けることができます。

セルフセンタリング三爪チャックセルフセンタリング三爪チャック

(図 6.2) は、カム 1、2、3 が移動する溝を備えたハウジング 6 で構成されており、カートリッジの外周から中心へのカムの移動は、ディスク 4 に作られた螺旋ネジを使用して行われます。ディスクは駆動されます。角穴に取り付けられたベベルギヤ5を特殊キーで回転させ、歯が刻まれたディスク4とベベルギヤJが噛み合います。カムを3段にしているので、様々なサイズの内径に合わせたワークのクランプが可能です。カムの耐摩耗性を高めるために、カムは硬化されています。センター (図 6.3) は、加工されるワークの形状とサイズに応じて、違う形そしてサイズ。中心の作動部１の頂部の角度は通常６０°である。テールセクション

センター2箇所はモールステーパになっております。機械スピンドルまたは心押し台のクイルの穴からセンターを取り外すには、コーンのテール部分の直径よりも小さい直径のサポート部品 3 を使用します。これにより、センターを損傷することなく取り外すことができます。円錐形の部分。

小径ワーク（～4mm）の加工では、センター穴を開けることが難しいため、ワークの端部を60°の角度で加工し、センターを利用して固定します。逆コーン付き (図 6.3、b)。加工中に中心に固定されたワークの端をトリミングする必要がある場合は、心押し台クイルにのみ取り付けられるカットコーン付きの中心が使用されます（図6.3、c）。加工するワークの軸と主軸の軸が一致しない場合は、球心で固定します（図6.3 d）。溝加工面を備えたセンター（図6.3、e）は、大きなセンター穴を持つワークを駆動チャックなしで加工する場合に使用されます。加工中にセンターに大きな摩擦力が発生するため、センターの耐久性を高めるために、作動部分に硬質合金が使用されます（図6.3、f）。このようなセンターは心押し台クイルに取り付けられます。強固なセンターとともに幅広い用途回転中心を見つけます (図 6.4)。このようなセンターは、テーパーシャンクを備えたハウジング４からなり、その中に２つのボールベアリング３および５と１つのローラーベアリング２が取り付けられている。回転中心１は軸受に取り付けられている。

送信用回転運動ドライブチャックとクランプもスピンドルからワークピースまで機能します。

鉛カートリッジ

鉛カートリッジ（図 6.5）は、センター 4 および 6 でワークピース 5 を加工するときに使用されます。動きの伝達は、ねじでワークピースに固定されたドライバーピン 2 とクランプ 3 を介してドライバーチャック 7 によって実行されます。

クランプ(図 6.6) を加工中のワークの中央に置き、ネジ 1 で固定します。シャンク 2 を使用して、クランプをドライバーチャックのピンに当てます。

ガスケットは対象ですカッターの先端を中心線に沿ってセットします。これらは、カッターの支持面の寸法に対応する寸法を備えたさまざまな厚さの金属板です。プレートはカッターの下のツールホルダーに取り付けられ、カッターの先端が中心線上に来るようにセットの厚さが選択されます。カッターチップの位置は、心押し台クイルに取り付けられたセンターチップによって制御されます。カッター先端の位置を調整した後、選択したインサートのセットとともに機械のツールホルダーに固定されます。セットには 3 枚以上のプレートを含めないでください。

旋盤では、手動および機械化されたクランプドライブを備えた 2 つ、3 つ、および 4 つ爪のチャックが使用されます。さまざまな形状の鋳物や鍛造品は、2 爪セルフセンタリングチャックで固定されます。このようなチャックのジョーは通常、1 つの部品のみを固定するように設計されています。 3 爪セルフセンタリングチャックは、円形および六角形のワークまたは大径丸棒を保持します。 4 爪セルフセンタリングチャックでは正方形断面のロッドが固定され、ジョーを個別に調整できるチャックでは長方形または非対称形状の部品が固定されます。

最も広く使用されているのは、3 つ爪セルフセンタリングチャック (下図) です。カートリッジのカム 1、2、3 はディスク 4 を使用して同時に動きます。このディスクの片側にはカムの下側の突起が位置する溝 (アルキメデスの螺旋のような形状) があり、もう一方の側には切り込みがあります。 3 つのベベルギア 5 と噛み合うベベルギア。キーでホイール 5 の 1 つを回すと、(ギアのおかげで) ディスク 4 も回転し、スパイラルによって 3 つのカムすべてが同時に均等に歯車の溝に沿って動きます。カートリッジ本体６．ディスクの回転方向に応じて、カムはチャックの中心に近づいたり、中心から遠ざかったりして、部品をクランプしたり解放したりします。カムは通常 3 段階で作られ、耐摩耗性を高めるために硬化されます。ワークピースを内面と外面に固定するためのカムがあります。内面で固定する場合、ワークピースにはカムを配置できる穴が必要です。

ジョーチャックには、トラクションまたは内蔵の機械化ドライブを装備できます。トラクションドライブを備えたチャックには、中実または中空のロッドによって空気圧または油圧シリンダーに接続されたクランプ要素があります。下の図は、交換可能なジョー 14 を備えた 2 ジョーレバーチャックの設計を示しています。ジョー 14 は、クラッカー 12 (ネジ 13 でジョー 14 に固定されている) をワークピースに沿って移動することによって (回転軸に対して) ワークピースに事前に取り付けられています。スライダ１１は、レバー１０によってチャックの中心に移動され、レバー１０は、（ロッド３とともに）ストップ１５を動かすときに、本体８内の軸９の周りを回転する。回転するとき、レバー１０は表面７上に静止する。カートリッジの中心からのスライダ１１（カム１４とともに）の動きは、ロッド３が逆に動くとき、ストップ１５の円錐面によって行われ、ロッド３は、ストップ１５に接続される。ガイドスリーブ 6 と接続部品 2、4、5 によって停止します。チャックはネジ 1 で機械に取り付けられます。

ドライブ内蔵カートリッジ (下図) には、ピストン 5 を備えた内蔵空気圧シリンダー 6 があり、フランジ 1 によって機械に取り付けられています。ゴムリング 11 は、フランジ 4 へのピストンの衝撃を和らげます。 - リング 10 と 12 は、空気圧ドライブの気密性を確保します。スライダ７（クランプジョー８付き）は、ピストン５の溝に嵌合する突起９を有する。溝の傾斜角度は４０．５度であり、これにより自己制動状態が確保される。空気がチャネル 2 および 3 を介してシリンダの左右のキャビティに供給されると、スライダ 7 がカートリッジの中心またはその中心に移動し、カム 8 を介してワークピースの締め付けを解除またはクランプします。

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ジョーが独立して動く 4 ジョーチャック (下図) は本体 1 で構成されており、その中に 4 つの溝が作られており、各溝にはカム 4 がネジ 3 で取り付けられており、このネジはジョーを独立して動かすために使用されます。溝は半径方向にあります。ネジ 3 はブロック 2 によって軸方向の変位に対して保持されます。カムが 180 度回転すると、チャックを使用して内面にワークピースを固定できます。チャックの前面には同心円状のマークがあり（マーク間の距離は10〜15 mm）、これを利用してカムがチャックの中心から同じ距離に設定されます。

偏心面加工用ジョーチャック

三爪チャック用コレットクランプ

調整可能なジョーを備えた 3 ジョーチャック

旋盤における偏心面の加工は、さまざまな装置を用いて行われます。しかし、ほとんどの場合、それらは現代の生産要件を満たしていません。それらの中には、複雑で面倒なものもあれば、時間のかかるセットアップが必要なものもあります。

レニングラード自動工作機械工場では、革新者 S.V. リトビノフが、製造と構成が簡単で、高い剛性と汎用性を備えたカートリッジを開発、導入しました。チャック（図１）の主要部分はマンドレル９であり、これは３つの部分、すなわちモールステーパＮｏ．５を有する円錐形シャンク、直径Ｄ１＝７０ｍｍの円筒形ベルト、およびフランジを有する。面板 4 は円筒形ベルト上に配置され、キー 8 でベルトに接続され、3 つのネジ 12 でフランジに取り付けられています。面板の端には、軸 // 軸からオフセットされた軸 // を備えた環状の「凹部」があります。、シャンクとマンドレルの円筒面に共通で、5 mm です。このサンプルでは、リング 5、アダプター 3、および直径 130 mm の標準的な 3 爪チャックが取り付けられ、ネジ 2 と 13 で固定されています。さらに、カートリッジは直径 D3 のアダプターベルトに取り付けられており、その軸 /// は軸 /// から 5 mm ずれています。したがって、部品が図に示されている位置に取り付けられているチャックの軸は、スピンドルの回転軸に対して最大値 10 mm 偏心します。

サンプルでは、ブロック全体を任意の角度位置に回転させ、3 つの T 字型ボルト 6 とナット 7 を使用して固定できます。ボルトの頭はリング 5 の T 字型円形溝に挿入され、穴に通されます。フェイスプレートにあります。

フェースプレートの前端には区画 11 があります。各区画はそのような角度に対応します。 /// 軸が / 軸に向かって最大偏心 10 mm の 1/10、つまり 1 mm シフトするブロックの位置。ブロックを必要な位置に取り付けるために、アダプタ 3 には角マーク (溝) 10 が付いています。

チャック / を必要な加工偏心量に調整するには、ナット 7 を緩め、ブロックを回転させてマーク 10 をフェースプレート上の希望の分割部分に合わせて、ナット 7 を締める必要があります。

偏心値の設定精度はデバイス部品の製造精度に依存し、実質的に面 D2 と D3 の偏心誤差の合計を超えることはありません。したがって、技術的に容易に達成可能な±0.05 mmの誤差であれば、調整精度は±0.1 mmを超えることはありません。

偏心量をより高精度に調整できる装置です。これを実現するには、インジケータを使用してマシン上で直接調整を行う必要があります。

カートリッジの全体寸法: 直径 - 260 mm、長さ - 170 mm。重量 - 15kg。

1つのカートリッジの導入による年間経済効果は1.2千ルーブルに達しました。

旋盤用3爪チャック

3 爪旋盤チャックは、旋盤の主軸台の一部としてワークピースをクランプするために使用されます。回転テーブルや分割ヘッドの一部として使用される場合もあります。

セルフセンタリング3爪チャックと独立爪チャックがあります。チャックはスピンドル軸に取り付けることができます。タイプ 1 - 円筒形のセンタリングベルトを使用し、中間フランジ (フェースプレート) を介して固定されます。タイプ 2 – ロータリーワッシャーの下のスピンドルのフランジ付き端に直接固定されます。タイプ 3 – スピンドルのフランジ付き端に直接固定します。

標準納品セットには、3 つ爪旋盤チャック自体、逆ジョーとストレートジョー、およびクランプレンチが含まれています。

回転ターニングセンタは、手動制御やプログラム制御による金属切削機械の精密加工を行う際に、回転体などのワークを取り付けるために使用されます。このタイプの装置は、最大直径および切断寸法のワークピースをクランプする機能を提供します。最大速度振れを最小限に抑えた回転を可能にします。技術パラメータに従って、標準回転ターニングセンターと拡張回転ターニングセンターが区別されます。

ツールホルダーは、交換可能なバーとボルトを使用してさまざまなセクションのツール (16K20 機械の旋削ツールなど) を固定するために使用されます。この技術機器は、高い位置決め精度と耐久性を特徴としています。素早く取り外し可能なツールホルダーのシャンクは、一般に認められている GOST 規格に標準準拠しています。